电气工程施工组织设计方案范本

电气工程施工组织设计一、编制根据1、某社区二标段招、 投标 投标文件投标文件范本格式投标文件范本免费投标文件范本网投标文件范本实例 文献。2、本工程施工图及图纸会审内容3、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303—）。4、《建筑电气工程施工工艺原则》（ZJQ00—SG—006—）。5、《建筑安装工程施工图籍》（第二版）6、地方关于法律、法规、条文等。7、ISO9002质量管理和质量保证原则。二、工程概况本工程涉及3#、4#、5#、6#四栋楼，均为二类高层住宅楼，社区内电力变电所采用380/220V供电，进线方式为电缆直埋地引入，采用上进上出，消防、应急照明、公灯、电梯、地下室照明为二级负荷，别的室内供电为三级负荷。三、进度筹划3#4#楼进度筹划二次配管桥架电缆配电箱安装管内箱内穿线配电柜插座开关灯具等安装电气调试——08.04.0508.04.06——08.05.1508.05.16——08.06.1008.06.11——08.08.1508.08.16——08.08256#楼进度筹划二次配管桥架电缆配电箱安装管内箱内穿线配电柜插座开关灯具等安装电气调试——08.04.0508.04.06——08.05.1008.05.11——08.06.1508.06.16——08.07.2008.07.21——08.07.30四、施工准备与布置施工准备涉及技术、生产、现场临建、 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 进场以及施工机具准备和人员安排等。1、生产技术准备工作技术人员和施工班组认真学习和审查图纸，熟悉图纸内容和会审记录状况。认真学习工程施工质量验收规范和关于施工工艺原则，做好技术和质量交底工作。一方面依照施工图、施工 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 编制施工方案及材料筹划。依照审批过施工方案及材料筹划组织施工。施工前须由专业技术人员对施工班组作施工技术交底及安全交底。2、施工机具准备重要施工机具安排见表1。表1重要施工机具筹划施工工具单位数量施工工具单位数量电焊机台2液压开孔机套1砂轮切割机台2接地电阻测试仪只1钢片切割机台4绝缘摇表只3套丝板台5万用表只3煨弯机套1压接钳只2气焊工具套2压力案子个3电锤台3台虎钳个1台钻台1水平仪个6手提电钻台5相序器个1电动套丝机台1手动煨弯器个103、劳动力配备劳动力需用量筹划工种预埋阶段安装阶段竣工收尾电工304015电焊工882普通工12123五、材料供应及进场验收施工人员依照设备、材料种类和施工进度筹划编制物资需要量筹划，做好材料供应筹划，提前将所需材料进行统筹、采购。进场重要设备、材料、成品和半成品必要有合格证及检查报告。并报监理工程师验证。1、照明配电箱检查1）产品合格证和随机文献查验，应有生产允许证和安全认证标志。2）外观检查：有符合设计铭牌，柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落脱焊，涂层完整，无明显碰撞凹陷。2、照明灯具及附件检查1）检查合格证及随机文献。2）灯具涂层应完整，无损伤，附件齐全。防爆灯具铭牌上有防爆标志和防爆合格证号，普通灯具备安全认证标志。3）现场抽样检查成套灯具绝缘电阻、内部接线等性能。灯具绝缘电阻不不大于2兆欧，内部接线为铜芯绝缘软线，芯线截面积不不大于0.5㎜2，橡胶或PVC绝缘电线绝缘层厚度不不大于0.6mm。3、开关、插座、接线盒及其附件检查项目有1）查验合格证，防爆产品有防爆标志和防爆合格证号，实行安全认证 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 产品，有安全认证标志。2）开关、插座面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全。3）性能检测（1）不同极性带电部件间电气间隙距离不不大于3mm；（2）绝缘电阻值不不大于5兆欧（3）用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装螺钉与软塑固定件旋合长度不不大于8mm，软塑固定件在经受10次拧紧退出实验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象；（4）金属间相旋合螺钉螺母，拧紧后完全退出，重复5次仍能正常使用。4）对开关、插座、接线盒及其面板等塑料绝缘材料阻燃性能有异议时，按批抽样检测。4、电线电缆查验1）按批查验合格证，合格证有生产允许证编号《额定电压450/750V及如下聚氯乙烯绝缘电缆》GB5023.1～5023.7原则生产产品有安全认证标志。2）包装完好，抽检电线绝缘层完好无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。耐热、阻燃电线、电缆外护层有明显标记和制造厂标。3）按制造原则，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯直径；线芯直径误差不不不大于标称直径1%；工程中BV型绝缘电线绝缘厚度不不大于表2中规定。表2绝缘层厚度规定值表序号12345电线芯线标称截面积（mm2）1.52.54610绝缘层厚度规定值（mm）0.70.80.80.81.04）对电缆、电线绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样检测。5、型钢和电焊条检测1）按批查验合格证和材质证明书。2）型钢无严重锈蚀，无过度弯曲、弯折变形；电焊条包装完整，拆包抽检，焊条尾部无锈斑。6、镀锌制品检查1）按批查验合格证或镀锌厂出具镀锌质量证明书。2）镀锌层覆盖完整、表面无锈斑，并且配件齐全，无砂眼。7、电缆头部件及接线端子检测1）验合格证。2）部件齐全，表面无裂纹和气孔六、重要分某些项工程施工办法及规定电气工程重要施工程序见图3设计图纸会审、技术交底、加工件委托工、机具筹划准备配合土建电管预埋管件整顿电气设备材料筹划准备钢管敷设接地及埋设连线电缆桥架安装低压开关柜基本型钢制作安装就位穿线电力变压器安装电力、控制电缆敷设电缆头制安防雷接地安装灯器具接线线端校核、接线电气系统检测送电前系统检测低压电气控制设备安装照明、动力配电箱灯器具安装送电试车质检查收图3电气工程施工程序电气工程施工，特别是主体工程施工阶段，应按照土建工程施工区段划分及施工流向，密切进行配合施工。每道工序都应严格按照关于施工工艺和国家验收规范进行施工。积极配合甲方及监理部门检查、验收及指引工作。1、预留预埋1）施工准备施工人员配合土建按设计规定进行管路、铁构件及配电设备基本、孔洞预留预埋。穿越建筑物基本某些及时预埋，其中穿越建筑物外墙及屋面某些需做止水环，电缆套管预埋须做防腐解决，管口打喇叭口，然后再埋入土中。预留预埋做到一次到位，位置精确，禁止漏留少埋，按设计验收合格后，方能进行下道工序施工。当与土建构造矛盾之处，应及时同设计、业主、监理及各专业工程师协调解决。2）预留孔洞在构造钢筋绑扎前依照施工图纸拟定所留孔洞位置，并提交给构造专业。按照孔洞尺寸加工木盒，待绑扎钢筋完毕后，和其配合将木盒嵌入设计图示位置，并将木盒固定牢固，混凝土浇注前，要进行技术复核，并记录。在装修阶段按设计提供有关开孔尺寸，预留嵌入式灯具孔洞。3）管路预埋预埋重要为供配电、照明系统提供安装条件。暗配电线管路宜沿近来路线敷设并尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不不大于管外径10倍，且弯曲后无裂缝或明显凹瘪现象。埋入砼内管道，离表面净距不不大于15mm。敷设时先拟定设备（灯头盒、接线盒和配管引上引下）位置，测量敷设线路长度，然后进行配管加工（弯曲、锯割、套丝），将管与盒按已拟定安装位置连接起来。在土建绑扎第一层钢筋后，将管、盒连成整体固定于钢筋上，管与管和管与箱、盒连接处，连接好跨接地线，使金属外壳连成一体，管子进入箱、盒内应平齐，长度不应超过5mm。隐蔽验收前，检查与否有管、盒漏掉或位置错误，并用油漆在接线盒处作标记。检查无误后，会同业主及监理工程师进行隐蔽验收。浇注砼时，要派专人进行看护，以防砼振捣时，管路及箱盒移位。4）防雷接地装置预埋接地引下线采用构造主筋，在施工时依照构造形式，严格按施工图、施工规范及原则图集施工。接地体、避雷引下线均与构造施工紧密相连，故施工时要依照土建施工进度筹划，做好施工安排。所有隐蔽某些在隐蔽前交业主及监理工程师验收合格，方可进行下一道施工工序。2、变压器安装1）变压器运送与就位（1）施工准备=1\*GB3①协助指定分包单位提前与布设好设备运送通道。=2\*GB3②机具：10吨叉车、三角架等。（2）设备运送变压器均由预留吊装孔吊装进入地下室，再采用叉车或液压小车、滚杠倒运至基本上。（3）施工注意事项=1\*GB3①变压器推动变电所时，使它高压侧和低压侧方向与高、低压配电柜相一致。=2\*GB3②变压器就位后，用螺栓将设备固定在基本型钢上。=3\*GB3③装接高、低压线。母线与变压器套管连接时，用两把扳手，一把扳手固定套管压紧螺母，另一把力矩扳手旋转压紧母线螺母，防止套管中连接螺栓跟着转动。特别注意不能使套管端部受到额外应力。=4\*GB3④进行绝缘电阻测试，对其高、低压侧线圈分别用2500V、500V摇表进行测量，绝缘电阻值要达到1KΩ/V原则，低压侧线圈绝缘电阻值不不大于0.5MΩ，否则对变压器进行干燥等解决。=5\*GB3⑤在变压器上方作业时应防止螺栓螺母等落入设备内部，一旦落入应及时清理，避免对设备运营产生影响。2）变压器试运营变压器投入运营前作接交实验，接交实验合格后才干投入运营。变压器通电前检查电压切换装置位置与否对的，第一次运转时可先放在中间位置，后来按运转状况再行切换；高低压引线与否良好，接地线与否接妥，各接线端子与否松动。变压器上方与否放有杂物等。变压器均以全电压合闸3～5次，以考验变压器绝缘。每次冲击间隔时间为3～5分钟，如有异常现象应及时停电。第一次冲击实验合格后进行第二次冲击。冲击实验完毕，即可带电试运营。3、配电箱安装及通用电器设备安装1）施工程序施工准备→配电箱检查验收→弹线定位→配电箱安装→绝缘检测→验收2）施工准备本工程配电箱较多，型号规格多，施工前必要做好施工技术交底，特别是配电箱安装高度、安装位置、安装方式、位号、型号等。3）弹线定位及固定依照设计规定现场找出配电箱位置，并按照箱外形尺寸进行弹线定位。通过弹线定位，可以更精确找出预埋件或者金属膨胀管螺栓位置。（1）明装配电箱明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式，详细采用何种方式依照设计规定拟定。①铁架固定配电箱将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再找准标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架平直度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量精确后再稳注铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱安装。②金属膨胀螺栓固定配电箱采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。其办法是依照弹线定位拟定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管某些埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面。③明装配电箱安装在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同步将保护地线压在明显地方，并将配电箱调节平直后进行固定。在轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱时，应采用加固办法。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，规定盒口与墙面平齐。基本槽钢外形尺寸可依照产品 样本 保单样本pdf木马病毒样本下载上虞风机样本下载直线导轨样本下载电脑病毒样本下载 拟定，与构造轴线尺寸可依照施工平面布置图来拟定。高度按标高控制点引出。基本槽钢制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引（2）暗装配电箱安装先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用10#水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面规定平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。（3）落地配电箱安装起基本槽钢外形尺寸及水平度变化，焊接后应进行复测，可采用水平仪测量，在基本槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在基本槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足规定。4）配电箱安装配电箱带有器具铁制盘面和装有器具门及电器金属外壳均应有明显可靠PE线接地。PE线不容许运用盒、箱体串接。配电箱上配线需排列整洁，并绑扎成束，在活动部位应当两端固定。盘面引出及引进导线应留有恰当余量，以便于检修。导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必要穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。配电箱上电源批示灯，其电源应接至总开关外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。接零系统中中性线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。零母线在配电箱上应用端子板分路，中性线端子板分支路排列位置，应与熔断器相相应。配电箱上母线应选用黄（A相），绿（B相），红（C相），淡兰（N线），黄绿双色（保护地线也称PE线）等颜色。配电箱上电器、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。5）绝缘摇测配电箱所有电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目涉及相线与相线之间、相线与地线之间、相线与中性线之间。两人进行摇测同步做好记录，作为技术资料存档。安装完毕后进行质量检查，检查器具接地（接零）保护办法和其他安全规定必要符合施工规范规定。其规定如下：位置对的，部件齐全，箱体开孔适当，切口整洁。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；中性线经汇流排（中性线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整洁，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。电气设备、器具和非金属部件接地（接零）导线敷设应符合如下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选取对的，需防腐某些涂漆均匀无漏掉，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色原则确。4、电缆桥架安装电缆桥架作为大电流电缆及弱电线缆载体。电缆桥架有梯形和槽形两种形式，安装时采用支架沿墙或“U”型吊架沿顶敷设,安装、搬运过程中要轻拿轻放，使桥架平衡受力，不产生翘曲变形及脱漆。必要使用原则异型件，以保证弯曲半径达到规定，提高安装质量及桥架寿命。1）支架制作安装根据施工图设计标高及桥架规格，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。固定于墙上采用膨胀螺栓固定。支架间距为1.25～1.5米，线槽垂直安装时，间距不不不大于2米。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径不不大于300mm非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合规定。支架型材断料必要使用切割机或手锯，禁止用电气焊切割。2）桥架安装电缆线槽切割后电缆线槽尖锐边沿加以平整，以防电缆磨损，切割面涂上防腐蚀漆。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计规定。桥架安装前，必要与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。桥架与支架间采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计规定，保证一种系统桥架连成一体。桥架连接完毕，用BV-6mm2导线作跨接线，将两段桥架连接成接地通路。跨越建筑物变形缝桥架应按《钢制电缆桥架安装工艺》做好伸缩缝解决，钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。详细办法报业主、监理工程师批准。桥架安装横平竖直、整洁美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。金属电缆桥架及其支架和引入或引出金属电缆导管必要接地或接零可靠详细规定如下：（1）金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地或接零干线相连接。（2）镀锌电缆桥架间连接板两端不跨接接地线，但连接板两端不不大于2个有防松螺母或防松垫圈连接固定螺栓。5、成套配电柜、控制柜安装1）开关柜安装工序定位放线→基本型钢安装→设备检查→立柜就位→内部清扫→检查接线→实验→送电试运营2）设备安装条件为便于设备保管及施工进度及时完毕，编制设备进场筹划。安装应具备条件：（1）屋顶、楼板施工竣工。（2）室内地面基层施工竣工，并在墙上标出地面标高。（3）混凝土基本及构架达到容许强度，焊接构件质量符合设计规定。（4）预埋件及预埋留孔符合设计规定。3）基本制作和安装（1）设备安装前条件涉及沟槽尺寸及预埋件位置、标高等进行检查和验收。施工中依照设计材质及安装方式，制定其安装程序及安装办法。（2）基本型钢预制预制前一方面将槽钢调直调平，然后除锈防腐，槽钢搭接采用45度角搭接焊下料，若设备与基本采用螺栓连接，则依照设计尺寸，切割钻孔，孔为Φ14×25长孔。（3）组焊槽钢焊接时容易变形，故在两长边每隔1米左右点焊钢撑，控制槽钢焊接受热变形。焊好后，用磨光机将槽钢外侧焊缝磨光。（4）安装土建浇面层前安装，基本型钢安装前应调平放正，用经纬仪检查预埋件水平度，依照标高控制点拟定基本槽钢落点，找准落点后依次由高到低用垫铁找平，基本找平找正后将基本预埋件、垫铁、基本槽钢焊接成一体，注意槽钢用-40×4镀锌扁钢与接地网相连（设计另有规定除外）。接地不少于两处，其中基本两端各一处。安装容许偏差应符合下列规定不直度偏差每米不不不大于1mm，全长不不不大于5mm。水平度偏差每米不不不大于1mm，全长不不不大于5mm，基本型钢应可靠接地，柜箱本体及内部设备与各构件连接应牢固，柜箱本体与基本型钢应用螺栓连接，基本型钢应涂防锈漆。（5）基本型钢施工核心型钢预制平直度符合规定，安装高度（特别是基本型钢顶部高度与地面高度）符合设计规定。否则将影响手车式开关柜操作及设备运营质量，因此基本型钢安装必要检查合格，才干进行下一步安装。4）设备运送（1）设备运送过程中，采用防振、防潮、防止柜架变形和漆面受损安装办法。（2）设备倒运采用叉车及手动液压叉车依次运到相应变配电室。5）立柜立柜前一方面按设计图纸在配电柜上做好标记，并按设计位置依次排好，然后在距柜顶和底各200毫米处，按规定位置拉两根基准线，将开关柜按图纸规定顺序比照基准就位，设备安放好后，对成排安装柜、箱，以中心单柜垂直度、水平度为准，再分别向两侧拼装逐柜调节，少量误差可在框底部加钢垫片找平找正。使安装容许偏差符合表4中规定。表4配电柜安装偏差规定表项目容许偏差（mm）垂直度＜1.5水平偏差相邻两柜或箱顶部＜2所有柜或箱顶部＜5盘面不平度相邻两柜或箱面＜1所有柜或箱面＜5柜或箱间接缝偏差＜2配电柜水平调节可用水平尺测量。垂直状况调节，沿柜面悬挂一磁力线锤，测量柜面上下端与吊线距离，如果距离不等，可用薄铁片调节使其达到规定。柜体与柜体之间应用镀锌螺栓紧密固定，柜体与基本型钢间采用螺栓连接。在柜体上安装支架必要采用螺栓连接，在柜内安装电缆要固定牢固。对手车式、抽屉式开关柜安装完毕后，还要依照规定进行检查并做出相应调节。所有开关柜必要有可靠接地。低压抽屉式开关柜安装应符合下列规定（1）抽屉推拉灵活轻便，无卡阻及碰撞现象，相似型号抽屉应能互换。（2）抽屉机械连锁或电气连锁装置应动作精确可靠，断路器分闸后，隔离触头才干分开。（3）动触头和静触头中心线应一致，触头接触严密。（4）抽屉与框体间二次回路连接插件接触良好。（5）抽屉与柜体间接触及柜体、框架接地良好。（6）设备定位后，对内部紧固件再次紧固及检查，特别是导体连接端头处。柜内接线完毕，用吸尘器清除柜内杂物，保持设备内外清洁，精确标记设备位号、回路号。6、电气配管及管内穿线1）施工程序（1）暗管敷设施工程序为施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝解决→地线跨接（2）明管敷设施工程序为施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→拟定盒、箱及固定点位置→支架、吊架盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝解决→地线跨接（3）管内穿线施工程序施工准备→选取导线→穿带线→清扫管路→放线及断线→导线与带线绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测2）暗管敷设（1）暗管敷设基本规定为敷设于多尘和潮湿场合电线管路，管口、管子连接处应作密封解决；电线管路应沿近来路线敷设并尽量减少弯曲。埋入墙或混凝土内管子，离表面净距离不应不大于15mm。进入落地式配电箱电管排列应整洁，管口应高出基本面不不大于50mm；埋入地下线管不适当穿过设备基本，在穿过建筑物基本时应加保护管。（2）预制加工①钢管煨弯：管径为20mm及如下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。每条管道弯管半径应不少于管外部直径6倍。②管子切断：用钢锯、割管器、砂轮机进行切管，将需要切断管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。③管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应依照管外径选取相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱但是长，消除渣屑，丝扣干净清晰。④测定盒、箱位置：依照设计规定拟定盒、箱轴线位置，以土建弹出水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。⑤固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，规定砂浆饱满、平整牢固、位置对的。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；管路配好后，随混凝土施工同步完毕。盒、箱安装规定如表5所示。表5盒、箱安装规定一览表实测项目规定容许偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置对的10（砖墙），30（大模板）盒箱1m内相邻标高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度10mm（3）管路连接①可挠金属电线管之间连接以及与钢制电线管、各类箱盒连接时，均采用其配套专用附件；由于管子、连接配件自身有罗纹，可挠金属电线管之间连接时，可将管子直接拧入拧紧。②套接紧定式钢导管管路连接采用套管接头，螺钉紧定，并应采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。禁止熔焊连接。③管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一种弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。④管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整洁并与管径吻合，盒、箱上开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，规定一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱禁止用电焊、气焊开孔。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整洁。（4）暗管敷设方式①随墙（砌体）配管：配合砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其他杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90度弯进入吊顶内，由顶板向下引管不适当过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。②现浇砼板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，依照施工图纸先拟定接线盒和配管引上引下位置，弹出十字线，将堵好盒子固定牢固，测量敷设线路长度，然后进行配管加工（弯曲、锯割、套丝），最后将管与盒按已拟定安装位置连接成整体固定于钢筋上。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子长度要适当，管路每隔１m左右用铅丝绑扎牢。所有敷设完毕配管，都应及时将管口加封堵，以免进入异物而影响后来施工。暗管敷设完毕后，在自检合格基本上，应及时告知发包方及监理代表检查验收，并认真填写隐蔽验收记录。对于现浇混凝土构造内所敷管路，拆模后应及时进行扫管，这样可以及时发现堵管不通现象，便于解决，在混凝土未终凝时修补管路；对于砖混构造墙体在抹灰迈进行扫管，有问题时应及时修改管路以便于土建修复。通过扫管确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好。3）明管敷设明管敷设工艺与暗管敷设工艺相似处参见暗管敷设施工办法。测定盒、箱及固定点位置：依照施工图纸一方面测出盒、箱与出线口精确位置，然后按测出位置，把管路垂直、水平走向拉出直线，按照安装原则规定固定点间距尺寸规定，拟定支架，吊架详细位置见表6。表6管材中间管卡最大距离一览表管材名称管材直径（mm）15-2025-3040-5065-100厚钢管150025003500薄钢管10001500/普里卡管≤1000≤1000≤1500≤（4）接地焊接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。焊接钢管采用φ6圆钢作接地跨接，跨接地线两端焊接面长度不得不大于圆钢6倍，焊缝要均匀牢固，焊接处要清除药皮并刷防腐漆；镀锌钢管采用6mm2双色铜芯绝缘线作跨接线；可挠金属电线管之间、与盒箱等连接处，必要采用配套接地卡子进行连接，其跨接地线截面不不大于4mm2。可挠金属电线管不得采用熔焊连接地线。4）金属软管安装钢管与电气设备、器具间电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管；金属软管长度在动力工程中不不不大于0.8米，在照明工程中不不不大于1.2米。吊顶内分线盒至器具间连接采用金属软管，应急照明器具采用有防火规定普利卡软管。金属软管敷设在不易受机械损伤场合。当在潮湿场合使用金属软管时，采用带有非金属护套且附配套连接器件防水型金属软管，其护套须通过阻燃解决。金属软管无退绞、松散；中间无接头；与设备、器具连接时，采用专用接头；连接处密封可靠；防水型金属软管连接处封闭良好。5）管内穿线（1）选取导线：各回路导线应严格按照设计图纸选取型号规格，相线、中性线及保护地线应加以区别，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，淡兰色线作中性线。（2）穿带线：穿带线目是检查管路与否畅通，管路走向及盒、箱质量与否符合设计及施工图规定。带线采用φ2mm钢丝，先将钢丝一端弯成不封口圆圈，再运用穿线器将带线穿入管路内，在管路两端应留有10～15cm余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路同步将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路两端，同步搅动，使两根钢丝端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。（3）清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必要对所有管路进行清扫。清扫管路目是清除管路中灰尘、泥水等杂物。详细办法为：将布条两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。（4）放线及断线①放线：放线前应依照设计图对导线规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。②断线：剪断导线时，导线预留长度按如下状况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线预留长度为15cm；配电箱内导线预留长度为配电箱箱体周长1/2；出户导线预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。③导线与带线绑扎当导线根数较少时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。（5）穿线在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口护口与否齐全，如有漏掉和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意如下事项①同一交流回路导线必要穿在同一管内。②不同回路，不同电压和交流与直流导线，不得穿入同一管内。③导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定余量。（6）导线连接导线连接应满足如下规定：导线接头不能增长电阻值；受力导线不能减少原机械强度；不能减少原绝缘强度。为了满足上述规定，在导线做电气连接时，BV1.5～4mm2导线可采用阻燃型压线帽连接，先削掉绝缘，再用专用压接钳进行压接。当导线通过接线端子与设备或器具连接时，采用压线钳压接接线端子。手压钳压接0.2～0.6mm2导线，10mm2及以上导线可使用油压钳压接。（7）芯线与电器设备连接①截面积在10mm2及如下单股铜芯线直接与设备器具端子连接。②截面积在2.5mm2及如下多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具端子连接。③截面积不不大于2.5mm2多股铜芯线，除设备自带插接式端子后与设备、器具端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部必要拧紧搪锡。④每个设备和器具端子接线不多于2根电线。（8）线路检查及绝缘摇测①线路检查：接、焊、包所有完毕后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包与否符合设计规定及关于施工验收规范及质量验收原则规定，不符合规定应及时纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。②绝缘摇测：导线线路绝缘摇测普通选用500V，量程为0～500MΩ兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后读数。7、电缆敷设配电室内所有电器设备及各用电控制柜、箱设备安装完毕，保护管、桥架等安装疏通完毕，即可进入电缆敷设工序施工。按设计图示检查好各电缆规格型号、截面、级别等，无误后实行。为提高电缆终端头及中间头可靠性，采用热缩型电缆终端及中间手套，电热风枪加热操作，导线端头均需挂锡线鼻子压接。1）施工程序电缆敷设施工程序见图7。施工准备电缆桥架敷设垂直敷设水平敷设管口防水解决挂标志牌图7电缆敷设施工程序图2）施工准备（1）施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压级别均须符合规定，外观无扭曲、坏损等现象。（2）电缆敷设迈进行绝缘摇测或耐压实验。本工程为1kV如下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地绝缘电阻不低于10MΩ。摇测完毕，应将芯线对地放电。电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。（3）放电缆机具安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在恰当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。（4）暂时联系指挥系统设立本建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联系，简易电话作为全线联系。在桥架上多根电缆敷设时，应依照现场实际状况，事先将电缆排列用表或图方式画出来，以防电缆交叉和混乱。（5）电缆搬运及支架架设电缆短距离搬运，普通采用滚动电缆轴办法。滚动时应按电缆轴上箭头批示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。电缆支架架设地点选取，以敷设以便为原则，普通应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴转动方向，电缆引出端应在电缆轴上方。电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整洁，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆容许弯曲半径为准。电缆禁止绞拧、护层断裂和表面严重划伤。不同级别电压电缆应分层敷设，截面积大电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。电缆转弯不紊乱，走向整洁清晰。3）垂直敷设由变电所电缆自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮、绳及人力牵引敷设。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和某些楼层应采用防滑办法。沿桥架或线槽垂直敷设时，每层至少加装两道卡箍支架。敷设时，应放一根及时卡固一根。电缆敷设转弯时，必要满足该型号电缆最小容许弯曲半径。电缆最小容许弯曲半径见表8。表8电缆最小容许弯曲半径序号电缆种类最小容许弯曲半径1聚氯乙烯绝缘电力电缆10D2交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D3多芯控制电缆10D注：D为电缆外径电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。4）整顿、封堵孔洞及挂标志牌（1）桥架内封堵桥架内电缆电线敷设完毕后，及时在穿过防火墙及防火楼板时按设计规定采用防火隔离办法。施工办法有①施工前将要封堵部位清理干净。②钢丝网刷防火涂料。③防火枕按顺序依次摆放整洁，防火枕与电缆之间空隙不不不大于1厘米。④防火枕摆放厚度不不大于24厘米。⑤在封堵电缆孔洞时，封堵应严密可靠，无明显列缝和可见孔隙，孔洞较大时加耐火衬板后再进行封堵。（2）挂标志牌标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压级别。沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应恰当增设标志牌，每2米挂一种标志牌，施工完毕做好成品保护。8、电气设备接线及试运转1）电气设备接线（1）接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于0.5MΩ，如不符合应进行干燥解决。（2）引入电机接线盒导线应有金属挠性管保护。配以同规格挠性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。（3）引入导线色标应符合，A相－黄色，B相－绿色，C相－红色，PE线－黄/绿，N－线兰色（淡兰）相色规定。导线与电动机接线柱连接应符合下列规定=1\*GB3①截面2.5mm2如下多股铜芯线必要制作成与接线柱螺栓直径相符环形圈并经搪锡解决后或匹配线端子压接后与接线柱连接。=2\*GB3②截面不不大于2.5mm2多股铜芯线应采用与导线规格相一致压接型或锡焊型线端子过渡连接。=3\*GB3③接线端子非接触面某些应作绝缘解决。接触面应涂以电力复合脂。=4\*GB3④仔细核对设计图纸与电机铭牌接法与否一致。依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。2）电机试运转应具备条件：（1）建筑工程结束，现场清扫整顿完毕；（2）现场照明、消防设施齐全、异地控制电机试运转应配备通讯工具；（3）电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已到；（4）与电机关于动力柜、控制柜、线路安装完毕，质检合格，且具备受电条件；（5）电机保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模仿动作对的无误；电机绝缘电阻测试符合规范规定。3）电机试运转环节与规定本工程中重要动力设备是风机、空调机组及水泵等。一旦具备试车条件一方面对电机进行持续2小时单机试运营。电机试运营前由项目部组织试车小组，小组至少涉及电工、设备安装工及调试工在现场，每组不少于6人。试车环节如下：（1）拆除联轴器螺栓，使电机与机械分离（不可拆除或不需拆除例外）盘车应灵活，无阻卡现象。（2）有固定转向规定电机或拖动有固定转向规定机械电机必要采用测定手段，使电机与电源相序一致。实际旋转方向应符合规定。（3）动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压90％；启动和空负荷运转时三相电流应基本平衡。（4）试运转过程中应监视电机温升不得超过限值。9、照明灯具安装本工程照明灯具种类较多，安装方式多样，灯具、开关、插座规格型号及安装方式必要符合设计规定，灯内配线禁止外露，配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落。器具安装在顶棚、墙面抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作结束后进行。灯具安装必要和土建、装饰单位密切配合，预留灯具位置，特别是在吊顶上灯具安装，应与消防报警系统感烟探测器安装、通风空调系统风口安装统筹考虑，合理布置，并画出详细布置图，进行会签。由装饰单位预留孔洞，在预留好后与安装单位办理交接，确认预留孔洞尺寸及相对位置，必要满足安装规定。1）施工程序施工准备→检查灯具→灯具支吊架制作安装→灯具安装→通电试亮.2）施工准备（1）材料规定各种型号规格灯具及开关、插座必要符合设计规定和国标规定。灯内配线禁止外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有灯具和开关、插座均应有产品合格证。所需灯具已到齐。所需辅料已准备充分。安装灯具所需支吊架必要依照灯具重量选用相应规格镀锌材料。（2）施工机具配备齐全，已对各班组进行过技术交底。（3）相应区域吊顶已安装完毕，无吊顶区已粉刷完毕。3）施工办法（1）嵌入式灯具安装按照设计图纸，配合装饰工程吊顶施工拟定灯位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装灯具，中心线容许偏差为5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心点位置钻一小洞，再依照灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上。（2）吸顶式安装依照设计图拟定出灯具位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。（3）照明器具与管连接硬、软管与照明器具连为一体，如照明装置和电线管不匹配，则须现场加工。（4）灯具安装高度低于2.4m时，其金属外壳应进行接地连接；螺口灯头接线时，火线应接在灯口中心位置上。4）通电试亮灯具安装完毕且各条支路绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具控制与否灵活、精确；开关与灯具控制顺序与否相相应，如发现问题必要先断电，然后查找因素进行修复。通电持续运营24小时，所有灯具均启动，且每2小时记录运营状态1次，持续试运营时间内无端障，即可进行交工验收。4.10开关、插座安装墙面粉刷、壁纸及油漆等内装饰工作完毕后，再进行开关、插座安装。施工中注间协调开关、插座、温控器、及消防器具等集中安装相对间距，避免同一空间同类器具杂乱。1）施工程序清理接线盒→开关、插座接线→开关、插座安装2）施工办法（1）清理用小刷子轻轻将接线盒内残存灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。（2）接线开关接线：灯具（或风机盘管等电器）相线必要经开关控制。同一场合开关必要开关方向一致。插座接线：面对插座，插座左边孔接中性线、右边孔接相线、上面孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。如下图所示。同一场合三相插座，接线相序一致。PELNPEL3L2L1LNLN接地或接中性线在插座间不串联连接。插座接线示意图如图9所示。图9插座接线示意图（3）开关安装安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相相应，同一室内开关方向应一致；开关边沿距门框距离宜为15~20cm；成排安装开关高度应一致，高低差不得不不大于2mm；同一室内开关安装高差不得不不大于5mm。（4）插座安装地面插座，安装时应密切配合地面工程施工，保证插座顶部与地面装修完毕面平齐；装于墙上暗装插座面板应与墙面平齐，离地高度应为最后地面高度。（5）开关、插座固定将接线盒内导线与开关或插座面板按规定接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，不不大于2.5cm时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定期要使面板端正，并与墙面平齐。（6）开关、插座面板并列安装时，高度差容许为0.5mm。同一场合开关，插座高度容许偏差为5mm，面板垂直容许偏差0.5mm。11、防雷、接地某些1）施工程序施工准备→接地装置安装→引下线安装→避雷带支架制作安装→避雷网安装→接地电阻测试2）施工准备材料齐全且符合设计规定，施工机具配备充分，已进行技术交底。3）接地装置本工程采用联合接地系统，接地电阻不不不大于1Ω。本工程运用建筑物钢筋混凝土基本作为接地装置。依照设计图纸，在标有引上、引下线位置，就近选一桩（如在建筑物周边，则选建筑物轮廓线外）作为自然接地极，与承台、图中所标地梁下部两根主筋焊接连接，构成网状接地装置，再与所选用立柱内对角两根钢筋进行焊接作为接地干线和防雷引下线。依照需要在建筑物外围设立人工辅助接地极。所有焊接处焊缝应饱满并有足够机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处药皮应敲净，埋地某些刷沥青作防腐解决，采用搭接焊时，其焊接长度规定如下=1\*GB3①扁钢不不大于其宽度2倍，且至少3个棱边焊接；=2\*GB3②圆钢焊接长度为其直径6倍，并应二面焊接；=3\*GB3③圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径6倍。每一处施工完毕后，应及时进行隐蔽工程验收。4）防雷引下线运用平面图所示构造做引下线。运用柱内外侧对角两根主筋作引下线（钢筋直径不不大于16mm）。做引下线主筋应焊接。上端与接闪器焊接，下端与接地装置焊接。每处隐蔽工程施工完毕后，应及时进行隐蔽工程验收。5）避雷带屋面装设避雷带作为接闪器。四周避雷带采用10mm镀锌圆钢，明敷在女儿墙上；屋面中部网格状避雷带采用φ10圆钢暗敷在构造顶板上部。钢构造预埋金属底座应与避雷装置焊接连接，屋顶层上各种金属部件均应与接闪器相连，连接线应暗敷。架空或直接埋地金属管道在进出建筑物处应就近与防雷接地装置相连。竖向敷设金属管道及金属物顶端和底端应与防雷装置连接。施工中应注意与土建密切配合，且在土建封顶后尽快完毕避雷带安装。避雷带位置应对的，焊接固定焊缝饱满无漏掉，螺栓固定防松零件应齐全，焊接某些补刷防锈油漆要完整。避雷带要平正顺直，固定点间距均匀，固定可靠（直线某些为一米，转弯某些为0.5米），每个支持件应能承受不不大于49N垂直拉力。6）保护接地依照设计图纸，本工程采用TN-S系统作为电气接地保护方式。（1）变电所内变压器工作接地、变配电装置保护接地、避雷器接地、共用接地装置，配电室内敷设-80×6镀锌扁钢作变配电设备工作及保护接地干线；其他部位采用-40×4镀锌扁钢作接地干线。（2）开关柜、配电屏（箱）、电力变压器及各种用电设备、因绝缘破损而也许带电金属外壳、电气用独立安装金属支架及传动机构、插座接地孔，均应以专用接地（PE线）支线可靠相连，PE线应与接地装置连通并作重复接地。（3）当保护线（PE线）所用材质与相线相似时，PE线最小截面应符合下表规定，当PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度规定，截面不应不大于：有机械性保护时为4mm2，无机械性保护时为2.5mm2，PE线最小截面见表10。表10PE线最小截面一览表相线芯线截面S(mm2)PE线最小截面S（mm2）S≤16S16≤S≤3516S>35S/212、电气调试方案1）交流电动机实验交流电动机涉及冷冻机、排水泵、水泵、冷却塔风机、空调机、新风机、排烟风机、送排风机、消防泵、喷淋泵等，对以上各类电机单体及相应回路应做如下检查实验：（1）用直流单（双）臂电桥测量电动机各相绕组直流电阻，其互相差值应不超过其最小值2%；中性点末端引出电动机线间直流电阻，其互相差别不应超过最小值1%，在测量时，电动机转子应静止不动。（2）检查电动机定子绕组及其连接对的性，采用直流感应法如图11所示。图11直流感应法示意图在任一相接入直流毫伏表，在其中一相输入电源，当接通电源瞬间，如毫伏表指钟摆向不不大于零一边，则电池正极所接线头与毫伏表负极所接线头同为头和尾，如指针反向摆动，则电池正极接线头与毫伏表正极所接线头同为头或尾，用同样办法，再将毫伏表接到另一相两端上实验，就可拟定该相绕组头和尾，通过对电动机三相绕头和尾拟定，可检查出电动机接线与否对的。（3）电动机空载转动检查和空载电流测量起动前，先将与电动机相连机械设备拆除，对难以拆除机械，要尽量减小电动机负载。用钳型电流表或盘柜上电流表测量并记录电动机启动电流和空载电流；电动机起动后，应用硬木棍或螺丝刀靠在电机关于部位听电机内部压力声音，如果异常应及时停机。用转速表测量转速，在额定电压下测得转速应与铭牌规定转速相符。电动机空载运营2小时，运营一段时间后，用手触摸或用测温仪测量电动机轴承定子绕组等部位温度，检查电机温升与否正常；用测振仪测量电动机振动，检查其与否符合关于规定，记录电动机起动电流，空载电流，振动、温升、噪音等关于数据，其各种数据合格，正常运营2小时后，即可以为电机系统试运转合格。2）接地电阻测量电气高低压配电间接地网及盘柜，各类电气设备等均应可靠接地，采用接地电阻测试仪对接地电阻进行测量，其测得电阻值应满足设计及规范规定。接地网接地电阻测量点不得少于3处，且每点测量至少为3次，计算出数据平均值即可以为是该点接地电阻值。3）开关柜及现场控制柜内二次回路检查。应将柜内所有接线端子螺丝紧固。用500V兆欧表检查各小母线绝缘电阻，其值应不不大于0.5MΩ，用万用表检查各回路接线与否对的。用暂时电源对各回路及系统进行通电实验，按照设计规定，分别模仿控制回路，连锁系统，操作回路，信号回路及保护回路动作实验，各种动作及信号批示应对的无误，敏捷可靠。4）在高压柜各单体实验及现场电气设备实验合格，二次线路检查无误及主回路不带电条件下，送上各种操作、控制、信号电源，对电流保护系统和电压保护系统，变压器温度保护系统加入相应模仿信号，进行整组模仿动作实验，各系统动作状况，显示信号，音响报警等应与设计相符。5）低压系统中母线及各类电缆绝缘电阻值测量采用1000V兆欧表进行。对于低压系统中电机系统及各种联锁，应在主回路不带电状况下，进行控制动作实验；其与消防，自控关于电气某些，应在消防、自控具备条件联调条件下，统一进行联调动作实验，调试成果应合格且满足设计及关于规定。6）电气系统送电试运营应在高、低压供配电调试正常后进行。在正式送电前应编制详细送电方案，成立相应送电运营小组，编写送电操作票，做好送电安全防护等工作。变压器等设备受电空载运营，应记录温度、电流、电压等运营数据，24小时后，若无异常现象，则可进行供配电系统验收交接。七、施工质量控制办法1、　施工所需设备及材料均需符合国家或部颁发现行技术质量原则，符合设计规定，并有出厂合格证和产品阐明书，设备应有铭牌，并注明厂家名称，附件备件齐全。材料还应有郑州市建筑材料合格证。２、　工程技术人员对每道工序进行指引施工，做好书面技术交底，经常进一步作业现场，发现问题及时解决，按规范控制工程质量。３、　操作人员严格按规程操作，按照既定工序、程序施工作业。４、　施工班组每天每道工序必要进行自检筹划，管理人员认真组织自检、互检和交接检工作，每月定期向公司和技术质量部门上报分某些项检查状况，保证工序质量受检。５、　严格按照ISO9002质量保证体系进行，分部、分项工程均按照国家规范和原则，由电气技术人员、质检员进行验收，并上报专业监理进行检查和质量确认。６、　设备、材料进场后，组织施工技术人员、材料员进行检查验收，并出具验收报告单，再上报监理进行质量鉴认，保证用于工程材料均达到合格。７、　隐蔽工程隐蔽前会同业主、监理人员验收合格后方可进行隐蔽施工并及时办理鉴字手续。线缆绝缘测试甲、乙、监三方人员共同进行并在记录单上鉴字。八、质量通病防止办法1)管煨弯处浮现凹扁过大或弯曲半径不够倍数现象。其因素及解决办法有：eq\o\ac(○,1)、使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。eq\o\ac(○,2)、使用油压煨管器时，模具要配套，管子焊逢应在管弯两侧。2）暗配管路弯曲过多：敷设管路时，应按设计图规定及现场状况，沿近来路线敷设，不绕行，则弯曲处可明显减少。3）预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应依照详细状况及时进行修复。4）剔注盒、箱浮现空、收口不好，应在稳注盒箱时，其周边灌满灰浆，盒、箱收口应及时，收好后再穿线上器具。5）预埋管口位置不精确。配管时未按设计图规定，找出轴线尺寸位置，导致定位不准。应依照设计图规定进行修复。6）配管在焊跨接地线时，将管焊漏、焊接不牢、焊接面不够倍数，重要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强操作者责任心和进行技术教诲，严格按照规范规定进行焊接。7）明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，铁卡子螺丝松、固定点间距过大或不均匀。应采用配套管卡，固定牢固，档距应找均匀。8）暗配管管路堵塞：配管后应及时扫管，发现堵管及时修复；配管后应及时加管堵把管口堵严实。9）管口不平有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。10）穿线施工中存在护口漏掉、脱落、破损及与管径不符等现象。因操作不慎而使护口漏掉或脱落者应及时补齐，护口破损及与管径不符者应及时更换。11）铜导线连接时，导线缠绕圈数局限性5圈，未按工艺规定连接接头均应拆除重新连接。12）导线连接处焊锡不饱满，浮现虚焊、夹渣等现象。焊锡温度要恰当，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余焊剂，保持接头某些干净。13）导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而导致。削线时应依照线径选用剥线钳相应刀口。14）接头某些包扎不平整、不严密。应按工艺规定重新进行包扎。15）螺旋接线纽松动和线芯外漏。接线钮不合格及线芯剪余量过短都会导致其松动，线芯剪太长就会导致线芯外漏。应选用与导线截面和导线根数相应合格产品，同步线芯预留长度取1.2mm为宜。16）套管压接后，压模位置不在中心线上，压模不配套管或深度不够，应选用合格压模进行压接。17）线路绝缘电阻值偏低。管路内也许进水或者绝缘层受损都将导致线路绝缘电阻值偏低。应将管路中泥水及时清干净或更换导线。18）金属桥架、线槽支架与吊架固定不牢，重要因素是金属膨胀螺栓螺母未拧紧，或者是焊接部位开焊，应及时将螺栓上螺母拧紧，将开焊处重新焊牢。金属膨胀螺栓固定不牢，吃墙过深或出墙过多，钻孔偏