常规燃气工程施工规范

常规燃气工程主要施工规范第2节燃气工程主要施工工序2第3节燃气 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 安全间距第1节概述13第4节钢管焊接第5节螺纹连接45目录第7节PE电熔连接7第8节防腐及补口补伤第6节PE热熔连接68第9节管道吹扫第10节强度试验910目录第13节管道附件与设备安装13第12节土方工程及警示带示踪线12目录第11节严密性试验111概述第1节第1节概述1.01引言燃气施工符合规范的重要性。第1节概述济南市政府门户网站：1995年1月3日18时，山东省济南市和平路东起山大路，西至历山路，北至羊头峪东间路北端，南至省济南1.3煤气大爆炸杂技团附近的电缆沟突然发生爆炸，造成2公里路段的人行道和部分路面破坏，7辆过路汽车被砸损坏，伤亡61人(其中死亡12人)，直接经济损失429.1万元。主要原因之一：煤气管道与高压电缆沟的安全间距不够。煤气泄漏进入电缆沟并沿沟扩散，遇明火发生爆燃。第1节概述主要问题：PE管敷设与电力沟的安全间距不符合规范要求。第1节概述主要问题：试验时间及试验结论填写不符合规范要求。1.02资料员学习规范的意义。竣工资料除做到及时、准确、真实外，更重要的是要符合规范的要求。第1节概述竣工资料中填写的相关数据应满足规范的要求。要做一名优秀的资料员，必须学习并掌握常用的燃气工程施工及验收规范。掌握了规范，就可以对施工工序有更深的理解，就能更明白竣工资料中的相关数据是怎么来的，有助于提高竣工资料的制作速度和质量。1.03学习规范的注意事项1.03.1要注意规范的重要组成部分及内容：公告：规范的批准部门，规范号，实施日期，规范的强制条款等。总则：规范的适用范围，一般性规定。　强制条款：一般用黑体字印刷，必须严格执行。第1节概述条文 说明 关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书 ：条文说明是规范的重要组成部分，是对规范条文的详细解释及阐述，与规范具有同等的法律效力。第1节概述1.03.2要结合实际理解规范，不需要全部死记硬背，在施工中做到知道该用哪个规范，能灵活运用。第一部分常用规范标准国家标准《城镇燃气设计规范》----GB50028-2006《工业金属管道工程施工及检收规范》----GB50235-2010《现场设备﹑工业管道焊接工程施工及验收规范》---GB50236-2011第1节概述1.04常用的燃气工程规范行业标准--第一部分常用规范标准《聚乙烯燃气管道工程技术规程》----CJJ63-2008《城镇燃气室内工程施工及验收规范》----CJJ94-2009《城镇燃气输配工程施工及验收规范》----CJJ33-2005《埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准》----SY／T0413-2002《钢质管道焊接及验收》----SY/T4103-2006《施工现场临时用电安全技术规范》--JGJ46-2005第1节概述1燃气工程主要施工工序第2节熟悉图纸现场实测绘制草图预制配管安装管道检查试压引入管连接开挖焊接防腐探伤室外工程室内工程回填吹扫试压2.01庭院工程施工的主要工序第2节燃气工程主要施工工序管网工程开挖前应进行测量放线《城镇燃气室内工程施工及验收规范》CJJ94-2009《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005室外室内2.02两个主要规范的适用范围第2节燃气工程主要施工工序如何划分室内、室外？集中挂 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf ：表箱前三通或阀门单立管户内挂表：引入管入户前三通或阀门单立管走外墙：立管前第一个三通或阀门室内外工程分界点引入管:室外配气支管与用户室内燃气进口总阀门（当无阀门时，指距离室内地面1.0米高处）之间的管道第2节燃气工程主要施工工序1燃气管道施工安全间距第3节3.01燃气管道与建、构筑物或相邻管道之间的水平净距第3节燃气管道施工安全间距《城镇燃气设计规范》GB50028-2006第3节燃气管道施工安全间距第3节燃气管道施工安全间距1.净距，管外壁之间最小水平间距。2.次高压管道到建筑物净距大，不会碰到基础，故以外墙面定位；中、低压可能碰到建筑物的基础，故规定基础的净距。多层基础一般不超过外墙面，高层建筑物基础一般超出外墙面0.5-0.6m。因此，在基础尺寸不清楚的时候，默认基础尺寸超出外墙面0.5m处理。3.雨污水、导管存在聚气空间，因此间距要求高。几点说明第3节燃气管道施工安全间距4.热力直埋与管沟主要考虑热传导及聚气空间。5.其它燃气管道间距主要考虑日后运行维护的最小操作间距。6.街树主要考虑植物根系对管道的腐蚀剥离以及受风载荷倒伏对管道的外力破坏。7.热力之外的垂直净距主要考虑管线之间相互维修的安全性保障。8.热力管垂直净距主要考虑热力管温度场对PE管道的影响。土壤的导热系数小，接近地面散热快，管道下面的温度场温度远高于管道上方。3.02燃气管道与建、构筑物或相邻管道之间的垂直净距第3节燃气管道施工安全间距PE管道与热力管道的垂直净距项目地下燃气管道（当有套管时，以套管计）热力管燃气管道在直埋管上方0.5（加套管）燃气管道在直埋管下方1.0（加套管）燃气管道在管沟上方0.2（加套管）或0.4燃气管道在管沟下方0.3（加套管）3.03聚乙烯管道与热力管道的安全间距第3节燃气管道施工安全间距《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-2008水平、垂直不满足时，行之有效的安全措施增加管壁厚度提高防腐等级减少接口数量加强检验(100％无损探伤)加套管砌管沟水泥浇注加防水绝热板第3节燃气管道施工安全间距第3节燃气管道施工安全间距以上措施可以一条或多条同时采用，具体的措施应根据现场的复杂性以及危险因素的情况予以考虑。但是，明知间距不足、不采取任何措施强行施工是极其错误、极其危险的做法。请特别注意第3节燃气管道施工安全间距加套管后，注意在竣工资料中须真实、准确地表现出套管的位置、材质、规格、长度等第3节燃气管道施工安全间距注意：应及时办理工程变更的手续在竣工资料和竣工图中准确表现出变更内容。1钢管焊接第4节4.01-焊工必须具有焊工合格证书，且在证书有效期及合格范围内从事焊接工作。(CJJ33-2005-1.0.4强条)第4节钢管焊接SMAW手工电弧焊；GTAW钨极氩弧焊　　　　　　4.02-必须在焊接前进行工艺评定。(GB50236-2011-5.0.1强条)第4节钢管焊接　　　　　　4.03-不应在管道焊缝上开孔，开孔接管时孔边缘距离管道焊缝间距不小于100mm。(CJJ33-2005-5.2.5)4.04-焊接环境温度应符合焊接焊件所需的温度，且不得影响焊工的操作技能。(GB50236-2011-3.0.5)参数相同的可复用第4节钢管焊接4.05-手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊时的风速不应超过8m/s。(GB50236-2011-3.0.5)（灰尘轻飞，小树不摇摆，水面泛微波）4.06-氩弧焊、二氧化碳气体保护焊时的风速不应超过2m/s。(GB50236-2011-3.0.5)（感觉有微风，树叶微响不摇摆）第4节钢管焊接4.07-管道壁厚大于3mm时，应开V型坡口。(GB50236-2011-附录C)4.08-管子或管件组对错边量不超过壁厚10%且不大于2mm(GB50236-2011-7.2.4)内壁错边量：不超过10%的壁厚钝边：0—3mm间隙：0—3mm角度：55—65°第4节钢管焊接4.09-焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净且不得有裂纹夹层等缺陷(GB50236-2011-7.2.2)4.10坡口表面不得有氧化皮、熔渣及影响焊接质量的表面层，且应打磨平整。(GB50236-2011-7.2.1)采用机械除锈方式，达到St3级，见到金属光泽。第4节钢管焊接4.11-直缝或螺旋缝焊接钢管对焊连接时，两端管道本身的直缝或螺旋缝应错开组对，其错开的距离沿管外径上的弧长间距不小于100mm。(GB50236-2011-7.2.6)4.12-对接焊缝之间的间距应符合下列规定：公称直径大于等于150mm时，不小于150mm；公称直径小于150mm时不小于1倍外径且不应小于100mm。(GB50236-2011-7.2.6)第4节钢管焊接　　　　4.13-对接焊缝与支吊架间距不小于50mm。(GB50236-2011-7.2.6)4.14-不得在坡口之外的管道母材表面引弧和试验电流，且应防止电弧擦伤母材。(GB50236-2011-7.3.3)4.15-焊件温度低于0℃时，始焊处100mm范围内管材应预热至15℃以上。(GB50236-2011-7.4.3)第4节钢管焊接4.16-焊缝严禁强制冷却。(GB50236-2011-7.4.15)4.17-焊条焊剂用前烘干，焊条使用过程中应装在保温桶内保持干燥；焊丝使用前清除其表面的油污锈蚀等。(GB50683-2011-4.0.3)4.18-焊缝表面一律不允许出现以下缺陷：裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、外漏夹渣、未焊满。(GB50683-2011-8.1.2)第4节钢管焊接　　　　　4.19-壁厚小于等于6mm时，焊缝余高应小于等于1.5mm；壁厚大于6mm时，焊缝余高不应大于3mm。(GB50683-2011-8.1.2)4.20-焊缝外观应成形良好，不应有电弧擦伤；焊道、母材之间应平滑过渡；焊渣和飞溅物应清除干净。(GB50683-2011-8.1.4)1螺纹连接第5节5.01-管道切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣。(CJJ94-2009-4.3.16)5.02-现场套丝导致管端变形或螺纹不合格时必须切除；如镀锌管焊缝出现开裂，该管严禁使用且应上报物资部门。(CJJ94-2009-4.3.19-1)第5节螺纹连接5.03-现场攻制的管螺纹的螺纹数量符合要求下表：(CJJ94-2009-4.3.19-2)管子公称尺寸dndn≤DN20DN20＜dn≤DN50DN50＜dn≤DN65DN65＜dn≤DN100螺纹数9～1110～1211～1312～14第5节螺纹连接5.04-螺纹应光滑端正，无斜丝、乱丝、断丝、脱落、毛刺、裂纹等现象，螺纹缺损长度不超过螺纹数10%。(CJJ94-2009-4.3.19-3)5.05-螺纹接头采用聚四氟乙烯胶带做密封材料，禁止使用油麻丝、螺纹密封胶或其它胶水。(CJJ94-2009-4.3.19-4)第5节螺纹连接5.06-刷防腐漆之前外露的聚四氟乙烯填料应清理干净无外露(CJJ94-2009-4.3.19-5)5.07-连接完毕外露丝数量为1-3丝，并对裸露的螺纹及镀锌层破坏的部位刷银粉漆防腐。(CJJ94-2009-4.3.19-6)1PE热熔连接第6节第6节PE热熔连接PE焊工证第6节PE热熔连接　　　　　6.01-焊工必须持技术监督部门颁发的特种设备作业人员证件上岗。(CJJ33-2005-1.0.4强条；TSGD2002-2008-三；CJJ63-2008-1.0.5)BW：热熔焊d—110≤De≤250D—De>250EW-：电熔焊PE热熔焊必须使用全自动热熔焊机。集团要求第6节PE热熔连接　　　　　　6.02-聚乙烯管道严禁在室内或室外明设。(CJJ63-2008-1.0.3强条)6.03-聚乙烯管道与管件连接必须根据连接形式采用专用连接机具，严禁采用明火、螺纹或粘接。(CJJ63-2008-5.1.2强条)　　　　　　6.04-PE级别（PE80或PE100）或壁厚系列（SDR11或SDR17.6）不一致的管材或管件必须采用电熔连接。(CJJ33-2005-7.2.2强条；CJJ63-2008-5.1.3)SDR：PE管的标准尺寸比，管道外径和壁厚比值的近似值。第6节PE热熔连接　　　　　　6.05-管材表面磕、碰、划伤的深度不应超过管材壁厚10%，否则应予以切除。(CJJ33-2005-7.1.3；CJJ63-2008-5.1.1)　　　　　　6.06-管材生产日期至使用时间间隔限制：管材不超过1年，管件不超过2年；超过时限的须抽样检验合格后方可使用。(CJJ33-2005-7.1.12；CJJ63-2008-3.1.3)第6节PE热熔连接　　　　　　　6.07-热熔焊接应采用全自动焊机，焊接机械性能应良好：压力表、温度计显示正常，液压系统无故障，铣刀旋转时不得出现异常摆动，加热板表面应洁净无污物或破损，各动力、能源线路完好。(集团要求；CJJ63-2008-5.2.1)第6节PE热熔连接　　　　　　6.08-管道连接施焊温度应在环境温度为-5～45℃范围内进行。环境温度低于-5℃应保温、太阳直晒使管材温度高于45℃应遮阳、大风（大于5级：树枝摇动，电线有声，举伞困难）应防风。管材管件存放处与施工现场温差大时，连接前应搁置使其温度和施工现场温度接近。(CJJ33-2005-7.1.4/5；CJJ63-2008-5.1.5/6)第6节PE热熔连接　　　　　　　6.09-连接端内、外表面100mm范围及端面应平整、光滑、无毛刺、无污渍、无水渍，端面应垂直于管轴线。(CJJ63-2008-5.1.7)　　　　　　　6.10-两端管道应同轴，错边量不超过壁厚的10%。(CJJ63-2008-5.2.3-1)第6节PE热熔连接　　　　　　　6.11-连接完成后的接头应自然冷却，冷却过程中严禁移动接头、拆卸加紧工具或施加外力。(CJJ33-2005-7.1.6；CJJ63-2008-5.2.3-5)第6节PE热熔连接　6.12-翻边中缝任意位置不得低于管材表面，焊缝两外圆周任意位置错边量不得超过壁厚10%。(CJJ63-2008-5.2.4-2/3)第6节PE热熔连接6.13-焊接完成应100%外观检查，并使用专用工具在不损伤管材和接头情况下进行不少于50%翻边切除检验，翻边应实心圆滑，根部宽且无杂质、小孔、扭曲或损坏，每隔50mm进行180°背弯试验无开裂、裂缝，不露出熔合线。(集团要求；CJJ33-2005-7.2.3；CJJ63-2008-5.2.4-4)定向穿越管道焊缝应进行100%翻遍切除检验。1PE电熔连接第7节第7节PE电熔连接　　　　　　7.01-焊工必须持技术监督部门颁发的特种设备作业人员证件上岗。(CJJ33-2005-1.0.4强条；TSGD2002-2008-三；CJJ63-2008-1.0.5)第7节PE电熔连接　　　　　　　　　7.02-电熔连接机具的类型应符合电熔管件的要求，电网或发电机供电均可正常工作，所有线路板应防水防尘防震，开关、按钮均应防水，输入输出电缆在-10-40℃均保持柔韧不发脆或发硬。(CJJ63-2008-5.3.1)7.03-严禁强力对口和强制冷却，电熔连接和冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。(CJJ63-2008-5.3.3)第7节PE电熔连接　　　　　　　　　7.04-刮氧化皮时应测量管件承口长度，并在管材插入端或插口管件插入端标出插入长度和刮除插入长度+10mm的插入段表皮，刮削氧化皮厚度宜为　　　　　　　　0.1-0.2mm，氧化皮刮干净后要及时进行焊接，防止出现二次氧化和污染。小于90mm的管道可采用整圆工具整圆。(CJJ63-2008-5.3.4)第7节PE电熔连接　　　　　　　　　7.05-通电前，应校直两对应连接件，使其在同一轴线上，并应采用专用夹具固定管材、管件，受地形限制两端采用工具或外力固定的，完全冷却之前严禁撤出固定的工具或外力。(CJJ63-2008-5.3.4/5)第7节PE电熔连接　　　　　　　　　7.06-电熔承插接缝处不应有熔融料溢出，电阻丝不应挤出，观察孔中应能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌状。(CJJ63-2008-5.3.6)　　　　　　　　7.07-电熔鞍形分支或三通出口应垂直于主管道中心线，管材焊接后不得塌陷，熔融料不得从鞍形管件周边溢出，观察孔中应能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌状。(CJJ63-2008-5.3.6)第7节PE电熔连接集团要求7.08-套管内敷设以及定向钻敷设管段不得采用电熔连接。1防腐及补口补伤第8节第8节防腐及补口补伤8.A-一般规定　　　8.A01-在管道防腐前应先去防腐表面的铁锈、焊渣、毛刺、老防腐层、油漆、油渍、水渍等杂物。(CJJ33-2005-10.2.1)　　8.A02-管道宜采用喷（抛）射除锈，除锈后的钢管应及时防腐。钢材表面无可见油脂和污垢，且无附着的氧化皮、铁锈和油漆等，底材显露金属光泽为除锈合格。若防腐前出现二次锈蚀，必须重新除锈。(CJJ33-2005-4.0.6)第8节防腐及补口补伤　　　8.A03-补口、补伤、设备、管件及管道套管的防腐等级不得低于管体防腐等级。不同防腐等级管道补口补伤应以最高防腐等级为补口标准。(CJJ33-2005-4.0.11)　　8.A04-补口前应对焊口进行清理，环向焊缝及附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净；补口处的污物、油和杂质应清理干净；防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷时应修理至防腐层与管道完全粘附的位置。(GB/T23257-2009-8.2.3)第8节防腐及补口补伤　　　8.A05-补口搭接部位为PE层的应将表面打磨至表面粗糙，粗糙程度应符合热收缩带（套）使用说明书要求。(GB/T23257-2009-8.2.7)　　　　　8.A06-现场施工过程的补伤，每50个补伤处抽查一处，若不合格，应加倍抽查，加倍抽查出现一个不合格的，则该管段的补伤全部返修。穿越等特殊或重要部位需全部检查合格，且补伤部位需加聚乙烯保护套保护。(GB/T23257-2009-8.4.7)　　第8节防腐及补口补伤　　　8.A07-埋地钢质管道下沟前必须对防腐层进行100%外观检查，回填前进行100%电火花检漏，回填后需采用检漏仪对防腐层完整性进行全线检查，不合格必须返工处理直至合格。(CJJ33-2005-5.4.10强条)3PE：管体25KV；补口15KV聚乙烯胶粘带：加强级防腐层（厚度不低于3mm）检漏电压不低于14kV；特加强级防腐层（厚度不低于5mm）检漏电压不低于18kV第8节防腐及补口补伤　　　8.A08-公称直径大于等于100mm的中压管道和公称直径大于等于200mm的低压管道必须采用防腐层辅以阴极保护的腐蚀控制系统。管道运行期间阴极保护不应间断。(CJJ95-2003-3.0.2强条)牺牲阳极外加电流第8节防腐及补口补伤8.B-刷漆防腐　　　8.B01-刷漆防腐涂层应均匀，颜色一致，涂膜附着牢固，无剥落、皱纹、针孔等缺陷，涂层完整无损坏、流淌。(CJJ33-2005-10.2.4)第8节防腐及补口补伤　　　8.B02-若设计无特殊要求，刷漆防腐时在管道安装前先刷防锈底漆，待第一遍底漆晾干后方能刷第二遍底漆，要求涂刷均匀；无缝钢管焊接后应对冷却后的焊口补刷防锈底漆；管道连接后及时涂刷两遍面漆。(CJJ33-2005-10.2.2；CJJ33-2005-10.3.1)一般要求（华润计价标准）：二遍红丹防锈底漆+二遍调和面漆设计特殊要求：根据实际情况实施并进行价格调整第8节防腐及补口补伤8.C-聚乙烯胶粘带防腐及补口/补伤　　8.C01-聚乙烯胶粘带、保护胶带和补口带不能混用。(SY/T0414-2007-4.2.1)8.C02-补口前的表面处理与补口施工间隔不超过4h，期间应防止钢管表面受潮或污染；表面有返锈、浮尘或其它杂质的，应重新进行表面处理。(SY/T0414-2007-5.2.4)第8节防腐及补口补伤　　8.C04-焊缝两侧可能产生空隙时应采用胶粘带制造商配套供应的填充材料填充焊缝两侧；螺旋焊缝管缠绕胶粘带时缠绕方向应与焊缝方向一致。(SY/T0414-2007-5.4.1)　8.C03-底漆表干后再缠绕胶粘带，期间应防止表面污染。(SY/T0414-2007-5.3.3)第8节防腐及补口补伤　　8.C05-补伤补口时先修整损伤部位，并清理干净，涂上底漆；采用与管体相同的胶粘带修补时采用缠绕修补，也可用专用胶粘带贴补，缠绕和贴补宽度应超出损伤边缘至少50mm。(SY/T0414-2007-6.1/2)　　　　　8.C06-在涂好底漆的钢管上缠绕胶粘带时，胶粘带始末端搭接长度不得小于1/4管周长，且不得小于100mm；两次缠绕搭接缝应相互错开；搭接宽度不应低于25mm；搭接缝应平行，不得扭曲皱褶，带端应压贴不翘起。(SY/T0414-2007-5.4.2)　第8节防腐及补口补伤8.D-热收缩带（套）防腐及补口/补伤　　8.D01-补口前的表面处理与补口施工间隔不超过2h，表面有返锈、浮尘或其它杂质的，应重新进行表面处理。(GB/T23257-2009-8.2.6)　　8.D02-热收缩带（套）与聚乙烯层搭接宽度不应小于100mm，采用热收缩带时应采用固定片固定，周向搭接宽度不小于80mm。(GB/T23257-2009-8.2.11)第8节防腐及补口补伤　　8.D03-直径小于30mm的损伤采用辐射交联聚乙烯补伤片补伤，补伤前先除去损伤部位污物，将PE层打毛，将损伤部位PE层修切圆滑，边缘应成钝角，在孔内填满与补伤片配套的胶粘剂，然后贴上补伤片；　　可用专用的补伤棒填补第8节防腐及补口补伤　　8.D04-大于30mm的损伤还需在补伤之后在修补处包覆一条热收缩带，包覆宽度应比补伤片两侧至少各大50mm。(GB/T23257-2009-8.4.3)　　补伤片大小应保证其边缘任意位置距离孔洞边缘不小于100mm。贴补时边加热边用辊子滚压或耐热手套用手挤压，排出空气，直至补伤片四周胶粘剂均匀溢出。(GB/T23257-2009-8.4.1/2)第8节防腐及补口补伤　　8.D05-补伤外观应逐个检查，表面平整、无皱褶、气泡、烧焦碳化，补伤片四周粘结密封良好；每个补伤片均应电火花检漏（检漏电压15kV）直至合格；剥离强度不低于50N/cm。(GB/T23257-2009-8.4.5)及时做好检查记录，请监理等相关单位人员签字确认。注意定向钻穿越时的补口热缩带与保护带的区别。1管道吹扫第9节第9节管道吹扫　　9.01-吹扫范围内的管道安装工程除补口、涂漆外已全部完成；应按主管、支管、庭院管的顺序进行吹扫，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道(CJJ33-2005-12.2.2-1/3)　　9.02-吹扫管段内的调压器、阀门、凝水缸、孔板、过滤网、燃气表等设备不得参与吹扫，待吹扫合格之后方可安装复位。(CJJ33-2005-12.2.2-4；CJJ63-2008-7.2.5/6)　　　　9.03-吹扫口应设置在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口前严禁站人。(CJJ33-2005-12.2.2-5；CJJ63-2008-7.2.2)第9节管道吹扫　　9.05-可用压缩空气吹扫或采用清管球吹扫，严禁采用氧气和可燃性气体。(CJJ33-2005-12.2.2-7)　　9.06-每次吹扫管道的长度不宜超过500m；当管道长度超过500m时，宜分段吹扫,打压点与放散点应分别设在吹扫管段两端。(CJJ33-2005-12.2.3-3/5；CJJ63-2008-7.2.5)　　9.04-吹扫压力不应大于0.3MPa，低压管道吹扫应适当降低吹扫压力，避免破坏管道。(CJJ33-2005-12.2.2-6；CJJ63-2008-7.2.3)第9节管道吹扫　　9.07-吹扫流速不小于20m/s且不超过40m/s，吹扫口与地面夹角30-45°且与管道平滑过渡对焊，吹扫口直径要求：管径<150mm时与管道同径；150mm≤管径≤300mm时，吹扫口径150mm；管径≥350mm时，吹扫口径250mm；(CJJ33-2005-12.2.3-1/2；CJJ63-2008-7.2.4)第9节管道吹扫　　9.08-目测排气无烟尘时，排气口设置白布或白漆木板检验，5min内靶上无铁锈、尘土及其他杂物为合格。(CJJ33-2005-12.2.4；CJJ63-2008-7.2.7)吹扫无遍数限制，直到吹干净符合标准要求为止。1强度试验第10节第10节强度试验　　　10.A01-管道强度和严密性试验发现缺陷，必须将试验压力降至大气压后进行处理，处理合格后应重新试验。(CJJ33-2005-12.1.9；CJJ63-2008-7.1.7强条；CJJ94-2009-8.1.7)　　　　　　　10.A-一般规定第10节强度试验　　　10.B01-强度试验最大长度不超过1000m，试验用压力表及温度记录仪表均不得少于两块，应分别安装在试验管道两端，且应在校验有效期内。(CJJ33-2005-12.3.1/2/3；CJJ63-2008-7.3.1/2)　　　　　　10.B-市政及庭院管道埋地管道回填土宜回填至管上方0.5米，并留出焊接口。第10节强度试验　　10.B02-强度试验压力计量程为1.5-2倍试验压力，精度等级不低于1.5级。(CJJ33-2005-12.3.4；CJJ63-2008-7.3.2)ABCGB/T1226—2010：1.0,1.6,2.5,4.0四级第10节强度试验　　10.B03-强度试验采用压缩空气（严禁采用可燃气体和氧气），试压压力为1.5倍PN且不小于0.4MPa；SDR17.6的PE管道不小于0.2MPa。(CJJ33-2005-12.3.5；CJJ63-2008-7.3.3)第10节强度试验　　　10.B04-进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50％，应进行初检，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，稳压1h后，观察压力计不少于30min，无压降为合格。(CJJ33-2005-12.3.8；CJJ63-2008-7.3.4)　　10.B05-分段试压合格的管段相互连接的焊缝：钢管经射线照相检验合格，PE管经外观检验合格后，可不再进行强度试验。(CJJ33-2005-12.3.10；CJJ63-2008-7.3.5)　　10.B06-燃气管道穿（跨）越大中型河流（多年平均水位水面宽度超过40m）、铁路、二级以上公路、高速公路、定向钻穿越段时应单独试压。(GB50423-2007-3.3.4；CJJ33-200512.1.2)第10节强度试验　　10.C01-强度试验压力计量程为1.5-2倍试验压力，弹簧压力表精度0.4级，U型压力计最小分度值不大于1mm。(CJJ94-2009-8.1.5)　10.C02-暗埋敷设管道应在未隐蔽前进行强度和严密性试验。(CJJ94-2009-8.1.9)　10.C03-不锈钢金属管道强度和严密性试验发泡剂中氯离子含量不得大于百万分之25。(CJJ94-2009-8.1.10)　　　　10.C-室内管道　　　　　10.C04强度试验压力应为设计压力的1.5倍且不得低于0.1MPa。强度试验的范围居民用户明管：引入管阀门至表前阀；居民用户暗埋：引入管阀门至灶前阀；工、商业用户：引入管阀门至灶前阀；含暗埋。第10节强度试验第10节强度试验　　10.C05-稳压0.5h后发泡剂检查所有接头，无渗漏、压力计无压降为合格；中压也可稳压1h，压力表无压降为合格。(CJJ94-2009-8.2.5强条)当中压以上燃气管道系统进行强度试验时，应在达到试验压力的50%时停止不少于15min，用发泡剂检查所有接头，无渗漏后方可继续缓慢升至试验压力。1严密性试验第11节第11节严密性试验　　11.A01-管道强度和严密性试验发现缺陷，必须将试验压力降至大气压后进行处理，处理合格后应重新试验。(CJJ33-2005-12.1.9；CJJ63-2008-7.1.7强条；CJJ94-2009-8.1.7)　　　　11.A-一般规定强度试验合格、管线全线回填后进行。第11节严密性试验　　11.B01-严密性试验用压力表应在校验有效期内，量程为1.5—2倍试验压力，精度等级0.4级，最小表直径150mm。设计压力小于5kPa时，最小分格值0.5Kpa；设计压力大于等于5kPa时，最小分格值5Kpa。(CJJ33-2005-12.4.2)11.B02-严密性试验采用压缩空气（严禁采用可燃气体和氧气）：设计压力小于5kPa时，试压压力为20kPa；设计压力大于等于5kPa时，试验压力为1.15倍且不小于0.1Mpa。(CJJ33-2005-12.4.3；CJJ63-2008-7.3.3)　　　11.B-市政及庭院管道第11节严密性试验　　11.B03-严密性试验可在强度试验合格后泄压至规定压力进行。严密性稳压时间24小时，每小时记录不应少于1次，修正压力降小于133Pa为合格。(CJJ33-2005-12.4.5)　　11.B04-燃气管道穿（跨）越大中型河流（多年平均水位水面宽度超过40m）、铁路、二级以上公路、高速公路时应单独试压。(GB50423-2007-3.3.4；CJJ33-200512.1.2)第11节严密性试验　　11.C01-严密性试验范围引入管阀门至灶前阀。11.C02-严密性试验压力计量程为1.5-2倍试验压力，弹簧压力表精度0.4级，U型压力计最小分度值不大于1mm。(CJJ94-2009-8.1.5)　　11.C03-暗埋敷设管道应在未隐蔽前进行强度和严密性试验。(CJJ94-2009-8.1.9)　　　　11.C-室内管道第11节严密性试验　　11.C04-低压管道系统试验压力为设计压力且不小于5Kpa，居民用户稳压不少于15min，工商业用户不少于30min，发泡剂检查全部连接点，无渗漏、压力计无压降为合格。　　系统中有不锈钢波纹管、覆塑铜管、铝塑复合管、耐油胶管时稳压不少于1h，还应检查包覆层端面是否有渗漏现象。(CJJ94-2009-8.3.3-1强条)请注意室外挂表铝塑复合管的试压时间第11节严密性试验　　11.C05-中压管道系统试验压力为设计压力且不小于0.1Mpa，稳压不少于2h，发泡剂检查全部连接点，无渗漏、压力计无压降为合格。(CJJ94-2009-8.3.3-2强条)有些地区采用中压入户　　11.C06-低压系统的压力计应采用U型压力计。(CJJ94-2009-8.3.4)1土方工程及警示带示踪线第12节第12节土方工程及警示带示踪线　　12.01-在沿车行道、人行道施工时，应在管沟沿线设置安全护栏，并应设置明显的警示标志。在施工路段沿线，应设置夜间警示灯。(CJJ33-2005-2.2.1强条)主要是保证行人及过往车辆的安全，同时为施工施工单位免责；采取的措施要在《施工组织设计》和竣工资料中体现。第12节土方工程及警示带示踪线　　12.02-沟底遇废弃构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时必须清除，并应铺一层厚度不小于0.15m的砂土或素土，整平压实至设计标高。(CJJ33-2005-.2.3.11)　　华润计价标准：土方体积以挖掘前天然实体积为准第12节土方工程及警示带示踪线　　12.03-开挖沟槽时前最重要的是要进行测量放线，掌握沟通槽的开挖断面尺寸等，避免出现错误。　第12节土方工程及警示带示踪线12.04-开挖时应根据现场实际情况，采取设置边坡、加支撑、合理堆土等防坍塌措施。在施工组织设计和竣工资料中要明确表现出所采取的措施。钢管、支护板等的数量，使用的大型机械，排水、排淤，换填土等。第12节土方工程及警示带示踪线　　12.05-开挖沟槽时要留余量，不能一次开挖到位。安装前人工清底至设计标高。(CJJ33-2005-2.3.2)　　人工开挖无地下水：有地下水：机械开挖预留量不小于0.15m预留量0.05~0.10m预留量不小于0.15m第12节土方工程及警示带示踪线　　12.06-不得采用冻土、垃圾、木材及软性物质回填。管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块等杂物，且不得采用灰土回填。距管顶0.5m以上的回填土中的石块不得多于10％、直径不得大于0.1m，且均匀分布。(CJJ33-2005-2.4.2)　　　密实度：Ⅰ区、Ⅱ区不小于90%；Ⅲ区应符合相应地面对密实度的要求。密实度的测量方法：一般采用环刀法。Ⅰ区、Ⅱ区的回填必须采用人工压实。第12节土方工程及警示带示踪线第12节土方工程及警示带示踪线　　12.07-管顶上方0.3～0.5m敷设警示带（不得敷设于路基或路面里），DN400及以下管道在正上方敷设一条，DN400以上管径在管道正上方敷设两条，水平间距150mm。(CJJ33-2005-2.5.1,2)　　　　12.08-聚乙烯燃气管道应在管顶同时随管道走向敷设4mm2金属铜示踪线，示踪线的接头应采用电工连接（两端搭接后，相互紧密缠绕4-5圈，外面缠扎绝缘胶布处理）或其它能够确保导电性的连接方式。(CJJ33-2005-7.2.9)　注意：警示带与示踪线的作用。在《施工组织设计》中要准确表现。1管道附件与设备安装第13节　　　　　13.01支架的安装应起到固定管道的作用，且能满足管道自由伸缩的要求。第13节管道附件与设备安装第13节管道附件与设备安装　　13.02-阀门、凝水缸及补偿器等应在正式安装前单独进行强度和严密性试验；试验用的压力表应在校验有效期内，量程为试验压力1.5-2.0倍，精度顶级不低于1.5级。(CJJ33-2005-8.1.2-3)　　13.03-管道清扫前不得安装阀门、补偿器、凝水缸及调压器等设施。(CJJ33-2005-8.1.7)　　13.04-阀门、凝水缸、燃气表或流量计等管道附件、设备（不含调压器）与管线一起做严密性试验。(CJJ33-2005-8.1.9)第13节管道附件与设备安装　　13.05-法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装，焊接阀门应在打开状态下安装。(CJJ33-2005-8.2.3)　　13.07-法兰阀门安装时，两端管道上的法兰与阀门的法兰应平行，最大偏差不得大于法兰外径1.5‰。(CJJ33-2005-8.2.5)宜采用氩弧焊打底，防止焊渣等杂物掉入13.06-阀门吊装应拴在阀体上，严禁利用阀门的手轮、阀杆或转动机构拴吊装索。(CJJ33-2005-8.2.4)第13节管道附件与设备安装　　13.08-法兰连接应采用相同规格螺栓，并对称紧固，各螺栓受力应均匀。(CJJ33-2005-8.2.6)　　　　13.09-波纹补偿器应与两端管道同轴，两端管道不得有夹角，安装前应按设计规定进行预拉伸或压缩。(CJJ33-2005-8.4.1)　与您携手改变生活谢谢！祝大家工作开心，生活幸福，事事如意！演讲完毕，谢谢观看！内容总结常规燃气工程主要施工规范。4.01-焊工必须具有焊工合格证书，且在证书有效期及合格范围内从事焊接工作。4.12-对接焊缝之间的间距应符合下列规定：公称直径大于等于150mm时，不小于150mm。4.14-不得在坡口之外的管道母材表面引弧和试验电流，且应防止电弧擦伤母材。4.15-焊件温度低于0℃时，始焊处100mm范围内管材应预热至15℃以上。管材管件存放处与施工现场温差大时，连接前应搁置使其温度和施工现场温度接近。6.11-连接完成后的接头应自然冷却，冷却过程中严禁移动接头、拆卸加紧工具或施加外力。7.08-套管内敷设以及定向钻敷设管段不得采用电熔连接。8.A02-管道宜采用喷（抛）射除锈，除锈后的钢管应及时防腐。穿越等特殊或重要部位需全部检查合格，且补伤部位需加聚乙烯保护套保护。8.C02-补口前的表面处理与补口施工间隔不超过4h，期间应防止钢管表面受潮或污染。密实度：Ⅰ区、Ⅱ区不小于90%