钻孔灌注桩施工总结

钻孔灌输桩施工总结钻孔灌输桩施工总结钻孔灌输桩施工总结.钻孔灌输桩施工总结编制：冯燕平复核：审核：中交一公局四企业二〇一零年六月二十日..目录第一章钻孔桩施工4一、工程大体4（一）地理地点4（二）工程规模4（三）钻孔桩工程数量5（四）工程地质5二、钻孔桩施工主要机具设备5三、施工工艺6（一）工艺流程图6（二）钻孔前的准备工作8（三）钻孔工艺12四、成孔质量的控制20（一）采取隔孔施工程序20（二）保证桩身成孔垂直精度20（三）保证桩位、桩顶标高和成孔深度20（四）钢筋笼制作质量和吊放21（五）灌输水下混凝土前泥浆的制备和第二次清孔21五、成桩质量的控制22（一）原材料保障22（二）配合比保障22（三）灌输过程控制23..六、施工安全保证举措24第二章钻孔事故的预防和办理25一、坍孔25（一）坍孔原因25（二）坍孔的预防和办理26二、钻孔偏斜26（一）偏斜原因26（二）预防和办理27三、掉钻落物27（一）掉钻落物原因27（二）预防举措28四、糊钻和埋钻28五、扩孔和缩孔28六、梅花孔（或十字孔）29（一）形成原因29（二）预防办法29七、卡锥30（一）原因30（二）办理方法30八、钻孔漏浆31（一）漏浆原因31（二）办理方法31..第一章钻孔桩施工一、工程大体（一）地理地点新建兰渝铁路南充嘉陵江特大桥位于南充市小龙门电航枢纽工程库区河段，左岸为南充市高坪区，右岸为顺庆区。南充嘉陵江特大桥处于已建小龙门电航枢纽的库区，桥址下游约3km为小龙门电航坝址，桥址上游15km为在建的风采场电航枢纽纽工程。（二）工程规模特大桥起点桩号为K3+197.38，双线桥终点桩号为K7+227.75（同时是左右单线的起点桩号），左单线终点桩号为K8+336.86，右单线终点桩号为K9+557.41，双线桥梁上构构造形式为17×32+2×24+3×32+(72.8+128+72.8)（连续刚构桥梁）+2×32+2×24+12×32+24+17×32+2×24+3×32+2×24+17×32+(89+160+89)(连续刚构桥梁)+（49.3+60+60+60+49.3）（连续箱梁）+..49.3+60+60+60+49.3）（连续箱梁）（49.3+60+60+60+49.3）（连续箱梁），左单线桥梁上构形式为6×32+2×24+21×32+(40.75+56+40.75)(连续箱梁)，右单线桥梁上构形式为22×32+（32+48+32）（连续箱梁）+7×32+24+2×32+24+32+48+32）（连续箱梁）+4×32+(40.75+56+40.75)(连续箱梁)+3×32+32+48+32）（连续箱梁）+4×32+2×24+3×32+（32+48+32）（连续箱梁）+9×32。总桥长7469.14米，其中双线桥长为4030.37米，左单线桥长1109.11m，右单线桥长为2329.66米其中K5+500~K7+300段位于嘉陵江河流和库区内，即68#~102#墩位于河道内，考虑在施工水位269.3米以下和水里的桥墩共22个。（三）钻孔桩工程数量工程数量 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 项目类型数量砼等级方量（m3）钢材（t）Φ1.50m171根C40长久桩基础Φ2.0m24根（四）工程地质嘉陵江地质情况表序地质承载力散布厚备注1卵石土σ0=300KP0.3~11按照序号从小到大，地质2强风化泥岩夹砂岩σ0=300KP2~5m3弱风化泥岩夹砂岩σ0=500KP5~14m二、钻孔桩施工主要机具设备情况由上向下散布拟投入钻孔桩施工的机械：冲击钻机：21台；25T吊机：1台..泥浆池/积淀池:7个；泥浆管路系统:3套钻孔平台设计安装钢护筒设计制造拟定钻孔 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 及钻机选型26台50装载机：一台电焊机:三、施工工艺钢护筒埋设及下沉钻头设计及制造（一）工艺流程图安装钻机及泥浆循环系统钻机精准对位钻至设计标高终孔、清孔，作好钻孔记录，留取渣样测量钻孔深度、直径、垂直度、钢筋笼分段制造沉渣厚度，查对地质情况钻机移位连结下放钢筋笼安装砼导管及配套设备作灌输前准备工作必要时二次清孔混凝土配合比设计及试验灌输前检查签证混凝土工厂生产混凝土浇注水下混凝土，作好灌输记录凿除桩头、声波查收、钻孔桩作业完工有问题的桩应按要求进行办理....（二）钻孔前的准备工作钻孔前的准备工作主要包括桩位放样，整理平整场所，布设备工便道，设置供电及供水系统，制作和埋设护筒，制作钻孔架，泥浆的制备和准备钻孔机具等。1、场所整理施工前，施工场所按不同情况进行办理。关于处在水中的钻孔桩基础都必须搭设备工平台，桩基处在旱地时，除掉杂物后夯压密实即可。（1）在旱地上，应除掉杂物，整平场所，如于软土，适合办理。（2）在浅水中，宜用筑岛方式施工，筑岛面积应按钻孔方法、钻机大小等决定。（3）在深水中，可搭设工作平台。平台底宜在施工水位以上并应牢固稳靠，能支撑钻机和完成钻孔作业。2、护筒制作A.钻孔前应设置坚实不漏水的护筒：（1）钢护筒：在旱地或水中均可使用，筒壁厚度可根据钻孔直径、埋深及护筒埋设方法选定。一般钻孔桩为4～8mm，水中钻孔桩宜为12～14mm；必要时，可按钻孔桩直径、埋设方法和深度经过计算确定。（2）护筒直径应大于钻头直径，当使用旋转钻机时应大于20cm，使用冲击钻实时应大于30cm。（3）护筒顶应高出施工水位或地下水位2.0m，并高出施工地面0.3m。其他高度尚应知足孔内泥浆面高度的要求。B.护筒埋置深度应符合下列规定：..（1）在岸上，黏性土、粉土不小于1m，沙性土不小于2m。当表面土层松软时，宜将护筒埋置在较坚硬密实的土层中最少0.5m。（2）水中筑岛，护筒宜埋入河床面以下1.0m左右。在水中平台上设置护筒，可根据施工最高水位、流速、冲刷及地质条件等因素确定。必要时打入不透水层。C.在岸滩上埋设护筒，应在护筒周围回填粘土，并分层夯实。锤击、加压、振动等方法下沉护筒。在水中平台上，下沉护筒，应有足够高度和刚度的导向设备，控制护筒地点及垂直度。D.护筒允许偏差：顶面地点为5cm，护筒倾斜度为1%。在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15，浮渣能力知足施工要求时，可利用孔内原土造浆护壁。冲击钻机钻孔，可将粘土加工后投入孔中，利用钻头冲击造浆。本标段钻孔桩均使用冲击钻成孔，护筒采用钢护筒。护筒采用4mm-8mm钢板制作。水中平台钢护筒壁厚为12～14mm。为保证其刚度，防备变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。本工区的钻孔桩直径为Φ150cm和Φ200cm。根据钻孔桩直径，我们所做的护筒直径为180cm和230cm。护筒埋设时，其轴线瞄准测量所标出的桩位中心，护筒周围和护筒底接触应紧密，保证其地点偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。在护筒定位后实时复核护筒的地点，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm，并仔细检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化，为正确地控制钻孔深度，在钻机就..位后实时复核底梁的水平和标高并作好记录，以便在成孔后根据钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。虽然冲击钻钢丝绳的下放长度已反应了成孔深度，可是如在第一次清孔时泥浆比重控制不当，或在提钻头时碰撞了孔壁，便可能会发生坍孔、沉渣过厚等现象，这将给第二次清孔带来很大的困难，有的甚至经过第二次清孔也无法除掉坍落的沉渣。因此，在提出钻头后用测绳复核成孔深度，如测绳的测深比实际的钻进深度小，就要从头复钻并清孔。同时还要考虑在施工中常用的测绳遇水后缩水的问题，因其最大收缩率达1．2％，为提高测绳的测量精度，在使用前要预湿后从头标定，并在使用中经常复核。为有效地防备塌孔、缩径及桩孔偏斜等现象，除了在复核钻进长度时注意检钢丝绳是否瞄准孔位中心，还应根据不同土层情况比较地质资料，随时调整钻进速度，并描述出钻进成孔时间曲线。钻头直径的大小将直接影响孔径的大小，在施工过程中要经常复核钻头直径，如发现其磨损超过15mm就要实时修理钻头3、泥浆的制作A.泥浆指标应符合下列规定：（1）比重正循环旋转钻机、冲击钻机使用管型钻头钻孔时，入孔泥浆比重可为：1.1～1.3。冲击钻使用实心钻头钻孔时，孔底泥浆比重不宜大于：粘土、粉土1.3大漂石、卵石层1.4岩石1.2..（2）黏度入孔泥浆黏度，一般地层为16-22s，松散易坍地层为19-28s。（3）含砂率新制泥浆不宜大于4%。（4）胶体率不应小于95%。（5）PH值应大于6.5。B.泥浆原料应采用优质粘土，有条件时，可优先采用膨润土造浆。为了提高泥浆的黏度和胶体率，可在泥浆中投入适量的烧碱或碳酸钠，其掺量由试验确定。C.造浆后应试验全部性能指标，钻进中，应随时查验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。由于本工区地质情况比较复杂，地面上层的粉砂质粘土覆盖层较后，所以制浆前，可先在护筒内抛填宕碴、粘土并注水，利用冲击钻头频频锤击，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆质量。制浆过程中，可将打坏的粘土直接投入护筒内，使用冲击锥冲击制浆，待粘土已冲搅成泥浆时，即可进行钻孔。多余的泥浆用管子导入钻孔外泥浆池贮存，以便随时补充孔内泥浆。4、钻机就位埋设好护筒后，即可进行钻机就位，本工区使用的钻机为卷扬机牵引式冲击钻。就位时，只需使钻锥中心瞄准测量放样时所测设的桩位即可，其对中误差不得大于5cm。钻及安装时，底架应垫平，不得产生位移和沉陷。钻机顶部应用揽风绳对称拉紧。..（三）钻孔工艺1、冲击钻钻孔工艺开钻前应注意的事项开钻前，在护筒内多加一些粘土。地表土层松疏时，还要混和加入一定数量的小片石，然后注入泥浆和清水，借助钻头的冲击把泥膏、石块挤向孔壁，以加固护筒角。为防备冲击振动使邻孔坍塌或影响邻孔已灌输砼的凝结，必须等邻孔砼灌输完成并达到一定的强度后方可开始钻孔。冲击钻孔时宜用小冲程，当孔底在护筒脚下3-4m后，可根据实际情况适合加大冲程。在钻孔桩上部淤泥段，可考虑采用冲抓钻：一方面可防备坍孔，另一方面可以适合加速施工进度。钻机安装办预先整平夯实，省得在钻孔过程中钻机发生倾斜和下陷而影响成孔的质量。钻机必须固定牢固，严禁在钻孔过程中钻机移位。钻孔时，随时察看钢丝绳的回弹情况，耳听钻锥的冲击声，以鉴别孔底情况，掌握勤松动，少量松绳的原则；孔内水泥浆水平面须高出护筒脚最少0.5m以上或地下水位1.5~2.0m。省得泥浆面涟漪破坏护筒脚孔壁，但比护筒顶面低0.3m，防备泥浆溢出；冲击过程中勤抽碴，勤检查钢丝绳和钻头的磨损情况，预防安全质量事故的发生。抽碴时应注意的几个问题(1）实时向孔内补浆或补水，如向孔内投放粘土自行造浆，在抽碴后随着冲击投放粘土，不宜一次倒进好多，防备粘结。(2)抽碴筒放到孔底后，要在孔底上、下提放几次，使其多进些钻碴，然后..提出。(3)钻头刃口在钻井中不断磨损，直径磨耗不得超过1.5cm，每班开钻前检查钻头直径、实时补焊，不宜中途修理，省得卡钻。准备备用钻头，轮换使用和修补。D.钻进时，起、落钻头速度宜平均，不得猛或忽然变速。孔内出土，不得堆积在钻孔周围。因故停钻时，孔口应加护盖。有钻杆的钻机，应将钻头提离孔底5m以上，其他钻机钻头提出孔外。E.钻孔应一次成孔，不得中途停留。钻机达到设计深度后，应付孔位、孔径、孔深和孔形等进行检查，并按规范要求填写钻孔记录表。F.冲击钻机的一些其他要求：（1）在碎石类土、岩层中宜采用十字形钻头；在黏性土、砂类土层中宜用管型钻具。（2）吊钻的钢丝绳必须采用软性、优质、无死弯和断丝者，安全系数不应小于12。钢丝绳与钻头的连结必须牢固。主绳与钻头的钢丝绳搭接时，两根绳径应相同，捻扭方向应一致。（3）用冲击法成孔，为防备冲击振动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇混凝土的凝结，应待邻孔混凝土浇筑完成，并达到2.5MPa抗压强度后方可开钻。（4）冲击法钻孔时，应采用小冲程开孔，是处成孔坚实、竖直、圆顺，能起导向作用，并防备孔口坍塌。钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常的冲击。坚硬漂、卵石和岩层应采用中、大冲程，松散地层应采用中、小冲程。钻进过程中，必须勤松绳、少量送声，不得打空锤；勤抽渣，使钻头经常冲..击新鲜地层。每次的松绳量，应根据地质情况、钻头形式、钻头质量决定。（5）钻进时应经常检查钻头转向装置。（6）钻进时，应经常验孔。更换新钻头前必须检查到孔底，始可放入新钻头。2、检测孔深、倾斜度、直径和清孔钻孔完成后，必须检测孔深、直径和倾斜度，其中孔径和孔深须达到设计要求，倾斜度不得大于1%。清孔就是在吊放钢筋笼以前，对孔内的石碴、泥浆进行必要的清理，做到孔内含泥量、含碴量和孔底沉渣符合设计及规范要求。孔深可根据地面标高和孔底设计标高，利用测量绳实际测量，但在使用测量绳以前，测量绳必须是经过校验合格的测量绳。孔位由测量进行复核。孔形和倾斜度可经过下放探孔器来查验。清孔：指的事成孔到位后的第一次清孔，主假如除掉孔内的大量钻渣，以便于现场技术员和监理进行成孔查收。3、泥浆排放对钻孔、清孔、灌输砼过程中排出的泥浆，根据现场情况引入到适合地点进行办理，以防备对河流及周围环境的污染。4、钢筋笼的制作和吊装就位（1）材料制作钢筋笼所使用钢筋的种类、型号和直径符合设计图纸的规定。其Ⅱ级钢筋的力学性能符合《钢筋砼用热轧带肋钢筋》（GB1499-91）之规定；Ⅰ级钢筋的力学性能符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）之规定。..（2）钢筋笼的制作本工区所用钢筋笼均按节段进行安装，接头符合现行《铁路混凝土与砌体工程施工规范》（TB10210）的相关规定。制作钢筋笼时，对钢筋的调直、除锈、截断、弯折与焊接均按设计图纸和技术规范要求进行。钢筋笼的主筋尽量为整根，需要对接时，宜采用搭接焊接头，搭接的长度不小于10d。成品钢筋笼保证其顺直、尺寸正确，其直径、主筋间距、箍筋间距及加强箍筋间距施工误差，均不大于20mm。（3）钢筋笼的安装a.为保证钢筋笼外砼保护层的厚度符合设计要求，在其上下端及中间每隔2m在一横截面上设置四个钢筋“耳饰”作定位和保护层用。b.钢筋笼吊装以前，先对钻孔进行检测。检测使用的探孔器直径和钻孔直径符合，主要检测钻孔内有无坍塌和孔壁有无影响钢筋安装的障碍物，如突出尖石、树根等，以保证钢筋笼的安装。c.钢筋笼吊装时瞄准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落，无效时，立刻停止下落，查明原因后再安装。不允许高起猛落，强行下放，防备碰撞孔壁而惹起坍塌。d.入孔后牢固定位，容许偏差不大于5cm，并使钢筋笼处于悬吊状态。5、清孔此处清孔是指钢筋笼和导管安装完后，灌输水下混凝土前的清孔，称为第二次清孔。此次清孔必须达到下列要求：设计未规准时，孔底沉渣：柱桩不得大于10cm；..摩擦桩不大于30cm。严禁用加深孔底深度的方法代替清孔。6、灌输砼A、砼材料要求和导管、漏斗、储料斗的制备（1）组成砼的碎石、砂的级配优秀，最大颗粒尺寸的选择以适合构造物尺寸，钢筋间距及砼拌和、装卸、浇注及操作为准。集料中的杂物含量，符合规范要求，必要时冲刷和过筛，以除掉有害杂质。（2）拌制砼用水在使用前做水质化学解析，试验按规范要求进行。（3）砼所用水泥符合规范的的规定，所有水泥都必须经合格分供方评定后，从批准的厂家进货；水泥进场时，必须附有水泥出厂合格证，并且经本单位中心试验室（国家认可的）查验合格。（4）导管、漏斗和储料斗的制备导管是灌输砼的重要工具，其直径按桩长、桩径和每小时需要经过的砼数量决定，一般为20~30cm，导管分节长度应便于拆装和搬运、并小于导管提升设备的提升高度，中间节一般长2m左右，下端节可加长至4m。导管的一般要求：导管内壁应圆滑圆顺，内径一致；导管使用前必须进行试拼、试压、不得漏水，并编号及自上而下标示尺度。导管轴线偏差依孔深、钢筋笼内径与法兰盘外径差值而定，不宜超过孔深的0.5%，不宜大于10cm；组装时连结螺栓的螺帽宜在上；试压的压力宜等于孔底静水压力的1.5倍。导管长度可根据孔深、操作台高度等因素决定，漏斗底口至孔口距离应..大于一中间节导管长。导管接头法兰盘宜加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。有条件时可采用螺旋丝扣接头，但必须有防备松脱装置。灌输过程中需配置各式漏斗，灌输漏斗用2-3mm厚的钢板制成圆锥形或棱锥形，在距漏斗上口的15cm处的外面两侧对称地焊吊环各一个，漏斗插入导管的一般长度均设15cm。陆上及水上钻孔桩灌输使用的储料斗采用3mm厚钢板及加劲肋制做，底部做成斜坡，出口设闸门，水上灌输漏斗设活动溜槽，活动溜槽设在储料斗出口下方，溜槽下接小型漏斗。根据计算确定，本 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 段所有桥梁钻孔桩使用的拔球储料斗和水上灌输储料斗按3.0m3考虑。另需配备不少于4个的小型漏斗，小漏斗为锥形，容量在0.5m3左右。B、砼的拌合本合同段钻孔桩所使用砼标号为C40防氯盐混凝土，配合比设计时坍塌落度取18-22cm之间，骨料采用体系碎石，粒径0.5-3cm,最大不超过4cm,水灰比用0.5-0.6。每立方米砼水泥用量符合试验要求，实配标号比设计标号高10-15%。拌制砼前，先精准称量每盘砼所需的砂石材料，拌适用水以体积称量，袋装水泥按每袋50kg计算，散装水泥以料斗来配。搅拌时间从所有材料进鼓加水到排出，不小于150s，在下盘材料装入前，搅拌机内的拌合料全部倒完。如果搅拌机停用超过30min时，将搅拌机彻底冲刷后才能拌合新砼，为保证灌输砼的连续性，在灌输钻孔桩时，备用一台应急搅拌机。C、钻孔桩砼灌输..砼灌输工作开始后，必须连续不断地进行并且每斗砼灌输间隔时间尽量缩短，拆掉导管所耗时间严格控制，一般不超过15min，不能中途停工；在灌输砼过程中，随时探测砼高度，实时拆掉或提升导管，注意保持适合的埋深，导管埋深一般保持在2～6m，孔深较大时最大埋深不大于8m。灌输砼应注意的几个问题：（1）导管下端距桩底控制为0.2～0.4m；在一切工作就绪，经量测孔底沉淀层超标时，采用射水（射风）管冲射3-5min。（2）导管埋入砼的深度在任何时候不小于1.0m。（3）水下灌输砼的实际桩顶标高应高出桩顶设计标高1m左右。（4）严禁导管漏水或导管底口进水（即封不住底）而造成断桩事故，保证施工质量。（5）当砼灌输完成后，待桩上部砼开始初凝，消除对钢筋笼固定举措，保证钢筋笼随着砼的收缩而收缩，防备粘结力的损失。7、灌输混凝土时应注意问题①导管的接头要严实，必须每次逐个检查，以防漏水。导管位于孔中央，并在灌输混凝土前进行升降试验。安放时一定要保证导管的长度，灌输时记录管拆除后的长度，作好灌输记录。②混凝土原材料拌和必须平均，根绝运输过程中的离析。每车混凝土均检测坍落度、和易性，达不到要求的砼坚决不用。③为了保证浇筑过程的连续性，施工时混凝土工厂的两组脚板设备必须同时运作。④制备砼的原材料必须符合技术规范及施工规范的要求。在施工过程中砼坍..落度控制在18~22cm。⑤灌输工作须连续进行，尽量防备任何原因的中止灌桩，由于混凝土数量大，灌输需要时间较长，经过在混凝土中掺入缓凝剂，以延迟其凝结时间。⑥灌输首批混凝土时应注意，导管下口离桩底一般为20~40cm。⑦灌输过程中随时检查混凝土顶面标高，作好灌输记录。推算导管的埋深并实时拆掉导管，一般控制导管埋深2~4米。在最后灌输时导管不要急于拆短，而要加大高度，增加混凝土压力，提高混凝土密实性。砼浇筑的终止高度应高出设计桩顶高程最少不小于1米。⑧在灌输过程中，将孔内溢出的泥浆引流到泥浆池内，以防备污染环境。灌注的桩顶标高应比设计标高高出1.0m，此范围内的泥浆和混凝土实时除掉并注意防备破坏桩身。当砼达到一定强度时开挖基坑，清理桩头进行桩基检测，检测率及检测方法应知足设计要求。⑨浇筑砼前，将声测管上端用塞子堵死，待桩检工作完成后，用水泥砂浆将声测管灌满且密实。8、施工中特别注意的问题（1）钻机就位后，要固定牢固，防备由于在提锤和落锤时的冲击，使钻机移位，致使偏孔。（2）开孔时，不要很快进尺，要加强造浆，使护筒底部孔壁稳定。（3）在进入岩层后，要经常检查钻头的直径尺寸，主假如钻头在岩层中磨损严重，如不实时补焊钻头，将致使孔缩径，检孔器下不去。（4）每次砼灌输前，必须进行导管压水实验。检查导管接头连结是否牢固，有无漏水现象。..（5）灌输快到桩顶时，由于上面的泥浆比重要，应多测几次砼面的标高，保证超灌桩顶1米。四、成孔质量的控制成孔是混凝土灌输桩施工中的一个重要部分，其质量如控制得不好，则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等，还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。因此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作：（一）采取隔孔施工程序钻孔混凝土灌输桩和打入桩不同，打人桩是将周围土体挤开，桩身拥有很高的强度，土体对桩产生被动土压力。钻孔混凝土灌输桩则是先成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力。尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土灌输桩的成孔是依赖泥浆来平衡的，故采取较适应的桩距对防备坍孔和缩径是一项安妥的技术举措。（二）保证桩身成孔垂直精度这是灌输桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放。为了保证成孔垂直精度知足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机牢固，经常校核钻架及钢丝绳的对中情况等举措，并于成孔后下放钢筋前用探孔器检查。（三）保证桩位、桩顶标高和成孔深度在护筒定位后实时复核护筒的地点，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm，并仔细检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化，为正确地控制钻孔深度，在桩架就..位后实时复核底梁的水平和标高并作好记录，以便在成孔后根据钻机上留出的标高来校验成孔达到深度。（四）钢筋笼制作质量和吊放钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料，检查合格后再按设计和施工规范要求查收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。在查收中还要特别注意钢筋笼吊环长度可否使钢筋正确地吊放在设计标高上，这是由于钢筋吊笼放后是暂时固定在钻架底梁上的，因此，吊环长度是根据底梁标高的变化而改变，所以应根据底梁标高逐根复核吊环长度，以保证钢筋的埋入标高知足设计要求。在钢筋笼吊放过程中，应逐节查收钢筋笼的连结焊缝质量，对证量不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补焊。同时，要注意钢筋笼可否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁；当吊放受阻时，不能加压强行下放，因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象，应停止吊放并寻找原因，如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后从头垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，则要求进行复钻纠偏，并在从头查收成孔质量后再吊放钢筋笼。钢筋笼接长时要加速焊接时间，尽可能缩短沉放时间。（五）灌输水下混凝土前泥浆的制备和第二次清孔清孔的主要目的是除掉孔底沉渣，而孔底沉渣则是影响灌输桩承载能力的主要因素之一。清孔则是利用泥浆在流动时所拥有的动能冲击桩孔底部的沉渣，使沉渣中的岩粒、砂粒等处于悬浮状态，再利用泥浆胶体的粘结力使悬浮着的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孔，最终将桩孔内的沉渣清洁净，这就是泥浆的排渣和清孔作用。从泥浆在混凝土钻孔桩施工中的护壁和清孔作用，我们能够看出，泥浆的制备和清孔是保证钻孔桩工程质量的重点环节。因此，关于施工规范中泥浆的控制指标：粘度测定17—20秒；含砂率不大于2％；胶体率不小于95％等..在钻孔灌输桩施工过程中必须严格控制，不能就地取材，而要特意采取泥浆制备，采用高塑性粘土或膨润土，拌制泥浆必须根据施工机械、工艺及穿越土层进行．配合比设计。灌输桩成孔至设计标高，应充分利用钻机在原位进行第一次清孔，直到孔口返浆比重持续小于1.10—1．20，测得孔底沉渣厚度小于10mm，即抓紧吊放钢筋笼和沉放混凝土导管。沉放导管时检查导管的连结是否牢固和密实，以防备漏气漏浆而影响灌输。由于孔内原土泥浆在吊放钢筋笼和沉放导管这段时间内使处于悬浮状态的沉渣再次沉到桩孔底部，最终不能被混凝土冲击反起而成为永远性沉渣，进而影响桩基工程的质量。因此，必须在混凝土灌输前利用导管进行第二次清孔。当孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求后，应立刻进行水下混凝土的灌输工作。五、成桩质量的控制（一）原材料保障为保证成桩质量，要严格检查查收进场原材料的质保书(水泥出厂合格证、化验报告、砂石化验报告)，如发现实样与质保书不符，应立刻取样进行复查，对不合格的材料(如水泥、砂、石、水质)，严禁用于混凝土灌输桩。（二）配合比保障钻孔灌输水下混凝土的施工主假如采用导管灌输，混凝土的离析现象还会存在，但优秀的配合比可减少离析程度，因此，现场的配合比要随水泥品种、砂、石料规格及含水率的变化进行调整，为使每根桩的配合比都能正确无误，在混凝土搅拌前都要复核配合比并校验计量的正确性，严格计量和测试管理，并实时填入原始记录和制作试件。..（三）灌输过程控制为防备发生断桩、夹泥、堵管等现象，在混凝土灌输时应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。因为混凝土搅拌时间不足会直接影响混凝土的强度，混凝土坍落采用18cm—20cm，并随时认识混凝土面的标高和导管的埋人深度。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m—6m，不宜大于8m和小于1m，严禁把导管底端提出混凝土面。当灌输至距桩顶标高8m—10m时，应及时将坍落度调小至12cm—16cm，以提高桩身上部混凝土的抗压强度。在施工过程中，要控制好灌输工艺和操作，抽动导管使混凝土面上升的力度要适中，保证有程序的拔管和连续灌输，升降的幅度不能过大，如大幅度抽拔导管则容易造成混凝土体冲刷孔壁，致使孔壁下坠或坍落，桩身夹泥，这种现象尤其在砂层厚的地方比较容易发生。在灌输过程中必须每灌输2m3左右测一次混凝土面上升的高度，确定每段桩体的充盈系数，《建筑施工操作规程》规定桩身混凝土的充盈系数必须大于l。同时要仔细进行记录，这对日后发现有问题的桩或评论桩的质量有很大作用。钻孔灌输桩的整个施工过程属隐蔽工程项目，质量检查比较困难，如桩的各种动测方法基本上都是在一定的假定计算模型的基础上进行参数测定和查验，并要依赖专业人员的经验来解析和判读实测结果，同一个桩基工程，各检测单位用同一种方法进行检测，由于技术人员的实践经验的差别，其结论偏差很大的情况也时有发生。经过十几年来几十个钻孔灌输桩工程的施工实践，得出这样一个结论，即加强桩基工程检测是一个手段，要保证钻孔灌输桩的施工质量，其重点还在于人。强调现场管理人员要有高度责任心，以防为主，对桩基各个施工环节要充分重视并精心施工，只有这样桩基的质量控制才能获得保证。..六、施工安全保证举措1、开钻前，护筒孔口加盖盖板或简单钢筋网罩，施工平台顶面应铺满脚手板，防备作业人员及铁件坠入孔中。2、钻机平台顶面杂物应清理洁净，工具及常用螺栓等铁件应堆码在专用工具箱内，平台周边应设栏杆，备好救生举措。3、钻具安装、拆掉应有可靠的打梢梁与寄存平台。4、因故停钻，不能长时间将钻具停在孔内，以防坍孔埋钻。5、操作钻机人员应持证上岗，严格恪守操作规则，严禁违章作业。..第二章钻孔事故的预防和办理一、坍孔（一）坍孔原因1、泥浆相对密度不够及其余泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成竖实泥皮。2、由于出渣后未实时补充泥浆（或水），或河水、潮水上升，或孔内出现承压水，或钻孔经过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。3、护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口周边地面受水浸润泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。4、在松软砂层中钻进进尺太快。5、提出钻锥钻进，空转时间太长。6、冲击（抓）锥或掏渣筒倾倒，撞击孔壁，或爆破办理孔内孤石、探头石、炸药量过大，造成过大震动。7、水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。8、清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未实时补浆（或水），使孔内水位低于地下水位。9、清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔后停马上..间这长。10、吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。（二）坍孔的预防和办理1、在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，采用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。冲击钻成孔时投入粘土、掺片、卵石、低冲程锺击，使粘土膏、片、卵石挤入孔壁起护壁作用。2、水位变化过大时，应采取升高护筒，增高水头，或用虹吸管、连通管等举措保证水头相对稳定。3、发生孔口坍塌时，可立刻拆掉护筒并回填钻孔，从头埋设护筒再钻。4、如发生孔内坍塌，判明坍塌地点，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混和物到坍孔处以上1～2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。5、严格控制冲程高度6、清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。供浆（水）管最好不要直接插入钻孔中，应经过水槽或水池使水减速后流入钻孔中，可免冲刷孔壁。应扶正吸泥机，防备触动孔壁。不宜使用过大的风压，不宜超过1.5～1.6倍钻孔中水柱压力。7、吊入钢筋骨架时应瞄准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。二、钻孔偏斜（一）偏斜原因1、钻孔中遇有较大的孤石或探头石。2、在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜处钻进；或许料径大小悬殊的砂..卵石层中钻进，钻头受力不均。3、扩孔较大处，钻头摇动偏向一方。4、钻机底座未布置水平或产生不平均沉陷、位移。5、钻杆弯曲，接头不正。（二）预防和办理1、安装钻机时要使底座水平，起重滑轮缘、钢丝绳和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查较正。2、在有倾斜的软、硬地层钻进时，应改用小冲程控制进尺，低速钻进，或回填片、卵石冲平后再钻进。用检孔器等查明钻孔偏斜的地点和偏斜的情况后，一般可在偏斜处吊住钻头上下频频扫孔，使钻孔正直。偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实再持续钻进。冲击钻进时，应回填砂砾石和黄土待沉积密实后再持续钻进。偏斜严重的可在开始偏斜处设置少量炸药（少于1kg）爆破，然后用砂类土和砂砾石回填到该地点以上1m左右，从头冲钻。三、掉钻落物（一）掉钻落物原因1、卡钻时强提强扭，操作不当，使钢丝绳超负荷或疲劳断裂。2、钻杆接头不良或滑丝。3、冲击钻头合金套灌质量差致使钢丝绳拔出。4、转向环、转向套等焊接处断开。5、钢线绳与钻头连结处钢丝绳的绳卡数量不足或松驰。..6、钢丝绳过分陈旧，断丝太多，未实时更换。7、操作不慎，落入扳手、撬棍等物。（二）预防举措1、开钻前应除掉孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具也可用冲抓锥打捞，然后在护筒口加盖。2、经常检查钻头、钢丝绳和联络装置。3、为便于打捞落锥，可在冲击锥或其余种类的钻头上预先焊打捞环、打捞杠，或在锥身上围捆几圈钢丝绳等。四、糊钻和埋钻糊钻和埋钻常出现于正、反循环（含潜水钻机）展转钻进和冲击锥钻进。正反循环展转钻进中，糊钻的表征是在细粒土层中钻进时进尺迟缓，甚止不进尺出现憋泵现象；在粘土层中冲击成孔时，由于冲程太大、泥浆粘度过高、钻渣量大、钻杆内径过小，出浆口拥塞致使钻头被糊住或被埋住。预防和办理办法：对正反循环展转钻，可除掉泥包，调节泥浆的相对密度和粘度，适合增大泵量和向孔内投入适量砂石解决泥包糊钻，采用刮板齿小、出浆口大的钻锥；关于冲击钻，除上述方法外，还应减少冲程适合控制进尺；若已严重糊钻，应停钻，除掉钻渣，对钻杆内径、钻渣出入口和排渣设备的尺寸进行检查计算。五、扩孔和缩孔扩孔比较多见，一般表现为局部的孔径过大。在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摇动达大，易于出现扩孔，扩孔发生原因同坍孔相同，轻则为扩孔，重则为坍孔。若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必..办理，只是混凝土灌输量大大增加。若因扩孔后持续坍塌影响钻进，应按坍孔事故办理。缩孔即孔径的超常缩小，一般表现为钻机钻进时发生卡钻、提不出钻头或许提钻异样因难的迹象。缩孔原因有两种：一种是钻锥焊补不实时，严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔；另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。各样钻孔方法均可能发生缩孔。为防备缩孔，前者要及时修理磨缩的钻头，后者要使用失水率小的优质泥浆护壁并须快转慢进，并复钻二三次；或许使用卷扬机吊住钻锥上下，左右频频扫孔以扩大孔径，直至使发生缩孔部位达到设计孔径要求为止。六、梅花孔（或十字孔）（一）形成原因1、锥顶转向装置失灵，致使冲锥不转动，总在一个方向上下冲击。2、相对密度和粘度过高，冲击转动阻力太大，钻头转动困难。3、操作时钢丝绳太松或冲程太小，冲锥刚提起又落下，钻头转动时间不充分或转动很小，更换不了冲击地点。4、有非匀质地层，如漂卵石层、聚积层等易出现探头石，造成局部孔壁凸进，成孔不圆。（二）预防办法1、应经常检查转向装置的灵活性，实时修理或更换失灵的转向装置。2、采用适合粘度和相对密度的泥浆，并适时淘渣。3、用低冲程时，每冲击一段换用高一些的冲程冲击，交替冲击修整孔形。4、出现梅花孔后，可用片、卵石混淆粘土回填钻孔，从头冲击。..七、卡锥（一）原因1、钻孔形成梅花形，冲锥被狭窄部位卡住。2、未实时焊补冲锥，钻孔直径渐渐变小，而焊补后的冲锥大了，又用高冲程猛击，极易发生卡锥。3、伸入孔内不大的探头石未被打坏，卡住锥脚或锥顶。4、孔口掉下石块或其余物件，卡住冲锥。5、在粘土层中冲击的冲程太高，泥浆太稠，致使冲锥被吸住。6、大绳松放太多，冲锥倾倒，顶住孔壁。（二）办理方法1、当为梅花卡钻时，若锥头向下有活动余地，可使钻头向下活动并转动至孔径较大方向提起钻头。也可松一下钢丝绳，使钻锥转动一个角度，有可能将钻锥提出。2、卡钻不宜强提以防坍孔、埋钻。宜用由下向上顶嘴的办法，轻打卡点的石头，有时使钻头上下活动，也能脱离卡点或使掉入的石块落下。3、用较粗的钢丝绳带打捞钩或打捞绳放进孔内，将冲锥勾住后，与大绳同时提动，或交替提动，并多次上下、左右摇动试探，有时能将冲锥提出。4、在打捞过程中，要持续搅拌泥浆，防备积淀埋钻。5、用其他工具，如小的冲锥、小掏渣筒等下到孔内冲击，将卡锥的石块挤进孔壁，或把冲锥碰活动脱离卡点后，再将冲锥提出。但要稳住大绳省得冲锥突然下落。6、用压缩空气管或高压水管下入孔内，瞄准卡锥一侧或吸锥处适合冲射一..些时候，使卡点松动后强行提出。7、使用特意加工的工具将顶住孔壁的钻头拨正。8、用以上方法提升卡锥无效时，可试用水下爆破提锥法。将防水炸药（少于1kg）放于孔内，沿锥的滑槽放到锥底，今后引爆，震松卡锥，再用卷扬机和链滑车同时提拉，一般是能提出的。八、钻孔漏浆（一）漏浆原因1、在透水性强的砂砾或流砂中，特别是在有地下水流动的地层中钻进时，稀泥浆向孔壁外漏失。2、护筒埋置太浅，回填土夯实不够，致使刃角漏浆。3、护筒制作不良，接缝不严实，造成漏浆。4、水头过高，水柱压力过大，使孔壁渗浆。（二）办理方法1、凡属于第一种情况的展转钻机应使用较粘稠或高质量的泥浆钻孔。冲击钻机可加稠泥浆或回填粘土掺片石、卵石频频冲击增强护壁。2、属于护筒漏浆的，应按前述相关护筒制作与埋设的规范规定办理。如接缝处漏浆不严重，可由潜水工用棉、絮拥塞，关闭接缝。如漏水严重，应挖出护筒，修理完善后从头埋设。3、如堵漏无效，在地层致密、坚硬的情况下能够采用两套泥浆循环设备配合循环泥浆，此时护筒内水位是等于或小于护筒外水位的．在松散底层中如使用该方法应慎重，且使用过程中泥浆比重应维持在较高的状态，终孔后在保证成桩质量的前提下泥浆指标建议在1.5～1.2之间，防备因护筒外水压力过大而塌孔．...