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汽轮机运行规程.doc

汽轮机运行规程

艾尔小茜茜
2019-02-11 0人阅读 0 0 0 暂无简介 举报

简介:本文档为《汽轮机运行规程doc》,可适用于自然科学领域

N型汽轮机运行规程目录设备规范及特性部分汽轮机本体规范页号主要技术数据调节保安润滑系统数据:整定值辅助设备规范本体结构特性.汽缸.喷嘴组、隔板、转向导叶环:.转子.轴承调节保安系统.调节系统概述:.保安系统概述供油系统主油泵.注油器.滤油器.冷油器.油箱.辅助油泵汽轮机的启动运行维护及停止部分基本要求页号有下列情况之一者,禁止汽轮机启动有下列情况之一者,禁止汽轮机投入运行本汽轮机组应装设下列指示式仪表本汽轮机组应装设下列记录仪表为了保证机组安全运行,必须做好下列几项工作汽轮机组的启动启动前的准备及试验启动前的系统检查和阀门摆布油系统充油及试验暖管.起动凝汽系统抽真空冲动转子与提升转速并列与带负荷汽轮机组热态启动汽轮机组正常运行中的维护监视与检查运行中维护的主要参数汽轮机组的停止停机前的准备及试验减负荷汽轮发电机组解列后的操作辅助设备启动、运行维护及停止部分辅助设备的有关规定凝汽器凝结水泵油泵冷油器低压加热器工业水泵除氧器及其系统给水泵及给水系统减温减压器汽轮机试验部分危急保安器超速试验低油压试验轴向位移保护试验凝结水泵联动试验真空系统严密性试验自动主汽门严密性试验自动主汽门活动试验调速汽门严密性试验调速系统静态试验汽轮机的事故处理部分事故处理原则主机部分事故处理在下列情况下应立即停机事故预防真空下降甩负荷汽轮机严重超速负荷骤然升高油系统工作失常汽轮机的不正常振动和异音叶片损坏或脱落水冲击转子轴向位移管道破裂失火厂用电源中断辅助设备事故处理附录.饱和蒸汽温度压力真空表.饱和水与饱和水蒸汽表.定期试验轮换表设备规范及特性部分汽轮机技术规范主要技术数据:产品代号KD产品型号N额定功率KW经济功率KW最大功率KW额定转数rmin旋转方向逆时针顺时针顺汽流额定进汽压力及变化范围Mpa±(绝对)额定进汽温度及变化范围℃额定进汽量最大进汽量th冷却水温正常℃最大℃额定排汽压力Mpa(绝对)给水温度℃~额定工况保证汽耗率kgkwh额定工况保证热耗率KJkwh临界转数rmin~额定转数时振动值mm≤临界转数时振动值mm≤转动惯量Kgm汽轮机本体重量t~汽轮机安装时最大件重量t~汽轮机检修时最大件重量t~转子重量t汽轮机外形尺寸(运行平台以上)m××(L×W×H)汽轮机中心标高(距运行平台)m调节保安润滑系统数据:转数摆动值rmin≤转数不等率调速迟钝率≤调速范围~主油泵压增MpaⅠ超过汽轮机最大功率。每天定时将主汽门、电动隔离阀等重要阀门的阀杆上下移动一、二次以免发生阀杆卡涩或咬死现象此操作应在低负荷时进行。如汽轮机经常带固定负荷应定期以短时间内变动负荷的方法检查调节汽阀开关情况以防阀杆卡涩。轴承进油温度应保持在~摄氏度范围内温升一般不超过~摄氏度润滑油压应保持在~Mpa(表)。定期作保安系统试验及电动油泵、自动投入运行试验。定期进行真空系统严密性试验和凝汽器水侧清洗。将备用冷油器投入运行时应注意:()从放油门放油检查肯定备用冷油器油侧无积水和油渣。()缓慢开启备用冷油器入口油门充油同时开启油侧排气旋塞排出空气空气全部排除后关闭旋塞。注意在充油过程中不应使油系统油压发生波动。()开启备用冷油器水侧排气旋塞和进水门(出口水门应先开启)使水侧通水空气排除后关闭排气旋塞。()慢慢开大油侧出油门和水侧进水门注意不应引起润滑油压和油温波动。()若将运行中的冷油器停下来应缓慢关闭油侧和水侧的阀门。关水侧阀门时应先关进水门后关出水门。()冷油器油侧压力应大于水侧压力用进水门调节冷却水量。无特殊原因。不应停用回热系统。运行中维护的主要参数:运行中以下主要数值应在要求范围内:┌───────┬───────────────────┬─────┐││数值范围│││名称├─────┬────────┬────┤备注│││最高│正常│最低││├───────┼─────┼────────┼────┼─────┤│主蒸汽压力│MPa│MPa│MPa││├───────┼─────┼────────┼────┼─────┤│主蒸汽温度│℃│℃│℃││├───────┼─────┼────────┼────┼─────┤│润滑油压││~MPa│││├──────┼─────┼────────┼───┼─────┤│冷油器出口油温℃│~℃│℃││├────────────┼────────┼───┼─────┤│两台冷油器油温差℃││││├────────────┼────────┼───┼─────┤│轴承回油温度℃││││├──────┼─────┼────────┼───┼─────┤│轴承温度│℃││││├──────┼─────┼────────┼───┼─────┤│带负荷排汽温度℃││││├──────┼────┼────────┼───┼─────┤┌──────┬─────────────────┬────┐││数值范围│││名称├────┬────────┬───┤备注│││最高│正常│最低││├───────┼────┼────────┼───┼────┤│不带负荷排汽温度℃│││├────────────┼────────┼───┼────┤┃额定负荷时蒸汽流t/h│t/h│││┃量│││││┠──────────┼────────┼───┼────┤┃凝汽器端差│℃││││┠──────┼───┼────────┼───┼────┤┃凝结水过冷度│℃││││┠──────┼────┼────────┼───┼────┤┃凝汽器循环水出入℃│~℃│││┃口温差│││││└──────┴───┴────────┴───┴────┘│发电机入口风温│℃│~℃│││├───────┼────┼────────┼───┼────┤│发电机出口风温│℃││││├───────┼────┼────────┼───┼────┤│主油箱油位││距上盖~mm│││├───────┼────┼────────┼───┼────┤│滤油器前后压差│MPa│││┌──────┬─────────────────┬────┐│轴向位移│mm││││├───────┼────┼────────┼───┼────┤│机组振动│mm│││工作转速│├───────┼────┼────────┼───┼────┤│机组振动│mm│││临界转速│├───────┼────┼────────┼───┼────┤│凝汽器真空│││kpa│├───────┼────┼────────┼───┼────┤┃凝汽器循环水入口压力│MPa│││┠───────┼────┼────────┼───┼────┤汽轮机组的停止停机前的准备及试验司机接到停止汽轮机的指示后通知副司机及除给值班员做好记录并准备好应用的工具。通知各有关部门做好准备。各辅助油泵进行试验。检查主汽门阀杆有否卡涩现象。记录好轴向位移及热膨胀值减负荷逐渐减负荷降速减负荷率可参照加负荷过程随时注意机组的膨胀及振动情况。随着负荷的降低关闭抽汽管道上的蒸汽门。注意调整再循环管道上的阀门。注意检查调节汽阀有否卡涩。如调节汽阀卡住而且不能在运行中消除时应逐渐关闭主汽门或电动隔离阀减负荷停机。负荷减到零时,联系电气将发电机解列,注意机组转速发电机组解列后的操作得到解列信号后打闸关闭主汽门检查主汽门是否关闭严密。全关电动主闸门并手动摇严。停机降速过程中应注意电动油泵是否自动投入运行否则应手动起动油泵维持润滑油压不低于MPa(表)适当开启真空破坏门当凝汽器真空降至~MPa(~Hg)转速降至rmin时停止向轴封供汽。转子完全静止后立即投入盘车。记录惰走时间。汽缸金属温度(调节级后)降为℃后改为定时盘车每三十分钟盘车°直至汽轮机完全冷却(汽缸金属温度低于摄氏度)。汽轮机转子静止后停止发电机空冷器关闭空冷器入口总门。两级射汽抽气器停止供汽后停下凝结水泵转子静止小时后后汽缸温度又不超过摄氏度时停下循环水泵以后车时改用备用水源向冷油器供水。冷油器出口油温降至摄氏度以下时关闭冷油器水侧阀门。关闭汽水管道上的所有阀门打开直接疏水门。如因故在转子静止时不能投入盘车装置则记下开始时间并在大轴上做好记号在盘车装置恢复使用时应先盘车度。停止电动油泵,停止排烟风机。辅助设备启动、运行维护及停止部分辅助设备的有关规定转动机械应符合下列要求:转动设备启动前应确认检修工作全部结束设备周围清洁无杂物各种试验完毕并合格各表计齐全投入好用轴承油位计完整、清洁、油量充足油质良好油环完整迥转灵活轴承和基础螺丝不松动水泵盘根压盖不偏斜冷却水及排水畅通搬动对轮轻快迥转安全罩完整牢固水泵空负荷运行时间一般不许超过三分钟泵启动前应注满液体当水泵在低于零度的环境下运行时停止后须将泵内的存水放净安装或检修后的水泵起动前应核对迥转方向和轴串电动机绝缘合格接地线良好。电源应投入操作把手在断开位置在正常情况下鼠笼式电动机允许在冷状态下起动次热状态下起动一次。在事故情况下及起动时间不超过秒的电动机可以多起动一次。在下列情况下禁止启动水泵:搬不动对轮时没有安全罩或安全罩不牢固水泵轴承无冷却水或盘根无密封水水泵或电动机基础螺丝松动电动机绝缘不合格接地线不完整电动机操作把手接触不良、无法操作时。在下列情况下禁止水泵投入运行:压力表与电流表不准确无法掌握水泵运行状况时轴承油环不转或带不上油时动静部分有磨擦声或噪音时轴承振动超过极限值时:┌────────┬──┬───┬───┬─────┐│额定转速(rmin)││││以下│├────────┼──┼───┼───┼─────┤│振动值(mm)│││││└────────┴──┴───┴───┴─────┘起动后轴承温度超过极限值时:┌────────────────┬────────┐│项目│最高允许温度│├────────────────┼────────┤│电动机│℃│├─────┬──────────┼────────┤││乌金│℃││轴承├──────────┼────────┤││滚珠│℃│└─────┴──────────┴────────┘注:上述规定指周围空气温度不超过℃。凝汽器副司机接到起动凝汽器的通知后应进行下列检查:凝汽器#循环水入口门应全关#循环水入口门之旁路门应全关#循环水出口门应全关。至冷油器空冷器冷却水总门应全开凝汽器反洗入出口水门应全关关闭循环水系统所有放水门#循环水出口放空气门应全开请示班长同意后向凝汽器通水:全开#循环水入口水门检查#循环水出口放气门见水后全关根据情况调整#循环水出口门的开度检查管路各法兰应良好。汽轮机停机后排汽室温度低于℃时停止凝汽器此时应请示班长同意后关闭#循环水入口门关闭#循环水出口门注意排汽室温度不应升高。注:电动油泵运行时为保证其轴承盘根冷却水可只关循环水出口门。凝汽器的维护凝汽器循环水出入口温差应在~℃不超过℃端差在℃以内超过℃时应逆洗、清扫或干洗凝结水硬度≤微摩尔/升(umOL/L)超过时应查找原因若属凝汽器铜管漏泄应进行查漏。凝汽器水位应保持在~毫米范围内凝结水过冷度不超过℃循环水入口压力应保持在~MPa循环水出口虹吸应保持在~kPa。#凝汽器运行中清扫做好清扫前汽轮机负荷、真空、主蒸汽温度、主蒸汽压力、排汽室温度、循环水出入口温度的记录准备好必要的工具请示值长同意后根据具体情况决定是否减负荷注意真空不应低于所对应的负荷排汽室温度不超过℃联系司机注意凝汽器真空缓慢关闭#凝汽器空气闸门适当开大#循环水出口门关闭#循环水出口门关闭#循环水入口门及旁路门,并手动摇严联系电气撤除电机电源开启#循环水出口放空气门开启#逆洗出口水门排掉#凝汽器水室存水。放净水后做好安全措施方可清扫操作中若真空发生异常降落时应立即恢复原方式注:#凝汽器清扫时操作顺序与#凝汽器清扫时操作顺序相对应。#凝汽器清扫结束后投入运行时应:清扫工作结束清点工具及人员后关闭人孔门全面检查、确认清扫工作结束后联系电气投入#循环水入口电动门电机电源关闭#逆洗出口水门开启#循环水入口电动门#循环水出口放空气门见水后关闭将#循环水出口门开至适当位置开启#凝汽器空气闸门对照凝汽器清扫前后的效果通知化学化验凝结水硬度。注:#凝汽器清扫恢复时的操作顺序与#凝汽器清扫恢复时的操作顺序相对应。#凝汽器运行中逆洗时应:记录好汽轮机的负荷、真空、汽温、汽压、排汽室温度、循环水出入口温度、准备好必要的工具请示值长同意后根据具体情况决定是否减负荷注意真空不应低于所对应的负荷排汽室温度不应超过℃。联系司机注意真空缓慢关闭#凝汽器空气闸门根据情况适当调大#循环水出口门关闭#循环水出口门然后开启#逆洗入口水门关闭#循环水入口电动门及旁路门并手动摇严然后开启#逆洗出口水门逆洗~分钟操作中若真空发生异常降落时应立即恢复原方式逆洗过程中司机应特别注意真空油温和发电机风温的变化注:#凝汽器逆洗时操作顺序与#凝汽器逆洗时操作顺序相对应。#凝汽器逆洗结束投入运行时应:关闭#逆洗出口水门开启#循环水入口电动门开启#循环水出口放空气门见水后关闭#循环水出口门关闭#逆洗入口水门根据情况适当开启#循环水出口门开启#凝汽器空气闸门恢复正常后联系司机带原负荷对照逆洗前后效果。注:#凝汽器逆洗恢复操作顺序与#凝汽器逆洗恢复操作顺序相对应。#凝汽器运行中干洗时应:准备好干洗风机与风筒放在指定地点联系电气接好风机电源试验风机旋转方向应正确运转应正常开关操作应灵活然后将其停止做好干洗前汽机负荷、真空、主蒸汽温度、主蒸汽压力、排汽室温度、循环水出入口温度记录。请示值长同意后将负荷减至~kW并保持稳定干洗措施与操作顺序同清扫打开#凝汽器两端上、下四个人孔门(如一台风机干洗时只打开循环水入口管端上下两个人孔门)用调整真空破坏门的开度来维持机组真空在~kPa排汽温度在~℃范围内启动风机向#凝汽器铜管内送风干燥(送风时间为~小时)。#凝汽器干洗结束恢复时应:缓慢关小真空破坏门或降低机组负荷将排汽温度降至~℃之间稳定分钟后全关真空破坏门#凝汽器干洗结束后恢复措施同清扫汇报值长干洗结束将负荷加至干洗前数值比较干洗效果。注:#凝汽器干洗时操作与#凝汽器干洗时操作相对应。凝汽器干洗注意事项:干洗过程中加强对机组真空、排汽温度、冷油器油温、发电机风温的监视与调整发现机组真空不正常的降落时应迅速恢复干洗措施注意监视检查主蒸汽参数、轴承、推力瓦温度及机组振动情况各项操作应指定专人并在班长监护下进行在干洗过程中注意调整使排汽温度保持稳定检查凝汽器铜管内沉积物干透翘起后可进行恢复注意监视各监视段压力不许超过允许值如真空破坏门在全关时排汽室温度高于℃,真空低于kPa时应减少负荷干洗前后联系化学化验凝结水硬度。凝结水泵起动前的检查泵体各部件应完整、清洁、周围无杂物联系电气投入电机电源压力表一次原门开启检查凝结水泵入口门及空气门应在开启位置出口门应在关闭位置开启盘根密封冷却水门盘根压盖无偏斜轴瓦油位应在/以上油位计应清洁、油质良好盘动对轮度以上回转应轻快无卡涩水泵及电机地脚螺丝应牢固电机接地线应完整热水井水位应正常。凝结水泵的启动:投入操作开关水泵转动方向应正确空负荷压力和电流应正常:水泵及电机各轴承无异音轴承温度和电机温度应正常盘根不过热、不喷水慢开出口门至全开投入联锁。凝结水泵运行中的维护:电流、出口压力、入口真空应正常各轴承温度不超过℃轴瓦不漏油、电机不过热。轴承油位在/以上油质良好盘根不过热压盖不偏斜盘根密封冷却水应畅通:振动应在毫米以下无异音备用泵的出入口门及空气门应在全开位置盘根密封冷却水门应开启。凝结水泵的停止:撤除联锁全关出口门撤除操作开关停止凝结水门检查水泵不应倒转。油泵电动油泵的启动和检查入口油门盘根冷却水门应在开启位置盘根对轮度以上回转应轻快、无卡涩电动机绝缘及接地线应良好投入操作开关、空负荷电流及压力应正常慢开出口门至全开油泵及电机振动不应大于毫米各部无异音盘根轴瓦不过热油位应在/以上油质良好。电动油泵的停止:撤回操作开关:检查油泵应不倒转若倒转应立即关闭出口门关闭盘根冷却水门油泵备用时出、入口门应全开电源投入各部应正常。冷油器冷油器起动前的检查:油测放油门、放空气门应关闭水侧放空气门应开启#冷油器入口水门应全关工业水至冷油器水门应全关冷油器出口水门应开启#甲乙冷油器入口总油门应全开冷油器入、出口油门应全开温度计齐全。冷油器出口油温达℃时投入冷油器水侧开启冷油器入口水门,放空气门见水后关闭保持出口油温在℃~℃两台冷油器正常运行时出口油温差不得超过℃。经常监视冷油器运行情况在主油箱油位有下降趋势时要及时开启出口水室放水门检查冷油器铜管是否漏泄。调整冷油器运行方式或运行状况时注意水压不得高于油压油温变化不应过大。两台冷油器并列运行停止其中一台时:司机要注意润滑油压的变化适当开大运行侧冷油器入口水门逐渐关闭停止侧冷油器出口油门同时注意就地润滑油压变化发生异常降落时应立即恢复并查找原因:关闭停止侧冷油器入口水门和出口水门关闭停止侧冷油器入口油门注意保持运行侧冷油器出口油温不应超过允许值。一台冷油器运行另一台投入时:逐渐开启投入侧冷油器入口油门至全开适当开启投入侧冷油器入口水门开启水侧出口放空气门检查水中不应有油见水后关闭放空气门全开出口水门缓慢开启投入侧冷油器出口油门至全开。注意调整两台冷油器出口油温应在规定范围之内。低压加热器低压加热器一般应随机启动不是随机启动时应检查。加热汽门应全关抽汽逆止门应在开启状态空气门及汽侧放水门全关抽汽逆止门前后疏水门应开启疏水器旁路门全关#低加疏水至凝汽器门全关#、低加至凝汽器疏水总门全关疏水器入口门出口门#低加至#低加疏水门全开#高加至#低加疏水门全关水面计应清洁完整上下连通门全开放水门全关低加水侧入出口门全关旁路门全开低压加热器的启动:开启水侧入出口门检查应无漏泄现象全关水侧旁路门注意凝结水流量应正常通知副司机缓慢开启低加空气门并注意凝汽器真空的变化如真空下降速度较快应通知副司机暂停开启稳定一段时间后再重新开启开加热汽门暖管分钟全开加热器门、全关抽汽逆止门前、后疏水门水位升至/时开启#低加至凝汽器疏水总门低压加热器运行中的维护低压加热器运行中应经常监视加热器水位情况,发现异常时应及时分析原因进行处理。注意加热器本体是否振动发生振动时应及时查明原因进行处理。低压加热器的停止全关加热器空气门全关加热汽门开启逆止门前后疏水门关闭疏水门开启汽侧放水门需停加热器水侧时应先开旁路门然后关闭入口水门、出口水门注意凝结水流量应正常。工业水泵启动前的准备与检查:准备好听音棒、板勾子检查周围无杂物、接地线应很好压力表投入盘动对轮℃以上回转应轻快无卡涩水泵出口门全关入口门全开应先排出泵内空气并充满水后再启动。工业水泵的启动投入操作开关检查出口压力及电流应正常开启出口门注意出口压力变化检查振动及轴承温度是否正常并听音检查盘根是否发热密封水是否正常。工业水泵的运行维护泵出口压力应保持在 ̄MPa电机电流应正常轴承温度应正常轴承振动应在毫米以内盘根不过热、不喷水电机温度不超过℃。工业水泵的停止全关水泵出口门断开操作开关注意水泵不应倒转转子静止后,缓慢开启出口门做备用。除氧器及其系统除氧器起动前的准备与检查:除氧器起动前的准备:准备好手电筒搬勾子、记录簿联系化学值班员准备软化水联系热工值班员投入热工仪表注意给水泵运行情况除氧器各部件应处于良好状态周围应无杂物。除氧器起动前的检查:下列阀门应在关闭位置:除氧器下水门除氧器放水门凝结水至除氧器截门凝结水母管联络门高加疏水至除氧器截门高加疏水母管联络门软化水补水门水封注水门(注满水后关闭)水封放水门炉疏水泵至除氧器疏水门减温减压器减温水余量至除氧器截门除氧器加热汽门除氧器压力调整门除氧器汽平衡截门汽平衡至均压箱总门连排扩容器至汽平衡母管截门水位计放水门各放空气门。下列阀门应在开启位置:各机软化水补水总门给水再循环至除氧器截门(一台除氧器运行另一台除氧器投入前应关闭)除氧器排氧门。水位计上、下考克除氧器的启动与并列:#机全停状态除氧器随机启动的操作:开启软化水补水门向除氧器上水水面计见水后开启水箱放水门放水冲洗除氧器通知化学值班员化验水质水质不合格应继续边补边放(保持最低水位)连续冲洗水质合格后关闭除氧器放水门开启除氧器下水门水位达mm时关闭软化水补水门当给水泵向锅炉供水后注意保持水位凝结水合格后导入除氧器开启至除氧器凝结水门当主机三级抽汽压力达MPa时投入三级抽汽向除氧器供汽开启三级抽汽八米截门除氧器加热汽门用除氧器压力调整门保持压力在MPa运行关闭三级抽汽管道疏水门联系热工投入水位、压力自动调整器高加投入后开启高加至除氧器疏水门根据运行方式摆布其它汽水截门。除氧器的并列:达到下列条件时除氧器方可并列运行:a各除氧器的水温相差不大于~℃b各除氧器的压力接近相同c各除氧器水箱的水位接近相同d水质合格。并列操作:a慢开汽平衡门至全开b开启除氧器下水门c注意调整压力、温度、水位保持其平衡除氧器压力调整器的投入联系热工人员用压力调整门将压力保持稳定调整好自动跟踪指针与调整门开度指针相对应投入压力调整器开关至“自动”位置缓慢开大加热汽门同时观察自动调整门是否相应关小正常后将加热汽门全开注意除氧器压力应稳定。除氧器正常维护与停止除氧器的维护:内部压力应保持±MPa水温应保持~℃含氧量不超过微克/升(μgL)水位应保持mm不应高于mm不应低于mm运行中自动调整装置好使的情况下不应手动软化水门或加热汽门进行调整水位或压力在保证含氧量合格的情况下尽量关小排氧门汽水截门不应漏泄除氧器不应幌动给水再循环至除氧器门在运行中应全开水封运行应正常两台除氧器并列运行时其负荷应均匀分配一台除氧器运行时可适当增大压力但不得过负荷。除氧器的停止:注意给水泵运行情况联系化学汽水值班员注意软化水压力将高加疏水导至运行除氧器关闭停止侧除氧器高加疏水门将凝结水导至运行除氧器关闭停止除氧器凝结水门关闭炉来疏水门关闭减温减压器减温余量至除氧器截门切除除氧器水位和压力自动调整器关闭软化水补水门关闭压力自动调整门和加热汽门关闭给水再循环至除氧器截门关闭除氧器下水门关闭除氧器汽平衡门给水泵及给水系统起动前的准备与检查启动前的准备工作准备好手电筒、油壶、听音棒、振动表、扳勾子等工具联系热工值班员投入各仪表联系电气值班员测电机绝缘和投入电机电源联系锅炉值班员注意给水压力变化注意除氧器水位应正常起动前的检查给水泵出口门()()()、再循环门()()()全关给水泵入口门()()()去锅炉给水门()()给水高压母管联络门()()给水泵出口母管联络门()()()给水直通门()应全开给水再循环至除氧器截门()()及给水至再循环母管截门()()()全开高压加热器入口门()()、出口门()()应全关低压母管联络门()()应全开所有管路放水门、放空气门应全关泵体各部件完好周围无杂物轴瓦和盘根冷却水畅通轴瓦油位在/位置油质良好油环完整地脚螺丝应牢固接地线完好推力指示正常压力表原门应开启盘动对轮度以上回转应轻快无卡涩。给水泵启动与停止给水泵的起动投入操作开关空负荷电流及压力应正常推力指示正常开启给水泵再循环门振动不超过毫米泵内无异音油环带油正常开启给水泵出口门关闭给水泵再循环门投入联锁开关给水泵的停止联系锅炉值班员注意水压注意除氧器水位联系副司机注意高压加热器的运行关闭给水泵出口门撤除给水泵联锁撤回给水泵操作开关注意水泵不应倒转停止后如做备用应全开出口门适当调整轴瓦冷却水与盘根密封水给水泵正常维护给水泵运行中应注意电机不过热电流不超过红线出口水压不低于MPa不超过MPa超过时开启再循环门进行调整,给水泵入口压力应保持MPa以上平衡盘压力应大于入口压力MPa为正常轴承温度不超过℃油位不低于/盘根不过热压盖不偏斜冷却水应畅通水泵振动不超过毫米备用泵应定时检查要保证随时可以投入运行。减温减压器.启动前的准备工作.检查全部管道、法兰及附件正常。安全保护装置正常冲量式安全阀之重锤应放在杠杆末端。仪表控制盘上电路已接通全部仪表正常。.检查各阀门的启闭状态正常入口电动门关给水截止阀关给水节流阀关给水调节阀关出口电动门开疏水门开.试验减温减压阀和给水调节阀应动作正常。.检查给水压力正常。.通知用户及锅炉做好运行准备。启动.将减温减压阀稍微开启(约开总行程的)同时将入口电动门之旁路门逐渐开启保持压力不超过~MPa暖管至少分钟开启给水截止阀、给水节流阀。.暖管后逐渐开启入口电动门关闭其旁路门。以每分钟~MPa的速度升压。同时手动减温减压阀、给水调节阀保证蒸汽参数在规定范围内。.压力升至额定压力的时用物将冲量式安全阀的杠杆抬起检查安全阀开关动作应灵敏正常。.做安全阀定砣安全阀试验。.当蒸汽参数达到正常后投入自动控制运行。.关闭疏水门。维护.定时检查减温减压装置及时消除设备缺陷。.定时记录蒸汽、冷却水的流量、压力、温度。.定期检查安全阀的灵活性定期校验自动控制仪表。.保持设备清洁。停止.通知锅炉及用户。.将减温减压阀和给水调节阀逐渐关闭使蒸汽压力和温度逐渐降低。.关闭入口电动门。.开启疏水门。汽轮机试验部分危急保安器超速试验在下列情况下必须做超速试验:汽轮机大修后调速系统检修后汽轮机运行时间超过小时汽轮机正常运行中危急保安器发生误动作或汽轮机超速而危急保安器拒绝动作连续停机一个月以上再起动时。在下列情况下禁止做超速试验:未经手动试验或手动试验不良自动主汽门或调速汽门不能迅速严密关闭调速系统不能维持空负荷运行。超速试验应在同一情况下进行两次第一次和第二次试验动作转速差不超过%大修后和新安装机组应试验三次第三次动作转速与前两次平均转速差不应超过%并以试验的最高转速为准。试验前的准备:试验前汽轮机各部应正常机头转速表与室内转速表指示应正常调速油泵正常运行陪转试验前应先做危急保安器的手动试验检查自动主汽门和调速汽门的动作情况将自动主汽门开到全开度的三分之一做好人员分工设专人负责提升转速和手动危急保安器。试验步骤将切换油门放于“正常位置箭头向上顺时针旋转同步器手轮提升转速至~额定转速(~转/分钟)危急保安器应动作自动主汽门和调速汽门应全关如危急保安器拒绝动作应立即手动停机危急保安器动作后将同步器摇回原位全关自动主汽门手轮转速降至额定转速(转/分)时手拉复位装置挂好危急保安器慢开自动主汽门恢复汽轮机转速至额定若单独试验#或#飞环时可将切换油门分别放于“N”或“N”位置试验步骤同上。试验过程中注意检查调速油压、润滑油压、机组振动、声音、推力轴承和各支持轴承温度发生异常时立即停止试验。低油压试验:在下列情况下应做低油压试验:汽轮机大修后低油压继电器检修或调整后。试验步骤:注:此项试验应在电气和热工人员的配合下进行。轴向位移保护试验:在下列情况下应做轴向位移保护试验:汽轮机大修后轴向位移保护检修后。试验步骤保持汽轮机在额定转速主汽门开启三分之一磁力断路油门及轴向位移应正常将轴向位移保护开关投到试验位置凝结水泵联动试验在下列情况下应做凝结水泵联动试验:汽轮机大小修后汽轮机正常起动时汽轮机正常运行中按定期轮换与试验表要求进行。试验步骤检查好两台凝结水泵均处于正常备用状态凝汽器水位应正常投入#凝结水泵操作把手一切正常后投入联锁手动事故按钮停止#凝结水泵此时#凝结水泵应自动投入运行投入#凝结水泵操作把手撤除联锁撤除#凝结水泵操作把手检查#凝结水泵运行正常后投入联锁手动事故按钮停止#凝结水泵此时#凝结水泵应自动投入运行投入#凝结水泵操作把手、撤除联锁、撤除#凝结水泵操作把手检查#凝结水泵运行正常且#凝结水泵可做备用后投入联锁。注:试验中联动时间不应超过秒钟联动无效时应立即手动操作把手启动备用泵。真空系统严密性试验在下列情况下做真空系统严密性试验:汽轮机大小修停机前和启动后凝汽器真空较正常低或端差增大原因不清时正常运行中按定期轮换与试验表进行大修后机组在空负荷时应做一次此试验。试验步骤将机组负荷稳定关闭抽气器空气闸门一分钟后开始记录真空下降数值真空每分钟下降kPa以内为合格记录~分钟后全开抽气器空气闸门注:试验中真空不得低于kPa真空下降速度每分钟不许超过kPa否则应立即停止试验试验中不许在凝汽器和真空系统中进行任何操作试验中机组发生异常时立即停止试验。无特殊情况不得用停抽气器方法做真空严密性试验。自动主汽门严密性试验在下列情况下做自动主汽门严密性试验:汽轮机大修后自动主汽门检修后由于某种原因怀疑主汽门漏汽时。试验步骤用电动主闸门之旁路门将汽轮机转速维持在转/分用垫铁将调速汽门垫上使其不能关闭。手动危急保安器分钟内转速降到转/分以下为合格。注:试验时机组运行情况必须正常否则不允许试验。自动主汽门活动试验机组正常运行中试验按定期轮换与试验表进行如当日机组启动可不做此试验自动主汽门活动试验步骤:用专用垫铁将自动主汽门垫上顺时针旋转自动主汽门手轮将自动主汽门关至%时停止缓慢开启自动主汽门手轮将自动主汽门全开撤掉自动主汽门垫铁。调速汽门严密性试验在下列情况下做调速汽门严密性试验:汽轮机大修后调速系统检修后对调速汽门漏泄量不清楚时。试验步骤用电动主闸门之旁路将汽轮机维持在转/分用垫铁将自动主汽门垫上使自动主汽门在危急保安器动作后不能关闭手动危急保安器4分钟内转速降至转/分以下为合格。调速系统静态试验挂好危急保安器调速汽门应全开缓慢开启自动主汽门至mm。手打危急保安器检查自动主汽门与调速汽门动作应迅速,关闭应严密无卡涩现象。重新挂闸调速汽门应全开、自动主汽门开启mm手动自动主汽门手操开关、检查自动主汽门应迅速关闭,然后手打危急保安器关闭调速汽门、关回自动主汽门手轮。汽轮机的事故处理部分事故处理原则发生故障时运行人员应迅速解除对人身和设备的威胁找出发生故障的原因消除故障同时应注意保持非故障设备的继续运行必要时设法增加非故障设备的负荷以保证用户正常供电。在处理事故过程中运行人员应保证厂用电的照常供应。为了完成上述任务运行人员必须坚守岗位集中全部精力来保持设备的正常运行消除所有的不正常情况正确迅速地执行上级命令。机组发生故障时运行人员一般应按照下面所述方法顺序进行工作消除故障:根据仪表的指示和机组外部的象征判定设备已发生故障部位及原因迅速消除对人身和设备的威胁必要时应立即解列发生故障的设备迅速查清故障的性质、发生地点和损伤的范围保证所有未受损害的机组能正常运行消除故障的每一阶段都需要尽可能地报告值长和分场主任以便及时采取更正确的对策防止故障蔓延。消除故障时动作应当迅速、正确但不应急躁、慌张否则不但不能消灭故障反而更使故障扩大。在处理故障时接到命令应复诵一遍如果没有听懂应反复问清。命令执行后应迅速向发令者报告。运行班长在处理事故时受值长的领导但在发电分场的范围内工作完全独立。发生故障时班长应迅速参加消灭故障的工作并尽可能首先通知值长同时将自己所采取的措施报告值长和分场主任。值长的所有命令班长必须听从(威胁设备、人身安全除外)。在现场设备发生故障时发电分场主任或副主任应给予运行人员必要的指示但这些指示不应和值长的命令相抵触。从机组发生故障起直到消除故障、机组恢复正常状态为止值班运行人员不得擅自离开工作岗位。假如故障发生在交接班的时间应延迟交接在未签写交接班运行日志前交班的运行人员应继续工作并在接班人员协助下消除故障直到机组恢复正常运行状态或接到值长关于接班的命令为止。禁止与消除故障无关的人员停留在发生故障的地点。班长在机组发生故障时对所属工作人员发布的命令应以工作人员不离开原岗位地点就能执行为原则并使工作人中能兼顾到原来岗位工作和继续监视主要仪表指示的情况。运行人员发现自己不了解的现象时必须迅速报告班长共同实地观察研究查清当发生本规程没有规定的故障象征时运行人员必须根据自己的知识和判断主动采取对策并尽可能迅速把故障情况通知班长。故障消除后班长应将所观察到的现象、故障发展的过程和时间所采取的消除故障的措施正确的记录在班长工作记录本上司机也应同时将机组故障的情况和经过记录在运行工作记录簿上。主机部分事故处理在下列情况下应立即停机:转速超过额定转速(转分)危急遮断器不动作。轴承座振动超过mm。机组有不正常响声。水冲击凝汽器真空降至kPa以下轴承回油温度超过摄氏度或轴瓦金属温度超过摄氏度。调节系统异常。油系统着火而且不能很快将火扑灭时油箱油位突然降到最低油位以下主油泵发生故障。主蒸汽管道破裂转子轴向位移超过mm危急遮断油门或轴向位移监视装置不动作。事故预防主蒸汽压力超出MPa时应节流降压。节流无效时应作为故障停机。主蒸气温度超出℃运行机分钟后仍不能降低应作为故障停机全年运行累计不超过小时。主蒸气压力低于MPa时应降低负荷。主蒸汽温度低于℃时应降低负荷。凝汽器真空降低规定:机组负荷在额定负荷以上时真空不低于MPa(Hg)。机组负荷在~额定负荷以上时真空不低于、MPa(Hg)。机组负荷在额定负荷以上时真空不低于MPa(Hg)。真空下降发现凝汽器真空下降时应迅速检查弹簧真空表和排汽室温度确认真空下降后应迅速查找原因、及时处理并报告班长。真空急剧降落时应迅速检查下列部位:凝汽器循环水出、入口压力抽气器工作情况轴封压力真空破坏门低加汽侧放水门热水井放水门。注:在处理过程中若真空急剧降至KPa以下时应故障停机。凝汽器真空缓慢降落时应检查下列部位:凝汽器循环水出口虹吸及出入口温差抽气器工作蒸汽压力凝汽器水位轴封压力凝结水泵出口压力及电流、低加水位和低加汽侧放水门热水井放水门真空系统各汽、水门、空气门及其法兰是否严密真空破坏门。真空降落时按下表减负荷:真空Kpa负荷kW停机甩负荷发电机突然甩负荷到零和电网解列,调速系统可以控制汽轮机转速,危急保安器没有动作。其象征是:功率表指示到零监视段压力到零转速升高并稳定在一定数值调速汽门自动关小此时应:用同步器将转速降至转/分保持轴封压力正常迅速关小凝结水总门,适当开启凝结水再循环门,保持凝汽器水位停止对外供汽检查轴向位移,推动瓦温度,机组振动,主汽参数及机组声音应正常一切正常后,向主控制室发出“注意”“已准备好”信号并列后联系值长、通知锅炉加负荷恢复正常运行。发电机突然甩负荷到零和电网解列危急保安器动作其象征是:功率表指示到零自动主汽门、调速汽门、各级抽汽逆止门全关监视段压力到零转速先升高而后下降。此时应:起动电动油泵全关自动主汽门手轮保持轴封压力正常迅速关小凝结水总门适当开启凝结水再循环门保持凝汽器水位停止对外供汽检查轴向位移推力瓦温度、机组振动、主蒸汽参数及机组声音应正常将同步器摇至零位待转速降至转/分以下时拉危急保安器复位装置手柄挂好危急保安器全关电动主闸门全开电动主闸门第一道旁路门缓慢开启自动主汽门至毫米开启第二道旁路门提升转速注意调速系统能否控制转速若动作正常升至转/分检查各部正常后请示领导查找原因而后确定是否并列。汽轮机严重超速汽轮机转速超过危急保安器动作转速并继续上升的象征是:转速表与周波表指示升高机组发出不正常声音负荷甩到零调速油压升高机组振动增大处理方法立即手动危急保安器紧急停机检查自动主汽门、调速汽门抽汽逆止门应严密关闭如转速还有上升趋势、应立即全关电动主闸门和对外供汽截门启动电动油泵、其它同正常停机。负荷骤然升高负荷突然升高时应:迅速检查功率表的指示和调速汽门的位置负荷超过规定值时应减小负荷调整轴封压力检查推力瓦温度和回油温度检查轴向位移、推力指示、油温、油压、汽温、汽压、真空是否正常、听音并测振动检查加热器水位是否正常。油系统工作失常运行中主油泵声音失常油系统油压正常时应仔细倾听主油泵及各部件的声音注意油压的变化并报告班长当调速油压不能控制调速汽门或发生异常时请示停机。油系统漏油的现象和处理原则:油压和油箱油位同时降低此时应检查:a油管是否破裂油系统法兰是否漏油b检查冷油器若属冷油器铜管漏泄报告值长请示用单台冷油器运行停止漏泄冷油器并向油箱中补油油压降低油位不变。一般是压力油漏到油箱中或主油泵吸入侧滤网堵塞此时应:a启动电动油泵将油压恢复正常b检查主油泵运行是否正常c检查辅助油泵出口逆止门是否严密d注意调速系统工作是否正常e报告班、值长。油位降低、油压不变。一般是油从油箱漏到外面此时应:a检查油面计指示是否正常b事故放油门油箱放水门是否误开c油箱及法兰是否漏泄d冷油器铜管是否渗漏e漏油无法消除时开启油箱补油门向油箱内补油启动电动油泵故障停机。一个或几个轴承油量减少出口油温急剧升高超过极限或轴承断油冒烟时应手动危急保安器破坏真空紧急停机。各轴承温度普遍升高时应开大冷油器冷却水门并检查润滑油压是否正常。汽轮机的不正常振动和异音机组突然发生强烈振动或发出清楚的金属摩擦声时应破坏真空紧急停机。在负荷变动情况下机组发生不甚强烈的振动或可疑声音时应降低负荷直到振动消除为止同时检查:润滑油压是否下降轴承出入口油温度是否正常主蒸汽温度是否正常热膨胀是否正常汽轮机转子冲动后在两端轴封处或通流部分听出清楚的摩擦声时应停止启动进行处理。若在停机过程中发生此情况在下次启动前必须修好。汽轮机在启动过程中振动增大时应迅速降低汽轮机的转速至振动消除为止在此转速下暖机分钟、再继续升速但反复不得超过三次。否则停机查找原因。叶片损坏或脱落运行中汽轮机叶片损坏或脱落的象征是:通流部分发出不同程度的冲击声机组振动增大监视段压力升高但负荷没有变化或减少。上述象征在事故时不一定同时出现因此运行中听到通流部分发出清晰的金属响声或声音不正常同时机组剧烈振动时应紧急停机处理。水冲击水冲击的主要象征:主蒸汽温度急剧下降℃主蒸汽压力摆动蒸汽管法兰、轴封汽缸结合面处冒出白色湿汽或溅出水点清楚听出汽管内有冲击声推力瓦温度和轴承回油温度升高机组振动逐渐剧烈机组内发出金属噪声和冲击声。汽轮机发生水冲击时应破坏真空紧急停机。汽轮机发生水冲击紧急停机时应全开车室、三通、主蒸汽管道和电动门前疏水门。(若母管运行时应将母管解列)因水冲击而紧急停机时应:正确记录惰走时间和惰走时真空的变化在惰走过程中应仔细倾听汽轮机内部声音检查推力瓦和各轴承温度检查轴向位移数值。在惰走过程中没听出异音和摩擦声惰走时间正常推力瓦温度和轴向位移正常时可以继续启动汽轮机但须开大蒸汽管道疏水在重新提升转速时应特别注意仔细倾听内部声音如汽轮机内部有异音或转动部分发生摩擦应立即停止启动停机检查为了预防发生水冲击运行中应注意:当主汽母管并列或运行中蒸汽温度和压力不稳定时应特别注意监视加热器内部管束损坏时应及时停止运行、关闭高加进汽门和抽汽逆止门汽轮机启动时注意正确的暖管和疏水。转子轴向位移增大发现转子轴向位移逐渐增大时应特别注意检查推力瓦温度。轴向位移超过正常值时:迅速降低负荷使轴向位移恢复正常对机组进行全面检查注意听音和振动轴向位移增大,机组发生不正常声音和振动时或机组空负荷运行轴向位移超过毫米时应紧急停机。管道破裂主蒸汽母管破裂时应故障停机并设法隔断故障部分管道开启汽机房窗户放出蒸汽。在事故时不要乱跑防止被汽流吹伤。主蒸汽管法兰盘根结合面漏泄时应:设法减少蒸汽漏泄如蒸汽强烈喷泄时应隔断漏汽部分管道、工作现场有蒸汽凝集时应放出故障管道不能迅速隔开,已威胁机组安全运行时应立即停机。凝结水管道破裂时就切换运行方式隔断故障管道若影响凝结水流通时应立即停机。循环水管路破裂时应切换运行方式切断故障管路必要时凝汽器可半侧运行。注意监视油温和发电机风温若循环水量不能维持机组真空应降低负荷或停机。失火汽机室内起火尚未延及机组设备时:迅速通知消防队值长和分场主任在消防队到来之前应立即使用消防设备灭火若失火地点有电线时必须先切断电源设法防止火灾漫延在火灾威胁机组安全时取得班长和值长的同意进行停机。汽机现场失火时司机必须坚守岗位加强对机组监视。司机处理火灾的范围仅限于直接管理的机组。在各种情况下的灭火方法未浸油类物质着火时可用沙子、水和泡沫灭火剂灭火浸有油类物质着火时可用沙子和泡沫灭火剂灭火油箱或油管路着火时应用泡沫灭火剂或湿雨布灭火不许用水和沙子。火灾严重威胁机组安全时可故障停机。火灾严重威胁油箱安全时可将油箱的油从事故放油管放出破坏真空紧急停机带电的电动机线圈或电线电缆着火时不许使用沙子灭火。发电机着火时的象征是:静子端窥视孔热风和冷风室等处冒出明显的烟气或有绝缘烧焦气味此时应破坏真空、紧急停机:手动危急保安器和发电机解列按钮使发电机立即解列去掉励磁后迅速接通龙头灭火转速降至转/分时挂上危急保安器恢复真空重新启动汽轮机保持转/分运行火灾消除后接到值长的通知时停止汽轮机灭火时禁止使用泡沫灭火剂和沙子。励磁机着火或冒烟时应立即通知主控换备用励磁机联系值长适当减少负荷确认励磁全部去掉后用四氯化碳灭火剂灭火。如火不能很快熄灭时或主控通知停机时可紧急停机。厂用电源中断厂用电源全部中断的象征是:普通照明熄灭机组声音改变真空急剧下降运行泵电流和压力到零。此时司机应撤回所有停止设备的操作开关并按真空下降程度进行停机。停机时应及时启动直流油泵。厂用高压电源中断时司机应根据真空下降程度故障停机。厂用低压电源中断时司机立即切换凝结水泵无效时按真空下降程度停机。发现厂用电源中断时撤回跳闸设备的操作开关及时联系电气送电做好随时起动设备的准备工作。电源恢复时及时投入设备。辅助设备事故处理在下列情况下紧急停止故障泵、启动备用泵:水泵水轮损坏、泵内发出明显的冲击声和摩擦声水泵轴瓦冒烟或着火水泵或轴承发生强烈振动电动机冒烟或着火时电动机电源断相或放炮。在下列情况下迅速启动备用泵、停止故障泵:轴承温度超过℃轴承有异音同时温度升高水泵盘根冒烟或漏水严重处理无效时水泵或电动机振动超过规定值水泵内有异音电动机外皮温度超过℃电动机电流超过正常值或运行中发生电流大幅度摆动。凝结水泵落水的象征是:电流及压力下降凝汽器水位升高此时应:加大盘根密封水量关回凝结水泵出口门观察水泵是否恢复正常否则停泵重新启动。凝汽器铜管胀口不严或破裂的象征是:凝汽器水位升高凝结水硬度和过冷度增大凝结水流量增加凝结水泵电流和压力升高此时应:将凝汽器改为半侧运行查找漏泄部位凝结水质不合格时可根据化学值班员意见排向大地漏泄严重时停机处理。凝汽器水位升高的象征是:凝结水泵电流与压力增大凝结水过冷度增大、严重时真空逐渐下降此时应:检查凝结水再循环门及软化水补水门是否误开或开度过大检查备用凝结水泵出口逆止门是否卡涩或损坏卡住或损坏时应关闭泵出口门检查运行凝结水泵是否正常若泵出口压力增大电流下降须检查凝结水系统各截门是否误关。凝汽器循环水出入口温升过高时应检查:循环水出口虹吸是否正常检查循环水出口是否涡空气如涡空气应将其排掉。联系江沿泵站检查循环水泵运行是否正常调整凝汽器循环水出口门开度报告班长根据情况进行逆洗清扫或干洗。加热器铜管破裂的象征是:加热器汽侧压力及水位升高满水时抽汽压力摆动此时应:报告班长和司机开启加热器凝结水旁路门停止加热器附录饱和蒸汽温度、压力、真空表(大气压力=mmHg)┌───┬─────────┬───────┬───┐│温度│绝对压力│真空│真空度││├────┬────┼───┬───┤││(℃)│KPa│ata│kpa│mmHg│(%)│├───┼────┼────┼───┼───┼───┤│││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││┌───┬─────────┬───────┬───┐│温度│绝对压力│真空│真空度││├────┬────┼───┬───┤││(℃)│KPa│ata│kpa│mmHg│(%)│├───┼────┼────┼───┼───┼───┤││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││└───┴────┴────┴───┴───┴───┘饱和水与饱和水蒸汽表┎──────┲─────┲──────┲─────┒│绝对压力│温度│绝对压力│温度││MPa│℃│MPa│℃│┢──────╋─────╋──────╋─────┪││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││┖──────┻─────┻──────┻─────┚┎──────┲─────┲──────┲─────┒│绝对压力│温度│绝对压力│温度││MPa│℃│MPa│℃│┢──────╋─────╋──────╋─────┪││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││┖──────┻─────┻──────┻─────┚┎──────┲─────┲──────┲─────┒│绝对压力│温度│绝对压力│温度││MPa│℃│MPa│℃│┢──────╋─────╋──────╋─────┪││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││└──────┴─────┴──────┴─────┘定期试验轮换表┌─┬────────┬───┬─┬──────────┐│序│每日1值试验项目│备注│序│每周一、值试验项目││号│││号││├─┼────────┼───┼─┼──────────┤││机电联系信号│││调速机构活动│├─┼────────┼───┼─┼──────────┤││音响声光信号│││给水截门活动│├─┼────────┼───┼─┼──────────┤││自动主汽门活动│││循环水截门活动│├─┴────────┴───┼─┴──────────┤│每月日值轮换项目│每周一、值试验项目│├─┬────────┬───┼─┬──────────┤││凝结水泵轮换│同时做││润滑油泵启停││││联动│││├─┼────────┼───┼─┼──────────┤││抽气器轮换│″││直流油泵启停│├─┼────────┼───┼─┴──────────┤││疏水泵轮换│〃│每月日值试验项目│├─┼────────┼───┼─┬──────────┤││氢冷水泵轮换│〃││抽汽逆止门活动│├─┼────────┼───┼─┼──────────┤││给水泵轮换││││├─┼────────┼───┼─┼──────────┤││工业水泵轮换│││油箱放水│├─┴────────┴───┼─┼──────────┤│每月日值试验项目││油箱补油│├─┬────────┬───┼─┼──────────┤││盘车装置│││滤网冲洗│├─┼────────┼───┼─┼──────────┤││真空严密性│经值长││高加保护││││同意│││├─┼────────┼───┼─┴──┬────┬──┤││调速油泵启停││测振动│日期│值别│├─┼────────┼───┼────┼────┼──┤││密封油泵启停││汽轮机│││├─┼────────┼───┼────┼────┼──┤││││给水泵│││├─┴────────┴───┼────┴────┴──┤│每月日值试验项目││├─┬────────┬───┼────────────┤││油箱放水││滤网冲洗│├─┼────────┼───┼───┬────────┤││低油压联动││超速│运行小时│xlsSheet调节器MA电液P压力F脉冲油压Px错油门F转换器变换器f反馈油口n汽轮机转速z调节汽阀开度m油动

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