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染整工艺与原理(上)重点整理.doc

染整工艺与原理(上)重点整理

Xanthe燕梅
2019-02-12 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《染整工艺与原理(上)重点整理doc》,可适用于高等教育领域

第一章水和表面活性剂染整厂对水质的要求:外观:无色、无臭、透明pH值:-总硬度(ppm):-铁(ppm):-锰(ppm):总碱度(ppm):-总含固量(ppm):-暂时硬度:由Ca、Mg所形成的重碳酸盐而造成的硬度这些物质加热煮沸能被除去。永久硬度:由Ca、Mg所形成的氧化物、氯化物、硫酸盐等而造成的硬度这些物质经加热煮沸时不会发生沉淀而被去除。总硬度:暂时硬度和永久硬度之和。ppm:每一百万份水中钙镁盐含量换算成CaCO的份数即每升水中所含CaCO的毫克数硬水和软水以ppm为界小于为软水。总碱度(对甲基橙指示剂):水中碳酸盐以及氢氧化物等碱性物质含量而言的。总含固量:水中可溶性固体和悬浮固体的总和。(硬水对染整加工有何影响?))Fe其一:会使织物泛黄而产生锈斑影响织物的白度其二:双氧水漂白时Fe++能催化双氧水分解易使棉纤维脆损)CL- 影响漂白织物的白度)Ca、Mg 其一:能与阴离子表面活性剂如肥皂等形成沉淀不仅使其失去原有作用而且还会造成加工疵点其二:能与染料形成沉淀而使鲜艳度变差牢度降低)硬水 其一:对锅炉的安全形成隐患严重时会引发爆炸其二:形成的锅垢对燃料的节约影响很大其三:会引起锅炉的腐蚀水中的氧及二氧化碳和铁作用形成碳酸亚铁然后进一步水解成氢氧化亚铁(说明一般情况下雨水、地表水、浅地下水和深地下水中杂质的组成及来源)阳离子交换树脂(常用)化学软化法:通过化学反应使水中的钙、镁盐转变成钙盐、镁盐的沉淀或者形成金属离子络合物的方法。、磷酸三钠:通过化学反应使水中的钙、镁盐转变成磷酸的钙盐或镁盐而沉淀。、纯碱:作为软水剂主要去除水中的钙、镁离子、六偏磷酸钠:能与钙、镁离子形成比较稳定的络合物而不再具有硬水的性质。软化效果:纯碱、磷酸三钠<六偏磷酸钠<EDTA表面活性剂(SAA):在液体中添加少量或极稀浓度的便能显著地降低液体的表面张力和界面张力的物质。结构特征:由亲水基和疏水基两部分组成溶液性质:当浓度达到一定大小后表面活性剂在溶液表面形成单分子膜将水和空气隔开此时如果继续提高表面活性剂的浓度则有利于表面活性剂分子在溶液内部相互聚集在一起形成疏水基在内亲水基向外的胶束。浊点:非离子型表面活性剂在水溶液中的浓度随温度上升而降低在升至一定温度值时出现浑浊经放置或离心可得到两个液相这个温度被称之为该表面活性剂的浊点。临界胶束浓度(CMC):SAA在溶液中形成胶束所需的最低浓度肥皂(高级脂肪酸盐)作为净洗剂使用时最适合的pH范围(pH=)而浓度应稍大于(临界胶束浓度)洗衣粉(十二烷基苯磺酸钠)填充剂:无水硫酸钠(元明粉):防止结块使洗衣粉成本降低(另:土耳其红油、平平加O、JFC)第二章退浆和精练纺织纤维经过纺纱、织造等加工后被制成原色坯布简称原布或坯布原布中由于含有大量杂质不仅手感粗糙、色泽泛黄而且吸水性也很差。若要将原布加工成色泽鲜艳、绚丽多彩的服装面料都必须进行练漂加工去除杂质、提高织物白度和吸水性能等以满足后续加工的需要。因此处理加工也称为VIP工序。原布准备:原布检验→翻布→打印→缝头检验:物理指标:幅宽、重量、纱支、密度、强力等外观疵点:如缺经、断纬、跳纱、棉结等普通棉织物:抽查左右毛织物:全部检验烧毛的目的:利用烧毛机火口火焰的温度烧除织物表面的绒毛使织物表面变得光洁以及防止后续加工中产生疵病。气体烧毛机(常用)烧毛等级分为五级五级质量最好一般织物要求在四级以上碱退浆、原理:)在热碱液作用下浆料会发生溶胀从凝胶状态变成溶胶状态而与纤维的粘着变松容易洗落下来。)CMC、PA类的浆料在热碱液中的溶解性能较好再经水洗可具有良好的退浆效率。、退浆工艺及其条件工艺流程:轧碱打卷堆置或汽蒸热水洗水洗工艺条件:堆置法  烧碱:gL润湿剂:gL温度:轧碱:℃热水℃以上堆置时间:h汽蒸法 烧碱:gL润湿剂:gL温度:轧碱:℃汽蒸℃堆置时间:h酶退浆(以酸性酶为主)(专一性、选择性、高效性)、原理:酶是一类具有特殊催化能力的蛋白质对某些物质的分解有特定的催化作用。淀粉酶能催化淀粉大分子链发生水解而生成分子量较小、粘度较低、溶解度较高的一些低分子化合物再经水洗而去除。、退浆工艺及其条件(保温堆置法)工艺流程:浸轧温水浸轧酶液堆置水洗工艺条件:淀粉酶gL食盐(提高活性):gL温度:温水℃轧酶℃堆置:℃堆置时间:hpH:退浆效果的评定:退浆率=(胚布含浆率退浆后织物含浆率)胚布含浆率*棉织物碱退浆率一般达到以上回潮率:纤维材料所含有的水分与其干燥质量之比轧余率:织物浸轧后所带有的溶液的质量占干布质量的百分率浴比:浸染时被染织物和染液体积之比煮练中杂质的去除原理:在煮练剂烧碱及煮练助剂的作用下杂质通过溶解、降解、乳化等作用部分直接溶解在煮练液中部分由于溶胀和纤维的结合力变小通过水洗从织物上脱落下来部分通过表面活性剂的乳化作用从织物上剥离下来。煮练液的组成及各组分的主要作用:)烧碱煮练剂:a)果胶→果胶酸→果胶酸钠盐b)脂肪酸→脂肪酸钠盐c)含氮物质(蛋白质)→分解d)棉籽壳→溶胀→脱落e)灰分(无机盐)→钠盐而溶解)表面活性剂(如肥皂、红油等)煮练助剂a)起润湿作用有利于煮练剂等迅速进入纤维内部b)通过乳化作用去除油蜡)硅酸钠:a)吸附煮练液中的铁质防止织物上产生锈斑b)吸附煮练液中已分解的杂质防止再次污染)亚硫酸氢钠:a)有利于棉籽壳的去除:木质素→木质素磺酸→木质素磺酸钠b)还原剂防止棉织物在高温带碱情况下被空气氧化而脆损)磷酸三钠软水剂煮布锅煮练、工艺流程:轧碱→进锅→煮练→水洗、工艺条件)轧碱工艺条件:烧碱:gL轧碱温度:℃轧余率:)煮布工艺条件:烧碱(对织物重):渗透剂(对织物重):亚硫酸氢钠(对织物重):硅酸钠(比重对织物重):磷酸三钠gL浴比::煮布压强:kgcm温度:℃时间:小时。煮练效果的评定毛效:煮练效果的评定一般用毛效指标来判定。即分钟内水沿织物向上爬升的高度(CM)。棉机织物要求毛效在CM以上棉针织物要求毛效在CM以上第三章漂白漂白的目的:去除天然色素赋予棉布以必要的白度同时棉布上残留的其它杂质也可以进一步被去除使棉布的润湿性能有所提高。有效氯:是指克含氯氧化物经酸处理后放出氯气的克数。有效氯的测定通常采用碘量法。(为什么不直接用次氯酸钠的含量来表示?)NaOCl漂白原理:分解产物能使色素中的部分双键饱和达到消色漂白的目的工艺流程:水洗→浸轧漂液→堆置→水洗→酸洗→堆置→水洗→脱氯→水洗。工艺条件:pH值:-温度:-C通常采用室温工艺有效氯浓度:-克/升时间-分钟 潜在损伤:漂白后的织物经克/升烧碱溶液沸煮小时后、织物强力大幅度下降的现象被称为潜在损伤。主要是由于葡萄糖环开环所致。检测方法:测定氧化前后纤维素铜氨溶液黏度变化。过氧化氢漂白:HO漂白的特点:、是一种较温和的氧化性漂白剂且漂白产品白度稳定、是一种对环境友好的漂白剂对人体及环境无污染、可用于棉、蛋白质纤维、合成纤维等的漂白其适用面宽漂白原理:HO-是漂白的主要成分破坏了色素的共轭双键达到消色漂白的目的。、工艺流程:浸轧漂液→汽蒸→水洗、工艺条件:HO:gL硅酸钠(比重):gL润湿剂:gL烧碱适量pH:浸轧温度:室温轧余率:汽蒸温度:℃汽蒸时间:min。稳定剂的作用:HO漂白时为了有效地控制HO的分解速率漂液中必须要加入稳定剂。硅酸钠稳定原理:可能是漂液中的硅酸钠胶体能吸附对HO分解具有催化作用的金属离子所致。缺陷:如硅垢形成沉积在设备上后难以洗除会使织物手感发硬同时还会造成染色等疵病。非硅稳定剂:无机磷酸盐、有机多元膦酸盐、其它有机化合物。(生物可降解性毒性水体富营养化)NaClO漂白原理:NaClO漂白时HClO的存在是必要条件而ClO可能是漂白的有效成分。、工艺流程:浸轧漂液→汽蒸→水洗→去氯→水洗、工艺条件:亚氯酸钠:gL润湿剂:gL活化剂pH:轧漂温度:室温汽蒸温度:℃时间:min(活化剂在漂白过程中的作用及原理)冷轧堆前处理工艺:将织物保持浸渍温度卷在有盖的布轴上或放在堆布箱中堆置h浸渍温度低时需堆过夜冷轧堆工艺是在室温下的加工过程。工艺流程:浸轧工作液→打卷→堆置→水洗特点:①节水、节能、节约染化料生产成本低②对环境污染小优点:冷轧堆工艺适应性强织物强度损失小可用于退浆、精炼和漂白。一步法的短流程加工或退浆后织物的精炼和漂白一步加工以及退浆和精炼后织物的漂白加工。冷轧堆的前处理工艺将气蒸堆置改为室温堆置极大地节约了能源和设备的投资而且适用于小批量和多品种的加工要求。缺点:室温堆置时工作液中化学药剂的浓度比气蒸堆置的要高。

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