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年产20万吨乙二醇分馏区塔类设备T407安装施工方案.doc

年产20万吨乙二醇分馏区塔类设备T407安装施工方案

精品课件库
2019-06-09 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《年产20万吨乙二醇分馏区塔类设备T407安装施工方案doc》,可适用于求职/职场领域

永城XX化工有限公司年产万吨乙二醇分馏区产品精馏塔T加高改造施工方案河南省XX集团有限责任公司二一五年五月四日目录一、工程概况二、编制依据三、施工人员计划四、施工机具计划五、T塔加高改造XX施工方法六、塔体组对焊接七、吊装方案八、塔类设备XX质量控制九、T塔改造XX安全技术措施一、工程概况分馏区产品精馏塔(T)台对该塔填料层和塔身进行加高制造筒节提升高度mm从而提升产品品质。分馏区产品精馏塔(T)的主要技术参数如下:序号名称指标单位设计压力(MPa)设计温度(℃)最大操作压力(MPa)最高操作温度(℃)物料名称乙二醇介质密度(顶)、(底)(Kgm³)几何容积m³焊接接头系数 气密试验(MPa)容器类别 二类(介质特性:爆炸危险)水压试验(立置)(卧置)(MPa)设计寿命年设备直径Φmm设备高度mm设备重量Kg(不含填料与防火)二、编制依据、永城XX化工有限公司提供的产品精馏塔的装配图图纸和《产品精馏塔T加高改造方案》、厂区总平面布置图、永城XX化工有限公司提供的装置区域设备布置图、现场施工情况、《化工设备XX工程施工与验收规范》HG、《化工设备XX工程质量检验评定标准》HG、《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ《钢制塔式容器》JB《石油化工静设备现场组焊技术规程》SHT《钢制压力容器焊接规程》JBT三、施工人员计划项目部对专业劳动力实行动态控制配备具有丰富施工经验的专业施工人员进场。并根据工程实际进度、施工需要随时从公司抽调有关专业施工人员进场充分满足施工需要。具体劳动力安排计划见下表。序号工种人数序号工种人数钳工焊工起重工管道工测量工力工四、施工机具计划序号名称规格型号单位数量经纬仪台水准仪台千斤顶t个起重工具见吊装方案磁力线坠个倒链t个电焊机台气焊工具套小型工具若干五、T塔加高改造XX施工方法、施工准备场地周围作业面杂物清理干净场地平整完毕道路畅通。各种施工机具、测量器具、材料工具等按计划运于现场对测量及检查所用仪器量具的精度均应符合国家计量局规定的精度标准并应按期检验合格。组织设备XX人员结合施工现场实际情况认真学习施工图纸及有关技术规范进行技术安全交底并填写各项记录。为确保塔类设备吊装能够顺利进行应根据设备吊装难易程度成立吊装领导小组明确分工责任到人。根据设备重量选择合适的起重机械吊装索具对于旧钢丝绳临时吊耳等承重部位应做必要的探伤检查所有承力钢丝绳均应预紧。(详细见吊装方案)XX前认真检查设备的外形、管口方位内部清理干净所有管口要临时封堵防止异物进入。、施工程序、材料验收材料等运到施工现场后由建设单位组织有关单位的人员参加依据订货合同、装箱清单及技术文件进行开箱检验其主要内容如下:核对材料包装的状况、箱号、规格型号及数量检查随机技术文件及专用工具要齐全包括:制造质量证明书和出厂合格证书装箱清单对零件、部件进行外观检查并核实零件、部件的种类、规格、型号及数量等检验后参加验收的各方代表应签署检验记录。其零部件应采取有效的防护、保管措施。严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱、丢失等现象。与设备配套的电气、仪表等设备及部件应由各专业人员进行验收、妥善保管。、筒节制作采用合格的不锈钢板进行卷板达到要求尺寸。制作好的钢板在现场进行组对具体制作场地位于T塔东侧的装车栈台和成品罐区之间厂区道路。筒节制作完成后下部放置枕木直立放置先制作XX人孔然后XX平台。、原塔体拆除部分(吊装部分见吊装方案)确认该塔已进行工艺隔离切断氮气用空气进行置换置换合格。分析后进入。工艺交出后施工人员从M人孔进入拆除下部分部器然后在M人孔下方适当位置处在他比上画圆。切割前在塔体切割位置上、下方加上加强圈防止塔筒变形。塔体外部M人孔环绕塔体一周保温拆除拆除宽度mm在确定切割位置后切割前在塔器外部切割位置下方附塔管线增加承重支架(具体做法参见T塔顶承重支架)对管子固定塔器周围的管子都需要进行固定切割位置上部塔器与钢梯平台相连部分要进行断开。吊车就位并确认上部塔器吊耳已于吊车连接牢固绑扎方法正确吊车处于承重状态再开始塔器的切割工作。吊车把切割下来的上部塔体吊至预制筒节旁不松钩现场人员即时修边完成后直接吊起放置在预制的筒节上部进行组对找平找正完成后焊接作业。、吊装前检查(详细见吊装方案)①方案已送交审批合格。②吊装车停放现场杂物清理干净夯实。③吊装用材料机具备齐。④所有参加吊装人员技术安全交底完毕。。⑤试吊。⑥专工及各岗位人员到位清理塔体杂物各承重部件捆绑牢固可靠方位正确。塔体与其无关部分隔离确认无误后由现场总指挥发令试吊缓慢起吊至塔体离地面㎜时进行全面检查。⑦正式起吊连续试吊两次正常后方可正式起吊在吊装过程中随时注意调整吊臂角度防止碰撞吊臂及损伤设备在吊装就位前要确保设备垂直以便就位找平、找正。设备就位过程中要缓慢平稳严防损伤地脚螺栓丝扣。塔体组对就位找正塔类设备组对、焊接工作应严格按照设计图样及排版图确定的组装及焊接工艺进行。 塔类设备现场组对前应对其结构尺寸及制造质量进行复验对复验不合格项目应提交相关单位做出处理意见。 塔的筒体同一断面处的不圆度应符合下表规定: 筒体部位 不圆度 筒体 ≤Dg 且不大于mm 塔盘处 ≤Dg且不大于mm 筒体分段处的外圆周长允许偏差应符合下表规定: 公称直径Dg(㎜) 外圆周长允许偏差(㎜) ~ ± ~ ± ~ ± ~ ± 筒体分段处端面不平度偏差应不大于Dg,且不大于mm。 筒体高度允许偏差应符合下表规定: 筒体高度H H≤ ﹤H≤ ﹤H≤  允许偏差△A(mm) ± ± ± 筒体不直度偏差见下表: 筒体长度H(m) 筒体不直度(mm) H≤ ≤H  且不大于 ﹤H≤ ≤H  ﹤H≤ ≤ ﹤H≤ ≤ 塔组装前坡口尺寸和质量应符合下列要求: ()坡口尺寸应符合图样要求坡口面上不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。 ()应将坡口处熔渣等清除干净并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。 设备现场组对时,其环焊缝错边量应符合下表要求,当环焊缝两节筒体厚度不等时错边量以较薄板厚度为基准。 壁厚S (mm) 环焊缝对口错边量b允许偏差(mm) S> b≤S+ 且不大于mm ﹤S≤ b≤S S≤ b≤S 筒体对接环缝处形成的棱角E应小于或等于壁厚S的加mm且不大于mm检查时用长度不小于mm的直尺进行。 组装对接环焊缝时不应采用十字焊缝,相邻筒节的纵焊缝距离或封头拼接焊缝与相邻筒节纵焊缝的距离应大于倍壁厚且不小于mm。 筒体组装后,应在内外壁上划出相隔°的四条纵向组装线和基准圆周线作为整体组装及XX内件的依据。 筒体等部件组装后施焊前应将坡口表面及其内外侧边缘不小于mm范围内的油、污垢、锈、毛刺等清除于净对不预热的焊接接头区域内的湿气焊前应清除。不锈钢设备应在焊缝两侧采取防止飞溅的措施。 塔体组装时的点固焊应符合下列规定: ()筒体等部件组装的点固焊焊接工艺应与正式焊接的要求相同。 ()筒体组装时焊缝接点固的焊道长度在~mm焊道应有足够的强度点固焊焊接宜采用回焊法使引弧焊和熄弧焊点均在焊道内对不清根的焊缝由点固焊引起的缺陷应及时处理。 塔体及吊耳点焊或断焊应与正式焊接工艺相同。 焊接吊耳及卡具等应采用与设备相同或焊接性能相似的材料及相应的焊条焊接工艺与正式焊接的要求相同。 吊耳及卡具等拆除后应对其焊缝的残留痕迹进行打磨修整并认真检查修整后的厚度不得小于设计要求的厚度。 塔组装完毕经检查合格后应立即填写“组装记录”。筒节及其焊缝的酸洗水压试验完成后塔内清理干净进行酸洗钝化可采用酸洗膏一次进行处理也可酸洗、钝化单独分别处理避免过度腐蚀检验合格后及时用清水冲洗残液。从事酸洗钝化工作的施工人员应配备必要的劳动保护用品。设备平台XX由于设备自身较高m左右增加一个平台在设备本体每隔m左右就有一个检修人孔为了检修方便设备上增加一层平台。为了施工方便在设备吊装以前将平台一次性焊好省去以后施工难度和施工机械台班。六、塔体组对焊接施工程序图纸审查、技术准备场地平整:保证现场吊车站位及设备摆放机具准备、卡具制作设备到货检查:根据图纸及技术要求核对设备的材料、到货的零部件数量施工人员资格审查:特种作业人员必须持证上岗、焊工持有相应的合格证书对现场的安全情况进行检查、完善:吊装时设置警戒区域检查吊装机具的状态梯子平台XX塔分段吊装就位、一次找正塔体组焊射线检查坡口检查:坡口尺寸符合图样规定表面应平滑熔渣、氧化皮应清除干净坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。组装:塔组对前附塔管线、梯子平台进行XX并且在分段高度处的局部平台改为整圆平台可提高塔组对施工进度保证焊接质量组对时在上口内每隔一米焊一块定位板再将上面筒节吊上用间隙片保证对口间隙同时上下筒节的四条方位母线必须对正其偏差不得大于㎜用调节螺丝调整间隙用楔子调整对口错边量使其沿圆周均匀分布防止局部超标用经纬仪控制体垂直度符合要求后进行定位焊接焊接接头对口错边量:环向焊接接头形成的棱角E用≥㎜的直尺检查E应小于或等于壁厚的加毫米且不大于毫米塔组装时的点固焊应与正式焊接的要求一样点固件长度应在㎜焊道应有足够的深度点固焊焊接宜采用回焊法使引弧和熄弧点均在焊道内焊接卡具应采用与设备相同或焊接性能相似的材料及相应的焊条拆除后应对其焊缝的残留痕迹进行打磨休整并认真检查出现缺陷按正式焊接工艺进行修补焊接完成后检查筒体的圆度、棱角度达到要求拆除筒体内部的临时支撑恢复影响焊接的塔盘支撑圈。焊接质量要求:焊接方法与焊接材料:设备组对焊接采用ZXS逆变焊机焊接方法为全手工电弧焊SMAW焊接极性DC焊接材料:A焊接电流:焊接电压:焊接层数:焊条烘烤温度:℃层间温度:检查坡口质量若不符合要求必须进行修磨:清除坡口表面和两侧至少㎜范围内的氧化物、油污熔渣及其他有害杂物焊条的烘干发放及使用:焊条的保管、烘干、发放程序应严格按照《焊材一级库管理规定》、《焊条的烘烤、发放及使用规定》、《焊材烘干规定》等有关规定执行并认真做好记录保持良好的追踪性。焊接技术要求:当施焊环境处出现下列情况之一时无有效的保护措施不得施焊:风速>ms相对湿度>。当温度低于℃时应在始焊处㎜范围内预热到℃左右定位焊的要求:定位焊工艺要求应与正式焊接相同并且由同一焊工施焊定位焊焊缝长度、厚度和间距应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂在焊接根部焊道前应对定位焊焊缝进行检查当发现缺陷时应进行及时处理处理后方可施焊组对时坡口间隙、坡口角度等应符合设计图纸规定定位焊接如图:焊接用二人分段对称沿同一圆周方向施焊先焊大坡口气刨清根一条焊缝应一次连续焊完若焊缝较长焊件较厚一次难以焊完打底焊缝焊完后至少要填充两层以上方可停止焊接若停止焊接再次焊接时应认真检查上次未完成的焊缝表面是否存在缺陷确无缺陷时再进行焊接有缺陷时应将缺陷清除干净后方可继续施焊严禁在坡口以外的母材表面引弧和熄弧以防电弧擦伤容器表面应确保引弧和熄弧质量收弧时应将弧坑填满多层焊的层间接头应互相错开焊工必须严格执行焊接工艺不得随意更改焊接工艺卡上提供的焊接工艺参数焊后检验:焊缝及热影响区表面不应有裂纹、气孔、夹渣综合性飞溅未焊透、未熔合、弧坑、未填满等缺陷、焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除焊缝与母材应圆滑过渡焊缝不允许咬边、凹陷焊接接头余高:焊缝返修应使用砂轮机清除缺陷并修磨成便于补焊的凹槽返修过的部位应按原规定的检测方法进行复检其质量要求与原焊缝相同。无损检测焊缝焊接完成后必须进行射线检测检测结果应符合JBT《压力容器无损检测》中的规定检测结果不低于Ⅲ级为合格。渗透为Ⅰ级合格检测结果应符合JBT《压力容器无损检测》中的规定。七、吊装方案、根据本工程大型工艺设备的本身尺寸、重量、XX位置拟定采用T履带吊、设备吊装工艺要求设备吊装方法T塔的吊装为直接吊装采用一台T履带吊(LTM)吊车进行吊装作业对塔进行吊装时由于场地小避免履带吊行走尽量采取一次站位摆臂幅度最小的吊装方法。吨履带吊的性能参数表(额定工况配重吨)回转半径(m)主臂(m)设备吊装工艺流程采用t履带吊主吊时吊装方法起吊时受力状况如图:采用LTM履带吊车吊装主臂长L=m,工作半径R=m,吊装载荷Q=t。t吊车索具:m长φ的钢丝绳根共股t级压板式平衡梁一根。使用方式。如下图:单股绳子的破断拉力为P破=t安全系数k=×P破(×Fa)=>安全。产品精馏塔吊耳设计位置:产品精馏塔T规格为ΦXX拆除设备从M人孔下部mm处开始拆除进行吊装。上段主吊耳设在筒体上封头线往下m处的中心线位置方位以避开上部的人孔及接管且不影响吊装。选用类型为AXC(HGT)轴式吊耳两个。腹板宽为m厚为mm整圈的CrNi钢板增加塔体厚度。上段尾耳选用类型为AP(HGT)板式吊耳一个方位为与主吊耳所在平面垂直面处。为防止吊装时连接处变形影响塔对接内增设Φ*钢管根。施工准备施工技术准备根据施工图编制施工技术方案和技术交底方案已审批完。及时提出并报批材料计划、辅助材料计划及加工件。根据施工图纸与吊装方案要求内容对现场进行实际勘测确定吊车站位。积极做好职工培训工作挑选优秀者参加此工程施工。施工现场准备施工现场“四通一平”吨履带吊车、吊装区域地面与设备基础一平铺设平整、坚实地面上面铺设钢板(履带吊自带)。施工现场搭设临时设施包括配电箱、电焊机、氧气、乙炔确保现场施工需要设备吊装程序设备吊装受力分析各部吊装重量:G=(G空G塔内焊接件G吊钓G索具G其它)T上部=t筒节部分t吊装高度为m重量加上吊钩索具等高度加上吊钩等长度实际可根据吊杆长度略有变动。主吊选用吨吊装能力的钩头根据计算及现场条件,选择吨履带吊车幅度为m杆长为m此时吊车吊装能力为t>t能够满足吊装要求。、吊装索具选择主吊钢丝绳的选择与校核根据T塔吊装有关技术数据,该塔最大直径为米最重为吨。主吊选用σ=×φ钢丝绳根每根长米吊装时用无缝管设置平横梁:图每根钢丝绳拉力为P=G物sin°==KN取吊索安全系数K=钢丝绳P拉=KP=×=KN查五金手册φ钢丝绳最小破断力为P破=*=KN所以P拉<P破能够满足强度要求。塔名称主吊车钢丝绳规格根数长度备注T上×φm、吊装平衡粱的选择与核算以脱酯塔(T下部)吊装为例进行计算其他类同:Q:设备重量吨(加附重)设备直径φmm拟选用选用φ×的无缝钢管做平衡粱平衡粱长度mm材质MoV钢:××钢板M×的螺栓套,如下图:平衡粱计算书:б=kgcmA=π(Dd)=×()=cmI=π(Dd)=×()=cmW=π(Dd)D=×()(×)=cmi=(IA)=()=λ=μLI=×=α:钢丝绳夹角°查表Ψ=绳索给平衡梁的侧压力:N侧=×tg(α)=kg偏心距e==㎝偏心弯距:M偏=N侧×e=×=kg·㎝则σ=N侧(Ψ·A)M侧W=(×)=<σ依次计算T塔的吊装所用平衡粱规格、长度、材质见下表。塔名称平衡梁规格长度材质备注T上φ×MoV×φm其它筒体稳定措施针对本项目XX的塔类设备直径较大刚性较差在吊装受力点处应根据具体情况采取“米”字形临时加固措施加固件应支撑在圆弧加强板上(见下图)。、核算吊车臂杆至设备近吊点的安全净距离塔T设备下部近吊点与臂杆的安全净距离:吊车幅度S=m设备直径D=m吊车臂杆厚度B=m吊车臂杆长度L=m设备底面距离地角螺栓顶面的距离e=m基础高为h=米(包括地角螺栓)设备近吊点Q距离设备底表面两点间距h=m吊车臂杆转轴至地表面的距离为E=m吊车臂杆转轴至吊车回转中心间距F=ma、设备净高点Q至地面距离为HH=heh==mb、设备上基础时臂杆仰角:θcosθ=(SF)Lθ=c、臂杆顶至其根部转轴的垂直距离:HH=L×sinθ=md、设备近吊点至臂杆顶部间距:HH=HEH=me、近交点水平面上设备中心线与臂杆中心线的间距:bb=Htgθ=mf、近交点至臂杆下边缘的水平间距:aa=b(DBsinθ)=m>m(设备允许用安全净距离)故所选杆长、幅度满足吊装要求。、塔类设备吊装措施设备吊装时吊车要按平面布置图和工艺参数表要求站好位将吊装的吊装索具挂好后组织有关工作人员对吊装情况确认检查检查合格进行预吊装预吊装合格后方可进行吊装。设备吊装应提前进行检查确认吊装施应按以下要求进行:吊装的吊车使用、工艺参数和负荷应符合参数要求吊装索具、卡环挂好后要认真检查检查无误后方可进行吊装作业。吊装所用吊车必须性能良好不得违章操作。吊车司机应持证上岗吊装前应按要求对吊车车况、吊杆和回转进行检查符合要求方可进行吊装。设备吊装时起吊要缓慢平稳若发生负荷报警或严重超重必须立即检查原因查出原因并处理后经检查合格后方可再行吊装。XX吊装XX方法雷同就是溜尾时注意滑车组的穿绳。要服从指挥倒运速度应缓慢确保设备平稳。设备吊装XX时每个起重吊点必须由专人统一指挥确保设置平稳起吊与设备吊点均匀受力。(站位示意图附后)吊装检查及注意事项吊装的吊车、吊装梁使用要符合吊装工艺参数要求吊装索具、卡环应拴挂牢固所选索具规格要符合所吊设备的负荷要求吊车就地站位后要检查各支点处地面的承载能力不能满足时应加枕木或钢板再重复上述检查直至地面承载满足要求。对设备进行试吊检查用吊车将设备吊离设备的支撑物(mm左右)对索具的受力情况进行检查确认吊装负荷符合吊装要求。指挥人员要手势清楚正确、哨声准确。吊装时吊物上严禁站人严禁人员随吊物一起提升吊物下吊车起重臂下及起重臂回转半径内不得站人。吊装过程中应缓升缓降慢速转动不得快速操作。吨履带吊缓慢吊起后至塔身垂直后设备平稳牢固对接一起后后方可摘钩。八、塔类设备XX质量控制建立质量保证体系质量保证体系图质量措施⑴、认真贯彻执行《化工塔类设备施工及验收规范》(HGJ)及《化工设备XX工程质量检验评定标准》(HGJ)的规定按照公司质量体系文件规定规范施工。⑵、认真执行技术交底制度针对塔类设备XX的技术要求进行细化。⑶、凡参加施工人员必须执证上岗。起重工、焊工在操作证允许范围内作业。⑷、严格工序交接制度上道工序达到要求后才能进行下道工序施工。⑸、施工这中要如实填写质量检查记录做到记录与工程同步。⑹、加强施工现场的质量检查对于质量问题绝不放过推行质量奖惩措施。⑺加强成品、半成品的防护措施对于随设备的零部件、技术文件要妥善保管放丢失、防损坏。⑻、由于塔类设备在交付XX以前已经进行了热处理工序不允许在设备本体上引弧、动焊。九、T塔改造XX安全技术措施、凡参加施工人员必须听从指挥熟悉塔类设备吊装方法和工作内容严格执行操作规程和施工规范树立安全第一的思想分工明确统一指挥服从调度。、对所有施工机具应严格检查养护试吊或正式吊装前所有承力钢丝绳均应张紧吊装时起重机应采用慢速。、塔体起吊前要认真检查钢丝绳倒链是否捆绑牢固现场杂物清理干净经试吊无异常后方可正式起吊。、全体施工人员要精力集中严密监视各种机构的工作状态。不能在吊装范围内来回走动或停留吊装现场实行隔离悬挂警示牌派专人监护。、吊装工作进行前必须召集所有施工人员明确分工和专项安全技术交底并作好记录。、进入现场人员必须戴好安全帽登高作业系好安全带现场按要求设置各种安全标志牌。、吊装现场实行封闭管理严禁无关人员出入。、建立建全现场安全管理体系落实现场安全工作。、实行施工现场标准化管理重点作好防止高空坠落物体打击防止触电事件发生。、广泛开展安全教育工作作好分部、分项工程安全技术交底工作特殊工种持证上岗。、施工现场各通道口、周边、洞口等作业点搭设安全防护网、栏杆等防止高空物体坠落。、施工现场氧气瓶与乙炔瓶间距不得小于米。发包方质量管理部门公司管理者代表监理单位监督部门项目副经理项目经理项目总工程师质量安全部工程管理部人劳财务部材料设备部综合办公室各专业责任工程师各专业施工队各专业施工班组主吊进现场站位主吊站位位置测定吊车臂组装、穿滑车跑道、吊车臂竖立、工作半径核实、挂主吊车吊钩现场组对T上部拆除设备制作梯子平台安装材料进厂、验收吊车离开现场设备找正就位、组焊正式吊装试吊施工准备(索具、吊梁准备)吊车站位地面平整铺垫实筒节与原塔体组对增加塔体与拆除部分组对T上部拆除部分吊装清理现场吨履带退场·与筒体联接筋板为不锈钢板**每处块与加固钢管联接钢板**(Q)共块加固撑为钢管D*()PAGEunknownunknownunknownunknownunknown

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