各种机械操作规程

车床安全操作 规程 煤矿测量规程下载煤矿测量规程下载配电网检修规程下载地籍调查规程pdf稳定性研究规程下载 1 、操作前要穿好工作服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在 开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。长头发员工必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜,以防铁屑飞溅伤眼。 2 、车床开动前,必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好,安全可靠, 加油润滑机床,并作低速空载运行 2 — 3 分钟,检查机床运转是否正常。 3 、装卸卡盘和大件时,要检查周围有无障碍物,垫好木板,以保护床面,并要 卡住、顶牢、架好,车偏重物时要按轻重搞好平衡,工件及工具的装夹要紧固,以防工件或工具从夹具中飞出,卡盘扳手、套筒扳手要拿下。 4 、机床运转时,严禁戴手套操作;严禁用手触摸机床的旋转部分;严禁在车床 运转中隔着车床传送物件。装卸工件,安装刀具,加油以及打扫切屑,均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手清理。 5 、机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹转动的卡盘;用砂纸时,应放在 锉刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中间刹车过程。 6 、加工切削时,停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架,防止工件弯曲 变形伤人;伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外,并慢车加工,伸出时应注意防护。 7 、高速切削时,应有防护罩,工件、工具的固定要牢固,当铁屑飞溅严重时, 应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 8 、机床运转时,操作者不能离开机床,发现机床运转不正常时,应立即停车, 请维修工检查修理。当突然停电时,要立即关闭机床,并将刀具退出工作部位。 9 、工作时必须侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的工件。 10、工作结束时,应切断机床电源或总电源,将刀具和工件从工作部位退出,清 理安放好所使用的工、夹、量具,并清扫机床。 1 、操作前要穿好工作服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在 开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。长头发员工必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜,以防铁屑飞溅伤眼,并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 2 、工件装夹前,拟定装夹方法;装夹毛坯件时,台面要垫好,以免损伤工作台。 3 、工作台移动时要检查紧固螺丝应打开,工作台不移动时紧固螺丝应紧上。 4 、刀具装卸时,应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁,并要装夹牢固。高速切削 时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具,零件等物,注意刀具和工件的距离,防止发生撞击事故。 5 、安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好,铣刀尽可能靠近主轴安装,装好后 要试车。安装工件应牢固。 6 、工作时应先用手进给,然后逐步自动走刀。运转自动走刀时,拉开手轮,注 意限位挡块是否牢固,不准放到头,不要走到两极端而撞坏丝杠;使用快速行程时,要事先检查是否会相撞等现象,以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。 经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。 7 、切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行,切削时 不准调整工件。 8 、主轴停止前,须先停止进刀。如若切削深度较大时,退刀应先停车,挂轮时 须切断电源,挂轮间隙要适当,挂轮架背母要紧固,以免造成脱落;加工毛坯时转速不宜太快,要选好吃刀量和进给量。 9 、发现机床有故障,应立即停车。请维修工检查修理。工作完毕应做好清理工 作,并关闭电源。 1 、操作前要穿好工作服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在 开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。长头发员工必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。 2 、机器开动前做好一切准备工作,夹紧机构应使锯料中心位于料锯行程中间。 原料放成水平,与锯条成直角;锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。 3 、锯条必须拉紧,锯前试车空转 3 — 5 分钟,以打出液压筒中和液压传动装 置上各油沟中的空气,并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。 4 、锯割管材或薄板型材,齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢 的位置,并减少进刀量。 5 、锯床在运转中,不准中途变速,锯料要放正、卡紧、卡牢,按材质硬度和锯 条质量决定进刀量。 6 、液压传动及润滑装置中必须加注专用液压油和润滑油,冷却液必须清洁,并 按周期替换或过滤。 7 、在材料即将锯断时,要加强观察,注意安全操作。 8 、工作完毕,切断电源,把各操纵机构放回空位上,并做好清扫工作。 9 、机床运转时如发现故障,应立即请维修工检查修理。 1 、操作前要穿紧身工作服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得 在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。长头发员工必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。 2 、开机前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置,冷却液挡水 板是否完好,钻床上保险块,挡块不准拆除,并按加工情况调整使用。 3 、摇臂钻床在校夹或校正工件时,摇臂必须移离工件并升高,刹好车,必须用 压板压紧或夹住工作物,以免回转甩出伤人。 4 、钻床床面上不得放置其它东西,换钻头、夹具及装卸工件时须停车。带有毛 刺和不清洁的锥柄,不得装入主轴锥孔,装卸钻头要用楔铁,严禁用手锤敲打。 5 、钻小的工件时,要用台虎钳,钳紧后再钻。严禁用手去扶住工件打孔。 6 、薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时,必须压牢,严禁用手扶着加工,工件 钻通孔时应减压慢速,防止损伤平台。 7 、机床开动后,严禁戴手套操作,清除铁屑要用刷子,钩子清理。 8 、钻床及摇臂转动范围内,不准堆放物品,应保持清洁。 9 、工作完毕后,应切断电源,卸下钻头,将横臂下降到立柱的下部边端,并 刹好车,以防止发生意外。同时清理工具,做好机床保养工作。 焊工/电气焊工安全操作规程 1 、电焊 ( 气割、气焊 ) 工、须经体检,专业 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 、持证上岗。工作前应穿戴 好防护用品,认真检查电、气焊设备、机具的安全可靠性,对受压容器,密闭容器、管道,进行操作时,要事先检查,对有毒、有害、易燃、易爆物要冲洗干净。在容器内焊割要二人轮换,一人在外监护。照明电压应低于 36 伏。 2 、焊接场地禁止存放易燃易爆物品,按 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 备有消防器材,保证足够的照明和 良好的通风。 3 、电焊机外壳应有效接地,接地或接零、及工作回路不准搭在易燃易爆物品上, 也不准接在管道和机床设备上。工作回路,电源开关应绝缘良好,把手、焊钳的绝缘要牢固,电焊机要专人保管、维修,不用时切断电源,将导线盘放整齐,安放在干燥地带,决不能放置露天,淋雨暴雨、防止温升、受潮。 4 、氧气瓶和乙炔瓶应有妥善堆放地点,周围不准明火作业、有火苗和吸烟,更 不能让电焊导线或其带电导线在气瓶上通过。要避免频繁移动。禁止易然气体与助燃气体混放,不可与铜、银、汞及其制品接触。 5 、每个氧气和乙炔减压器上只许接一把割具,焊割前应检查瓶阀及管路接头处 液管有无漏气,焊咀和割咀有否堵塞,气路是否畅通,一切正常才能点火操作。点燃焊割具应先开适量乙炔后开少量氧气,用专用打火机点燃,防止烧伤。 6 、每个回火防止器只允许接一个焊具或割具,在焊割过程中遇到回火应立即关 闭焊割具上的乙炔调节阀门,再关氧气调节阀门,稍后再打开氧气阀吹掉余温。 7 、严禁同时开启氧气和乙炔阀门,或用手及物体堵塞焊割咀,防止氧气倒流入 乙炔发生器内发生爆炸事故。 8 、工作后严格检查和清除一切火种,关闭所有气瓶阀门,切断电源。 手工电弧焊工操作规程 1 、应掌握一般电气知识,遵守焊工一般安全规程,还应熟悉灭火技术,触电急 救及人工呼吸方法。 2 、工作前应检查焊机电源线,引出线及各接线点是否良好。线路横越过道应架 空或安置保护盖。焊机二次线路及外壳必须良好接地。焊条的夹钳绝缘必须良好。 3 、雨天不准露天电焊。在潮湿地带工作时,应站在铺有绝缘物品的地方。 4、移动式电焊机从电力网上线或拆线,以及接地等工作均应由电工进行。 5 、工作时先开电源开关,再开电焊机。停止时,先关电焊机,再关电源开关。 6 、移动电焊机位置时,须先停机断电;焊接中突然停电,应立即关电焊机。 7 、在人多的地方焊接时,应安设遮栏阻挡弧光。无遮挡时应提醒周围人员不要 直视弧光。 8 、换焊条时应戴好手套,身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲焊渣时应戴 上防护眼镜。 9 、焊接有色金属件时,应加强通风排毒,必要时使用过滤式防毒面具。 10、工作完毕关闭电焊机,再切断电源。 装配工安全操作规程 1 、工作前必须穿戴好劳动防护用品,了解当天的工作任务,根据情况配备人员、 选择合适的工具。认真检查所使用工具是否完好,禁止使用有安全隐患的不符合安全要求的工具。 2 、坚守工作岗位,落实安全责任,学徒工、新学员未经培训、未经班组长同意, 不准独立操作。 3 、工作时,正确使用设备上的安全防护装置和装配专用工具。凡使用大锤、手 锤、扁铲、尖铲、冲子等工具,发现有毛边、毛刺、机头打堆必须磨掉,以免崩起伤人。打捶时禁止前后左右有人停留、通过。不准戴手套打锤。锤头或锤把不得有油污。两人以上集体作业,要注意协调配合,坚决杜绝安全事故的发生。 4 、装配时,部件摆放整齐,不准超越安全线,保持道路畅通 5 、使用手动工具必须遵守相应的安全操作规程,保证电源插头、开关、绝缘保 护装置完好。电动工具有漏电现象时,必须由电工进行修理,严禁私自修理。 6 、手动工具(包括电动、气动工具)要定期进行检查,保证工具完好,安全可靠, 用完后不准乱扔乱放。 7 、使用胶粘接时,严禁明火,以防火灾发生。不准用汽油清理设备和零件,废油 要倒进指定容器内,清洗现场严禁烟火。 8 、使用润滑油地点,必须保持清洁整齐,总成注油时,严防流到工作场地,以 防行人滑倒跌伤。 9 、在对设备进行换油或加油时,油脂的牌号、用途和质量应符合规定,并做好 有关数据的记录工作。 10、传递工具、工件时,必须等对方接妥后,送件人方可松手;远距离传递必须 拴好吊绳、禁止抛掷。高空作业时,工具应拴好保险绳,防止坠落。 11、使用升降叉车操作时,应注意防止车辆或部件起落时伤人。 12、装配各种部件时,不准硬打硬地操作。拆装机件时,不准用铸铁等脆性材料 或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。发现问题及时与有关人员研究解决。 13、在装配滚动轴承时,又无条件进行轴承预热处理时,应优先采用顶压装配, 也可用软金属衬垫进行锤击。 14、各种安全保护装置,监测仪表和警戒标志,未经主管领导同意,不准随意拆 除和改动。 15、操作者在用行车调运货物时,应找准货物重心,捆扎牢固,并限高30公分试 吊确认无误后方可吊装运行。吊运货物时,被吊物应高于地面设备或物件1米以上,吊件物下面严禁站人,严禁物件从人头上吊过,严禁将人和吊件物一同提升或调运。吊运货物时吊钩应置于货物的正上方垂直起吊,不得斜吊或拖吊,以免损伤设备或发生安全事故。 16、工作后必须清理好工作场地,收拾好工具附件等,拉下电源开关。检修清洗 零部件的废液,应倒入指定的容器内,严禁随便乱倒。烧焊后的余火必须彻底熄灭,以防发生火灾。 17、装配人员无汽车驾驶证或有驾驶证但未经批准,不准驾驶车辆。 18、发现配套件质量问题及时反馈。 19、设备检修完毕,必须对各部严格检查,是否有其它遗物,试车前要和电器人 员联系送电。 20、能稳定地生产出合格产品,自检记录真实、无遗漏。