扩建130万t-a污水处理及2450t-a固体碳酸钠生产项目安装施工组织设计

正本 xx环保科技股份有限公司 扩建130万t/a污水处理及2450t/a固体碳酸钠生产项目安装 招标文件编号： FYHB2016-025 施工投标书 （技术分册） 投标人： 目 录 一、 施工组织设计 1 编制说明 2工程概况 3 工程施工与验收的技术规范、规程、 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 4 关键工程施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 及施工工艺流程 5 施工部署 6 施工进度 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 与控制 7工程质量管理及技术组织措施 8职业健康、安全环境、文明施工（HSE）管理 9 主要施工机械设备及劳动力计划、管理人员配备计划 10冬雨季、夜间施工技术措施 11施工总平面管理和临时设施计划 12产品的技术服务和售后服务的内容及措施 一、 施工组织设计 1编制说明 1.1适用范围 本施工组织设计适用于xx环保科技股份有限公司扩建130万t/a污水处理及2450t/a固体碳酸钠生产项目安装工程的施工。 1.2编制依据 1)《xx环保科技股份有限公司扩建130万t/a污水处理及2450t/a固体碳酸钠生产项目安装工程施工招标书》； 2)施工图 3)国内外有关施工规范、技术标准； 4)本公司《质量保证手册》、《质量体系程序文件》和相关标准； 5)同类工程的有关技术资料。 1.3 编制原则 为使施工组织设计能够满足项目管理的需要，并真正成为有计划、按步骤进行施工准备、组织施工的重要依据和指导施工活动的纲领性文件，在编制本项目施工组织设计时遵循如下编制原则： 1.3.1坚持为用户服务，对用户负责的观点，明确树立施工前为用户着想、施工中为用户负责、施工后让用户满意的经营管理思想。 1.3.2在组织机构、劳动组织、技术方案、机具配置、进度控制、质量控制和工程统计方法上，应推行工程建设项目全优化工作法，以满足项目法管理要求。 1.3.3在编制中应用现代科学方法和先进管理手段，在施工组织方面体现现代化施工组织设计的要求。 1.3.4应在机械化、装配化、工厂化、预制和模块化等方面提高各专业施工水平，设备以自行式起重机吊装就位为主，以提高效率和缩短工期。 1.3.5应在规划施工方法上充分应用国内外有关施工科技新成果、先进施工方案和现代化施工机械。 1.3.6坚持基建施工程序，实现先地下后地上、先土建后安装。 1.4 其它说明 在全部施工资料交付后，应根据实际情况对本施工组织设计作必要的修正、调整和完善补充。 本施工组织设计是依据xx环保科技股份有限公司扩建130万t/a污水处理及2450t/a固体碳酸钠生产安装工程招标文件及图纸编制的，根据以往类似工程的施工经验重点从工程项目的施工组织和项目控制上进行考虑，具体的施工方案需根据详细的设计参数和现场条件进行编制，开工前报建设单位批准执行。 2工程概况 2.1工程简述 本单元属于扩建130万t/a污水处理及2450t/a固体碳酸钠生产项目安装工程。 2.2工程范围 主要包括碳酸钠装置、导热油炉、焚烧炉配套附属设备、工艺管道：设备、管道安装、电气、仪表、自控相应的全部安装工程（不含防腐、保温、消防、土建）详见图纸。 2.3气象条件 年平均气温12.1℃，最高气温38.8℃，最低绝对气温-20℃；年平均相对湿度61.5%，月平均最大相对湿度85%，月平均最小相对湿度35%；年主导风向SW，冬季主导风向NE，夏季主导风向SW，处平均风速4.2m/s；最高绝对大气压104.5Kpa；年平均降雨量642.7mm，一天内最大降雨量184mm，最大积雪深度300mm。 2.4工程质量：合格 2.5施工现场条件 场地平整，道路、水、电满足施工要求。 3 工程施工与验收的技术规范、规程、标准 《工业金属管道工程施工及验收规范》 (GB50235-2010) 《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184-2011) 《炼油、化工施工安全规程》 (HGJ233-87) 《钢结构工程施工及验收规范》 (GB50205-2012) 《化工塔类设备施工及验收规范》 (HGJ211-85) 《中低压化工设备施工及验收规范》 (HGJ209-83) 《化工金属管道工程施工及验收规范》 (HG20225-95) 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 (GB50275-2010) 《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定 (HGJ20203-2000) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 (GB50236-2011) 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 (GB50150-2006) 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 (GB50168-2006) 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 (GB50169-2006) 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 (GB50254-2014) 《电气装置安装工程电气照明施工及验收规范》 (GB50259-2006) 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 (GBJ149-90) 《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》(GB50255-2014) 《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》(GB50171-2012) 《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》 (GB50258-96) 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》 (GBJ131-90) 4关键工程施工方案及施工工艺流程 4.1静置设备施工方案 4.1.1设备检查和验收 4.1.1.1设备检验应会同有关专业人员对照装箱单及图纸仔细核对。包括：设备名称、特性（包括设备压力、试验压力、设计强度及工作介质）；设备外形尺寸及管口方位；设备内件、附件的规格、尺寸及数量；表面损坏、变形及锈蚀情况；设备的热处理状态等特殊说明。 4.1.1.2对有防护要求的设备及附件，应按专业要求分类保管。设备配套的电气、仪表件应有专业人员进行验收，并按要求妥善保管。 4.1.1.3设备验收发现的缺陷，应会同有关单位及人员，查明原因，及时处理解决。 4.1.2砼基础的检查及验收 4.1.2.1检查基础上是否有明显的标高和纵横中心线，对要求作沉降观测的基础，应设置沉降观测基准点。基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等现象。 4.1.2.2基础移交时应办理中间交接手续，并提交质量合格证书等有关技术资料。 4.1.2.3基础各部尺寸及位置偏差不得超过规范允许的规定。 设备基础的允许偏差 项次 偏 差 名 称 允许偏差（mm） 1 基础坐标位置（纵、横轴线） ±20 2 基础各不同平面的标高 0，－20 3 基础上平面外形尺寸 ±20 4 凸台上平面外形尺寸 －20 5 凹穴尺寸 +20 6 基础上平面的不水平度 每米 （包括地上需要安装设备） 全长 5 10 7 竖向偏差 每米 竖向偏差 全长 5 10 8 预埋地脚螺栓孔中心位置 深 度 孔壁铅垂度 ±10 +20 0 ±10 9 预埋地脚螺栓标高（顶端） 中心距（在根部和顶部两处测量） +20 0 ±2 4.1.3基础的处理 4.1.3.1需二次灌浆的设备基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不低于10mm，密度每平方分米3～5点为宜。需放置垫铁的位置应铲平，其水平度偏差应小于2mm/m。 4.1.3.2具有滑动端的冷换设备基础，其滑动端预埋钢板水平度偏差应不大于1mm/m，安装前表面应清理干净，与设备底座接触的滑动面应涂上黄甘油。 4.1.4钢结构检查 安装在钢结构上的设备，安装前应对钢结构的安装质量进行全面检查，钢结构各部螺栓是否齐全并安装紧固，各受力构件是否装配齐全，对为设备安装有预留构件的钢结构应核实钢结构强度能否满足设备吊装要求。 4.1.5安装前的准备 4.1.5.1设备安装前按设计图纸或技术文件要求，画定安装基准线及定位基准标记，找出设备垂直或水平找正基准点。 4.1.5.2检查设备的底座地螺栓孔相对位置尺寸与实际预埋地脚螺栓位置偏差是否满足安装要求，如有问题要会同有关部门提出处理意见。 4.1.5.3设备安装前应对管口方位进行检查，并做好安装标记。 4.1.6设备吊装 4.1.6.1本工程所有设备采用起重机或人工用手拉葫芦吊装就位。 4.1.7设备找正与找平 4.1.7.1设备找正可采用水平仪、经纬仪、水平、挂钢丝、充水透明塑料管等方法进行。设备纵、横中心线以基础上的安装基准线对应设备上基准点调整测量。设备标高以基础上标高基准线为基准调整设备支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高。 4.1.7.2设备垂直度、水平度找正基准点，当制造厂给出设备中心线标记时以中心线标记为准，无中心线标记时以设备水平或铅垂轮廓面、主法兰面、或其它指定的基准面为准。 4.1.7.3设备安装允许偏差应符合下表要求。 设备安装允许偏差 检查 项目 允 许 偏 差（mm） 一 般 设 备 与机械设备连接的设备 立式 卧式 立式 卧式 中心线 位置 D≤2000±5 D＞2000±10 ±5 ±3 ±5 标高 ±5 ±5 相对标高 ±3 相对标高 ±3 0水平度 － 轴向6L/1000 径向2D/1000 － 轴向6L/1000 径向2D/1000 铅 垂 度 5m以下 3 － h/1000 － 5到10m 5 10－15m 10 15－20m 15 20－30m 30 30－40m 30 30 方位 沿底座环园周测量 D≤2000 10 D＞2000 15 － 沿底座 环园周 测量 5 － 4.1.7.4设备找正时应用垫铁调整，不应用紧松地脚螺栓及局部加压方法调整。 4.1.7.5对有坡向要求的卧式设备，应按其具体要求进行，无坡向要求的卧式设备，水平度偏差宜低向设备的排泄方向。 4.1.8设备二次灌浆 4.1.8.1设备灌浆前应确认设备找正完毕，垫铁等已做好隐蔽记录。 4.1.8.2灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透，二次灌浆采用细石混凝土，其标高应比基础的混凝土标号高一级，灌浆时，应捣固密实；灌浆后，应充分养护。 4.1.9设备附件及梯子平台安装 4.1.9.1设备最终找正后，按图纸或说明书要求将设备附件正确安装到设备上。 4.1.9.2设备附属梯子平台按提供的装配图现场组装,并按技术文件及《钢结构施工验收规范》GB50205-2012的规定检查验收。 4.2 泵类设备安装施工方案 4.2.1.施工准备 4.2.1.1施工前组织施工人员认真熟悉图纸、说明书，工号技术负责人应对施工人员进行技术交底。 4.2.1.2技术人员应根据泵的大小、结构形式等定出垫铁规格及用量，并准备好垫铁。 4.2.1.3对基础进行验收并处理。 4.2.2.开箱检查验收 4.2.2.1按照甲方提供的检验记录，对机泵及附属设备、材料的外观、规格、型号、数量和随机技术文件进行复查验收。 4.2.2.2验收后的零部件必须妥善保管，避免损坏丢失，并做好检查记录。 4.2.3.基础验收与处理 4.2.3.1基础移交时，应办理基础中间交接手续，基础上应有明显的标高基准线及纵横中心线。 4.2.3.2基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 4.2.3.3基础上不得有油污，并应铲出麻面。放置垫铁处应铲平，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m。 4.2.3.4预留孔内杂物必须清理干净。 4.2.4.泵的安装 4.2.4.1清除地脚螺栓上的油污及氧化皮，并放置在预留孔中，螺栓应垂直无歪斜并居于孔的中心位置，螺栓上任一部位距离孔底、孔壁的距离应大于15mm，拧紧螺母后，螺栓必须出螺母1.5～3螺距。 4.2.4.2泵安装时应在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁；相邻两垫铁组的间距超过500mm时，再增加一组，每组垫铁不宜超过5块。垫铁组的高度一般为30～70mm；配对斜铁的搭接长度应不小于全长的3/4，其相互间的偏斜度应不大于3°。 4.2.4.3找平与找正 对于大型解体安装的离心泵找平时，应以水平中分面、轴的外露部分，底座的水平加工精度较高的平面等为基准进行测量。对于整体安装泵，应以进出口法兰面或其它水平加工基准面为基准进行找平。 机泵的纵向水平度允许偏差为0.05mm/m、横向水平度允许偏差为0.10mm/m。 以泵为基准找正电机，找正时应符合下列要求： （1）若采用胶带连接，胶带带轮两轮的工作面中心位置应在同一平面上，两轮的相对轴向位移量允许偏差b：平胶带带轮应小于1.5mm，三角形胶带带轮和链轮b应小于1mm；两轴平行度的允许偏差tgθ应小于等于0.5/1000；两轮轴向位移和两轴平行度的检测，可以轮缘的相对边缘为基准。 （2）对于联轴器连接时，用百分表双向（径向、轴向）对中找正法进行联轴器对中找正。联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合机器技术文件的要求。若机器技术文件无要求时，联轴器的径向位移应小于0.03mm，轴线倾斜度应小于0.2/1000。 4.2.4.4灌浆 地脚螺栓预留孔的一次灌浆工作，必须在机器的初步找平、找正并经检查合格后进行；二次灌浆工作，应在机器的最终找平、找正及隐蔽工程检查合格后24小时内进行。否则在灌浆前应对机器找平、找正的数据进行复测核查。灌浆工作必须符合规范规定及有关土建专业规定。 4.2.4.5.解体检查、清洗及回装 解体前应仔细阅读说明书，明确泵的结构特点及装配技术要求，解体过程中应测量拆卸件与有关零部件的相对位置或配合间隙，拆卸的零部件经检查合格后，方可进行回装，并做记录。 在现场进行组装的机器，零部件经清洗、检查合格后，按技术文件要求进行组装。机器或部件在封闭前，应仔细检查和清理，其内部不得有任何异物存在。 测量泵体密封环与叶轮密封环之间的径向间隙，以及叶轮在泵腔内的前后轴向间隙，其间隙值应符合技术文件的要求。 对于高转速或大型解体泵的安装，应对转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位检查其径向和端面跳动值，并做记录。 测量叶轮在泵腔内的前后轴向间隙，并做记录。 检查滑动轴承轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙，并做记录。 检查滑动轴承轴瓦与轴承座之间，在垂直中心线的30°～45°圆心角两侧，应有0.02～0.04mm的过盈量，并做记录。 装好轴密封件后，用手盘车，转子应转动灵活，转子的轴向串量应符合技术文件的规定，并做记录。 4.2.4.6.试运转 检查泵的安装记录，所有安装工作应全部符合设计和规范规定，建立试车循环回路，试车介质按图纸要求；若无要求，可采用洁净水，安装好调校合格的指示仪表，各润滑部位加注符合文件规定的润滑油(脂)，盘车检查，应转动灵活无卡碰现象。 试车合格后应及时填写试车合格证并办理中间交接手续。 4.3主要设备吊装方案 4.3.1.设备吊装应具备的条件 4.3.1.1必须具备设备图、设备平立面布置图、技术要求、安装标准规范等必要的资料。 4.3.1.2与设备安装有关的设备基础经检验合格，满足安装要求，并已办理基础中间交接手续。 4.3.1.3基础周围的土方，已按要求回填并夯实平整。 4.3.1.4设备已制作完毕，经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。 4.3.1.5施工场地平整，道路已经修好。 4.3.1.6吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明。 4.3.1.7起重机的机械和安全装置，经检查符合安全操作要求。 4.3.2吊装方法 4.3.2.1 对于换热器、容器、压缩机组，泵、起重机等的安装就位，以吊车为主，手拉葫芦吊装为辅的原则，车间外的设备一般用吊车直接吊装就位，吊车不能达到的位置可用滑车组或手拉葫芦就位。车间内设备吊装就位有条件使用吊车的则使用吊车吊装就位，否则应用滑车组和手拉葫芦就位。 4.3.2.2对吊装机泵、不锈钢设备使用的捆绑绳或绳扣必须穿上胶管，防止钢丝绳直接接触起吊物表面，造成划痕或渗碳。当吊索直接捆绑在立置设备筒体上时，绳与筒体间应垫有足够的木板以防滑脱。 4.3.2.3吊装时吊点的选择要合理，应使之受力均匀，防止被吊物损坏或变形。 4.3.2.4设备吊装前，施工负责人应与技术人员及有关部门的人员核实设备重量、方位。基础经检验合格具备安装条件后方可组织指挥吊装。 4.3.2.5起重机站位及行走范围内的地面耐压力不小于18t/m2，达不到要求时，应铺设钢板。 4.3.2.6起重机在吊装作业时，臂杆的起落及车体的回转不得同时操作，应分开进行。在吊装的全过程中，臂杆与设备的空间距离不得小于0.2m。 4.3.2.7用起重机递送设备尾部时，吊离地面距离不宜过高，一般情况下控制在200mm以内。 4.3.2.8被吊物平稳就位后，应拧紧地脚螺栓或做临时固定，未经指挥人员许可不得摘钩。进行摘钩作业时，下方严禁其它人员作业。 4.3.3施工时根据设备的重量、体积、安装标高、现场条件及施工进度，确定起重机的规格、型号，编制详细的施工方案。 4.4管道安装工程施工方案 4.4.1管道安装前所具备的条件 4.4.1.1与管道有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。 4.4.1.2与管道连接的机械找正合格，固定完毕。 4.4.2施工准备 4.4.2.1技术人员、检验人员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求。 4.4.2.2技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。 4.4.2.3对管道组成件及管道支承件进行检验，材料上应有明确标识，其质量应符合相应的管材及管件标准，复合管和衬塑钢管堆放时要放平整，不得与金属材料或其它物质混放，并防止遭受日晒和冷冻而变形。 4.4.2.4为了保证管道安装的质量，加快施工进度，提高组对、焊接、加工的精度，管道的加工、预制应设置管道加工厂或现场加工、预制平台，使管道的加工、预制、安装达到设计要求。管道加工厂或现场加工、预制平台要配备好相应的机具、设备。 4.4.3管道组成件及管道支承件的检验 4.4.3.1管道组成件及管道支承件在安装前必须进行检验，其产品必须具有制造厂的质量证明书，并应按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行外观检查。管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。螺纹密封面应良好，精度及光洁度达到设计要求。 4.4.3.2不锈钢管道组成件及管道支承件，在检验及储存期间不得直接放在地面上，亦不得与碳钢接触。 4.4.3.3螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母配合应良好，无松动或卡涩现象。 4.4.3.4法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。螺纹法兰部分应完整、无损伤。凹凸面应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。 4.4.3.5包金属及缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。表面不得有折损、皱纹等缺陷。 4.4.3.6管道弹簧支、吊架，应有合格证明书，其锁定销应锁在设计冷态位置上，否则应进行调整。 4.4.3.7弹簧支吊架的外观及几何尺寸应符合下列要求：弹簧表面不应有裂纹、折叠、分层、锈蚀等缺陷；尺寸偏差符合图纸要求；工作圈数偏差不应超过半圈；在自由状态时，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的10%；弹簧两端支撑面应与弹簧轴线垂直，其偏差不得超过自由高度的2%。 4.4.4阀门的检验 4.4.4.1低压阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)中抽查10％，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当有不合格时，应加倍抽查，如仍有不合格者，则该批阀门不得使用。中压及有毒、剧毒及甲、乙类火灾危险物质的阀门应逐个进行壳体压力和密封试验。 4.4.4.2试验介质需采用洁净水,不锈钢阀门的试验用水的氯离子含量不得超过25ppm。当有特殊要求时，试验介质必须符合设计文件规定。 4.4.4.3试验压力及时间 阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体、填料无渗漏为合格。阀门的密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。密封面应涂防锈油，（需脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭出入口，及时填写《阀门试验记录》，并按规定对阀门试验状态进行标识。 安全阀应按设计给定值进行调试，调试时压力应稳定，每个安全阀启闭次数不得少于三次。调试后应进行铅封，并及时填写《安全阀调试记录》。 4.4.5管道预制 4.4.5.1管道预制工作一般应按设计单位提供的管道系统单线图进行。若设计未提供单线图，则应在现场补充绘制。 4.4.5.2预制前需到现场实测，确保预制好后能适合运输和安装。对于大口径管，采用手工自动和半自动火焰切割机切割；切割时产生的毛刺、铁屑等应用锉刀仔细去除。若使用气割应用砂轮机磨光。 4.4.5.3预制管线上的所有仪表一次部件应在预制时按图施工完毕。 4.4.5.4预制管线的长度应留有适当的余量，具体余量由工程技术人员和现场施工人员确定。预制管线应留有适当的活口，以利于安装时调节。 4.4.5.5预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，及时编号。 4.4.6管子切割 4.4.6.1碳钢管道采用手工自动和半自动火焰切割机切割。管子切割时产生的毛刺、铁屑等应用锉刀仔细去除，在使用气割或电弧切割的情况下，应用砂轮机磨光。 4.4.6.2不锈钢管采用机械方法或等离子切割。切割用的砂轮片应专用。 4.4.6.3管子切口质量表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、氧化物、铁屑等。 4.4.6.3切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。 4.4.7坡口的制作加工 4.4.7.1碳钢管道金属母材的坡口加工，除机械加工外，允许采用氧乙炔焰和等离子加工坡口，但必须用砂轮将坡口表面的氧化层去除，对凹凸不平处打磨平整，露出金属光泽。 4.4.7.2管子内径或外径不等时应将厚侧管壁削薄，其削去的厚度与长度比为1：3。 4.4.8管道组对要求 4.4.8.1管道的对接焊缝组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10％，且不应大于2mm，若设计有特殊要求时按设计文件执行。 4.4.8.2不等厚管子、管件组对时，若内壁错边量超过上述规定或外壁错边量＞3mm时，应按要求进行修整。 4.4.9管道焊接 4.4.9.1焊前清理 焊前应将坡口及内外表面距离坡口边缘不小于10mm范围内的油污、锈迹、漆、毛刺等污物清理干净，清理合格后及时焊接。 4.4.9.2焊接方法及焊接材料选用 a. 碳钢管采用电弧焊，焊条为E4303 （J422 ），有特殊要求时，采用氩弧焊（或氩电联焊），焊丝选用H08A； b. 1Cr18Ni9Ti 不锈钢管 DN ≤80mm 时采用氩弧焊，焊丝选用 HoCr20Ni10Ti，DN>80mm 时，采用氩电联焊，焊条选用A132 或A137 。 4.4.9.3焊接工艺要求 a.一般要求：焊口组对时点固焊应呈对称位置，如所焊管材需预热，无论是在坡口内点固焊或用桥式固定板进行组对焊口，都应采用和正式焊接工艺相同的工艺进行预热。在去除桥式固定板时，应不损伤母材，并用砂轮将母材表面打磨光。如损伤母材，应按焊接工艺规程要求进行补焊。根据材质和检验要求，对补焊处进行检验，施焊焊工应是考试合格的焊工。 点焊和正式焊接时，起应在坡口内，严禁在母材上起弧，焊条应按要求进行烘干，方能使用。 焊接的具体要求，包括所采用的焊条、焊接工艺参数、预热、等要求应执行针对本工程编制的焊接工艺规程（WPS）。 封底层的焊接应确保焊缝根部焊透，焊接中对焊缝根部两边的熔化状况要多加注意，保证焊缝根部熔合良好，焊层之间应清理干净，确认表面无缺陷后再进行第二层的焊接，盖面时应注意焊缝两侧不咬边，每道焊缝原则上应一次完成，尤其对易产生淬性倾向的材料。如发生意外情况或实在完不成时，在封底焊后，应填充到一定的厚度以防裂纹产生。 不锈钢焊接时,应在坡口两侧各不小于100mm范围内涂上白垩粉，以防焊接飞溅玷污焊件。 对不需预热的管材，当环境温度≤0℃时，也应预热到15℃以上。预热时的加热范围，以对口中心线为基准，每侧不应小于焊件厚度的3倍。 焊缝焊完后，应对焊缝表面的咬边、突瘤进行修理，周围的飞溅物应清理干净。 遇风、雨、雪天气，应采取防护措施，确保焊接质量。 探伤不合格的焊缝在返修时，应查明原因，按焊接工艺规程中的工艺返修，同一部位返修碳素钢不超过三次。若超过此限制，应上报焊接技术负责人，订出具体返修方案，由技术负责人批准后方能再次进行返修。 b.不锈钢焊接工艺要求： TIG 焊和 SMAW 焊均采用直流电源，其中 TIG 采用正接法，SMAW 采用反接法。 TIG 焊接规范参数如下: 焊接电流 60～85A，焊接电压 12～14V，焊炬喷嘴口径Φ8mm，钨棒 直径Φ2.5mm，氩气流量8～10L/min； SMAW 焊接规参数如下: 焊接电流 55～70A，焊接电压22～24V； TIG 打底焊时，管内必须进行充氩保护，防止焊缝根部氧化； 焊接时，不得在母材上打弧引弧，焊接地线应跟母材接触牢靠；各层焊接接头应错开，层间温度应控制在 150℃以下；禁用铁锤敲打焊缝和 母材。 ； （7）焊接时必须采用高频引弧，焊炬应提前送气。熄弧时应采用电流衰 减装置和气体延时保护装置，弧坑必须填满且避免大气污染； （8）焊接过程中焊丝的加热端应始终处于氩气的保护之中，熄弧后也不得立即移走，待冷却后与焊缝同时脱离保护； （9）多层焊时，层间温度控制在 200℃以下，脱离拖罩保护温度控制在 400℃以下。 4.4.9.4焊缝检验 碳钢、不锈钢管道焊缝均进行外观检查，焊缝外观质量不低于Ⅱ类焊缝 外观质量标准。外观检查合格后，按设计要求进行无损射线检查。 焊缝焊后表面应无气孔、裂纹、夹渣、凹陷等缺陷及熔合性飞溅。焊缝宽度设计无要求时为坡口宽＋(3～6)mm。 焊缝加强高与咬边 a)设计文件规定进行20％射线照相检验的管道焊缝：e≤1+0.10b，且最大为3mm(b为焊缝宽度，e为加强高)；不允许有咬边现象。 b)其余焊缝：e≤1+0.20b，且最大为5mm；咬边深度不大于0.5mm，连续长度不大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于焊缝全长的10％。 角焊缝的焊角高度应符合设计规定，其外形应平缓过渡，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。咬肉深度不得大于0.5mm。 焊缝无损检验有第三方负责 4.4.10 管道安装 4.4.10.1管道安装前，再次对管子、管件、阀门及预制好的管路进行检查，按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物； 4.4.10.2管道的坡向、坡度应符合设计文件规定。管道坐标、标高角度等需严格按设计要求施工。安装允许偏差见下表。 管道安装的允许偏差 项 目 允许偏差 坐标 架空及地沟 室 外 25 室 内 15 埋 地 50 标高 架空及地沟 室 外 20 室 内 15 埋 地 20 水平管道平直度 DN≤100 2L/1000,最大50 DN＞100 3L/1000,最大80 立管沿垂度 5L/1000,最大30 成排管道间距 15 交叉管的外径或绝热层间距 20 4.4.10.3法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。 4.4.10.4在管道焊缝上及边缘处不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤检验合格。 4.4.10.5管道连接不得强力对中，不能采用加热管子、加偏垫的方法消除接口偏差、错口、不同心等。 4.4.10.6法兰连接时，应保持法兰间的平行，不得大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。法兰连接还应保持与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。紧固螺栓时应对称均匀、松紧适度。在滑动法兰的内表面作角焊接时，应避免飞溅造成擦伤。若遇下列情况之一，螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。 ①不锈钢、合金钢螺栓和螺母； ②管道设计温度高于100℃或低于0℃； ③露天装置； ④处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质的管道。 4.4.10.7与机器连接的管道，其固定焊口应远离机器。管道、法兰与机器法兰应保持平行和同轴，允许偏差不得超过设计文件或规定要求。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。允许偏差见下表。 法兰平行度、同轴度允许偏差 设备转速（转/分） 平行度（mm） 同轴度（mm） 3000--60000 ≤0.15 ≤0.50 >6000 ≤0.10 ≤0.20 4.4.10.8管道安装过程中如有间断，应及时封闭敞开的管口。 4.4.11阀门安装 4.4.11.1安装阀门时应特别注意铭牌标记，不得用错。 4.4.11.2无上升阀杆的阀，使用前应作验证标记，使所有阀门的开/关可以从外表识别。 4.4.11.3阀门的操作机构和传动装置，应动作灵活、指示准确。水平管道上的阀门，其阀杆宜安装在上半周范围内。 4.4.11.4法兰或螺纹连接的阀门，应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时，底层宜采用氩弧焊，保证内部清洁。焊接时阀门不得关闭，防止过热变形。 4.4.11.5阀门安装应根据阀体上所做标记，按流向正确安装。 4.4.11.6安全阀安装时，检查其铅垂度，当发现倾斜时，应予校正；在管道投入试运行时，应对安全阀及时进行调校。 4.4.12管架安装 4.4.12.1管架应按图纸所示位置正确安装，并与管子施工同步进行。 4.4.12.2支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。 4.4.12.3管架紧固在槽钢或工字翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。 4.4.12.4弹簧支、吊架的弹簧安装高度，应按设计文件规定调整，并做好记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。 4.4.12.5无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安装。导向支架或滑动支架的安装位置应从支承面中心按设计规定向位移反方向偏移，若无规定，偏移值应为位移值的1/2。 4.4.12.6管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。 4.4.13静电接地 4.4.13.1有静电接地要求的管道，严格按设计要求进行安装。 4.4.13.2有静电接地要求的管道，各段管道间应导电良好。当每对法兰或螺纹接头间电阻值大于0.03欧时，应有导线跨接。 4.4.13.3管道系统静电接地引线，宜采用焊接形式。对地电阻值及接地位置符合设计规定。 4.4.13.4用作静电接地的材料或零件，安装前不得刷油。导电接触面须除锈并连接可靠。 4.4.13.5管道静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定值时，应进行检查与调整，并填写管道静电接地测试记录。 4.4.15管道压力试验 4.4.15.1管道安装完毕、无损检测合格、支吊架经检验无误、焊缝及其它待检部位未曾涂漆和绝热，此时，可进行压力试验。 4.4.15.2试验用压力表须经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5～2倍，每个系统压力表不应少于两块。 4.4.15.3把待试管道与无关系统用盲板或其它有效措施隔开，隔离处挂牌标识。 4.4.15.4把待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等拆下或隔离。 4.4.15.5压力试验应以液体为试验介质。对于压力大于0.6MPa的管道，除非设计文件有规定或确有困难，不能进行液压试验时，不得以气体进行压力试验。 4.4.15.6液体试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa；当管道与设备作为一个系统试验，且管道试验压力超过设备的试验压力，而设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。 4.4.15.7气压试验压力为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力为0.2MPa。 4.4.15.8试验时，环境温度宜在5℃以上，否则应采取防冻措施。 4.4.15.9对位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低点压力不得超过管道组成件的承受力。 4.4.15.10液压试验应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降，无渗漏为合格。 4.4.15.11试验合格后，在适当的地点将试验介质放净，及时拆除临时盲板，核对记录。 4.4.15.12气压试验 试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。试验时，应逐步、缓慢增压，当升压至试验压力的50％时，如未发现异常或泄漏，应继续按试验压力的10％逐级升压，每级稳压3min。达到试验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，进行查漏，以压力不降，发泡剂检验不泄漏为合格。试验完毕后，及时卸压，卸压过程中应控制卸压速度，一般应低于2.5MPa／h。 4.4.16 管道吹扫 4.4.16.1管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗工作，并应在吹洗前编制吹洗方案。 4.4.16.2吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。 4.4.16.3对有特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的吹洗方法。并编制详细的吹扫方案。 4.4.16.4不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。 4.4.16.5吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不行进入已合格的管道。 4.4.16.6吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。 4.4.16.7清洗排放的脏液不行污染环境，严禁随地排放。 4.4.16.8吹扫时应设置禁区。 4.4.16.9管道吹扫合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。 4.4.16.10管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并应按规范要求填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程（封闭）记录”。 4.6地下管道施工方案 4.6.1施工程序 4.6.2主要施工方法及技术要求 4.6.2.1管沟的开挖和回填可依据具体情况选用机械或人力。 4.6.2.2钢质管道加工 切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁与铁屑，如有应预以清除。 切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，但不得超过3mm。 钢管卷管直径大于600毫米时，允许有两道纵向接缝，两接缝间距应大于300毫米。 4.6.2.3管道焊接施工 所使用的焊接材料必须具备材质证明及合格证；焊工必须持证上岗； 4.6.2.4坡口加工及组对要求： a坡口可用氧乙炔焰加工，但必须除净其表面的氧化皮，并将凹凸不平处打磨平整，坡口可采用V形。 b管道组对应做到内壁平齐，内壁错边量不应超过壁厚的20%切不大于2mm； 4.6.2.5焊接工艺要求 a焊条必须按要求烘干后方可使用； b焊前应将坡口表面及内外侧100mm范围内的油漆、污垢铁锈等赃物清除干净，并不得有裂纹夹层等缺陷； c焊接时应防止“穿堂风”，起弧应在坡口内，每道焊口最好一次焊完； 4.6.2.6焊缝检查 a 焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、凸瘤及溶合性飞溅 ； b 焊缝咬边深度＜0.5mm连续长度≤焊缝全长的10%,且＜100mm； c 焊缝加强高≤1+0.2Bmm(B为焊缝宽度)但最大为5mm； d 表面凹陷：深度≤0.5mm连续长度≤全长的10%且＜100mm； 4.7电气工程施工方案 4.7.1接地装置部分工程 (1)按图施工，符合国标GB50169—2006要求。 (2)以下部位，均应接地： a)进出装置的电缆桥架应接地。 b)所有的现场盘柜，分线盒设备及按钮，既使图中没有说明也应接地。 c) 动力照明和控制电缆的铠装或屏蔽层应按以下内容进行两端接地： 中压电缆的铠装或屏蔽层应按电缆制造商说明进行接地。 低压电缆的铠装(动力和控制)应用PVC绝缘铜芯线进行接地。 (3)接地线埋深不低于0.6m，地下连接为热焊接，地上连接可为压接，连接处应涂导电膏。 (4)各分支与设备的连接按图中所注做法施工，并现场检查避免与工艺设备交叉。 (5)接地线出地面应加塑料保护管，管口用密封胶密封，连接用的螺栓均为不锈钢螺栓，连接处均应缠绕塑料带。 (6)接地部位焊接要做好防腐处理。 (7)每个接地极均应做接地电阻测试并填写测试记录。 (8)防雷接地除应符合以上要求外，尚应遵守以下要求: a)避雷网的连接，与引下线之间的连接采用搭焊接，其搭接长度符合下列规定:扁钢为其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接;圆钢为其直径的6倍，并焊接饱满;扁钢与钢管为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应在钢带弯成的弧形与钢管接触端焊接。 b)避雷网(针)的引下线及接地装置使用的紧固件均应使用镀锌制品。 c)各引下线距地面0.3米至1.8米之间装设断接卡，供测量接地电阻使用，要求每根引下线的冲击接地电阻不大于10Ω。 d)配电装置的构架或屋顶上的避雷针(网)应与接地网连接，并应在其附近装设集中接地装置。 e)建筑物上的避雷网应和建筑物顶部的其他金属物体连接成一个整体。 f) 避雷针(网、带)及其接地装置应采取自下而上的施工程序，首先安装集中接地装置，后安装引下线，最后安装接闪器。 g)接地、地下部分施工后要在检查人员检查合格后方可回填，并做好隐蔽记录。 h)土建做竖向时，施工班组要密切配合，以防接地线损坏或漏点。 (9)防静电接地施工: a)防静电接地施工应符合“GB50257-96 电气装置施工及验收规范”中要求。 b)防静电接地范围: 引入爆炸危险环境的金属管道、配管的钢管、电缆的铠装及金属外壳。皮带传动机组的防静电接地刷、防护罩。 c)防静电接地施工方法: 防静电接地装置可与防感应雷和电气设备的接地装置共同设置。 设备、机组、贮罐、管道等防静电接地线，应单独与接地体或接地干线联接，除并列管道外不得互相串联接地。 防静电接地线的安装，应与设备、机组、贮罐等固定接地端子或螺栓联接，联接螺栓不应小于M10，并应有防松装置和涂以电力复合脂。 4.7.2电气电缆敷设工程 提前将电缆槽架安装结束，敷设电缆时利用托滚、转角滚、卷扬机进行电缆敷设，使电缆敷设变成半机械化，一方面减轻劳动强度 ，同时提高劳动效率。 4.7.3盘、柜安装 1)盘、柜装置及二次回路结线的安装工程要按已经批准的设计进行施工。 2)盘、柜等在搬运和安装时要采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将装置性设备和易损组件拆下单独包装运输。当产品有特殊要求时，应符合产品技术文件的规定。 3)盘、柜应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所。对有特殊保管要求的装置性设备和电气组件，应按规定保管。 4)采用的设备和器材，必须是符合国家现行技术标准的合格产品，并有合格证件。设备应有铭牌。 5)设备和器材到达现场后，应在规定期限内作验收检查，并应符合下列要求： ①包装及密封良好。 ②开箱检查型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全。 ③产品的技术文件齐全。 ④外观检查合格。 6)施工中的安全技术措施，要符合国家现行有关安全技术标准及产品技术文件的规定。 7)设备安装用的紧固件，应用镀锌制品，并宜采用标准件。 8)安装调试完毕后，建筑物中的预留孔洞及电缆管口，应做好封堵。 9)基础型钢安装的允许偏差应符合个定要求 10)基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm。基础型钢应有明显的可靠接地。 11)盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合规定要求。 12)盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。 4.7.4电气试验 1)电气试验前，应对系统内电气设备进行总体检查，安装位置应正确，铭牌数据应符合设计要求，机械结构应完整无损，其可动部分的传动状况应良好，裸露带电部分相间及对地的距离应符合规范规定，试验内容为绝缘电阻测试，空载试验，相位测试，相间电压及对地电压平衡试验。 2)电气电压测试 检查配电系统每个终端用电点的电压，检查空载和负载时各相之间的平衡，同时记录相对相、相对中线、中线对地的电压和谐波畸变。 3)低压开关柜测试 检查电气和机械元件的状态和缺陷，抽出式或插入式断路器的移动和布置是否合适，检查螺栓的连接，接地母线的连接，检查断路器的隔板，检查触片的排列、移动和压力，机械操作是否灵活。用兆欧表测试断路器触点的阻值。 4)系统调试 整个系统应符合设计要求，动作无误，电气器件及线路运行良好，能达到设计使用要求。 4.8自控安装调试 4.8.1 现场仪表安装和相关专业密切配合，交叉进行，确保工期。 4.8.2对安装现场的就地仪表及盘、箱、柜、站，在竣工前要妥善保护，以免碰坏。一次检测源部件开孔位置必须根据施工图确定方位，同时与工艺专业人员共同确认后施工。 4.8.3仪表设备及导压管线安装，施工前进行内部四氯化碳脱脂处理，仪表用电缆敷设前必须进行绝缘试验，并作好记录。 4.8.4仪表用阀门安装前必须进行试压检验，作好合格标记。 4.8.5仪表出库后，安装前经检验合格，按单位工程位号挂牌保管，建立有效的保管、存放、领取措施。 4.8.6配备满足需要、性能先进、状态良好的工装机具和检测设备，对高精度标准校验仪器采取必要的防震、防尘及恒温保护措施。 4.8.7建立施工人员负责制，记录安装设备的规格型号，确保消除工程隐患。 4.8.8仪表调校 1)仪表的单体调试应按以下步骤和要求进行： A.在施工现场准备一间能基本满足规范要求的仪表调校间。 B.准备好仪表调校所需的且经计量检定合格的各种标准仪器及试验设备。 C.准备好各种仪表的调校记录表格。 D.调校人员在开始仪表鉴定和单体调校之前，要认真阅读各种仪表的使用说明书，熟悉有关施工图纸，确定各种仪表的调校项目和调校方法。 E.仪表鉴定与调校时，一般应由两人进行，一人操作，另一人负责监护和记录试验数据。 F.在调试过程中发现不合格的仪表应及时向有关部门反馈，确保无一台不合格的仪表流入下一道安装工序。 2) DCS、PLC系统的操作站，组态站及机柜，接线柜等设备安装就绪后，在没有与现场仪表连接之前，应首先完成DCS、PLC自身的调试，可分为硬件调试，软件调试和离线系统模拟调试几个阶段，DCS、PLC自身调试以DCS、PLC设备生产厂家或甲方技术人员为主，施工单位调试人员给予配合。 3)仪表的系统联校 现场仪表的系统联校应与DCS、PLC的在线系统模拟调试结合进行。 A.对本地I/O单元和各远程I/O单元与现场仪表之间的所有连线逐一进行检查校对。 B.在现场施加模拟信号，在操作员站的CRT上调出相应的显示画面，观察画面上的显示值是否超过回路系统误差的要求，一般检查0%，50%，100%三点即可。如画面显示不正常，首先应检查其I/O单元上相应插卡面板上的状态指示灯指示是否正常。 C.在操作员站上利用键盘操作，使调节回路在手动输出状态下分别输出4mA、12mA、20mA DC的电流信号，观察相应的调节阀的动作方向和进行误差是否符合要求。 D.报警回路的试验可以与检测回路结合进行，使输入信号缓慢越过报警设定点，观察相应画面上的报警状态是否符合要求。 E.联锁系统的在线调试，应按联锁原理图逐项进行。应在现场制造联锁源，模拟联锁动作的工艺条件，观察联锁动作程序和联锁结果是否与设计相符。对于大型复杂的联锁系统，应先进行分项、分系统试验，合格后再进行整套系统的联动试验。 F.在线系统调试阶段，还需要设计、工艺、电气等专业人员密切配合，共同对报警回路的报警设定值和联锁动作设定值予以确认。 G.仪表系统联校合格后，仪调人员可配合设备和工艺专业的单机试车和无负荷联动试车，在试车过程中进一步检验和考核仪表及自控系统的工作是否可靠。 4.9防腐、绝热工程 4.9.1施工方法选择 涂漆采用刷涂。具体要求按图纸。 （1）表面处理：设备及管道采用砂轮机除锈前，厚的锈层应铲除，可见的油脂和污垢也应清除，除锈完成后，钢材表面应清除去浮灰和碎屑。 （2）油漆涂刷：设备、管道外表面涂漆前必须清洁干净无灰尘，并保持干燥，在下雨天气禁止施工。施工的环境温度应大于5℃，相对湿度低于85%。 （3）涂料施工时，一般不须加稀释剂，如果涂料太稠时，可加入少量稀释剂，加入量一般控制在涂料重量约5%左右，以免影响涂层质量。 （4）涂层数应符合设计要求，漆膜应平整、均匀、无漏涂、无流淌。 （5）涂漆间隔时间一般为24小时（25℃）。如施工交叉不能及时进行下道涂层施工时，在施工下道涂层前应先用细砂布打毛并除灰后再涂。 附：工程施工工艺流程 静止设备安装工艺流程 传动设备安装程工艺流程 电气工程施工程序 仪表工程主要施工工序 5施工部署 5.1施工现场组织机构 此工程公司实行“项目法” 管理，按照精干、统一、高效的原则组建壹级项目经理部，代表公司履行工程承包合同，对工程现场全过程的组织、控制与管理负责。 项目经理部设置管理层和作业层，实行项目经理负责制。 项目经理部设项目经理一名，对现场生产、经营负全面责任；设项目副经理、技术负责人各一名配合项目经理工作；按照公司“工程项目施工现场管理标准”规定的职责及公司《质量手册》的内容行使各自的管理职能和质量职能。 作业层由公司所属各专业工程公司的专业施工队组成，负责完成具体施工任务。根据该工程的施工部署、工程特点及施工内容，我公司拟由各工程公司选派施工队组成作业层，其任务划分如下： 安装队：负责设备、管道、钢结构、循环水的安装 电仪队：负责电气仪表的安装 探伤队：管道的无损检验 经理部根据现场条件和工程进度需要，确定各专业队进、出场的人数、时间，工程公司保证各施工队技术工人的技术水平，保证有较强的施工能力。 项目经理部组织机构见“经理部组织机构图”。 5.2 公司将选派参加过同类工程建设、既有丰富施工经验、又精通工程管理的优秀管理人员参加本工程施工。 5.3项目主要管理人员配置 项目主要工程技术及管理人员配置表 名称 姓名 职务 职称 主要资历、经验及 承担过的项目 一、总部 1、项目主管 孙辉 副经理 2、其他人员 二、现场 1、项目经理 王鑫刚 科长 项目经理 2、项目副经理 白志岩 科员 工程师 3、质量管理 韩迪 科员 4、材料管理 王鑫 科员 助工 5、计划管理 罗娟 科员 助工 6、安全管理 陆建华 科员 助工 7、主要技术人员 刘永来 科员 助工 8、主要技术工人 5.4关键工程施工控制点 工程开工： 设备管道、电气仪表安装完： 机泵单体试车： 工程竣工验收： 5.5 现场施工管理 此工程实行项目经理负责制, 项目经理对公司负责，经理部管理层、作业层对项目经理负责。管理层实行岗位责任制, 作业层实行定额考核，分部分项工程承包。 工程施工将按照公司《工程项目施工现场管理标准》，形成四个控制系统，实现工期、质量、安全、成本一体化目标。 （1）以计划、调度为主体的进度控制系统, 推行目标管理。采用CPM网络技术和滚动计划，进行计划的动态控制，实现工期目标。 （2）以技术管理与质量安全监督为主体的质量安全控制系统。 全面贯彻公司依据ISO9000标准编制的《质量手册》及《质量体系程序文件》，建立现场专业质保体系，实现质量保证。 （3）以预算、财务为主体的经营管理系统，实行经理部二级核算，加强预算和结算管理，保证经营目标的实现。 （4）以统计报表、各项记录为主体的信息反馈系统，采用微机应用软件参与辅助管理，建立完整的信息系统，强化信息传递，以利调控及决策，实现对项目的有效控制。 作业层的主要职责是接受管理层的指挥与管理，提高施工效率，加快工程进度，实现进度计划，保证作业质量, 落实安全措施，完成施工生产任务，按承包责任的要求严格成本核算。 5.6 施工部署 按照进度计划安排，结合本工程施工工期紧、多工种协同作业多、交叉作业多、施工高峰期集中的特点。本工程共组织约40人的队伍，同时进点同时开工，施工按照先地下后地上、先远后近、先难后易、先深后浅的顺序施工，减少重复工作。并依据现场实际进度情况确定设备的进场时间。装置区实行工厂化、现场制作安装相结合，钢结构、设备、工艺管道、防腐保温穿插进行。 施工布局 根据本工程特点将工程分为三个阶段 第一阶段：设备安装、地下管道安装、地上管道安装、电气、仪表全部安装完毕，机泵具备单体试车条件，管道具备试压吹除条件，与试车相关电气仪表已调试具备条件。 第二阶段：设备单体试车完，工艺管道试压吹除气密结束、管道保温结束，电气、仪表完善，防腐完善。 第三阶段：工程全部结束，装置具备联运条件。 6施工进度控制 6.1本工程设计划工程师一人，负责工程的计划编制，协助项目经理对工程进度实施检测和控制。 6.2 进度计划与进度控制 6.2.1计划管理及进度控制的总原则 采用完善的计算机管理系统，确保项目总进度计划及里程碑计划与招标文件的要求一致。优化配置项目资源，确保项目实施过程中各阶段性目标及执行计划的如期完成，同时在计划执行和控制过程中编报各类进度报告，使其在报告的时间、格式、内容、涵义等规定完全符合业主规定的要求。 6.2.2 进度控制机构 6.2.2.1按照计划进度管理的要求，组织相应的计划进度控制、管理机构，是保证项目计划、进度得以有效实施、监控和管理的前提。机构组成如下图所示: 6.2.2.2 计划工程师职责 ①全面、系统掌握本项目概况，准确理解业主进度计划的全部要求和里程碑计划的重要性，以正确制定和平衡各类计划，确保总进度计划的履约。 ② 严格按照合同约定的进度控制要求编制和提交各类进度计划报告，并协助项目经理贯彻实施。 ③科学、合理地平衡计划，力求项目工期、资源、质量达到和谐统一。 ④ 适时提出进度计划执行过程中出现的问题，提出解决措施，并进行汇总及评价后提交项目经理，有针对性地对进度偏差进行纠正。 ⑤对各级计划的执行按要求进行跟综、监测，并及时调整周作业计划，确保各里程碑计划的实现 6.3 计划编制与修订 6.3.1 计划的编制要求 （1）项目施工总体进度计划的编制必须满足业主项目总体进度计划的要求，确保各主要形象进度控制点与甲方的里程碑日期进度相一致，力求工期、质量和效益目标的平衡匹配。 (2)项目总体实施计划的编制，在项目总体进度计划的基础上，按照项目分区管理原则编制完整的项目总体实施计划和土建、管道、电仪、防腐等专业实施计划。 (3)项目总体实施计划的编制深度，原则上应达到能指导施工的目的。 (4)在项目总体实施计划的基础上，编制作业计划，根据项目规模一般分为月作业计划、 周作业计划且均采用动态滚动。月计划编制深度为分部工程，重要部位到分项工程；周计划编制深度到工序。 6.3.2 计划的修订 通过对计划工期内进度完成情况的统计分析、研究，找出进度差距，制定相应对策与补救措施，重新调整资源配置，合理进行作业交叉与局部调整,以扭转局部不利因素对总体进度的影响 ，使其按既定总进度安排继续实施，完成预定计划目标。 计划的修订周期是:月作业计划依据周进度报告每周修订一次；项目总体实施计划依据月进度报告每月修订一次，总体计划的修订必须得到业主和监理单位的批准。同时，对滚动期内的其它 工作计划 幼儿园家访工作计划关于小学学校工作计划班级工作计划中职财务部门工作计划下载关于学校后勤工作计划 必须作相应的修订。 6.4 计划组织与实施 6.4.1 计划的组织 以一级计划作为目标计划，以二级计划作为人力、机具设备、材料等施工准备工作执行的依据，根据实际情况编制的月、周作业计划，直接下达到作业层，由主管各专业的施工负责人组织实施，作业人员具体执行作业计划内容。计划工程师与进度管理人员对各项作业施工情况要深入现场，认真检查、了解存在的问题,对照进度统计报告，及时反馈信息,以便对计划作进一步的优化并提出修订意见。 6.4.2 计划的实施 项目的全过程计划进度管理，首先应使每一位参与者在既定目标下，统一思想认识，明确各自职责，制定和贯彻规范性程序化文件，形成以作业层操作、管理层协调、领导层决策的综合进度管理体系。要对总体进度管理进行分层次、分结构的纵向与横向的具体计划、组织、协调、控制工作。 6.5 进度报告 工程合同签约后，应及时与甲方沟通掌握各类报表的填报格式、内容及时间要求，实行进度报告制度。关键问题及重要内容特别标示。 6.5.1周进度报告制度 主要报告从上周五至本周四之间所完成的全部工作内容。周报告应于每周五上午9：00时前甲方的现场代表组提交书面报告一份。 6.6进度控制 6.6.1 进度控制程序 进度控制在整个施工过程中，对保证工期占非常重要的地位。在项目施工过程中，进度动态以实际进度统计为依据，从确定进度偏差开始，到制定纠正偏差措施，进行纠正偏差活动，到下一次进度统计为结束，形成一个固定的周期性的循环过程。图示如下: 6.6.2 进度控制的基本要求 (1)要有准确的进度统计，真实地反映现场的实际进度。 (2)要正确确定偏差。实际进度与预控进度进行比较，确定偏差。确定偏差应使工作量和形象部位相结合。偏差的形象要详细到每个工序，为制定纠偏措施提供依据。 (3)要正确分析偏差原因，分清是内部原因还是外部原因。内部原因通常是计划安排不严密、交叉作业不协调、机具调度不合理、劳动力不足、遇到技术难题、发生安全或质量事故等；外部原因除通常的设计或供料滞后外，还有同其他施工单位间的衔接，要分析清楚，必要时应请建设(监理)单位协调解决。 (4)根据偏差原因制定纠偏计划，即更新计划。以使工序作业交叉等更为合理，并及时解决执行更新计划中的问题,保证更新计划的顺利实现。 6.7进度监测 进度监测系统基于所采用的计算机管理系统而编制，但必须包含实际完成计划任务的百分数。 由专业工程师按周进度计划内容，对每日工作安排和施工逐项检查，提供日进度、人力、设备及材料现状报告，交计划工程师确认，并对其真实性、完整性及有效性予以确认，按WBS编码及加权值比重编制周进度报告。 同样编制完成月进度报告，作为调整和编制月计划及完成进度确认的依据。 按甲方规定要求统计完成工程量，以报表的形式提交给发包人。 6.8 施工进度计划 开工日期：甲方通知进场 竣工日期：2016年4月19日 工序 日历天 11月 1 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 施工准备 设备安装 管道安装 仪表安装 泵类安装 管道试压 电气安装 单机试运 系统调试 垃圾清运 7工程质量管理及技术组织措施 7.1 基本原则 按照一流管理、一流质量、一流速度、一流服务的项目管理总体思想，实现有计划、有秩序、程序化的质量管理，强化工序质量控制，创优良工程。 以业主工程质量管理规定及相关规范标准为准绳，工程中标后进一步编制详细的工程质量保证计划，明确质量控制的措施、方法和检测手段以及达到的质量标准，为现场施工管理提供质量保证。 7.2质量目标 工程质量按现行《机械设备安装工程施工及验收通用规范》及《工业安装工程质量检验评定统一标准》，达到合格标准。 7.3质量方针 以本公司的质量方针为指导；贯彻执行ISO-9001国际标准和本公司《质量手册》及《质量体系程序文件汇编》提出的质控要求，严格质量控制； 执行合同规定的标准、规程、规范和技术指导书，确保工程质量，为用户提供满意的工程产品。 7.4 施工质量管理计划 7.4.1项目经理部成立以项目经理为首的质量管理领导机构，任命以项目技术负责人为首的各专业工程师组成专项质量保证体系，在现场行使质量保证职能，形成有效的质量管理网络，施工质量与奖金挂钩，以保证质量管理和质量控制措施的贯彻执行。 7.4.2各专业施工按工序建立相应停点、共检和自检项目，工程质量实行统一质量监督控制管理，项目经理部和职能部门质量责任明确人员落实,并行使质量否决权。 7.4.3编制合理先进的施工方案，确保工程质量，加快工程进度，如工艺管道焊接全部采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面焊接，防腐采用机械除锈，设立管道加工厂，管道下料采用半自动切割等。 7.4.4对施工全过程实行网络计划管理，并以日、周短计划，保月、季长计划，对未按控制点完成的经济项目除经济处罚外，及时采取补救措施，尽量减少突击完成任务，保证工程优质、高速平稳完成。 7.4.5严格施工程序，详细分解装置实物构成，制定出科学合理的施工工序，精心组织，严格管理，在施工中严格按三级质量控制计划，为施工全过程的质量控制明确保证措施，实施工序交接制度，未经自检、共检的工序不得进行下道工序的施工。 7.4.6把好原材料质量关，原材料进场前，除所应具备的材质证明文件外，还必须按有关规范要求进行复检并报监理单位检验合格后，方准使用。材料、产品按要求及时进行标识，保证材料的使用质量。 7.4.7在施工中积极组织群众性的质量管理活动，确保工程质量。 7.5工程质量特点及对策 7.5.1开工前项目经理部各部室及施工班组成员均要进行短期培训，进一步全面熟悉工程设计、施工技术要求，掌握标准、规范、施工工艺及检查细则，强化职工的质量意识，从而为提高施工质量夯实基础。 7.5.2实行工作卡制度，工程施工要达到的要求（具体数值）和应遵守的规范、标准要下发到操作层，有据可查，有法可依。及时对照检查，严格控制工程质量。 7.5.3严格执行质量追踪制度，阀门按规定进行试验并打上试验人钢印，管道组对在单线图上标注管工姓名，压力管道焊接在单线图上标注焊工姓名，使操作者和检查人员有永久责任。 7.5.4机泵设备作业场地实行封闭管理，持证准入。设备解体期间，下部和周围不能有土建作业，顶部防风、防雨。作业面垫置橡胶板，零部件使用塑料布覆盖。 7.5.5阀门在安装前保持封闭，不能露天敞开摆放，切割焊接部位要在组装前清理、焊接中保持洁净，防止杂质进入管道和设备系统。安装应严格按照规程进行，步步确认。 7.5.6法兰组对关键控制法兰平行度、密封面清洁度，平行度采用游标卡尺测量控制，螺栓把紧采用胀紧器或力矩扳手均匀把紧到设计规定的力矩，法兰密封面和金属垫片安装前进行密封线检查，保证密封线连续，安装前使用去漆剂除去所有杂质，并注意有无划伤、压痕。 7.5.7管道为成品管段组对结构，安装前应仔细测量空间尺寸，避免对口处应力集中，更不得强力组装，任何超出规范要求的错边、角变形都可能引起泄漏。 7.5.8机泵设备配管工作必需作到无应力附加在设备上，做法是在配管时在机座上架千分表，监视微小变形，同时保证管膛清洁，避免杂质进入设备。 7.5.9管道固定口焊接对环境要求高，要搭设临时防风、防雨、防尘棚，作业区平台安全可靠、照明充足。 7.5.10对施工的重要环节，单独做好施工组织方案的设计制作。 7.5.11建立完善的工序交接制度，各工序作业人员在本工序检查验收合格后，做好工序检查状态标识，出具工序交接卡并得到下道工序作业人员及质检部门签证后，方可将工程转交下道工序。未办理工序交接手续不得进行下道工序的施工。 7.5.12质量通病意味着低标准甚至隐患，工程开始时应制定出措施，要突出抓工作中随意性。配管工程，重点抓管线支架、吊架安装的不规范和随意施工的毛病及管线内部清洁问题。钢结构工程重点抓劳动保护安装的不规范现象，确保立柱横平竖直，焊缝饱满。动、静设备安装，重点克服垫铁使用不规范现象、设备保护问题，以及设备配管错口、错位、带应力组对问题。 7.5.13工程施工中全面按照公司工程质量控制程序，控制到工程的每个部位，步步有标准，落实具体措施和检查标准，使本工程施工质量达到全面控制，重点控制工序质量。 具体措施要做到： ——工序交接有检查 ——质量预检有对策 ——施工项目有方案 ——技术措施有交底 ——图纸会审有记录 ——材料配件有证书 ——隐蔽工程有复验 ——设计变更有文字 ——质量处理有复查 ——材料代用有手续 ——成品保护有措施 ——行使质检有否决：施工过程中如发现质量异常、隐蔽项目未验收、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、无证上岗未经资质审查的操作人员等，均应对质量 ——质量文件有档案：凡是与质量有关的技术文件，如水准坐标位置、测量放线记录、沉降观测记录、图纸会审记录、材料合格证明、试验检验报告、施工记录、隐蔽工程记录、设计变更记录、调试试压运行记录、电机单转联动试车记录、竣工图等，按规范要求都应编目建档。 7.5.14加强同业主和现场监理机构的联络，虚心接受业主和监理单位现场代表和设计人员指导。在相互理解和支待的基础上，妥善处理施工中各种不可预见的问题，认真落实设计变更和材料代用，确保工程质量符合设计意图和要求。 7.6 质量保证体系 7.7质量责任人员职责 7.7.1项目经理质量职责 经法人代表授权，代表公司全权行使质量管理责任对工程项目施工质量负全责。 7.7.2技术负责人质量职责 7.7.2.1技术负责人在项目经理的领导下主管工程质量。负责在工程项目施工中贯彻执行技术标准、规范和质量法规。有权停止、拒绝违反规定和合同的工作，可以命令拆除并返工某些不符合合同要求的工作，并对有违犯操作纪律者停止工作和驱逐出现场的权利。 7.7.2.2负责对外质量工作联络，参加有关方面召开的质量控制会议。协调项目部与业主及监理单位的业务关系。 7.7.2.3技术负责人在工程项目施工过程中应在施工现场。不在现场时应有书面文件指定委托人实施现场质量控制。 7.7.2.4负责本项目部技术管理体系和质量保证体系的建立与运行，贯彻执行技术标准、规范和质量法规。负责分析组织处理各种重大技术、质量问题，保证施工质量。 7.7.3专业质量负责人负责工程项目施工过程中归口业务范围内的质量控制工作。 7.7.4施工队专职质量检查员 7.7.4.1负责分管业务范围内的质量管理工作，严格执行施工验收规范、质量评定标准、设计施工图纸、施工技术文件和质量管理规章制度。 7.7.4.2对现场施工质量实施过程监督、检查、指导，且对本专业范围内的特殊过程进行全过程跟踪监控。 7.7.5施工班组质量检查员 负责施工班组施工过程的自检、自控，对施工班组的施工全过程进行跟踪监控。 7.7.6施工作业人员质量职责 严格按图纸、技术措施、作业指导书和岗位操作规程进行施工，保证施工质量。接受质量监督部门的检查、指导。 7.8质量控制程序 7.8.1过程质量检验和试验的控制 7.8.1.1工程项目施工工序依据施工图纸和设计技术文件要求施工完毕后，由施工班组长组织施工人员对施工工序质量实施自检；在施工班组工序质量自检合格的基础上，由检验质量负责人组织质检人员实施工序质量检验。 7.8.1.2施工工序的无损检测工作，由无损检测质量负责人组织无损检测人员实施无损检测。 7.8.1.3施工过程的理化检验、试验，由专业质量负责人组织实施。 7.8.1.4工序施工范围内需业主或监理公司实施质量确认的质量控制点由技术负责人负责组织配合与管理。 7.8.1.5过程质量检验、试验的状态标识，由检验质量负责人负责实施与管理。 7.8.2 最终质量检验和试验的控制 7.8.2.1工程项目的最终质量检验、试验工作，由技术负责人负责实施与管理；工程项目的最终质量检验、试验工作，必须在过程质量检验、试验合格后进行。 7.8.2.2工程项目最终质量检验、试验范围内需业主或监理公司实施质量确认的质量控制点，由技术负责人负责组织配合与管理。 7.9质量记录 7.9.1质量检验和试验记录，由质安部负责组织汇编和管理，检验和试验记录（报告）的格式在施工前应提供给监理公司批准；施工技术过程质量记录由专业质量负责人负责组织收集、编制和管理；竣工技术文件由质量经理负责组织整编和管理，以提供工程质量符合规定要求及质量保证有效运行的证据。 7.9.2质量检验和试验记录经业主或监理公司审核后，及时整理归档，由专人负责保管，各项工程资料与工程同步，保证资料完整、真实。 7.10质量会议 依据业主或监理公司批准的合同质量方案和检验与试验方案，工作开始前，项目总工程师及专业质量负责人参加业主或监理公司召开的质量工作会议。 序号 质量会议安排 质量会议内容 1 接触、会见 人员介绍、日程安排确认 2 说明、申请、要求 审核要求 3 文件会签 重要文件和时间签字（包括程序和方法） 4 文件控制 须提交审核的程序文件 5 检验和试验计划及其它文件 检测点审核和程序文件的确认 6 数据报告等质量档案 内容和格式协定 7.11工程质量管理奖惩规定 7.11.1 为认真贯彻“质量第一，奖优罚劣”的方针政策,把工作质量好坏和经 济效益有机结合起来，项目经理部除按照本工程成本核算计奖外，另设专项质量奖，用于奖励对提高工程质量有贡献的单位和个人。 7.11.2 符合下列条件的单位和个人，按规定给予500元以上，2000元以下的奖励，并通报表扬。 项目经理部现场实测实量成绩优异的施工项目： (1)质量指标创公司最好水平的施工项目； (2)一贯坚持自检、无质量通病的施工班组； (3)及时发现重大质量隐患，避免质量事故的发生，成绩突出者； (4)提出加强质量管理的建议被采纳，实践中效果突出者，或施工方法先进，对施工质量提高突出者； (5)忠于职守，坚持原则，敢抓敢管，立足本职的岗位能手，对提高工程质量事迹突出者。 7.11.3为强化焊接管理，凡项目经理部及上级组织质量检查时抽检焊接接头，合格率达到质量计划的标准，每张合格片奖20～50元。 7.11.4对施工现场各类施工质量问题的处罚： 7.11.4.1凡属施工班组不进行自检或自检记录不真实、不按程序施工、不进行工序交接，质检员不得在该班组任务单上签字，否则扣发质检员当月奖金； 7.11.4.2凡属未经质检员抽检进行焊口探伤，或私自更改抽检探伤的焊口及未按规定进行扩探，私自返修不合格焊口，处罚责任人100～200元； 7.11.4.3 凡属试验部位不真实或试验结果不真实，每次处罚责任人500～1000元，情节严重报公司总部给予行政处分； 7.11.4.4 因自行采购的设备、材料、物件等质量不合格引起的质量缺陷，追查物资供应责任人责任，并根据问题大小扣发1～3个月奖金的处罚； 7.11.4.5 因工作失职造成的施工错误，如未按图施工，施工方法不当，施工程序不符合技术方案或技术交底要求，数据不准等，每次处罚责任人或班组当月奖金； 7.11.4.6 凡项目部及上级组织质量检查时抽检焊口，每张不合格片处罚责任人50～100元； 7.11.4.7 乱扔焊条或未按规定烘烤焊条，焊条管理混乱，施工时未正确使用焊条保温筒者，每次处罚责任人当月奖金； 7.11.4.8 现场设备材料保管不当、丢失、损坏、火灾或在施工中野蛮作业造成损失，原则上由责任人按价赔偿；若责任人不明确时，由损坏单位赔偿； 7.11.4.9 各种仪表件、阀门、精密设备未按规定进行保护，每次处罚责任人500～1000元； 7.11.4.10 对各种材料、管件未按规定进行检验即安装施工的，每次处罚责任200～500元； 7.11.4.11 管道、设备未按规定进行试压、检验的，每次处罚责任人200～500元； 7.11.4.12 管道、设备在水压及气密试验中泄漏的。属施工原因，每个泄漏点处罚50～500元； 7.11.4.13 管道、设备内异物未清理干净，安装组对前未进行检查确认，对油冲洗、吹扫造成影响的，每次处罚单位500～1000元； 7.11.4.14 质量指标达不到要求的，每次处罚500～1000元； 7.11.4.15 被业主或监理单位查出的突出质量问题，每次处罚单位500～1000元； 7.11.4.16 未构成质量事故，但造成局部缺陷，问题突出的，处罚单位200～500元。 7.11.4.17 对未经业主（监理）单位质量检查部门检查验收的工程即发放奖金，拨给工程款，扣发责任人当月奖金； 7.11.4.18 对欺上瞒下，弄虚作假，偷工减料，靠不正当手段应付检查部门的单位和个人，每次给予5000～10000元处罚；情节严重的报公司处理。 7.12 工程质量评定程序： 工程质量评定应遵循先分项后分部再单位工程的质量检验评定程序，待工程结束后与建设单位一起进行单项工程总评。并由质量检查员整理好质量评定记录，作为竣工文件的一部分。 7.12.1工程质量评定的组织与实施 7.12.1.1分项工程质量应在班组自检合格的基础上，由该分项工程的工号技术员协助质量检查员组织检验评定。凡班组没有进行自检或自检不合格的分项工程不得组织评定，质量检查员对该分项工程拒签。 7.12.1.2 分部工程质量应在所属分项工程评定合格后，由施工队负责人组织有关人员（班组负责人）进行检验评定，工程管理部门负责核定。 7.12.1.3 单位工程质量应在所属分部工程评定合格后，由项目部负责组织有关部门进行初评，评定结果交建设单位核定，最终质量等级以质量监督单位的签证为准。 7.12.1.4 单项工程质量总评由建设单位负责组织，项目部负责人及所属工程管理部等有关部门参加。单位及单项工程质量检验评定资料由工程管理部统一交建设单位核定。 7.12.1.5 质量检验评定资料由工程管理部负责组织整理。所有分项、分部工程检验评定资料签证齐全后，按单位工程建立资料，归档管理。 7.12.2 工程质量的共检及组织实施 根据工程的质量特性和技术要求，将质量控制部位和工序分三个级别。即：A级（停止点）、B级（基本点或称见证点）、C级（一般检查项目）。并严格执行下列规定，使工程质量得到有效控制。 7.12.2.1 A级质量控制点的执行程序 A级质量控制点，是影响工序质量的关键。因此必须做到以下要求： （1）当A级控制点到来之前的24h，首先由施工单位专职质检员检查，合格后报监理及建设单位申请检查，并约定检查的时间和地点。 （2）在监理相应专业的质量工程师及建设单位相应专业的质量负责人接到通知的24小时内，应将检查相应控制点的有关资料（包括：图纸、规范、变更及辅助检查工具、仪器等）准备好。 （3） 按时参加三方共检，并将检查结果及时、准确地填写到共检记录上，经三方确认签字。 （4）经检查合格并在接到监理专业工程师发出的“检查合格准予进入下一道工序”的通知后，方可进入下一道工序的施工。 （5）于检查不合格的工序，施工单位应根据监理工程师的指令及时整改，改后经自检合格后，重新报甲方及建设单位申请检查、验收。 7.12.2.2 B级质量控制点的执行程序 B级质量控制点亦是质量控制的关键工序。因此施工单位要做到： （1）首先应在自检合格的基础上，提前24小时报监理申请检查，并约定检查的时间和地点。 （2）在监理相应专业质量工程师接到通知的24小时内，应将检查相应控制点的有关资料(包括：图纸、规范、变更及辅助检查工具、仪器等)准备好。 （3）按时参加双方共检，并将检查结果及时、准确地记录，要求双方签字，对检查的结果进行确认。 （4）经检查合格并在接到监理专业工程师发出的“检查合格准予进入下一道工序”的通知后，方可进入下一道工序的施工。 （5）对于检查不合格的工序，施工单位应根据监理工程师的指令及时整改，改后经自检合格后，重新报监理申请检查、验收。 7.12.2.3 C级质量控制点的执行程序 C级质量控制点虽是一般的质量控制点，但也应严格按照质量要求对其进行检验。施工单位按照《质量管理程序》要求，对其进行严格的检验。合格后方可放行进入下道工序。并将检查结果及时、准确地记录下来，签字存档以备查验。 7.12.3 工程的工序交接检查 7.12.3.1 分部分项工程的工序交接由交方施工班组填写工序交接卡（必要时附简图）由专职质量检查员核定后，提交工序接受单位。 7.12.3.2 工序接受单位在接到工序交接卡后,要及时对工序质量及施工资料进行检查验收,下道工序的质量检查员必须参加工序交接检查,重要的工序交接应有工程部技术负责人及建设单位有关人员参加。 7.12.3.3 工序接受单位经检查确认该工序符合下道工序质量要求后，在工序交接卡上签字。 7.12.3.4 工序交接检查中，对不符合质量要求的缺陷，由交接方处理。未经办理工序交接手续，严禁下道工序组织施工。 7.12.4 工程质量大检查 7.12.4.1 项目部根据工程的不同阶段及时组织质量大检查，并在管线试压前进行“三查四定”检查。 7.12.4.2 对质量大检查中查出的问题，应逐条填写质量问题整改卡，交专业施工队限期整改，并做好质量问题整改报告，送工程部。 7.13 接受政府质量监检与工作协调 项目经理部负责联络和满足政府机构工作验收的全部质量保证和检测要求，负责获得当地政府的证书或批准。满足所有适用于此工程的政府质量保证和检测要求，并负责合同范围内与政府主管部门的一切工作联络，以便使施工工作不受妨碍或不受额外的不利因素影响。 7.14 质量保证措施 除针对本工程特点采取的措施外，坚持正规、严格、严谨的管理，是提供高质量施工产品的基本保证。 7.14.1 坚持设计技术交底制度和设计图纸会审制度，熟悉工程工艺特点、结构特点、设备性能和采用的规范、验收标准及特殊专业的施工技术要求。特别是各专业之间图纸会审，应当在开工前进行，重点项目如下： A：设备专业与建筑专业 基础标高或支座标高、螺栓或预留孔数量及方位、垫铁预留高度、定位间距等 B：管道专业与设备专业： 管口标高、方位、数量、标准是否一致。 C：仪表专业与管道专业： 仪表设备、一次部件在管道中有无安装位置 管道专业条件是否符合仪表专业要求 材料划分是否有遗漏，位号、规格、标准是否一致。 D：管道专业与建筑专业 结构标高与管道是否有重大冲突 平台、墙洞、预埋件是否满足配管要求 大型阀门有无操作平台，排放点有无地漏。 E：仪表专业与设备专业 管口法兰标准、间距、规格、方向是否一致；垫片材料是否有遗漏 F：电仪专业与建筑专业 槽板位置及走向是否满足安装要求 埋地套管、电缆沟与基础有无冲突 G：管道专业各区域以及与界外系统之间 界区碰头点标高、管径、材质、规格、坡度等是否一致 碰头点是否连通，有无死点，管架材料有无遗漏。 7.14.2 坚持施工技术交底制度，通过施工技术交底落实质量目标、质量标准、质量保证措施和各级技术责任制。 7.14.3 所有施工用材料按规范规定的程序或试验方法进行检验，规范没有要求时，试验应按业主或监理公司的有关要求进行。 7.14.4 对所有的试验材料实施控制管理，试验报告未经业主或监理公司批准，不得用于施工。 7.14.5 项目经理部将保证在业主或监理公司检测之前做好所需检测准备,以确保业主或监理公司进行现场监督检测的工作时间要求。 7.14.6 建立完善的工序交接制度,各工序作业人员在本工序检查验收合格后,做好工序检查状态标识，出具工序交接卡并得到下道工序作业人员及质检部门签证后，方可将工程转交下道工序。未办理工序交接手续不得进行下道工序的施工。 7.14.7 通知或监理公司检测的方式 7.14.7.1 A、B点的书面通知，在检测前按事先协定或要求发出。 7.14.7.2 由于检测工作准备不当，影响业主或监理公司检测工作正常进行而发生的费用由承包方承担。 7.14.8 当业主或监理公司对某检测点放弃或免于检测时，应出具书面文件。 7.14.9 标识和可追溯性 依据业主或监理公司技术规范中规定的标识方式和标识控制要求，实施标识和可追溯性控制管理，以保证能对有追溯性控制管理，以保证能对有追溯性要求的施工过程和产品实现追溯。 7.14.10 “三检一评”工作制度 7.14.10.1 在每项工作开始时，应经业主或监理公司的批准，首件检验经业主或监理公司检验合格后，方可继续进行生产。 7.14.10.2 “自检”：由施工作业人员对其完成的施工任务随时进行质量自检，并如实填写自检记录。施工队长或技术人员接到自检记录后，与质量检查人员进行审查和抽样复验，并进行签证确认； 7.14.10.3 “互检”：划分为班组内互检及施工队内互检，由施工班组、施工队在“自检”的基础上，组织施工人员进行工程质量检验，互检中发现的质量问题及时由班组长及施工队长组织处理，质量检查人员监督质量问题的整改。 7.14.10.4 “共检”：通过“自检”、“互检”的项目，由项目经理部质量检查员书面提前通知业主或监理人员进行确认，分为“共检（报告控制点）”、“停检”两种情况。 7.14.10.5 “质量评定”：分项工程质量评定由单位工程负责人在班组自检的基础上组织有关人员进行，项目质量检查人员核查；分部工程质量评定由施工技术人员负责组织实施，检验质量负责人核查；单位工程质量评定有项目工艺负责人组织有关部门进行，单位工程质量评定资料将提交业主或监理公司及第三方核定。 7.14.11 质量信息反馈 施工过程的质量信息由技术负责人负责组织信息反馈。 施工过程中的质量问题由相关专业质量负责人在质量问题评审的基础上，负责组织编制质量问题纠正与预防措施。质量问题处置后应重新组织质量验证。并向业主或监理公司通报。 7.14.12 建立巡检制度：质量检验人员每日巡检，项目经理部质量管理部门组织每周巡检，技术负责人组织每月质量联合检查和质量评比。 7.14.13 焊接质量的控制 7.14.13.1 焊接工艺评定试验由项目经理部负责实施。 7.14.13.2 焊接质量负责人依据焊接工艺组织编制焊接工艺文件，质量经理负责审核，业主或监理公司审批。 7.14.13.3 工程项目焊接工艺文件的实施，由焊接质量负责人负责检查和指导，并接受业主或监理公司的监督。 7.14.13.4 不锈钢材料的施工，使用等离子切割后，用专用砂轮片将热影响区磨掉。 7.14.13.5 不锈钢材料的焊接，严格控制氩气的纯度，严禁使用碳钢卡具。 7.14.14 无损检测质量控制 7.14.14.1 无损检测作业，必须建立无损检测记录，质量控制工作由无损检测质量负责人负责组织和管理。并接受业主或监理公司的监督、检查和指导； 7.14.14.2 管线图上的所有焊缝编有唯一鉴别号，并标出无损检测焊缝。如焊缝已由业主或监理公司预先编号，则遵守业主或监理公司的规定。 7.14.14.3 项目经理部每日以报表形式向监理公司提供焊接检测数据。 7.14.14.4 在无损检测工作结束后12小时内，提交业主或监理公司全部原始无损检测检测报告和射线底片，业主或监理公司按工程要求审核检测数据予以批准。无损检测需得新进行时，发生费用由项目经理部负担。 7.14.14.5工程施工现场要求修改或检验的额外费用由项目经理部承担。 7.14.15 理化检验和试验的质量控制 工程项目过程中的理化检验和试验，由专业负责质量人依据业务分工负责组织实施和管理。并对相关理化检验结果进行审查确认。 7.14.16 特殊工序的质量控制 特殊工序的质量控制由专业质量负责人负责组织实施质量控制管理；项目部施工队队长负责组织实施；检验质量负责人负责组织实施质量检验与监督。 7.14.17 人员记录 公司对从事工程项目施工的专业管理人员和特种作业人员实施上岗资格控制管理，以确保从事本工程项目的人员素质满足施工质量管理需要和业主或监理公司的要求。 持证上岗人员资格 序号 持证上岗人员 具 备 资 格 备注 1 项目经理 项目经理岗位资格证书 国家建设部发证 2 技术负责人 专业技术职称岗位证书 3 专业质量负责人 中级以上技术职称 4 质量检验人员 质量检查人员岗位资格证书 5 工程技术人员 施工技术人员岗位资格证书 6 理化试验人员 理化试验资格证书 7 无损检测人员 无损检测资格证书 8 焊接人员 焊工资格证书 9 电工人员 岗位资格证书 10 起重人员 岗位资格证书 注：（1）焊接人员必须经业主或监理公司验证后，方可承担焊接工作。 （2）持证上岗人员的资格证件由公司业务主管部门负责实施注册管理。 （3）项目部对持证上岗人员资格证件的情况，必须建立记录。 （4）业主或监理公司可随时核查持证上岗人员的资格。 7.14.18 检验、测量和试验设备 工程项目的检验、测量和试验设备，由器材质量责任人负责建立检验、测量和试验设备台账，并实施现场使用管理。计量质量负责人负责组织实施检定。 8职业健康、安全环境、文明施工（HSE）管理 8.1 HSE管理承诺 我公司承诺将严格按照业主对项目HSE管理的要求，设置安全组织工作机构负责整个项目的所有HSE活动。在整个施工过程中建立和健全各项安全 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ，以规章制度为准绳，明确各自在生产活动中应负的安全责任，共同作好安全工作。 8.2 公司HSE管理体系描述 我公司按照国际惯例和通用模式，建立和实施了HSE管理体系。该体系于2003年12月通过审核认证，获得OHSAS18001职业健康安全管理体系认证证书、ISO14001环境管理体系认证证书。 8.3 公司HSE管理方针 节能降耗 控制污染 构建绿色工程 安全第一 以人为本 关爱员工生命 预防为主 持续改进 确保各方满意 8.4 项目HSE管理目标 8.4.1安全目标 千人负伤率小于0.4‰； 事故死亡率为零； 坚决杜绝重大恶性事故发生； 杜绝重大机械事故发生。 8.4.2文明工地目标 按照文明工地标准做到工完料净场地清；按照环境管理体系的要求，营造绿色健康环境。 8.4.3培训及持证上岗率 岗前培训合格率100%，特殊岗位人员持证率100%。 8.5组织结构图及管理职责 8.5.1 组织结构图 8.5.2管理职责 8.5.2.1 项目经理 (1)项目经理是安全管理第一负责人，全面负责施工安全。 (2)组建项目安全管理结构，任命HSE经理。 (3)批准安全管理制度。 (4)主持安全计划，布置、检查、总结和评比安全工作。 (5)主持项目安全大检查和安全事故的调查、分析及处理工作。 (6)批准安全费用计划，并审查使用情况。 8.5.2.2施工经理 (1)协助项目经理做好安全工作。 (2)审查安全管理制度。 (3)在项目经理不在时，履行项目经理安全职责。 (4)参加由项目经理召开的会议。 8.5.2.3 HSE经理 (1)在项目经理领导下，具体负责项目安全、健康和环保工作。 (2)主持制定适合本项目的安全施工管理制度。 (3)指导和监督安全员的工作。 (4)组织项目安全大检查和事故的调查、分析和处理工作。 (5)组织安全考核和评比工作。 (6)组织现场的安全培训和教育。 (7)一般的情况下，每周向项目经理汇报一次安全工作。特殊情况下，随时报告。 (8)行使安全独立否决权，制止一切违章行为，必要时，勒令停止作业，并报告项目经理。 8.5.2.4专职安全员 在HSE经理的直接领导下，具体实施项目安全管理工作。主要职责如下： (1)参加施工组织设计、施工方案的审定工作，监督是否同时制定了安全技术措施并检查其内容；在施工过程中，监督检查安全技术措施的实施。 (2)对特种作业人员的资格审查确认，没有劳动部门考核签发的特种作业人员操作证的人员，不得上岗。 (3)参加并实施现场安全教育。 (4)参加项目安全大检查，配合施工队长组织施工队安全检查，做好安全检查的有关记录和签证。 (5)指导、监督兼职安全员的工作。 (6)每天应深入现场巡回检查，发现隐患及时通知责任部门直至签发“隐患限期整改通知书”。 (7)制止违章行为，必要时停止其作业，并报HSE经理。 (8)参加安全事故的调查、分析、处理和登记。 (9)每天向HSE经理汇报一次安全工作。 (10)安全材料填报工作和保存有关安全资料。 8.5.2.5施工队（班）长 直接负责本队（班）长施工安全，主要职责如下： (1)贯彻执行项目部制定的安全管理制度和安全技术规程，落实本队（班）安全设施和安全技术措施；组织本队（班）安全施工。 (2)有权拒绝违章指挥和制止本队（班）违章作业。 (3)组织本队（班）安全教育活动。 (4)参加项目安全大检查，组织施工队安全检查；施工班长参加施工队安全检查，组织班组作业前安全交底和安全检查。 (5)发生安全事故时要立即组织抢救和上报，保护现场，参加事故调查、分析和处理，落实整改措施。 (6)负责施工队（班）文明施工，组织本队（班）开展“五S”（整理、整顿、清扫、清洁、素质）活动。 8.6 安全教育和安全培训 安全教育的主要内容包括组织新进场人员接受安全教育，对从事特殊作业的工人或班组进行专项的安全教育和培训，安全计划的沟通、特殊场合的安全工艺措施、常规措施规程和要事故报告处理方式等。 特殊工种作业人员包括电工、电气焊、司炉、起重工、起重机司机、厂内机动车驾驶员、登高架设作业等人员必须经过培训,，经考试合格拿到安全技术操作证。同时还要经常地进行各工种的安全技术操作规程培训，根据工程特点通过测试符合技术等级要求者允许上岗。 8.7 施工现场安全管理 8.7.1施工现场设置安全牌，危险部位悬挂《安全标志》规定的标志牌，夜间有人经过坑、洞处设红灯示警。 8.7.2 在现场进行施工作业时，必须严格执行建设单位的作业许可证制度。 8.7.3 施工现场的安全设施，如安全网、洞口盖板、护栏、防护罩、各种限制保险装置齐全有效，不得擅自移动。 8.7.4在工作区的每个人都要按规定穿戴和使用防护用品、用具；根据安全生产和防止职业病危害的需要，发放相应的劳动防护用品、用具。统一着装，凭出入证进入现场，服装的上衣左前胸处应有企业标志。 8.7.5 现场内严禁吸烟，非法用火和饮酒，违章者将被解雇。 8.7.6 机动车在现场内行驶必须严格遵守建设单位的交通控制规则。 8.7.7施工现场严禁奔跑、睡觉及打架、斗殴。 8.7.8所有施工人员必须无条件服从安全管理。 8.7.9易燃易爆物品的管理按国家颁发的《易燃易爆化学物品消防安全监督管理办法》中有关规定执行。灭火器材准备充足，状况良好。 8.8施工现场健康及环境管理 8.8.1 成品和材料堆放整齐，环境卫生整洁。 8.8.2 现场工地要求：无坑洼和积水坑，道路保持清洁畅通，并清扫道路两旁至少6 米以内的区域。 8.8.3 现场材料：现场堆放的钢材、木材、水泥、砂石、构件等，要求按品种规格码放整齐。 8.8.4 班组对自己的生产场地和操作场所必须做到活完、料净、脚下清，随时清理干净，垃圾杂物及时运走，保持场地无杂物。 8.8.5 机械工具箱，操作台开关柜，电闸箱要摆放整齐，上下内外及周围严禁乱放其他物品。 8.8.6 模板要摆放整齐，随时清除板上的混凝土砂浆，并刷隔离剂，确保模板干净使用。 8.8.7 各种类型机电设备要经常擦油、加油、保持整洁、润滑良好，严禁使用带病设备生产。 8.8.8 现场施工用水在水箱龙头处必须设立渗水井，防止喷洒满地以保持地面干净。 8.8.9 施工现场不准随地大小便，现场设有临时厕所，指定每天专人负责打扫。有规范的排水沟和污水池，营地四周严禁乱扔废弃物，营地要定人定岗，分片包干，生活垃圾要集中处理。生活垃圾设置要取得营地管理部门的批准，对有回收利用价值的废弃物要回收，要保持营地清洁。 8.8.10 发现有不讲卫生的人随地大小便或在楼内大小便，发现一次罚款100元，并在大会上做公开检查，否则加倍处理，直到清出现场。 8.8.11 爱护卫生人人有责，大家都来关心现场卫生，发现有人在楼内大小便，要揭发检举，报告领导，经核实给予不同的处罚或奖励。 8.8.12 保持开挖区、道路、加工现场，废料处理场和其他全部区域不受尘土的影响。并按有关规定做好水污染和空气污染的防治工作。废水排放执行GB8978－1996标准，营地设置要充分利用自然的或原有的场所，尽可能减少对环境的不利影响。 8.8.13 现场严禁烟火。 8.8.14 有食品卫生监督机构颁发的《食品卫生许可证》，炊管人员应取得健康证和培训合格证。 8.8.15 食堂、澡堂、厕所设污水坑，且要密封，污水坑要有围栏。 8.9现场紧急救护、疏散程序 8.9.1发现事故时任何人都应立即向有关部门报警，及时讲清事故发生的准确地点及事故的情况，以便救护人员准确迅速地赶到事故现场。 8.9.2 接到事故报警后，有关单位要迅速组织救护力量，根据事故的情况派出消防车或救护车，如事故单位没有以上设备，则尽快与当地就近的消防或急救部门取得联系，使之尽快赶到事故现场。 8.9.3 参加事故救护的单位和人员应在现场总指挥的统一指挥下进行事故的救助，以免发生新的事故。治安人员应维护好救护现场的秩序，必要时及时通知交管单位实行交通管制。 8.9.4 当事故人员有生命危险时，医务人员应进行现场抢救，并紧急送 往医院治疗。 8.9.5 若发生火灾时，应组织火灾现场的全体人员迅速撤离现场，从紧急出口疏散，不要乘电梯或从窗口向下跳，通过有浓烟的地方时，应匍匐前进，迅速穿过浓烟区，以免发生窒息。 8.9.6 若发生触电事故时，应迅速切断电源，当事故人员有生命危险时，医务人员应进行现场抢救，并紧急送往医院治疗。 8.9.7 发生事故后，要迅速将事故情况向甲方及公司的安全部门汇报，严禁隐瞒事故情况，造成严重后果的，要追究当事人的责任。 8.10 安全检查与审核 8.10.1 安全检查制度 本工程实行定期的安全检查制度，包括：管理人员和工人安全意识的检查，规定执行，设备，安全设施，教育与培训、操作、PPE的使用及事故处理等。 8.10.2安全审核 包括对每个管理层的安全管理、所有管理人员和工人的安全意识、安全设备与设施，办公环境和卫生状况、现场和外部卸载区域等的审核。 按总公司规定至少每半年审核一次，并在工作或合同更改时进行更新。 项目部负责对每个部门和施工队进行评级并以此进行奖罚。 8.11施工现场临时供电的安全管理 8.11.1施工现场的电气作业人员必须由经过专业培训，考核合格，持有电工特种作业操作证的人员担任。 8.11.2 配电盘上应设有漏电保护器，且必须使用符合国家安全规定的金属外壳的配电箱。且能上锁，中性点接地系统，进线则应做重复接地，应使现场的每台用电设备一机一开关，严禁一开关多用。 8.11.3 施工用的临时电源线应采用绝缘良好的电缆线，而且不得接触潮湿的地面。电缆将用竹秆或木杆架高，地下电缆线附近不得进行挖掘施工，除非持有注明注意事项的工作许可证。电缆线如过道路设钢管套保护。坑道内的电缆应加套管，管口应密封。 8.11.4 所有电气设备必须接线正确，保证接地和接零良好，尤其是施工用电压在220伏以上时，必须做接地或接零保护。以避免重复接地，接地和接零必须分开。严禁接地和接零用一根导线。在连接电气设备时，操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。 8.11.5 不准在电气设备供电线路上带电作业（无论高压还是低压），停电后要在电源开头处上锁或拆除熔断器，同时挂上“禁止合闸有人作业”等标示牌，工作未结束或未得到认可，不准任何人把标牌拿走或送电。 8.11.6 施工现场应有足够的照明设备。主要的道路上应有路灯，照明线路必须绝缘良好，布线整齐，固定牢固。对线路还应经常进行检修，除坑道内照明电压不大于36V外，所有临时灯具必须采用220伏电源，专人看管。 8.12 安全技术措施 8.12.1 高空作业 在距离地面1.8米以上进行的所有工作必须准备好脚手架、三角梯、梯子或平台。脚手架、三角梯和平台的安装、替换、拆除，应由安全员指挥。 任何未经批准的人员严格禁止进入脚手架、三角梯、平台的安装区和拆除区。在进行该项工作期间，应设置栅栏绳，挂上“不准进入”和“头顶危险”的警示。用于脚手架、三角梯、平台的木材应是好质量。 无脚手架的地方应设安全网，在该情况下，工人应系好安全带。设置在地面上的平台的所有敞开处和边缘应有安全措施。 8.12.2 防火 8.12.2.1现场禁止吸烟。 8.12.2.2 在仓库、油库、易燃区域及主要防火区域，应有严格的管理制度，备有足够的消防器材。 8.12.2.3 在预制场、施工现场、办公区等区域都应安放灭火器。 8.12.2.4 禁火区需要动火时，必须按规定办理动火手续，并要有有效的防火措施。 8.12.2.5 放置灭火器材的地方的道路应通畅。灭火器材上不得放置其它物品，为保证灭火器处于良好状态，每月至少检查一次。 8.13工作许可制度 施工前严格按建设程序办理有关的许可证，包括：当地建设部门办理施工备案登记、压力管道、压力容器到当地质量技术监督部门锅检所登记备案等。 8.14文明施工管理 8.14.1文明施工管理要求: 8.14.1.1材料堆放整齐，标识清楚、规范； 8.14.1.2工作场所的整洁、现场内不得随地大小便； 8.14.1.3现场内无随意丢弃的包装物、纸屑、碎片和其它废弃物品； 8.14.1.4现场内布置安全生产和文明施工的标语、海报、板报等宣传材料。 8.14.2文明施工管理措施 8.14.2.1要保持工作区域的整洁、干净、安全，远离业主房屋及其周围，处理好施工运作所造成的垃圾，防止产生不安全隐患及火灾隐患，做到“工完料净场地清”； 8.14.2.2施工完成，立即归还未用完的材料，并从业主房屋内移走其全部承包商的设备、材料、脚手架等物品，且必须确保业主房屋及其周围干净、安全，适于使用； 8.14.2.3负责清理、打扫所使用的临时道路； 8.14.2.4 所有作业区域必须设置围护，并设置必需的警示标志； 8.14.2.5无业主的书面批准，非必需的材料、设备不得堆放在现场； 8.14.2.6 对施工废料及垃圾处理要报业主和监理批准后，方可处理。 9 主要施工机械设备及劳动人员计划、管理人员计划 9.1主要施工机械设备 主要施工机械设备表 序号 机械或设备名称 型号 规格 数 量 国别产地 制造 年份 额定功率(KW) 生产 能力 用于施工部位 备 注 1 汽车起重机 75t 1 2003 设备吊装 2 汽车起重机 QY25/25t 2 2001 设备吊装 3 载重汽车 EQ1141G1/8t 1 1996 设备管道吊装 4 交流电焊机 BX5-400 5 2007 焊接 5 氩弧焊机 WSE-500 5 1999 管道焊接 6 焊条烘干箱 500℃ZYHX－100 1 1998 7 焊条烘干箱 250℃KSWT－4型 1 1998 8 电动手持砂轮 DN100 10 2007 9 电动手持砂轮 DN180 2 2007 10 角向砂轮机 5 2007 管道坡口制备 11 管道切割机 CG2－11 5 2004 12 电动试压泵 4DSY－40 2 水压试验 13 电动空压机 W-1.0/10 2 2005 14 水准仪 DES3-1 2 2004 测量 15 经纬仪 TDJ2 2 2004 测量 16 磁 探 仪 MP－A－3 1 2003 17 接地电阻测试仪 ZC34 0-2Ω 0-20Ω 0-200Ω 1 1999 电气施工 18 交流耐压设备 YD30KVA/2mA 1 2003 电气施工 20 综合校验仪 ID-01 2 2006 电气施工 21 接地电阻测试仪 ZC34 0-2Ω 0-20Ω 0-200Ω 1 1999 电气施工 22 交流耐压设备 YD30KVA/2mA 1 2003 电气施工 23 综合校验仪 ID-01 2 2006 电气施工 9.2劳动力计划 工种 (安装) 月 月 月 平均 高峰 平均 高峰 平均 高峰 管工 电焊工 钳工 起重工 电工 仪表工 普工 5 5 2 2 2 2 10 8 10 4 4 4 5 20 合计 9.3主要施工管理人员表 名称 姓名 职务 职称 主要资历、经验及 承担过的项目 一、总部 1、项目主管 孙辉 副经理 2、其他人员 二、现场 1、项目经理 王鑫刚 科长 项目经理 2、项目副经理 白志岩 科员 工程师 3、质量管理 韩迪 科员 4、材料管理 王鑫 科员 助工 5、计划管理 罗娟 科员 助工 6、安全管理 陆建华 科员 助工 7、主要技术人员 刘永来 科员 助工 8、主要技术工人 10冬雨季、夜间施工技术措施 10.1 冬雨季施工措施 10.1.1应提前准备好帆布等物品，搭设防风、防雨的保护棚。 10.1.2雨期到来前应做好各种材料、物资储备，保证雨期施工按计划进行。 10.1.3所有物资应用方木或其它垫墩支垫，怕雨、怕潮的物资应存放于仓库或用防水帆布等物品遮盖。 10.1.4现场应做好并疏通各种泄水沟、临时排水管道，道路应垫高垫实，保证现场排水畅通，以确保运输和施工作业的正常进行。 10.1.5做好防雷电工作，所有电器设备应有防雨设施，所有开关、按钮应置于防雨箱内，雷、电及雨天要关门上锁；已安装的设备、管道应在雨期到来之前，安装好接地、避雷装置。 10.1.6在雨天，焊接工作必须在可靠的防雨棚内进行，烘干后的焊条应置于焊条保温筒内，随用随取，以防吸潮。 10.1.7焊接环境要求:如在焊接过程中出现下雨天、环境相对湿度大于90%、风速超过8m/s等情况，必须采取可靠的防范措施后方可施焊， 否则不得进行焊接作业。 10.1.8设备管口、管子、管件等应用塑料布或其它物品封闭管口，以防风砂、雨、泥等侵入，确保设备、管道内的清洁度。 10.2夜间施工技术措施 大型设备吊装严禁夜间作业。其他作业必须安排夜间施工时，必须采取以下主要措施： 10.2.1确保夜间具备足够的照明设施。 10.2.2人员、机械确保充足，必要时安排劳力，两班作业，防止疲劳作战。 10.2.3夜间施工确保道路畅通，完善安全防护设施，保证安全生产；高空作业“三戴一网”制度、“四口防护”制度必须得到贯彻落实。 10.2.4项目经理部领导重视，组织落实，跟班作业，及时督促、检查、处理现场问题。 10.2.5现场保证交通畅通，为施工生产提供保证。 10.2.6解决好职工的生活、饮食，保证良好的精神状态。 10.2.7重点部位的焊接等作业必须采取特殊措施，采取行灯照明，保证夜间施工质量及安全。 11 施工总平面管理和临时设施计划 项目技术负责人负责本工程的总平面管理。 本工程的生产临建设施将在蒸发预留地布置，为确保项目的实施、保证工期需要在现场增加活动爬犁，具体实施布置将根据工程的需要随时调遣。 11.1 施工生产临时用电计划 现场生产高峰用电量约为300KW。 11.2 施工生产临时用水计划 施工用水主要是设备管道水压试验用水，根据现场设备及管道量考虑施工高峰用水150吨。 安装及办公临建设施布置图 北 生活临建设施平面布置图 项目经理部办公区 居住区 25000 20000 30000 12产品的技术服务和售后服务的内容及措施 12.1 协助业主进行人员培训的安排 我方协助甲方对与本合同项目有关的技术/操作人员进行必要的培训,以便使甲方的技术/操作人员熟悉并掌握本工程项目的工艺流程、操作和维护。 12.2 试运行 12.2.1投标方将遵循建设施工安装和生产准备两条线，“两手抓，两手都要硬”的原则，建设过程中按计划，有步骤协助业主抓好各项生产准备工作。确保安全、高质量、按期一次试车成功；为“安、稳、长、满、优”运行创造条件。 12.2.2技术准备：投标方将协助业主生产技术人员编写生产工人技术培训、试车方案、操作规程、安全规程、分析规程、检修规程等生产技术资料。 12.2.3试运行 12.2.3.1单机试车前将进行业主承包方和设计单位三方联合检查，进行“三查四定”（查设计项、查工程质量稳患，查末完工程；对检查出来的问题定任务、定人员、定措施、定时间）限期完成。 12.2.3.2试运行将遵循分工明确、密切配合的原则，并严格按试运行方案进行试运行。 12.2.4试运行保运措施 1、承包方将对试进行保运人员进行装置工艺技术、试进行方案培训。 2、配备强有力的、工种齐全的、精干的试车队24小时跟班保运。 3、抢修机械随时待命，拉之能动、来者能战。 4、通讯畅通，对讲机、值班电话处常开状态。 5、有关负责人24小时现场指挥。 12.3售后服务及工程保修 我方郑重承诺：本工程质量保修期为设备正常运行之日起12个月，终身维修。 我方所提供的材料和设备，均是全新的，并符合本合同的工程设计文件、有关的技术规格和/或数据表。所有适用的规范、标准和规定，都将满足并符合本项目所签合同的有关条款。 我方保证合同范围内的新增设备和材料符合要求。并为这些设备和材料在工程保修期内担保。工程保修期间，凡因我方的责任导致的工程缺陷由我方负责无偿保修，在收到甲方关于由于施工原因而造成或存在的缺陷的书面通知后，我方应在24小时内，及时进行修理或更换。因此发生的费用，包括拆除、更换和重新安装设备和材料的费用，由我方负担。凡非我方原因造成或存在的缺陷，我方负责维修，所发生费用由责任方负担。 设备在质保期满后，无论哪一方原因造成或存在的工程缺陷，我方在收到甲方工程缺陷的书面通知后24小时内予以答复，如双方确定由我方派员到现场处理，我方人员应在接到甲方书面通知后24小时内赶到现场进行处理。 夯实管基础 沟槽复测 放线开沟 测量定位 施工准备 系统水压试验 焊接检验 组对焊接 管道敷设 沟底复测 材料验收 管材防腐 管道预制 交工验收 回填夯实 竣工测量 焊缝防腐 技术交底 吊装方案 设备验收 设备出库 基础验收 垫铁安装 梯子、平台内部组装 吊装就位 一次灌浆 设备找正 二次灌浆 内部清扫、吹洗、脱脂 检 1、出厂合格证、安装说明、技术资料 查 2、外观、管口方位 项 3、内件、附件清点 目 检 1、交接资料、测量记录 查 2、标高、基准线、中心线、螺柱位置 项 3、强度、外观（裂纹、蜂窝、露筋等） 目 调 1、方位、轴线 整 2、标高、水平度 内 3、垂直度 容 检查内容 设备验收清点记录。 全部施工记录、签证。 基础验收交接记录。 基础灌浆、设备安装隐蔽记录。 设备清理、检查、封闭记录。 设备吹洗、脱脂记录。 7、设备压力、气密性试验记录。 表面处理 检查记录 防腐保温 压力试验 图纸变更 气密性试验 最终检查 工程竣工 封闭前检查记录 技术交底记录 检 1、盘车 查 2、旋转方向 项 3、振动温升 目 4、电流 检 1、地脚螺栓 查 2、对中 项 3、隐蔽、灌浆 目 4、润滑油 检 1、交接资料 查 2、方位、标高 项 3、强度、外观 目 4、地脚螺栓 检 1、设备合格性 查 2、外观 项 3、附件 目 4、备件 设备验收 暂存保养 基础检查 审图、变更 表面处理 设备就位 原动机试车 垫铁安装 对中联接 灌 浆 解体清洗调整 单机试转 最终检查 地脚螺栓安装 机座调平找正 工程竣工 对中找正 管道预制清洗 检查项： 内件完好无损 内部主要间隙 对中 润滑油更新 密封件材质 工艺配管 盘车检查 施 工 技 术 准 备 盘柜基础制安 变压器基础制安 接地极制作安装 电缆桥架支架制安 盘柜安装 挖接地沟 电缆桥架安装 变压器安装 桥架内接地线敷设 母线桥小母线安装 接地极安装 高压母线安装 接地极试验 保护管敷设 高压二次线校接 低压母线桥安装 接地母线敷设 电缆检测试验 直流系统试验 二次线校接 高压二次回路试验 接地系统试验 电缆敷设 二次回路试验 避雷系统安装 电缆头制作安装 高压系统综合试验 变压器综合试验 接地网系统试验 电缆系统试验 高压回路空投试验 变压器冲击试验 高 压 系 统 送 电 低压系统综合试验 低压系统送电试验 低压回路空投度验 单体试车 联动试车 施工准备 仪表箱支架及仪表柜基础制作 管材阀门清洗试压 仪表设备开箱检验 电缆桥架敷设 仪表保护箱、现场接线箱安装 仪表单体校验 分支电缆敷设 导压管及阀门试压仪表气源管气密 控制室仪表盘柜安装 接线及回路试验 仪表启动、系统试运行 验收交接 主电缆敷设及校接线 现场检测仪表安装 仪表管路敷设 电缆保护管敷设 保护箱内仪表配管 项目经理 总工程师 项目副经理 工程部 经营部 办公室 质安部 设材部 专业施工队 项目经理 技术负责人 施工经理 公司总部 工程部 经营部 人力资源部 质安部 设材部 计划工程师 设备材料采购供应计划 质量安全计划 劳动力调配计划 资金及费用控制计划 建设项目施工总体进度计划 作业层 计划编制 计划修订 审 批 确定对工期是否有影响？ 计划实施 现场数据采集 制定纠偏措施 报表统计及调整 是否产生偏差？ 分析偏差原因 实际与计划对比 技术负责人 （质量保证工程师） 防腐责任师 计量责任师 检验责任师 机具责任师 无损检测责任师 材料责任师 焊接责任师 工艺责任师 电仪责 任师 各专业施工队质量控制负责人 各施工班组质控负责人 项目经理 HSE经理 施工经理 安全员 施工队长 各专业作业班组 安装仓库 门卫 试验室 标养室 危险品库 厕 所 探伤室及办公室 焊材库 阀门库 安装队办公室 仪表仓库 仪表队办公室 电气队办公室 电气仓库 焊机室 预制平台 材料堆放场 预制平台 烘干室 消防室 门卫 施工队会议室 茶炉房 厕所 宿舍 办公室 会议室 医务室 宿舍 消防器材 浴室 门卫 食堂 活动室 洗漱池 门卫 司机休息室 停车场 宿舍 PAGE 1