桩板式挡墙施工方案

目  录 一、工程概况………………………………………………….......................2 1、设计概况………………………………………………………………….2 2、场地水文地质概况…………………………………………… …………2 二、编制依据……………………………………….………………………..2 三、桩板式挡墙施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 …………………………………………………...3 （一）、施工布署…………………………………………………….……….3 （二）、工期安排……………………………………………….…………….3 （三）、人工挖孔桩施工…………………………..…………………………3 （四）、挡土板施工……………………………………………………….….8 （五）、墙背回填………………………………………………………….….9 四、确保质量的技术 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 …………………………………….…………..….9 五、确保安全的技术措施………………………………….……………….11 六、确保文明施工的保证措施………………………………..……………13 七、确保工期的保证措施…………………………………………………..13 （一）、人工挖孔桩施工工期控制…………………………..……………..13 （二）、确保工期的技术措施…………………………………..…………..13 （三）、拟投入机械设备、安全用具 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 、劳动力组织计划…………….14 附件： 1、铁爬梯大样图……………………………………………………………15 2、施工进度计划横道图……………………………………………..……..16 桩板挡墙 施工方案 围墙砌筑施工方案免费下载道路清表施工方案下载双排脚手架施工方案脚手架专项施工方案专项施工方案脚手架 一、工程概况 1、设计概况 本工程为宜章县南京东路桩板式挡土墙工程，根据现场情况，南京东路K0+032～K0+083右侧距房屋太近，放坡受限，经设计将此段改为桩板式挡土墙。桩设计为人工挖孔灌注桩，共18根桩，桩身截面尺寸为￠1500mm，桩深设计为3～9m，桩中心间距为3m，桩间挡板墙厚度为500mm挡板通过桩身预留连接筋与桩身连接，挡板顶部设置桩顶梁与桩身连接，桩身伸入桩顶梁10cm，桩采用砼护壁，护壁厚度为120mm，砼强度等级护壁为C20，桩芯及桩间挡板墙、梁为C35。 2、场地水文地质概况 本场地位于宜章县烟草公司的北部，场地整体呈东高西低，经勘察查明场地无全新的活动性构造带分布，区域上为相对稳定区域，地质构造不发育，岩土层结构自上而下可分为：粘土，下伏基岩为灰岩，场地水文地质条件属简单类型；粘土层结构紧密，为相对隔水层。场地地下水类型主要为基岩岩溶裂隙水，贮水空间是基岩之岩溶裂隙。地下水主要补给来源为邻近区孔隙水及岩溶裂隙水，地下水埋深在6.30～7.80m之间，迳流排泄条件良好，主体迳流排泄方向呈东西向，由东向西迳流排泄于图幅以外；场地及周围无地下水污染源。 二、编制依据 1、建设单位提供的施工图及设计变更相应资料。 2、国家现行施工及验收规范 《建设工程安全生产管理条例》 《建设项目环境保护管理条例》 《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-2008） 《工程测量规范》（GB 50026-2007） 《混凝土质量控制标准》（GB 50164-92） 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003） 《施工现场临时用电安全技术规范》 《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46－2005） 3、本项目施工组织设计。 三、桩板式挡土墙施工方案 （一）、施工部署 施工顺序：施工准备→测量放样→桩施工→土石方开挖→挡土板施工→桩顶梁施工→施工墙后回填。 （二）、工期安排 根据整个项目的总体安排，本分部工程计划40个工作日完成，墙背回填不单独计划工期。 （三）、人工挖孔桩施工 1、施工准备 1）、平整场地，测定桩位，并进行复核。 2）、架设并接通临时用水、用电线路，保证施工用水、用电。 3）、安装提升架，拟采用简易人工滑轮作为提升工具，井架采用钢管搭设，每个井口配备一台井架。装料容器采用密闭轮胎胶桶，提升设备应有可靠的防坠落措施。开挖前对其进行全面检查，并进行试运转，运行正常方可投入使用。 4）、桩孔开挖前，先作路堑上方截水流道，同时作好场地排水，管理好施工用水。按设计边坡要求清方至桩顶高程，为桩孔开挖作准备。 5）、充分熟悉相应施工图纸及施工规范，向作业班组及作业人员作好各分项施工技术及安全技术交底工作，重点明确施工操作的重点、难点、安全防护措施及遇特殊情况的处理，并完善相应签字手续。 6）、水泥、砂石料、钢材已进场且均已检验合格；砼、砂浆配合比和级配碎石等经过试验已经确定，并报监理批准，工地设专职试验员一名，负责工地试验及质量控制。 2、桩井开挖 桩井开挖拟采用隔桩跳挖的施工方法，禁止在堑顶上方堆放弃渣及建筑材料。 1）、锁口部分 根据桩位线先行开挖并浇筑孔顶护筒，护筒顶面应高于地貌标高100~200mm，以防止在开挖过程中雨水流入井道内，经复核无误后将桩位“十”字控制线测设于顶筒上并用红油漆作好标识，请现场监理验线认可后作好相应保护工作。同时为防止下节井孔开挖时井口沉陷，将第一节护壁加厚至30cm厚，在靠近挡墙线路侧锁口与护壁应对齐，以便于挂板施工。 2）、桩井掘进 a、采取边开挖边支护的方法，每节开挖深度控制在1m，每节桩孔开挖到位后，及时清除浮土和松动岩石，并立即浇筑砼护壁，当开挖至完整性较好岩石时，可不作护壁。 b、当开挖至灰岩层后，拟采用人工切割水钻施工的方法分层向下掘进，以防止因施工方法不当造成井壁坍塌事故，切割深度以每盘0.5m为宜。 c、当开挖至设计嵌岩深度时按规定在现场监理的见证下进行岩芯取样检测，待检测结果出来后即邀请设计等各参建单位到场进行验槽。 3）、出渣 井内出渣采用人工装渣，用电动卷扬机提升装渣桶，渣土倒于距桩边缘2m以外。所出渣土堆码不能过高，应随堆随平。 3、钢筋笼的制作和安装 钢筋笼采用井外作业，绑扎完后采用吊车进行安装。每节钢筋笼按设计尺寸及配筋加工制作完毕。钢筋焊接所用焊条必须与钢筋类别、规格相适应，焊接前必须进行试焊，经项目部实验室检测合格后方可进行正式焊接。焊工必须持证上岗。 钢筋（φ＜25mm ）间焊接均应采用双面搭接焊，搭接长度不小于5d，（d为钢筋直径），焊接接头应错开布置，在接头长度区段内（焊接接头长度区段是指35d，且不小于1000mm）同一钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面积占全部截面面积的最大百分率为50%。 焊接时焊缝高度应等于或大于被焊接钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度b应等于或大于被焊钢筋直径的0.7倍，钢筋焊缝要求平顺饱满，不得咬焊、堆积、漏焊，气孔数量应符合规范要求。下钢筋笼必须将焊渣清出干净。钢筋焊接接头与钢筋弯曲处的距离不小于10d。 主筋φ≥25 mm的钢筋采用高强直螺纹机械连接接头技术，接头错开布置，每个断面接头数量不超过50%。为了保证钢筋笼具有足够的刚度，在制作钢筋笼时增加径向临支撑。钢筋骨架应在预制的支架上严格按设计图纸和施工技术规范成型，以确保骨架各部分尺寸及方便施工为原则，要求主筋顺直，箍筋间距均匀，绑扎及点焊质量符合规范要求，吊装过程中不能有开焊、松脱和变形现象，定位钢筋必须高度足够，以保证钢筋骨架有足够的保护层。 孔桩混凝土浇筑前，钢筋笼施工时应埋超声波检测管 4、桩砼浇注 ① 施工准备 浇筑部位钢筋、预埋件等全部安装完毕，验收合格后方可施工。 浇筑砼的操作平台已辅设完毕，辅助设备准备就绪。 ② 施工程序 检查钢筋数量、规格及位置和搭接作法→清理井内杂物→监理确认→同标号的水泥砂浆垫层→浇砼→养护 ③ 施工方法 浇筑砼时采用分层振捣，分层厚度为50cm为宜，振捣砼时，严禁触碰钢筋。 混凝土灌注时采用串筒，串筒距混凝土面不大于2 m，灌注工作连续进行，不得形成水平施工缝。灌注分层进行，每50 cm采用插入式振动器振捣一次。 砼养护砼采用洒水养护，养护时间不得小于7d。砼的养护均安排专人进行，确保砼质量。 5、挡土板连接钢筋预埋 为了保证挖井作业施工安全，保证钢筋预埋位置准确，结合护壁施工具体情况，拟就挡土板钢筋预埋采用后埋法，即在每桩成孔完成后浇筑桩身砼前再进行挡土板预埋钢筋安装，具体做法为：在桩孔开挖完成后即可在护壁内侧挡土板位置准确弹出挡土板钢筋控制线，根据设计钢筋位置及间距采用比钢筋规格大一规格的电钻在护壁上钻孔，再将拟预埋钢筋穿入孔中，确保钢筋两端伸出护壁 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面长度不小于500mm。 6、井内通风 桩井开挖至8m以后，为保证井内有新鲜空气，在井口设置专用送风机械配合软管向井下不间断送风。在作业人员下井前应提前向井内送风半小时，以排除井内可能存留的有害气造成对人体的伤害。 7、井内排水 施工时尽量避开雨期，当不能避开时应在井口采取遮雨措施，同时做好井口周边及场地排水措施。 本工程井孔开挖采用孔内抽水，分两组进行，每组选1~2个挖得较深的桩井作为该组挖孔的集水井，进行集中抽排。以此轮换直至开挖到位。 井内抽水机械应有可靠的漏电保护措施，抽水机械应有专人管理。 8、上下井措施 为方便施工作业人员及检查人员上下井，拟在每口井内设置钢筋爬梯直至井底，铁爬梯采用Φ20钢筋现场焊制，长度一直下至井底，严禁人员利用电动卷扬机上下井道。铁爬梯详下图： 9、井内照明 井内照明采用36v以下安全电压，灯具应有防护罩进行保护。 10、挖孔注意事项 1)、多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以减少地下水的渗透和防止土体滑移。                                          2)、桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。 3)、桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。 4)、遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，加配适量Ф6.5mm@150钢筋，再支内模灌筑砼护壁。 11、质量要求 1)、桩孔位中心线位移允许偏差：≤30mm； 2)、桩孔径允许偏差：不允许负偏差； 3)、护壁混凝土厚度允许偏差：±15mm； 4)、孔底沉渣厚度：不允许。 12、桩身质量检测 根据区质检站相关文件及设计文件要求，本工程桩全数进行声波检测。声波检测管每桩设三根，检测管位置详见设计要求，每桩检测三个断面，声波管采用￠57*3.0钢管焊接连接，声波管下部采用1mm厚钢板封头，伸入桩底，桩顶伸出桩顶50cm。桩基检测为非常规性检测，检测费用由建设单位承担。