CAXA -- 钣金设计

4.1  包络钣金设计 本节重点内容： ● 钣金设计中的添加板料，添加折弯以及编辑这些智能图素的形状。 ● 添加各种型孔。 ● 钣金零件的展开和复原。 完成如图所示的钣金件设计。 钣金1 1． 在3D模型里打开所需的零件设计文件：台钳.ics。 2． 启动软件后，打开“工具”下拉菜单，选择“选项”，激活“选项”对话框，在对话框中选择“板料”标签，从板料列 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 中选择一个作为新钣金零件的缺省板料。选择“23铝”作为新钣金零件的缺省板料。 钣金2 拖放板料到零件表面 1． 从设计元素库中（钣金）选中“板料”，把它拖入设计环境（按住鼠标左键拖出）并将图素放置在零件的上表面（零件上表面呈加亮状态）如图所示。 D B C A 2． 双击板料图素，使板料进入“形状设计”编辑状态，将鼠标指针放到方形红色手柄处，使指针变为可以沿直线移动的手形。 3． 选中方形手柄（手柄呈加亮状态）按住鼠标左键拖动鼠标，这时手形指针变为小的十字形光标，板料的长度（宽度）尺寸会随鼠标的移动而改变。 4． 在拖动鼠标的同时按住“shift”键，可以使零件的编辑进入智能捕捉状态。我们选中板料的一个手柄并按住“shift”然后拖动鼠标，此时手形指针变为小的十字形光标，当出现十字形光标后，将光标移动到一些特征位置上如边、面、点（中点、顶点、交点），软件会自动捕捉这些特征位置，当捕捉到特征位置时，这些特征位置呈加亮状态，利用智能捕捉，拾取到凸台的侧面位置，释放鼠标左键，板料的边会自动与侧面对齐（A处）。 5． 同理，使用“shift”+鼠标拖动将板料的另外三个边定位到指定的位置，B、C为两顶点，D为一平面也可以是该平面的任意一条边或中心点。 6． 将鼠标指针放到D面处的方形红色手柄处，指针变为可以沿直线移动的手形，单击鼠标右键，在弹出的右键菜单中选择“编辑距离”，系统会弹出“编辑距离”对话框，在距离对话框中填入距离值10mm（填入负值可使板料缩短），使板料长度增加。 钣金3 添加折弯 1． 使用“视向”工具调整零件实体显示的大小和位置。 2． 从设计元素库中（钣金）选中“折弯”图素，按住鼠标左键将图素放到板料下边沿上。这时会在原板料上添加一个向下的“折弯”图素。 3． 将折弯部分高度设置为10mm。 4． 在折弯部分朝零件方向添加另一“折弯”，并将这一折弯与台钳零件左表面齐平。 5． 沿零件左表面添加“向外折弯”，并将这一折弯端面与台钳零件底面齐平。 钣金4 添加覆盖台钳两侧面的折弯： 1． 在覆盖台钳侧面的板料的中点处添加一“无补偿折弯”，以覆盖零件的侧面。 2． 选择“无补偿折弯”单击右键，选择“智能图素性质”再选择“切口”选项卡，将其切口修改为“圆形”，然后再将它的“宽度”修改为“2.5” 。 3． 在另一边进行同样的操作。 钣金5 添加折弯，覆盖两凸台： 1． 拖放一“向外折弯”到钣金与凸台相接处，用拖拉方法重定义弯折板料的高度，使端面与凸台上表面齐平。 2． 拖放一“向内折弯”到靠近凸台的钣金上边缘，延伸钣金，使之与平台右端齐平。 添加板料 1. 从设计元素库中（钣金）选中“添加板料”，拖放到图中的A处（板料上表面边的中点处），释放鼠标。 A 2. 修改“添加板料”使其与零件的右侧面对齐，（图中D处）。 D 3. 从设计元素库中（钣金）选中“不带料内折弯”，拖放到E处，双击已添加的“不带料内折弯”的板料部分，使板料进入钣金形状设计状态， E 4. 拖动下面的手柄，使用智能捕捉使其与底面对齐，如图所示。 添加卷边 1. 从设计元素库中（钣金）选中“卷边”，拖放到图中的F处（板料上表面边的中点处），释放鼠标。如图所示。 F 2. 从设计元素库中（钣金）选中“双散热孔”，拖放到图中的H处（板料上表面边的中点处），释放鼠标。如图所示。 H H 钣金6 利用钣金5中的操作步骤在另一边添加上相同的“双散热孔”特征。如图所示。 钣金7 添加冲孔 1.  从设计元素库中（钣金）选中“圆孔”，拖放到图中的A处（板料上表面中心处），如图所示。 A 2.  将鼠标指针移动到冲孔尺寸调节按钮处，按钮呈加亮状态指针也变为手指形指针（如图）。单击鼠标右键激活“添加加工属性”菜单，单击此选项进入“冲孔属性”对话框，在自定义栏中写入冲孔直径23（mm）的尺寸，单击确定。如图所示。 定位冲孔 1.  双击冲孔进入零件编辑状态（或在设计树中选择该特征），激活三维球，此时的三维球被定为在冲孔的上表面处，如果需要重新定位冲孔就必须先将三维球重新定位到冲孔的下表面圆心处。 2． 单击键盘空格键使三维球进入脱离零件状态（三维球呈灰色），此时三维球可以任意移动。 3.  选中三维球的中心控制手柄，单击鼠标右键，选择右键菜单中的“到中心点”，将鼠标指针指向冲孔下表面圆的轮廓线，轮廓线呈加亮状态，单击鼠标左键三维球会自动附着在冲孔下表面轮廓线的中心处，单击空格键将三维球重新锁定。 4.  选中三维球的中心控制手柄，单击鼠标右键，选择右键菜单中的“到中心点”，将鼠标指针指向零件大圆孔的轮廓线处，此时轮廓线呈加亮状态（如图所示）。单击鼠标左键确认，冲孔会重新定位并与零件大圆孔同心。 5.  单击三维球按钮（或键盘Esc键）退出三维球操作。 钣金8 添加冲孔 1．在凸台上方板料进行添加冲孔、三维球重新定位以及冲孔重新定位的操作基本与钣金7中的操作步骤相似，冲孔直径时也是23（mm）的冲孔直径，因此这里就不再详细说明其具体操作步骤了。 注意：在定位冲孔时，应该选择凸台上表面圆的轮廓线，这样才能正确将冲孔定位在凸台的上表面。如图所示。 冲孔的拷贝 1．选中凸台上方的冲孔，使之进入形状设计状态，激活三维球，选中冲孔拷贝方向（直线方向）的外控制手柄，此时，外控制手柄呈加亮状态。如图所示。 2．选中手柄后，将鼠标指针移动到球形手柄处（注意指针变化），按住鼠标右键向冲孔拷贝方向拖动三维球，释放右键后系统会弹出右键菜单，选择其中的“拷贝”命令，在“重复拷贝/链接”对话框中填入拷贝的数量和距离值（52.5mm），单击确定。冲孔会自动拷贝到第二个凸台的上表面。如图所示。 3．单击三维球按钮（或键盘Esc键）退出三维球操作。 钣金9 添加冲压模型 1．从设计元素库中（钣金）选中“卡式导向孔”，拖放到图中的A处，释放鼠标。如图所示。 A 2．将“卡式导向孔”重新定位在板料冲孔的圆心处，具体操作步骤与钣金7中的3～4相同。 3．选中三维球的外控制手柄（如图所示），按住鼠标左键直接拖动三维球，此时在拖动手柄的轴线方向上会出现一个可变的数值，如图所示。释放鼠标左键，拾取尺寸数值（注意手形）单击右键系统会弹出右键菜单，选择“编辑值”，在“编辑距离”对话框中输入25mm，单击确定，“卡式导向孔”被重新定位。 4．上述方法也可以利用鼠标右键拖动三维球来实现，当拖动三维球释放鼠标右键后，系统会弹出右键菜单，选择“移动”命令，在弹出的“编辑距离”对话框中输入25mm，单击确定，“卡式导向孔”也会被重新定位。如图所示。 4． 关于拷贝“卡式导向孔”的操作步骤，请详见钣金8中冲孔的拷贝。在“距离”栏中填入50mm。 6．最后单击三维球按钮（或按键盘Esc键）退出三维球操作。如图所示。 7．单击零件“钳台”使零件进入“零件”状态，单击鼠标右键，选择“压缩”命令将零件隐藏，钣金零件完成。如图所示。 钣金10 钣金零件的展开和复原 1．鼠标单击拾取钣金零件，使其进入“零件”状态，单击鼠标右键选择“展开”，钣金零件会自动展开为平面零件。 2．如果需要恢复，在钣金件上单击鼠标右键，选择“展开”。 4.2 箱式钣金件设计 本节重点内容： ● 钣金设计中的添加板料，添加折弯以及编辑这些智能图素的形状。 ● 添加各种型孔。 ● 添加自定义轮廓。 ● 切割钣金件。 完成如图所示的钣金件设计： 钣金1 1． 打开软件后，选择“工具”下拉菜单，选择“选项”，激活“选项”对话框，在对话框中选择“板料”标签，从板料列表中选择一个作为新钣金零件的缺省板料。选择“47钢”作为新钣金零件的缺省板料。 钣金2 拖放板料到设计环境中 1． 设计元素库中（钣金）选中“板料”，把它拖入设计环境中（按住鼠标左键拖出）如图所示。 2． 单击板料图素，使板料进入“形状设计”编辑状态，将“形状设计”修改为“包围盒设计”状态，（即由 改为 ） 3． 鼠标指针放到圆形红色手柄处，单击鼠标右键“编辑包围盒”为：长：150 宽：140 如图所示： 钣金3 添加不带料折弯 1． 用“视向”工具调整零件实体显示的大小和位置。 2． 设计元素库中（钣金）选中“不带料折弯”图素，把它拖入到长度为150的边上。 3． A 单击“不带板料折弯”图素，使板料进入“形状设计”编辑状态，将鼠标指针放到红色手柄处，单击鼠标右键，选择“编辑距点的距离”中的“点”，然后用鼠标在钣金上表面A处 4． 尺寸修改为85。 5． 同样的方法在另一边添加一个同样的钣金，做完后如图： 钣金4 添加折弯： 1．从设计元素库中（钣金）选中“折弯”图素，把它拖入到长度为140的边上。 2．将折弯高度距底板上表面尺寸修改为10（按钣金3中的第3步骤操作）。 3．在另一边进行同样的操作。完成后如图： 钣金5 添加侧面无补偿折弯： 1． 放一“无补偿折弯”到钣金侧面上，按钣金3中的第3步骤操作，完成后将尺寸修改为10。 2． 用“智能捕捉”修改无补偿折弯使它与侧板同高。 3． 再修改无补偿折弯的尺寸，使其两边尺寸各减5。 4． 双击板料图素，使板料进入“形状设计”编辑状态，选择长度手柄单击鼠标右键，选择“编辑折弯长度”后将尺寸减少5，反方向同样操作。 5． 选择无补偿折弯，单击鼠标右键选择“智能图素属性”中“切口”将切口宽度尺寸修改为1.5。 6． 另外3边用同样的方法操作，完成后如图： 6.添加风扇散热孔 1． 设计元素库中（钣金）选中“突起”，拖放到图中的A处（板料上表面边的中点处），释放鼠标。 A 2． 单中“突起”图素，然后在小三角形处单击鼠标右键，选择“加工属性” 3． 选择“自定义”分别写入直径：60，高度：1，角度：160如图所示： 4． 用“三维球”将“突起”图素向右平移30。 平移后如图所示： 设计元素库中（钣金）选中“自定义轮廓”，拖放到图中的C处 c 5． 打开“设计树”，从设计树中选中“自定义轮廓”单击鼠标右键后选择“编辑截面” 6． 将原有的圆形截面删除，从“文件”菜单中选择“输入”，再选择“风扇散热孔”的图形文件。 确定后“完成造型”后如下图所示： 7．添加电源线插孔 1．从设计元素库中（钣金）选中“圆角矩形孔”，拖放到图中的F处（板料上表面边的中点处），释放鼠标。然后再选择“圆角矩形孔”的小三角形单击鼠标右键后再选择“加工属性”如图所示。 F 2． 选择“自定义”输入长度：35，宽度25，半径：2。如图所示。 H H 3 三维球”将“圆角矩形孔”定位，先向右移45再向下移25。如图所示： 4 再用“三维球”将“圆角矩形孔”向下“拷贝”一个，拷贝距离为35。如图所示： 8．接口孔 1．从设计元素库中（钣金）选中“接口孔”，拖放到图中的A处（板料上表面边的中点处），释放鼠标。 A 2.按（7．添加电源线插孔中的1，2步骤）将“接口孔”的尺寸修改为如下图所示： 3 完成后，用“三维球”将“接口孔”向下移动5，再旋转90度。结果如图所示： 9．添加固定螺丝孔 添加圆形凸起 1.  从设计元素库中（钣金）选中“圆形凸起”，拖放到图中的A处（板料上内表面中心处），释放鼠标。如图所示。 A 2.  将鼠标指针移动到冲孔尺寸调节按钮处，按钮呈加亮状态指针也变为手指形指针时，单击鼠标右键激活“加工属性”菜单，单击此选项进入“属性”对话框，在自定义栏中写入直径6，高度：0.8 单击确定。如图所示。 3 后用“三维球”来定位“圆形凸起”先向下移8 再向左移65 如图所示 4 从设计元素库中（工具）选中“自定义孔”，拖放到图中的A处（圆形凸起中心处），释放鼠标。如图所示。 5 选择“简单孔”选中“螺纹”孔直径为 3 完成后如下图所示： 6 拷贝圆形凸起和螺纹孔。在设计树中选中“圆形凸起”再按住“Ctrl”键同时选中“螺纹孔”，再选择“三维球”，用“三维球”向右拷贝数为：2 拷贝距离为：65。完成后如下图所示： 7 拷贝圆形凸起和螺纹孔。在设计树中选中“圆形凸起”再按住“Ctrl”键同时选中“螺纹孔”，再用“三维球”向下拷贝数为：1 拷贝距离为：69。完成后如下图所示： 8 再同时选中下面的“圆形凸起”和“螺纹孔”向右拷贝数为2 ，拷贝距离为：65。完成后如下图所示： 10．添加散热槽 1. 从设计元素库中（钣金）选中“窄缝”，拖放到图中的A处（板料表面的中点处），释放鼠标。然后再选择“圆角矩形孔”的小三角形单击鼠标右键后再选择“加工属性”如图所示。 A 3． 用“自定义”将尺寸修改为，长度40，宽度3。然后再将“窄缝”旋转90度。完成后如下图所示： 3.  用“三维球”将“窄缝”左右各拷贝7个，拷贝间距为：7。如下图所示： 11．添加侧面板固定螺丝孔 1．侧面板的固定螺丝孔做法和第9步骤操作方法相同。 2．体操作过程中位置尺寸有些不同，即先将“圆形凸起”拖放到内侧板上边中心。 3． 再用“三维球”将它向下移动5，向右移动50，定位后再做螺丝孔，同时选中两个图素向左拷贝一个，距离为100. 4． 另一侧板同样操作。完成后如图所示： 12.顶边添加折弯 １．设计元素库中（钣金）选中“折弯”，拖放到图中的A处（板料上内表面中点处），释放鼠标。如图所示。 A 2．按(钣金3)中的方法,修改 “折弯”距内侧面的距离为10. 3．另一边按同样的方法操作,完成后如下图所示: 13．切割钣金件 调入切割件 1．从文件下拉菜单中选择“装配”中“零件/装配”后插入已做好的“钣金切割件” 2．先用“三维球”定位好“钣金切割件”即先定位到侧面板的上边中点处，再向左移动50。 3．选择“钣金件“再按住“Shift”键同时选中“切割钣金件”再从主菜单中的“工具”中选择“切割钣金件”命令。 4． 完成后将“钣金切割件”压缩，即选中“钣金切割件”单击鼠标右键后选择“压缩”命令。 5． 这样整个设计就完成了，如下图所示：