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水泥稳定碎石试验段总结报告.doc

水泥稳定碎石试验段总结报告

爽朗的珎out了
2019-02-08 0人阅读 举报 0 0 0 暂无简介

简介:本文档为《水泥稳定碎石试验段总结报告doc》,可适用于工程科技领域

水泥稳定碎石基层试铺总结一、施工简况我标段在月日进行了水泥稳定碎石试验段的施工具体桩号为K~K右幅辅道底基层厚度为cm分两层铺筑。试验段为第一层铺筑厚度为cm。混合料采用WDB拌和楼集中拌和。施工时混合料的摊铺采用一台ABG摊铺机进行松铺系数暂取。碾压采用徐工振动压路机两台和轮胎式压路机一台。我们科学管理精心施工并及时进行总结为今后大面积的施工提供依据。、试验目的、验证用于施工的混合料配合比①调试拌和机分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量测量其计量的准确性②调整拌和时间保证混合料均匀性③检查混合料含水量、碎石级配、水泥剂量、d无侧限抗压强度。、确定铺筑的松铺厚度和松铺系数、确定标准施工方法①混合料配比的控制方法②混合料摊铺方法和适用机具(包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离)③含水量的增加和控制方法④压实机械的选择和组合、压实的顺序、速度和遍数至少应选择两种确保能达到压实标准的碾压方案⑤拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。、确定每一碾压作业段的合适长度(我部建议以m为宜)。、严密组织拌和、运输、碾压等工艺流程缩短拌和到碾压完成时间。、质量检验内容、检验频率及检验方法。、试铺路面质量检验结果。三、准备工作、材料准备根据配合比设计材料选择合格材料进场。①水泥:水泥采用江阴海豹水泥P·C级水泥天抗压强度为Mpa。②集料:集料采用宜兴石灰岩#料为石灰岩mm、#料为石灰岩mm、#料为石灰岩mm集料的级配、压碎值针片状含量经检验均符合要求。③混合料的配合比设计我项目部试验室设计配合比进行试验最后监理根据平行试验结果确定混合料的设计配合比为:#料(mm)∶#料(mm)∶#料(mm)=∶∶水泥剂量为最佳含水量最大干密度gcm。、机械设备配置①水泥稳定拌和设备一套(WDB)②ABG摊铺机台③振动压路机:徐工T二台胶轮压路机一台④自卸汽车:根据拌和产量运距配自卸汽车台⑤装载机:现场路用一台⑥洒水汽车:T二台。、人员配置①拌和场:人②测量组:放线、拉钢丝、测量人③摊铺机前后每台各人共人④立模、钉桩:人⑤覆盖:人⑥检测密实度:人⑦机动:人人员共计人。、施工前准备工作①在底基层报验合格后对施工段落的中线、高程等进行复测。②检查底基层的清扫情况铲除薄层贴皮、扫净浮灰。摊铺前在底基层表面均匀的洒少量水泥浆但不得有积水。③纵断面测量放样:按照每m一断面一断面两个点进行高程测量。测得底基层顶面高程后计算实际挂线高度进行打桩挂线h=(H-(A-B))×CA为底基层顶面实际高程B为底基层顶A点位置的设计高程H为理论压实厚度(分两层施工一层压实厚度为cm)h为实际挂线高度C为松铺系数、模板设置:采用内外侧立木方进行摊铺的方案。先沿道路纵向用线将线形理顺然后用石灰线做好标记将木方靠石灰线向外放置且用钢筋桩固定每米设置一根钢筋桩。四、水泥稳定碎石配合比根据无侧限抗压强度试验情况且为减少基层裂缝必须做到:在满足设计强度的基础上限制水泥用量在减少含泥量的同时限制细集料、粉料用量根据施工时气候条件限制含水量的原则我部推荐采用水泥:集料=:的配合比进行施工。五、试铺试验段施工段落选择:K~K右幅辅道总长m。、调试拌和机保证混合料均匀性集料级配符合设计水泥剂量准确。①、用炒锅取Kg拌和料,随时炒干,检测含水量为:、。②、用EDTA滴定测水泥剂量为:、、、、、。、水稳混合料的运输本次试铺段落投入了自卸汽车总运量能够满足拌和产量运输时主要做到以下几方面①、运输车辆车厢已经清洗干净无其它杂物②、料车在接料过程派专人指挥分前、后、中三次接料尽量避免装料环节出现集料离析③、一经装料即采用彩条布覆盖不停留直接驶入工地④、料车进入摊铺现场后不得立即揭彩条布待前车在摊料准备驶离摊铺机时才能揭开彩条布避免料堆顶部混合料失水⑤、运输车辆驶入摊铺现场后在指挥人员的指挥下有序停放直行驶入路基上直接倒车进入摊铺机进行摊铺⑥、由专人指挥卸料卸料车井然有序在摊铺机前cm左右处停车确保运输车辆不撞击摊铺机挂上空挡由摊铺机推动料车前进。在卸料过程中分二次将混合料倒入摊铺机料斗中每次倒料一次到位一是避免混合料溢出料斗二是防止在倒料过程中出现混合料离析、铺筑①、摊铺前在底基层均匀洒适当水泥浆。②、摊铺前检查摊铺机各部分运转情况保证运转正常。③、调整好传感器臂与导向控制线的关系控制基层厚度和高程保证路拱、横坡度满足设计要求根据中桩放出摊铺宽度范围两侧用枕木护栏。④、摊铺机宜连续摊铺严禁停机待料摊铺速度一般为mmin左右。⑤、K~K右幅辅道水稳层厚度为cm采用分层摊铺施工工艺每层厚度为cm。本试验段基层混合料摊铺采用一台摊铺机作业前进速度mmin设定振级为级。本管段水稳层大面积施工时采用两台摊铺机作业间隔m下口摊铺机先摊前进速度mmin设定振级级。一前一后应保证速度一致摊铺厚度一致松铺系数一致摊铺机平整度一致振动频率一致两机摊铺接缝平整。⑥、摊铺机的螺旋送料器有三分之二埋入混合料中。⑦、在摊铺面后面应设专人消除细集料离析现象特别应该铲除局部粗集料并用新拌混合料填补。六、碾压本试验段采用两种碾压方案每一百米采用一种碾压方案碾压程序如下:m第种压实工艺第种压实工艺、第一种压实工艺采用单光轮压路机通过遍碾压来完成第二种压实工艺采用单光轮压路机和胶轮压路机相结合通过遍碾压来完成如下所述:组合方式压路机种类碾压方式碾压遍数碾压速度(kmh)Ⅰ徐工T光轮压路机静压共遍徐工T光轮压路机弱振徐工T光轮压路机重振徐工T光轮压路机重振徐工T光轮压路机重振胶轮压路机静压Ⅱ徐工T光轮压路机静压共遍徐工T光轮压路机弱振徐工T光轮压路机重振徐工T光轮压路机重振徐工T光轮压路机重振徐工T光轮压路机重振胶轮压路机静压      七、确定合适的松铺系数经数据比较试验段施工采用松铺系数左右摊铺松铺厚度控制在cm根据施工测量确定实际松铺系数为平均施工压实厚度为cm考虑要满足厚度要求建议采用较合理高程满足设计要求具体测量数据见附表。八、施工横缝的设置试验段结束处设置有横缝。横缝与路面车道中心线垂直设置其设置方法如下其设置方法如下:、摊铺结束后人工将两台摊铺机摊铺末端的混合料整理整齐并将摊铺机末端修成一条整齐的直线用方木沿横向接头紧靠混料合末端用钢钎固定。、按正常的碾压方式进行碾压。碾压时整个压路机碾压至方木上以保证摊铺末端处的压实度、当天碾压结束后人工用米直尺在摊铺末端检测平整度定出横缝的位置并垂直路面车道中心线带线将线外侧靠摊铺末端平整度不合格的混合料挖沟铲除、人工将横缝的横断面修理整齐并将作业面进行清扫下次施工时经过再次修整、洒水湿润后撒泼水泥浆起步摊铺。碾压时压路机沿接缝横向碾压由前一天压实层逐渐推向新铺层碾压完毕再纵向正常碾压。、由于水稳层分两层摊铺两层接头应错开米。九、养生及交通管制、每一作业段碾压完成并经压实度检测合格后立即开始养生。、养生方法:用土工布湿润然后人工覆盖在碾压完成的基层顶面。覆盖小时后再用洒水车洒水。在天内应保持基层处于湿润状态。养生期间应定时洒水。养生结束后必须将覆盖物清除干净。、用洒水车洒水养生时洒水车用喷雾式不得用高压式喷管以免破坏基层结构每天洒水次数应视天气而定整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石表面湿润。、养生期间应封闭交通两侧设立交通警示、警告标志并设专人看守。十、质量检查验收根据以上图表可知:两种碾压组合方式的压实度均符合设计、规范的相关要求。()压实度检测本次试验段施工过程中从压路机压过第三遍开始进行压实度的测定。压实度的测定采用灌砂法。因为在碾压第六遍时压实度已能达到设计以上的要求。因此我部建议光轮压路机碾压六遍、胶轮压路机碾压一遍的碾压方案。压实度检测数据见附件其主要数据统计见下表。压实度检测数据表碾压组合测点数频率(点m)平均值标准值极值代表值合格率备注、混合料的级配、含水量检测

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