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TSG_G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》释义.doc

TSG_G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》释义

add廖
2019-02-14 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《TSG_G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》释义doc》,可适用于工程科技领域

第三章 主要变化一、 增加了锅炉设备级别 从危害性及失效模式出发突出本质安全思想对锅炉进行分级。锅炉最危险的失效方式是爆炸锅炉爆炸有承压部件爆炸和炉膛爆炸。锅炉爆炸释放的能量与锅炉介质参数和容量紧密相关锅炉介质参数和容量越大爆炸造成的损失和危害越大。锅炉设备共分为A、B、C、D四个级别。二、规定了特殊情况处理渠道 为促进锅炉科学技术进步对采用新结构、新工艺、新材料、新技术等情况制定了安全的解决途径。鼓励创新但创新是有风险的新规程明确规定对此类问题应当由专家组成的特种设备安全技术委员会进行评审既可突出专家的作用又可回避风险。三、增加了大型电站锅炉用材料 近些年由于电站锅炉的迅速发展原规程所列材料已经远远不能满足大型电站锅炉用材料的需求。本次修订结合我国锅炉设计、制造、运行和检验等方面的实际经验积累经锅炉制造单位、电力单位、检验机构和科研单位等方面充分协商在参考国外材料标准及应用的基础上大力增加大型电站锅炉用材料并规定了这些材料的适用范围。四、简化了材料验收程序和内容 随着我国锅炉用材料特别是常规用材料制造水平的提高从材料的制造源头提高了锅炉用材料的质量。因此本规程修订时增加了对B级及以下锅炉的碳素钢材料满足一定的要求后不再强制要求进行入厂后的理化和无损检测复验。同时参照国际通行的做法增加了材料使用单位人员在材料制作单位源地验收后不强制要求进行入厂后的理化和无损检测复验这样在质量得到保证的前提下可以大大地减少制造成本。五、加强了立式锅炉技术要求 考虑到近些年立式锅炉爆炸事故本次修订针对容易发生事故的部位特别是立式锅炉下脚圈与锅壳的连接部位做出采用氩弧焊打底的规定以保证此薄弱部位的焊接质量。同时为检修方便下部必须开设个及以上的手孔。六、大量减少产品焊接试板考虑到目前我国焊接水平特别是常规用材料的焊接质量已大幅提高并根据多年来实际焊接试验检验发展问题的概率极小的情况本次修订大量减少碳素钢材料的产品焊接试板。七、增加了无损检测方法总体减少了无损检测比例 本次修订增加了超声检测的使用范围同时新增了超声衍射时差法(TOGD)无损检测方法。对无损检测比例按锅炉设备级别作了较大调整总体上减小了工业锅炉产品无损检测比例。八、增加了锅炉重大修理的定义及内涵 由于原规程对锅炉重大修理没有明确规定在实际工作中经常发生对其理解的差异因此本次修订按照锅炉设备的类别对重大修理的范围进行了明确规定件 、拉撑件二)焊接材料:、焊条 、焊丝 、焊剂二、增加了承载构件材料的原则要求、承载构件的种类:)锅炉立拄 )锅炉大板梁、大型电站锅炉承载构件的安装非常重要。、承载构件与锅炉安全运行息息相关。三、对锅炉用材料的基本要求一)选材应考虑的因素、力学性能:)弹性极限 、屈服极限 、抗拉强度 、塑性(断后伸长率) 、韧性(冲击功) 、硬度、化学性能:、碳 、硫 、磷 、锰 、硅等对于其他三种性能的影响。、物理性能:承受大自然热胀冷缩、冲刷、磨损、腐蚀的能力。、工艺性能:弯曲、压扁、扩口、卷边、顶锻等加工性能。二)锅炉用材的性能要求、在使用条件下有足够的强度。、在使用条件下有足够的塑性。、在使用条件下有足够的韧性。、在使用条件下有良好的抗疲劳性。、在使用条件下有良好的抗腐蚀性。性能要求()锅炉受压组件和受压组件焊接的承载构件钢材应当是镇静钢()锅炉受压组件用钢材室温夏比冲击吸收能量(KV)不低于J()锅炉受压组件用钢板的室温断后伸长率(A)应当不小于。解释:对钢材种类和常温力学性能的要求一、对锅炉用钢材种类的要求一)钢材的种类:、沸腾钢 、半沸腾钢 、镇静钢二)钢材的要求:锅炉受压组件和受压组件焊接的承载构件钢材应当是镇静钢三)要求的理由:、脱氧完全 、组织致密 、成分均匀 、含硫量少 、性能稳定。二、对钢材常温力学性能的要求一)对钢板的室温断后伸长率(A)的要求、要求:钢板的室温断后伸长率(A)应当不小于。、理由:)表示钢材塑性的重要指标。)室温断后伸长率越大塑性变形能力越强。二)对钢材室温夏比冲击吸收能量的要求、要求:钢材室温夏比冲击吸收能量(KV)不低于J。、理由:)表示钢材韧性的重要指标。)冲击吸收能量越高韧性越高裂纹发生发展的速度越慢对于脆性破坏的敏感程度越低。材料选用锅炉受压组件用钢板、钢管、锻件、铸钢件、铸铁件、紧固件及拉撑件和焊接材料应当按照本条规定选用。锅炉用钢板材料锅炉用钢板材料见表   表 锅炉用钢板材料钢的种类牌号标准编号适用范围工作压力Mpa壁温(C)碳素钢QBQCQDGBT≤≤,GBT≤QRGB≤(注)≤合金钢QRGB≤CrMRGB不限≤CrMVRGB不限≤MnNiMRGB不限≤      注:表所列材料的标准名称GBT《碳素结构钢和低合金钢热轧厚钢板和钢带》、GBT《优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带》、GB《锅炉和压力容器用钢板》。注:制造不受辐射热的锅筒(锅壳)时工作压力不受限制。注:GB中所列MnMNbR、CrMR、CrMR等材料用作锅炉钢板时其适用范围的选用可以参照GB《压力容器》的相关规定。解释:对锅炉选用材料中钢板材料的要求一、GB标准版与版的变化、名称:《锅炉用钢板》修订为《锅炉和压力容器用钢板》、取消g和Mng俩个长期不再使用的钢种。、增加CrMR、CrMVR、MnNiCrMNbR(等同德国BHW钢号)等钢种。、将g和R合并为QR将Mng和MnR合并为QR二、将QB、QC、QD使用压力由≤Mpa放宽到≤Mpa将QR的使用壁温由C提高到C。三、将QR的使用壁温由C降低到C。、原因为QR使用过程中容易产生石墨化。、为了与钢管中#作集箱和蒸汽管道时的使用温度保持一致。锅炉用钢管材料锅炉用钢管材料见表表 锅炉用钢管材料钢的种类牌号标准编号适用范围用途工作压力(MPa)壁温(C)注碳素钢QBGBT热水管道≤≤LGBT热水管道≤,GBT受热面管子≤≤集箱管道≤,YB受热面管子≤≤集箱管道≤GB受热面管子≤≤集箱管道≤GGB受热面管子不限≤集箱管道≤MnGMnGGB受热面管子不限≤集箱管道≤合金钢NiMnMNbCuGB集箱管道不限≤MG,MGGB受热面管子不限≤CrMG,CrMGGB受热面管子不限≤集箱管道≤CrMVGGB受热面管子不限≤集箱管道≤CrMGGB受热面管子不限≤集箱管道≤CrMWVTiBGB受热面管子不限≤CrMVSiTiBGB受热面管子不限≤CrMWVNbBGB受热面管子不限≤CrMVNbNGB受热面管子不限≤集箱管道不限≤CrMWVNbBNGB受热面管子不限≤集箱管道≤CrNiGB受热面管子不限≤CrNiNbCuBNGB受热面管子不限≤CrNiNbNGB受热面管子不限≤CrNiTiGB受热面管子不限≤CrNiNbGB受热面管子不限≤CrNiNbFGGB受热面管子不限≤注:表所列材料的标准名称GBT《低压流体输送用焊接钢管》、GBT《石油天然气工业管线输送系统用钢管》、GBT〈输送流体用无缝钢管》、YB〈低中压锅炉用途电焊钢管》、GB〈低中压锅炉用途无缝钢管》、GB〈高压锅炉用途无缝钢管〉。注:()“*”处壁温指烟气侧管子外壁温度其他壁温指锅炉的计算壁温()超临界及以上锅炉受热面管子设计选材时应当充分考虑内壁蒸汽氧化腐蚀。      解释:对锅炉选用材料中钢管材料的要求、焊接钢管在一定范围的应用、锅炉房外压力管道的广泛应用。、大型热水锅炉管经大难以找到相应规格的无缝钢管。、增加QB、L、MnG、MnG等钢号。、部分钢号的工作压力和壁温进行了调整、GBT中钢由Mpa调整至Mpa,、GBT中钢由Mpa调整至Mpa、两标准中的,钢和GB中的G使用温度由C调整至C、为适应大型电站锅炉迅猛发展的需要合金钢中增加了较多的钢号。、国内钢牌号与国外钢牌号对照见释P释表举例:CrM。VNbN等同于ASMEASTM中的TP。、规程中对管子壁温的规定)壁温的种类:()外壁壁温 ()中壁壁温 ()内壁壁温)亚临界以下机组锅炉()一般采用碳素钢或低合金钢()管壁薄导热系数大内外壁温差小(小于C)()采用中壁壁温作为计算壁温。)超临界、超超临界机组锅炉()一般采用高合金钢、奥氏体不锈钢。()管壁厚导热系数低内外壁温差大(大于C)()应当采用温度最高的外壁壁温作为计算壁温。)超临界及以上锅炉受热面管子蒸汽侧氧化问题()该类锅炉蒸汽温度高压力大停启操作等原因()该类锅炉多次发生受热面管子内壁氧化皮剥落、堵塞管子造成爆管的事故。 锅炉用锻件材料锅炉用锻件材料见表钢的种类牌号标准编号适用范围工作压力壁温碳素钢JBT 合金钢CrMo不限CrMoCrMoV     表锅炉用锻件材料 锅炉用铸钢件材料锅炉用铸钢件材料见表表锅炉用铸钢件材料钢的种类牌号标准编号适用范围工作压力壁温碳素钢ZGJBTZG不限合金钢ZGCrMoZGCrMoV ZGCrMoV      锅炉用铸铁件材料锅炉用铸铁件材料见表表锅炉用铸铁件材料铸铁种类牌号标准编号适用范围附件公称通经DN(mm)工作压力(壁温(灰铸铁不低于HTGBTJBT可锻铸铁KTHGBTKTHKTHKTH球墨铸铁QTQTGBTJBT       紧固件材料紧固件材料见表表紧固件材料钢的种类牌号标准编号适用范围工作压力使用温度碳素钢GBT不限合金钢CrMoGBTCrMoDLTCrMoVACrMoVA合金钢CyMoVNbTiB  CrMoVTiBCr,CrGBTCrNI       锅炉拉撑件材料锅炉拉撑件材料应当选用锅炉用钢板。锅炉拉撑件材料选取应当符合GB《标准件用碳素钢热轧圆钢》和GBT《优质碳素结构钢》要求。 焊接材料焊接材料的选用应当符合NBT(JBT)《承压设备焊接材料订货技术条件》的要求。解释:对锅炉选用材料中焊接材料的要求、焊接材料选用应当符合的标准NBT~(JBT)<承压设备用焊接材料订货技术条件>。、标准的基本内容:、采购通则 、钢焊条 、气体保护电弧焊钢焊丝和填充料 、埋弧焊钢焊丝和焊剂 、堆焊用不锈钢焊带和焊剂 、铝及铝合金焊丝和填充料 、钛及钛合金焊丝和填充料材料选用及加工特殊要求()各类管件(三通、弯头、变经接头)以及集箱、封头等组件可以采用相应的锅炉用钢管材料热加工制作()除各种形式的法兰外碳素钢空心圆筒形管件外经不大于mm合金钢空心圆筒形管件或者管帽类管件外经不大于mm如果加工后的管件同时满足无损检测合格管件纵轴线与圆钢的轴线平行相应规定时可以采用轧制或者锻制圆钢加工()灰铸铁不应当用于制造排污阀或排污弯管()额定工作压力≤Mpa的锅炉以及蒸汽温度≤C的过热器,其放水阀和排污阀的阀体可以用表中的可缎铸铁或者球墨铸铁制作。()额定工作压力≤Mpa的锅炉的方形铸铁省煤器和弯头允许采用牌号不低于HT的灰铸铁额定工作压力≤Mpa的锅炉的方形铸铁省煤器和弯头允许采用牌号不低于HT的灰铸铁()用于承压部位的铸铁件不准补焊。解释:对锅炉选用材料及加工的特殊要求、管件和集箱封头等元件的选材及加工、元件的种类:)各类管件:()三通()弯头()变经接头等)集箱封头 )方形铸铁省煤器和弯头、元件的选材:)各类管件和集箱封头可以与管子和集箱的材质相同。)额定工作压力≤Mpa的锅炉的方形铸铁省煤器和弯头允许采用牌号不低于HT的灰铸铁。)额定工作压力≤Mpa的锅炉的方形铸铁省煤器和弯头允许采用牌号不低于HT的灰铸铁。、元件的加工:)锻造 )热弯 )热轧 )热旋压、空心圆筒形管件和管帽类管件的选材及加工、元件的种类:)空心圆筒形管件 )管帽类管件、元件的管经:)碳素钢空心圆筒形管件外经不大于mm。)合金钢空心圆筒形管件或者管帽类管件外经不大于mm、元件的加工:)一般直接锻制成型)可以在有限制条件的情况下使用轧造或者锻制圆钢加工。、排污阀和排污管的选材:、选材:)灰铸铁不应当用于制造排污阀或排污弯管。`  )额定工作压力≤Mpa的锅炉以及蒸汽温度≤C的过热器,其放水阀和排污阀的阀体可以用表中的可缎铸铁或者球墨铸铁制作。、理由:可缎铸铁或者球墨铸铁的强度能够满足要求。四、铸铁承压部件的修理、规定用于承压部位的铸铁件不准补焊。、理由:)含碳量高 )焊接性能差 )焊接易裂纹。材料代用锅炉的代用材料应当符合本规程材料的规定,材料代用应当满足强度、结构和工艺的要求并且应当经过材料代用单位技术部门(包括设计和工艺部门)的同意。解释:对材料代用的原则要求一、可能出现材料代用的单位、锅炉制造单位、锅炉安装、改造、维修单位二、材料代用的要求、锅炉的代用材料应当符合本规程材料的规定。、材料代用应当满足强度、结构和工艺的要求。、材料代用应当经过材料代用单位技术部门(包括设计和工艺部门)的同意。新材料的研制采用没有列入本规程的新材料时试制前材料的研制单位应当进行系统的试验研究工作并且应当按照本规程的规定通过技术评审和核准。评审应当包括材料的化学成分、物理性能、力学性能、组织稳定性、高温性能、抗腐蚀性能、工艺性能等内容。解释:对锅炉用材料进行技术评审的要求一、需要进行技术评审的材料、本规程引用标准中选不到的材料。、采用没有列入本规程的新材料。二、对新材料进行技术评审的内容、化学成分 、物理性能 、力学性能 、组织稳定性、高温性能 、抗腐蚀性能 、工艺性能等。三、对新材料进行技术评审的程序、进行理论分析、进行试验研究、进行检验检测、进行型式试验、对上述结果进行评审、出具技术评审报告四、报国家质检总局核准。五、批准后才能进行试制、试用。六、批准只对申请单位不针对申请事项。境外牌号的材料锅炉受压组件采用境外牌号的材料()应当是境外锅炉用材料标准中的牌号或者化学成分、力学性能、工艺性能与国内锅炉用材料相类似的材料牌号或者成熟的锅炉用材料牌号()按照订货合同规定的技术标准和技术条件进行材料验收()首次使用前应当进行焊接工艺评定和成型工艺试验()应当采用该材料的技术标准或者技术条件所规定的性能指标进行锅炉强度计算。解释:对采用境外牌号的材料制造锅炉的要求一、境外牌号的材料的使用原则、必须是国外锅炉用材料标准中规定的钢号。、必须在境外已有锅炉使用实例并业已成熟的材料。、使用范围必须符合境外相应产品标准的规定。、必须与规程引用标准中有化学成分和力学性能相近的牌号并符合引用标准规定的使用范围。、境外牌号的材料的技术性能不得低于规程引用标准的要求。二、对境外牌号的材料的使用验收、按照订货合同规定的技术标准和技术条件进行材料验收。、审查核准境外牌号的材料和材料质量证明书。、对境外牌号的材料的性能进行复验。、首次使用前应当进行焊接工艺评定和成型工艺试验。、应当采用该材料的技术标准或者技术条件所规定的性能指标进行锅炉强度计算。材料制造单位制造境外牌号的材料材料制造单位制造境外牌号的材料,应当按照该材料境外标准的规定进行制造和验收并且对照境内锅炉材料标准如果缺少检验项目应当补做所缺项目的检验合格后才能使用正式制造前应当按照本规程的要求通过技术评审和核准。解释:对材料制造单位制造境外牌号材料的规定、国内材料制造单位应当取得相应的行政许可。、应当按照该材料境外标准的规定进行制造和验收、应当对照境内锅炉材料标准补做所缺的检验项目。、补做所缺的检验项目合格后才能使用。、正式制造前应当按照本规程的要求通过技术评审和核准。附议:对境外牌号的材料的选用要求:、应当在设计文件中充分说明其必要性和经济性。、应当说明国内材料牌号、规格和性能难以满足工程需要。、应当将境外牌号的材料与国内材料牌号进行性能价格比较有其经济性。、应当说明特殊用户(国外客户)的特殊要求。材料质量证明()材料制造单位应当按照相应材料标准和订货合同的规定向用户提供质量证明书原件并且在材料的明显部位作出清晰、牢固的钢印标志或者其它标志材料质量证明书的内容应当齐全、清晰并且加盖材料制造单位质量检验章。()锅炉用材料不是由材料制造单位直接提供时供货单位应当提供质量证明书原件或者质量证明书复印件并且加盖供货单位公章和经办人签章。()锅炉材料使用单位应当对所取得的锅炉用材料及材料质量证明书的真实性和一致性负责。解释:对锅炉用材料质量证明文件的要求一、对锅炉用材料质量证明书的要求、质量证明书的提供材料制造单位应当按照相应材料标准和订货合同的规定向用户提供质量证明书。)材料制造单位直接供货向用户提供质量证明书原件。()质量证明书份数()根据需要而定()由双方商定。)材料经销单位间接供货向用户提供质量证明书复印件。()尽量向用户提供质量证明书原件。()可以向用户提供质量证明书复印件。()复印件上必须加盖供货单位公章和经办人签章。、质量证明书的要求:)内容齐全 )内容清晰 )加盖材料制造单位质量检验章。二、对锅炉用材料材料标志的要求、标志的种类:)钢印标志 )其他方法标志、标志的位置:材料的明显部位。、标志的内容:)制造许可标志 )许可证明编号、标志的要求:)清晰  )牢固、质量证明书也应有标志。三、对锅炉用材料的单位的要求、锅炉材料使用单位:)锅炉制造单位)锅炉安装、改造、维修单位、对锅炉材料使用单位的要求锅炉材料使用单位应当对所取得的锅炉用材料及材料质量证明书的真实性和一致性负责。材料验收锅炉制造、安装、改造、修理单位应当对锅炉用材料按照有关规定进行入厂验收合格后才能使用。符合下列情况的材料可以不进行理化和相应的无损检测复验:()材料使用单位验收人员按照采购技术要求在材料制造单位进行验收并且在检验报告进行见证签字确认的()用于B级及以下锅炉的碳素钢钢板、碳素钢管以及碳素钢焊料实物标识清晰、齐全具有满足本规程要求要求的质量证明书并且质量证明书与实物相符的。解释:对锅炉用材料入厂验收的要求一、锅炉用材料入厂勉于验收的条件、材料使用单位验收人员按照采购技术要求在材料制造单位进行验收并且在检验报告进行见证签字确认的。、用于B级及以下锅炉的碳素钢钢板、碳素钢管以及碳素钢焊料实物标识清晰、齐全具有满足本规程要求要求的质量证明书并且质量证明书与实物相符的。二、锅炉用材料入厂勉于验收的理由、我国钢材冶金技术和材料制造质量已大幅度提高尤其是碳素钢制造质量稳定很少出现质量问题。、按照国际惯例进行了材料制造单位驻厂监督检验。、多数材料制造单位可以保证质量证明书与实物相符。、简化了工作程序减少了制造成本缩短锅炉制造工期提高国际竞争力。三、对锅炉用材料入厂验收的要求、用于锅炉制造、安装、改造、维修的合金钢钢板、合金钢管以及合金钢焊料应当按照有关规定进行入厂验收合格后才能使用。、锅炉用材料入厂验收的项目:)外观检验 )化学成分 )力学性能 )无损检测、锅炉用材料验收的方式)材料制造地验收)材料使用地验收)取消材料制造地的质量认可。材料管理()锅炉制造、安装、改造、修理单位应当建立材料保管和使用的管理制度锅炉受压组件用的材料应当有标记切割下料前应当作标记移植并且便于识别()焊接材料使用单位应当建立焊接材料的存放、烘干、发放、回收和回用管理制度。解释:对锅炉用材料管理的要求一、应建立的材料管理制度一)制度的种类、材料保管制度。包括材料的采购、验收、保管等。、材料使用制度。包括材料的发放、使用、回收等。二)建立的目的、防止不合格的材料用于锅炉、防止未经验收的材料用于锅炉、防止非锅炉用的材料用于锅炉。二、对锅炉用材料标志移植的要求、标志移植的时机:切割下料前应当作标记移植。、标志移植的目的:)便于材料识别)便于材料追踪。)防止材料的错用、混用和乱用。、标志移植的内容:)制造单位许可标志)制造许可证编号)材料规格牌号)材料炉批号)材料标准号三、对焊接材料管理的要求、应建立的规章制度)焊接材料验收制度)焊接材料复验制度)焊接材料保管制度)焊接材料烘干、发放和回收制度、制度建立的目的)直接影响焊接接头的质量。)便于焊接质量的追踪检查。、规章制度的贯彻执行:)严肃 )认真 )一丝不苟第二章设计一、本章主要变化、增加了设计文件鉴定的要求。、修改了板边组件直管段长度的要求。、主要受压组件的连接中增加了电站锅炉的主要受压组件。、增加了定期排污管、水汽取样器和反冲洗系统的设置规定。、增加了尾部烟道疏水装置设置的要求。、增加了锅炉钢结构的要求。、增加了直流电站锅炉的特殊规定。二、条文说明与解释基本要求锅炉的设计应当符合安全、可靠和节能的要求。取得锅炉制造许可证的单位对其制造的锅炉产品设计质量负责。解释:对锅炉设计的原则要求一、锅炉的设计应当符合安全、可靠的要求。二、结合节能减排降耗的国策提出锅炉的设计应当符合节能的要求。、锅炉结构合理、强度足够、燃烧正常。、取得锅炉锅炉制造许可证的锅炉设计人员应对锅炉产品设计质量负责。 设计文件鉴定锅炉本体的设计文件应当经过国家质检总局核准的设计文件鉴定机构鉴定合格后方可投入生产。解释:对锅炉设计文件鉴定的要求、锅炉设计文件鉴定的依据、特种设备安全监察条例、锅炉设计文件鉴定管理规则、锅炉节能技术监督管理规程二、锅炉设计文件鉴定的时机锅炉设计文件鉴定工作应当在锅炉产品制造之前进行。三、锅炉设计文件鉴定的机构经过国家质检总局核准的设计文件鉴定机构四、锅炉设计文件鉴定的要求、锅炉制造单位不得将未经过鉴定或鉴定未通过的锅炉设计单位用于制造。、只有锅炉设计文件经过鉴定合格后方可投入生产。强度计算安全系数的选取强度计算时,确定锅炉承压件材料许用应力的最小安全系数,见表规定其它设计方法和部件材料安全系数的确定应当符合相关产品标准的规定。材料(板、锻件、管)安全系数室温下的抗拉强度Rm设计温度下的屈服强度设计温度下持久强度极限平均值设计温度下的蠕变极限平均值碳素钢和低合金钢nb≥  高合金钢nb≥        解释:对确定锅炉承压件材料许用应力时选取安全系数的规定一、安全系数的概念:是指在锅炉设计进行受压元件强度计算时确定材料的许用应力的重要基础系数是锅炉在特定失效模式条件下的安全馀度。二、安全系数的特点:、安全系数越大筒体或管道的壁厚就越大。、壁厚越大对焊接、探伤、热处理和运输的要求就越高。、壁厚越大筒体或管道的建造成本就越大。、降低安全系数就意味着材料节约和产品成本降低。、降低安全系数就意味着提高产品的国际竞争力。三、安全系数的确定、考虑材料的基本许用应力、考虑材料的力学性能)室温下的抗拉强度)室温下的屈服强度)设计温度下的屈服强度)设计温度下的持久强度极限)设计温度下的蠕变极限、考虑锅炉失效的因素为何设置安全系数)材料质量的不稳定材料误差)设计计算出现偏差设计误差或载荷误差)制造过程引起偏差制造误差或检验误差)使用不当引起失效使用误差)其他未可知因素。四、《规程》安全系数的变化原因、国内材料质量提高,供应稳定,有保障、强度设计准则和设计计算方法可靠。、锅炉建造装备大大改善技术水平和能力显著提高。、材料制造和设备制造实行行政许可管理水平提高。、设备使用管理水平提高操作不当的问题逐步解决。、事故的频发程度逐年降低人们生命财产得到保证。五、安全系数变化带来的影响、安全系数的高低反映一个国家科学技术水平的高低。、安全系数的高低反映一个国家综合实力的强弱。、锅炉制造是钢铁和其他金属材料的消耗大户其节约降耗空间广大。、降低安全系数就意味着材料节约和产品成本降低。、降低安全系数无形提高了锅炉产品的国际竞争力。强度计算标准锅炉本体受压组件的强度可以按照GBT《水管锅炉受压组件强度计算》或者GBT《锅壳锅炉受压组件强度计算》进行计算和校核。当采用试验或者其它计算方法确定锅炉受压组件的强度时应当按照本规程的规定执行。A级锅炉范围内管道强度可按照DLT《火力发电厂汽水管道设计技术规定》进行计算B级及以下锅炉范围内管道强度可按照GBT《工业金属管道设计规范》进行计算。解释:关于所依据的强度计算标准的规定一、锅炉本体受压组件强度计算的标准、水管锅炉本体受压组件的强度可以按照GBT《水管锅炉受压组件强度计算》进行计算和校核。、锅壳锅炉本体受压组件的强度可以按照GBT《锅壳锅炉受压组件强度计算》进行计算和校核。、当采用试验或者其它计算方法确定锅炉受压组件的强度时应当按照本规程的规定执行。二、锅炉范围内管道强度计算的标准、A级锅炉范围内管道强度可按照DLT《火力发电厂汽水管道设计技术规定》进行计算。、B级及以下锅炉范围内管道强度可按照GBT《工业金属管道设计规范》进行计算。 锅炉结构的基本要求()各受压部件应当有足够的强度()受压组件结构的形式、开孔和焊缝的布置应当尽量避免或者减少复合应力和应力集中()锅炉水循环系统应当能够保证锅炉在设计负荷变化范围内水循环的可靠性保证所有受热面都得到可靠的冷却。受热面布置时应当合理地分配介质量流量尽量减少热偏差。()炉膛和燃烧设备的结构以及布置、燃烧方式应当与所设计的燃料相适应并且防止炉膛结渣和结焦。()非受热面的组件壁温可能超过该组件所用材料的许用温度时应当采取冷却或者绝热措施()各部件在运行时应当能够按照设计预定的方向自由膨胀()承重结构在承受设计载荷时应当具有足够的强度、刚度、稳定性及防腐蚀性()炉膛、包墙及烟道的结构应当有足够的承载能力()炉墙应当具有良好的绝热和密封性()便于安装、运行操作、检修和清洗内外部。解释:对锅炉结构的基本要求一、锅炉结构合理对安全运行的影响、不合理的角焊结构造成元件的不连续产生局部应力集中引起部件的损坏。、受热面管子内经太大或太小及角度、坡度不对影响锅炉的水循环。、锅炉结构的不对称和设置不合理引起过流断面流体的偏流和受热面上的热偏差。、炉膛结构和炉墙及燃烧设备布置不合理绝热和密封性不好引起燃料燃烧不充分和烧坏炉墙。、承重结构设计不合理使其强度、刚度、稳定性及防腐蚀性达不到锅炉安全运行的要求。、门孔和其他装置设置不合理不便于安装、运行操作、检修和清洗内外部。二、锅炉结构设计的基本要求、足够的强度:各受压部件应当有足够的强度、连续的结构:受压组件结构的形式、开孔和焊缝的布置应当尽量避免或者减少复合应力和应力集中、可靠的冷却:锅炉水循环系统应当能够保证锅炉在设计负荷变化范围内水循环的可靠性保证所有受热面都得到可靠的冷却。受热面布置时应当合理地分配介质量流量尽量减少热偏差。、正常的燃烧:炉膛和燃烧设备的结构以及布置、燃烧方式应当与所设计的燃料相适应并且防止炉膛结渣和结焦。、绝热的措施非受热面的组件壁温可能超过该组件所用材料的许用温度时应当采取冷却或者绝热措施、自由的膨胀:各部件在运行时应当能够按照设计预定的方向自由膨胀、结构的承重:承重结构在承受设计载荷时应当具有足够的强度、刚度、稳定性及防腐蚀性、结构的承重:炉膛、包墙及烟道的结构应当有足够的承载能力、绝热和密封:炉墙应当具有良好的绝热和密封性、便利的操作:便于安装、运行操作、检修和清洗内外部。 锅筒(锅壳)、炉胆等壁厚及长度 水管锅炉锅筒壁厚锅筒的取用壁厚应当不小于mm。解释:对水管锅炉锅筒壁厚的规定、确定水管锅炉锅筒最小壁厚的目的、主要考虑筒体的失稳问题。、另外考虑筒体的加工和腐蚀裕量。、同时考虑与国际接轨的问题。二、水管锅炉锅筒最小壁厚的规定锅筒的取用壁厚应当不小于mm。 锅壳锅炉壁厚及炉胆长度()锅壳内经大于mm时锅壳筒体的取用壁厚应当不小于mm当锅壳内经不超过mm时锅壳筒体的取用壁厚应当不小于mm。()锅壳锅炉的炉胆内经应当不超过mm其取用壁厚应当不小于mm并且不大于mm当炉胆内经≤mm时其取用壁厚应当不小于mm卧式内燃锅炉的回燃室筒体的取用壁厚应当不小于mm并且不大于mm。()卧式锅壳锅炉平直炉胆的计算长度应当不超过mm如果炉胆两端与管板板边对接连接时平直炉胆的计算长度可以放大至mm。解释:对锅壳锅炉壁厚及炉胆长度的规定、锅壳锅炉锅壳最小壁厚的规定、当锅壳内经大于mm时锅壳筒体的取用壁厚应当不小于mm。、当锅壳内经不超过mm时锅壳筒体的取用壁厚应当不小于mm。二、锅壳锅炉炉胆壁厚的规定、锅壳锅炉的炉胆内经应当不超过mm其取用壁厚应当不小于mm并且不大于mm。、当炉胆内经≤mm时其取用壁厚应当不小于mm。、卧式内燃锅炉的回燃室筒体的取用壁厚应当不小于mm并且不大于mm。三、卧式锅壳锅炉平直炉胆的计算长度、卧式锅壳锅炉平直炉胆的计算长度应当不超过mm。、如果炉胆两端与管板板边对接连接时平直炉胆的计算长度可以放大至mm。 胀接连接的锅筒(锅壳)的筒体、管板胀接连接的锅筒(锅壳)的筒体、管板的取用壁厚应当不小于mm。外经大于mm的管子不应该采用胀接。解释:对胀接管经和筒体壁厚的规定一、管子胀接的原理:、管壁塑性变形。、管孔弹性变形。、保持管孔和管壁有一定紧度的配合。、靠管孔和管壁之间的摩擦力使其固定。二、胀接连接的锅筒(锅壳)的筒体、管板的壁厚、要求:筒体、管板的取用壁厚应当不小于mm。、理由:筒体、管板的取用壁厚太小二者之间产生摩擦力太小不足于将二者牢固的固定。三、胀接连接的管子外经的要求、要求:外经大于mm的管子不应该采用胀接。、理由:)参考年版苏联锅炉规程的规定。)管子外经太大所需要的胀接力越大。)原规定管经缺乏次种规格。)外经为常见的管子规格。 安全水位()水管锅炉锅筒的最低安全水位应当能够保证下降管可靠供水()锅壳锅炉的最低安全水位应当高于最高火界mm对于内经≤mm卧式锅壳锅炉的最低安全水位应当高于最高火界mm()锅炉的最低及最高安全水位应当在图样上标明()直读式水位计和水位示控装置开孔位置应当保证该装置的示控范围包括最低及最高安全水位。解释:对锅炉安全水位的规定一、确定锅炉安全水位的目的、保证锅炉受热面在锅炉运行时能够得到可靠的冷却。、避免由于受热面管子冷却不足造成金属材料过热。二、对锅炉安全水位的规定、水管锅炉锅筒的最低安全水位应当能够保证下降管可靠供水。、锅壳锅炉的最低安全水位应当高于最高火界mm对于内经≤mm卧式锅壳锅炉的最低安全水位应当高于最高火界mm。、锅炉的最低及最高安全水位应当在图样上标明。、直读式水位计和水位示控装置开孔位置应当保证该装置的示控范围包括最低及最高安全水位。 主要受压组件的连接基本要求()锅炉主要受压组件的主焊缝(包括锅筒(锅壳)、集箱、炉胆、回燃室以及电站锅炉启动(汽水)分离器、集中下降管、汽水管道的纵向和环向焊缝、封头、管板、炉胆与下脚圈等的拼接焊缝)应当采用全焊透的对接接头。()锅壳锅炉的拉撑件不应当采用拼接。解释:对锅炉主要受压组件的主焊缝和拉撑件拼接的规定一、对锅炉主要受压组件的主焊缝的规定、锅筒(锅壳)、集箱、炉胆、回燃室的纵向和环向焊缝。、电站锅炉启动(汽水)分离器、集中下降管、汽水管道的纵向和环向焊缝。、封头、管板、炉胆与下脚圈等的拼接焊缝。二、对锅炉主要受压组件的主焊缝形式的规定、应当采用全焊透的对接接头。、全焊透的对接接头的概念)对接接头焊缝两侧钢板的中心面是平行的。)采用打坡口双面焊。)采用不打坡口清焊根双面埋弧自动焊。、采用打坡口、加垫板单面焊。三、对锅壳锅炉的拉撑件拼接的要求、规定:锅壳锅炉的拉撑件不应当采用拼接。、理由:)拉撑件是强度计算中的承载元件。)采用拼接难以保证其焊接质量。)历史经验告诉我们拉撑件不应当采用拼接。 T形接头的连接对于额定工作压力不大于Mpa的卧式内燃锅炉以及贯流式锅炉工作环境烟温≤C的受压组件连接在满足以下条件下可以采用T形接头的对接连接但不能采用搭接连接:()焊缝采用全焊透的接头型式并且坡口经过机械加工()卧式内燃锅炉锅壳、炉胆的管板与筒体的连接应当采用插入式结构()T形接头连接部位的焊缝厚度不小于管板(管盖)的壁厚并且其焊缝背部能够封焊的部位均应当封焊不能封焊的部位应当采用氩弧焊打底并且保证焊透()T形接头连接部位的焊缝按照NBT(JBT)《承压设备无损检测》的有关要求进行超声检测。解释:对采用T形接头连接的要求一、允许采用T形接头连接的理由、制造工装要求简单。、制造成本比较低廉。、工作压力低工作环境温度低的部位可以满足安全运行的条件。、国外对T形接头连接并未限制。、考虑与国际接轨的需要。二、对采用T形接头连接的要求、焊缝采用全焊透的接头型式并且坡口经过机械加工、卧式内燃锅炉锅壳、炉胆的管板与筒体的连接应当采用插入式结构、T形接头连接部位的焊缝厚度不小于管板(管盖)的壁厚并且其焊缝背部能够封焊的部位均应当封焊不能封焊的部位应当采用氩弧焊打底并且保证焊透、T形接头连接部位的焊缝按照NBT(JBT)《承压设备无损检测》的有关要求进行超声检测。、允许采用T形接头连接但不能采用搭接连接。 管接头与锅筒(锅壳)、集箱、管道的连接管接头与锅筒(锅壳)、集箱、管道的连接在以下情况下应当采用全焊透的接头型式:()强度计算中开孔需要以管接头进行强度补强时()A级高压及以上锅炉管接头外经大于mm时()A级锅炉集中下降管管接头()下降管或者其管接头与集箱连接时(外经≤mm并且采用插入式结构的下降管除外)。解释:对管接头与锅筒(锅壳)、集箱、管道连接的规定一、管接头与锅筒(锅壳)、集箱、管道连接的要求管接头与锅筒(锅壳)、集箱、管道的连接应当采用全焊透的接头型式。二、全焊透角接头的结构型式、插入焊:与管接头连接的锅筒(锅壳)、集箱、管道上的管孔处打坡口。、骑座焊:接管管端打坡口或者壳体管孔处打坡口。三、采用全焊透的接头型式的限定条件、强度计算中开孔需要以管接头进行强度补强时、A级高压及以上锅炉管接头外经大于mm时、A级锅炉集中下降管管接头、下降管或者其管接头与集箱连接时(外经≤mm并且采用插入式结构的下降管除外)。 小管经管接头A级锅炉外经<mm的排气、疏水、排污和取样管等管接头与锅筒(锅壳)、集箱、管道的连接时应当采用厚壁管接头。解释对非受热面小口经管接头结构的规定、非受热面小口经管接头的型式、外经<mm的排气管接头、外经<mm的疏水管接头、外经<mm的排污管接头、外经<mm的取样管接头二、非受热面小口经管接头的特点、管经太小刚性较差。、大多数单独处于筒体或集箱的某一位置。、在制造、运输及安装过程中稍有不慎就容易发生碰撞变形。、由于口经小管线长柔性大致使锅炉运行时管线频繁振动。、管线很容易造成管接头根部疲劳损伤。三、非受热面小口经管接头的要求A级锅炉外经<mm的排气、疏水、排污和取样管等管接头与锅筒(锅壳)、集箱、管道的连接时应当采用厚壁管接头。 管孔布置 胀接管孔()胀接管孔间的净距离不小于mm()胀接管孔中心与焊缝边缘以及管板板边起点的距离不小于d(d为管孔直经mm)并且不小于dmm()胀接管孔不应当开在锅筒筒体的纵向焊缝上同时亦应当避免开在环向焊缝上对于环向焊缝如果结构设计不能够避免时在管孔周围mm(如果管孔直经大于mm取管孔直经)范围内的焊缝经过射线或者超声检测合格并且焊缝在管孔边缘上不存在夹渣缺陷对开孔部位的焊缝内外表面进行磨平且将受压部件整体热处理后可以在环向焊缝上开胀接管孔。解释:对受压元件上胀接管孔布置的要求一、管孔布置对受压元件强度的影响、受压元件上开管孔致使筒体结构的连续遭到破坏。、受压元件上开管孔致使孔边产生应力集中。、开孔过密孔桥过小会严重削弱受压元件的强度。、焊缝上开焊接管孔会造成焊接残余应力和附加应力叠加。、焊缝上开胀接管孔会造成孔间应力互相干扰影响胀接质量。、开孔距离焊缝太近会引起附加应力叠加。二、胀接管孔布置的要求、胀接管孔间的净距离不小于mm。、胀接管孔中心与焊缝边缘以及管板板边起点的距离不小于d(d为管孔直经mm)并且不小于dmm。、胀接管孔不应当开在锅筒筒体的纵向焊缝上。、同时亦应当避免开在环向焊缝上。、对于环向焊缝如果结构设计不能够避免时在管孔周围mm(如果管孔直经大于mm取管孔直经)范围内的焊缝经过射线或者超声检测合格并且焊缝在管孔边缘上不存在夹渣缺陷对开孔部位的焊缝内外表面进行磨平且将受压部件整体热处理后可以在环向焊缝上开胀接管孔。 焊接管孔集中下降管的管孔不应当开到焊缝上其它焊接管孔亦应当避免开到焊缝及其热影响区上。如果结构设计不能够避免时在管孔周围mm(如果管孔直经大于mm取管孔直经)范围内的焊缝经过射线或者超声检测合格并且焊缝在管孔边缘上不存在夹渣缺陷管接头焊后经过热处理消除应力的情况下可以在焊缝及其热影响区上开焊接管孔。解释:对受压元件上焊接管孔布置的要求一、对集中下降管的管布置的要求、要求:集中下降管的管孔不应当开到焊缝上。、理由:)集中下降管的管经比较大开孔对部件强度削弱比较严重。)从设计和工艺方面可以使集中下降管开孔避开焊缝二、对其它焊接管孔布置的要求、应当避免开到焊缝及其热影响区上。、如果结构设计不能够避免时可以有条件的在焊缝及其热影响区上开焊接管孔三、焊缝上开焊接管孔的限制条件、在管孔周围mm(如果管孔直经大于mm取管孔直经)范围内的焊缝经过射线或者超声检测合格。、焊缝在管孔边缘上不存在夹渣缺陷。、管接头焊后经过热处理消除应力后。 焊缝布置 相邻主焊缝锅筒(筒体壁厚不相等的除外)、锅壳和炉胆上相邻两筒节的纵向焊缝以及封头、管板、炉胆顶或者下脚圈的拼接焊缝与相邻筒节的纵向焊缝都不应当彼此相连。其焊缝中心线间距离(外圆弧长)至少为较厚钢板的倍并且不小于mm。解释:对相邻主焊缝焊缝布置的要求一、相邻主焊缝的型式、锅筒(筒体壁厚不相等的除外)、锅壳和炉胆上相邻两筒节的纵向焊缝。、封头、管板、炉胆顶或者下脚圈的拼接焊缝与相邻筒节的纵向焊缝。二、相邻主焊缝焊缝布置的要求、要求:)相邻主焊缝焊缝都不应当彼此相连。)焊缝中心线间距离(外圆弧长)至少为较厚钢板的倍并且不小于mm。、理由:)焊接时要在相连处焊接起弧或者收弧不易保证焊接质量。)若对接处存在较大的尺寸偏差也会形成应力集中。 锅炉受热面管子及管道对接焊缝对接焊缝中心线间的距离,锅炉受热面管子(异种钢接头除外)以及管道直管段上,对接焊缝中心线间的距离(L)应当满足以下要求:()外经小于mm,L≥倍外经()外经≥mm,L≥mm。当锅炉结构难以满足本条()、()要求时对接焊缝的热影响区不应当重合并且L≥mm。解释:对锅炉受热面管子及管道对接焊缝中心线间的距离的要求一、对接焊缝中心线间距离对焊接质量的影响、对接焊缝中心线间距离太小会组成焊后热应力叠加。、对接焊缝中心线间距离太小会造成不美观的感觉。二、对锅炉受热面管子及管道对接焊缝中心线间的距离的要求、外经小于mm,L≥倍外经、外经≥mm,L≥mm。、当锅炉结构难以满足本条()、()要求时对接焊缝的热影响区不应当重合并且L≥mm。对接焊缝的位置()受热面管子及管道(盘管及成型管件除外)对接焊缝应当位于管子直管段上()受热面管子的对接焊缝中心线至锅筒(锅壳)及集箱外壁、管子弯曲起点、管子支吊架边缘的距离至少为mm对于A级锅炉距离至少为mm对于管道距离应当不小于mm。解释:对受热面管子及管道对接焊缝位置的要求一、受热面管子及管道对接焊缝位置对部件强度的影响、对接焊缝离开其他连接件一定距离是为了防止多种应力相互叠加。、对接焊缝离开其他连接件一定距离是为了便于操作者进行焊接操作。二、对受热面管子及管道对接焊缝位置的要求、受热面管子及管道(盘管及成型管件除外)对接焊缝应当位于管子直管段上。、B级及以下锅炉受热面管子的对接焊缝中心线至锅筒(锅壳)及集箱外壁、管子弯曲起点、管子支吊架边缘的距离至少为mm。、对于A级受热面管子的对接焊缝中心线至锅筒(锅壳)及集箱外壁、管子弯曲起点、管子支吊架边缘的锅炉距离至少为mm。、对于管道与其他部件的距离应当不小于mm。受压组件主要焊缝受压组件主要焊缝及其邻近区域应当避免焊接附件。如果不能避免则焊接附件的焊缝可以穿过主要焊缝而不应当在主要焊缝及其邻近区域终止。解释:对受压组件主要焊缝及其邻近区域焊接附件的要求一、受压组件主要焊缝的概念:是指主要受压组件的对接焊缝和拼接焊缝。二、受压组件主要焊缝及其邻近区域焊接附件的要求、要求:)受压组件主要焊缝及其邻近区域应当避免焊接附件。)如果不能避免则焊接附件的焊缝可以穿过主要焊缝而不应当在主要焊缝及其邻近区域终止。、理由:)受压组件主要焊缝焊后将形成焊接残余应力如果在这些焊缝上再施焊其他零件将会产生应力叠加事必其安全受到影响。)如果焊接附件的焊缝终止于主要焊缝处容易产生焊接应力叠加。)焊接起弧或收弧处容易产生焊接缺陷不利于保证焊接质量。 扳边组件直段长度除了球形封头以外板边的组件(例如封头、管板、炉胆顶等)与圆筒形组件对接焊接时板边弯曲起点至焊缝中心线均应当有一定的直段距离。板边组件的直段长度应当符合表中的要求。表 板边组件的直段长度板边组件的内经(mm)       直段长度(mm)≤            ≥>            ≥解释:对扳边组件直段长度的要求一、扳边组件保证直段长度的目的、扳边组件保留一定的直段长度便于加工、装配和无损检测。、扳边组件保留一定的直段长度可以避开边界效应最大弯曲应力发生的区域。、参考借鉴美国ASME标准的相关规定考虑与国际接轨。二、对扳边组件直段长度的要求、除了球形封头以外板边的组件(例如封头、管板、炉胆顶等)与圆筒形组件对接焊接时板边弯曲起点至焊缝中心线均应当有一定的直段距离。、扳边组件直段长度的规定)当板边组件的内经≤时直段长度≥mm)当板边组件的内经>时直段长度≥mm 加装套管B级及以上蒸汽锅炉凡能够引起锅筒(锅壳)壁或者集箱壁局部热疲劳的连接管如给水管、减温水管等在穿过锅筒(锅壳)壁或者集箱壁处应当加装套管。解释:对容易产生热疲劳的管座加装套管的规定一、容易产生热疲劳的管座、穿过锅筒(锅壳)壁处的给水管座、穿过集箱壁处的减温水管管座、穿过锅筒(锅壳)壁处的加药管管座、穿过锅筒(锅壳)壁处的再循环管管座二、需要加装套管的管座B级及以上蒸汽锅炉凡能够引起锅筒(锅壳)壁或者集箱壁局部热疲劳的连接管。 定期排污管()锅炉定期排污管口不应当高出锅筒或者集箱的内壁最低表面()小孔式排污管用作定期排污时小孔应当开在排污管下部并且贴近筒体底部。解释:对定期排污管管口位置的规定一、定期排污管的目的、排除聚集在锅筒(锅壳)或者集箱底部水垢或水渣。、排除含盐分较高的锅水及锅水中的腐蚀物及沉淀物。二、定期排污管管口位置的重要性、排污管管口伸入锅筒(锅壳)或者集箱底部太长杂质不会排除干净。、连续排污管管口位置设置太高或者太低都不容易将含盐分较高的锅水及锅水中的腐蚀物及沉淀物排除干净。三、对定期排污管管口位置的规定、锅炉定期排污管口不应当高出锅筒或者集箱的内壁最低表面、小孔式排污管用作定期排污时小孔应当开在排污管下部并且贴近筒体底部。 紧急放水装置电站锅炉锅筒应当设置紧急放水装置放水管口应当高于最低安全水位。解释:对锅筒设置紧急放水装置的规定一、设置紧急放水装置的目的、防止锅炉的满水事故。、保持正常水位保证蒸汽品质‘二、设置紧急放水装置的部件电站锅炉锅筒应当设置紧急放水装置。三、紧急放水装置的设置位置紧急放水装置的放水管口应当高于最低安全水位。 水汽取样器和反冲洗系统的设置锅炉应当按照以下情况配置水汽取样器和反冲洗系统并且在锅炉设计时选择有代表性位置设置取样点:()A级直流锅炉的给水泵出口设置给水取样点()A级锅炉的省煤器进口、锅筒、饱和蒸汽引出管、过热器、再热器等部位配置水汽取样器()A级锅炉的过热器一般需要设置反冲洗系统反冲洗的介质也可以通过主蒸汽阀前疏水管路引入()B、C级锅炉需要配置锅水取样器对蒸汽质量有要求时设置蒸汽取样器。解释:对设置水汽取样器和反冲洗系统的规定一、对设置水汽取样器的规定一)设置水汽取样器的目的、水汽取样器的组成:)取样点 )取样管 )冷却器、设置的目的:)保证采集的水汽样品具有代表性)保证水汽样品分析结果的准确性二)确定水汽取样器设置的时机在锅炉设计时应当选择有代表性位置设置取样点。三)对设置水汽取样器的规定、A级直流锅炉的给水泵出口设置给水取样点、A级锅炉的省煤器进口、锅筒、饱和蒸汽引出管、过热器、再热器等部位配置水汽取样器、A级锅炉的过热器一般需要设置反冲洗系统反冲洗的介质也可以通过主蒸汽阀前疏水管路引入、B、C级锅炉需要配置锅水取样器对蒸汽质量有要求时设置蒸汽取样器。二、对设置反冲洗系统的规定一)设置反冲洗系统的目的、A级锅炉一般均布置有垂直管圈过热器。、过热器蛇形管底部易堆积沉积物、通过反冲洗系统冲走过热器蛇形管底部堆积的沉积物。二)对设置反冲洗系统的规定A级锅炉的过热器一般需要设置反冲洗系统。三)反冲洗系统所用的介质反冲洗的介质也可以通过主蒸汽阀前疏水管路引入。 膨胀指示器A级锅炉的锅筒和集箱上应当设置膨胀指示器。悬吊式锅炉本体设计确定的膨胀中心应当预以固定。解释:对设置膨胀指示器的规定一、膨胀指示器的作用、指示受压元件受热后的膨胀方向、指示受压元件受热后的膨胀量。二、膨胀指示器的安装、安装前膨胀中心的位置预以确定膨胀中心的位置一般选择在炉膛后水冷壁前方与炉顶顶棚过热器的点处。、安装前膨胀中心必须进行固定。膨胀中心的固定是靠设置于锅炉不同标高处钢结构梁柱上的导向装置来实现的。、膨胀指示板必须安装在牢固的位置上并且便于观察。、膨胀指示针不准直接焊在锅筒和集箱的封头上。、膨胀指示针要在锅筒和集箱常温状态时始终指示为零。三、膨胀指示器设置的要求、A级锅炉的锅筒和集箱上应当设置膨胀指示器。、悬吊式锅炉本体设计确定的膨胀中心应当预以固定。 与管子焊接的扁钢膜式壁等结构中与管子焊接的扁钢其膨胀系数应当和管子相近扁钢宽度的确定应当保证在锅炉运行中不超过金属材料许用温度焊缝结构应当保证扁钢有效冷却。解释:对膜式水冷壁管间的扁钢的规定一、膜式水冷壁管间的扁钢的作用、与水冷壁管焊接构成膜式水冷壁整体。、保证锅炉炉膛的密封。、将火焰或高温烟气中的热量传导给水冷壁管。二、对膜式水冷壁扁钢的限制、膨胀系数应当和管子相近。、扁钢宽度的确定应当保证在锅炉运行中不超过金属材料许用温度。、焊缝结构应当保证扁钢有效冷却。 喷水减温器()喷水减温器的集箱与内衬套之间以及喷水管与集箱之间的固定方式应当能够保证其相对膨胀并且能够避免产生共振。()喷水减温器的结构和布置应当便于检修应当设置一个内经不小于mm的检查孔检查孔的位置应当便于对减温器内衬套以及喷水管进行内窥镜检查。解释:对喷水减温器结构布置的要求一、喷水减温器的作用、将减温水以雾状喷入减温器中的过热蒸汽中。、减温水汽化后吸收和降低过热蒸汽的温度。、避免过热器过烧而引起部件的损坏。二、喷水减温器结构布置的要求、喷水减温器的集箱与内衬套之间以及喷水管与集箱之间的固定方式应当能够保证其相对膨胀并且能够避免产生共振。、喷水减温器的结构和布置应当便于检修应当设置一个内经不小于mm的检查孔检查孔的位置应当便于对减温器内衬套以及喷水管进行内窥镜检查。 锅炉启动时省煤器的保护设置有省煤器的锅炉应当设置旁通水路、再循环管或者采取其它省煤器启动保护措施。解释:对锅炉启动时省煤器保护的要求一、锅炉启动时省煤器保护的目的、铸铁省煤器在锅炉启动时保护的目的是防止启动初期产生“水击”而不是“烧坏”、铸铁省煤器质脆承受冲击的能力差防止“水击”破坏是主要的。二、锅炉启动时省煤器保护的措施设置有省煤器的锅炉应当设置旁通水路、再循环管或者采取其它省煤器启动保护措施三、其它省煤器启动保护措施、大型电站锅炉不再设置省煤器再循环管)再循环管阀门不严锅炉运行时未经过省煤器加热的冷水直接进入锅筒破坏锅炉水循环。)锅筒内壁由于多次受到未经过省煤器加热的冷水的冲击会造成锅筒内壁的裂纹。、装设炉膛出口烟温探针控制炉膛出口烟温不但能够保护再热器不发生“干烧”而且客观上对省煤器也起到保护作用。 再热器的保护电站锅炉应当装设蒸汽旁路或者炉膛出口烟温检测等装置确保再热器在启动及甩负荷时的冷却。解释:对再热器保护的规定一、再热器保护的目的、防止锅炉在启动及甩负荷时造成再热器内无介质流动而发生“干烧”。、确保再热器在启动及甩负荷时的冷却避免“干烧”而引起再热器壁温超温破坏。二、再热器保护的措施、电站锅炉应当装设蒸汽旁路装置。、电站锅炉应当装设炉膛出口烟温检测等装置。三、蒸汽旁路装置的设置、蒸汽旁路装置的种类:)高压旁路装置  )低压旁路装置、蒸汽旁路装置的作用当汽轮机甩负荷时锅炉出口主蒸汽先后流经高压旁路和低压旁路再经再热器排出再热器因此获得了足够的冷却而得到了保护。四、炉膛出口烟温检测装置、炉膛出口烟温检测装置的作用:)装设炉膛出口烟温探针控制炉膛出口烟温。)保护再热器不发生“干烧“而损坏。、炉膛出口烟温检测装置的类型)烟温探针 )烟温调节装置 吹灰及灭火装置装设油燃烧器的A级锅炉尾部应当装设可靠的吹灰及空气预热器灭火装置。燃煤粉或者水煤浆锅炉在炉膛布置有过热器器、再热器的对流烟道应当装设吹灰装置。解释:对吹灰及灭火装置的规定一、吹灰装置设置的要求一)、吹灰装置的设置、装设油燃烧器的A级锅炉尾部应当装设可靠的吹灰装置。、燃煤粉或者水煤浆锅炉在炉膛布置有过热器器、再热器的对流烟道应当装设吹灰装置
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