调试
方案
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工程（电房）名称：
项 目 名 称： 低压电力电缆
审核：
批准：
编制单位：
编制日期：2015年5月10日
目 录
一、电气设备试验、调试的
标准
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及依据
二、调试试验程序、内容及技术要求
三、质量目标及保证措施
四、安全技术措施及要求
一、电气设备试验、调试的标准及依据
1.1 施工设计图纸
1.2 设备厂家提供的说明书，技术文件；
1.3 GB50150-2006，JJG124-2005，DL/T596-1996标准；
1.4 设计，业主提供整定值及具体要求。
二、调试程序、内容及技术要求
2.1电气调试仪表、仪器及设备材料情况表
序号
名 称
规格型号
单位
数量
备注
1
兆欧表
500V
块
1
2
兆欧表
5000V
块
1
3
数字万用表
块
1
4
串联谐振调试设备
套
1
5
双臂电桥
只
1
6
带有屏蔽层的测量导线
根
2
7
调试导线
根
若干
8
交流试验变压器
台
1
9
干湿温度计
只
1
10
电源盘
只
2
11
计算器
只
2
2.2测量目的
通过对交联聚乙烯电缆铜屏蔽层电阻的测量，以判断铜屏蔽层是否被腐蚀；通过对交联聚乙烯电缆铜屏蔽层电阻和导体电阻比的测量，可大致判断附件中导体连接点接触情况。
2.2.1调试仪表、仪器
双臂电桥一套
2.2.2调试步骤
用双臂电桥测量在相同温度下的铜屏蔽层直流电阻；
用双臂电桥测量在相同温度下的导体的直流电阻。
2.2.3对测量结果的分析判断
当铜屏蔽层电阻和导体电阻比与投运前相比增加时，表明铜屏蔽层的直流电阻增大，铜屏蔽层有可能被腐蚀；当该值与投运前相比减少时，表面附件中的导体连接点的接触电阻有增大的可能。
2.3检查电缆线路两端的相位
2.3.1测量目的
检查电缆两端相位一致并应与电网相位相符合，以免造成短路事故。
2.3.2调试仪器、仪表
数字万用表
2.3.3调试步骤
在电缆一端将某相接地，其他两相悬空，准备好以后，用对讲机呼叫电缆另一端准备测量；
将万用表的档位开关置于测量电阻的合适位置，打开万用表电源，黑表笔接地，将红表笔依次接触三相，观察红表笔处于不同相时电阻值的大小；
当测得某相直流电阻较小而其他两相直流电阻无穷大时，说明该相在另一端接地，己侧也做好相同的相序标记，并呼叫对侧做好相序标记。
重复步骤，直至找完全部三相为止，最后随即复查任意一相，确保电缆两端相序的正确。
2.4测量绝缘电阻
2.4.1测量目的
通过对主绝缘绝缘电阻的测试可初步判断电缆绝缘是否受潮、老化、脏污及局部缺陷，并可检查由耐压调试检出的缺陷的性质。对橡塑绝缘电力电缆而言，通过电缆外护套和电缆内衬层绝缘电阻的测试，可以判断外护套和内衬层是否进水。
2.4.2调试仪器、仪表
测量橡塑电缆的外护套和内衬层绝缘电阻，采用500V兆欧表。
2.4.3调试步骤
测量电缆绝缘电阻前应先采用干燥清洁柔软的布将两侧电缆头表面的油污和灰尘擦拭干净。
电缆主绝缘绝缘电阻测量
——将非被试相缆芯与铅皮一同接地，逐相测量。
——将兆欧表放置平稳，将兆欧表的接地端头“E”与被试品的接地端相连，带有屏蔽线的测量导线的火线和屏蔽线分别与兆欧表的测量端头“L”及屏蔽端头“G”相连接。
——接线完成后，先驱动兆欧表至额定转速（120r/min），此时，兆欧表指针应指向“∞”，再将火线接至被试品，待指针稳定后，读取绝缘电阻的数值。
——读取绝缘电阻的数值后，先断开接至被试品的火线，然后再将兆欧表停止运转。
——将被试相电缆充分放电，操作应采用绝缘工具。
橡塑电缆内衬层和外护套绝缘电阻测量
——解开终端的铠装层和铜屏蔽层的接地线。
——兆欧表操作要求同5.2.3.2相关内容。
——测量内衬层绝缘电阻时，将铠装层接地，铜屏蔽层和三相缆芯一起短路（摇绝缘时接火线）。
——测量外护套绝缘电阻时，将铠装层、铜屏蔽层和三相缆芯一起短路（摇绝缘时接火线）。
2.5交流耐压调试
2.5.1测量目的
通过施加交流调试电压，有效鉴别正常绝缘的绝缘水平。
2.5.2调试仪表、仪器
串联谐振调试设备一套（包括操作箱、励磁变、谐振电抗器、分压器、负载补偿电容等）。
2.5.3调试步骤
调试前确保相位是否正确，拉好警戒线做好安全措施，电缆另外一头拉好警戒线，派专人监护严禁他人进入。无关人员撤离调试现场。
将被试电缆与其他电气设备解开并充分放电。
布置调试设备，检查设备的完好性，连接电缆无破损、断路和短路。连接线路前应有明显的电源断开点。
按照调试接线图连接各部件，各接地点应一点接地。
调试设备（谐振电抗器、分压器、励磁变压器等）应尽量靠近被试电缆头，减少调试接地线的长度，及减少接地线的电感量。
调试时操作人员除接触调谐、调压绝缘旋钮外，不要触及控制箱金属外壳。
检查“电源”开关处于断开位置，“电压调节”电位器逆时针旋转到底（零位），接通电源线。
检查“过压整定”拨码开关，拨动拨盘，使显示的整定值为调试电压的1.05～1.1倍。
接通“电源”开关，显示设置界面，进行有关参数设置。
升压及调试结果保存与查询。
关机，断开电源，使用放电棒放电。
更换调试相，重复相关步骤。
2.6交流耐压调试电压标准
2.6.1采用20～300Hz交流耐压调试，调试电压为2.0倍的额定电压，加压时间60min，不击穿。
2.6.2采用0.1Hz超低频交流耐压调试，调试电压为3.0倍的额定电压，加压时间60min，不击穿。
2.6.3耐压过程中，不应发生闪络及放电现象。在加压60min后，任何终端头应无明显发热现象。
2.6.4测试耐压后的绝缘电阻不应有明显下降。
三、质量目标及保证措施
为保证本调试工程达到质量优良、无质量责任事故，应采取如下措施：
1、调试人员应持证上岗，严禁无证操作 。
2、调试仪器设备完好，属计量器具的应满足量值传递要求并在有效期范围内。
3、调试前应对所用仪器、设备熟练了解，在搬运、运输中应对仪器、设备进行可靠保护。
4、调试人员应熟悉工程图纸、了解各设备及元件的特性、掌握相应的标准
规范
编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载
。
5、调试时接线应准确无误，调试接线应一人接线，另一人检查后方可进行操作。
6、各项调试均应严格按照电气装置安装工程电气设备交接调试标准进行。
四、安全技术措施及要求
1、调试人员进入现场应穿戴整齐，戴安全帽，佩带胸卡。
2、对其他人员可能造成触电危险的调试区，应由专人看护现场，并在调试区域挂警示牌。
3、在调试过程时，严禁带电接线。
4、送电的设备应挂“已送电”标示牌，防止危害人身安全伤害。
5、送电前一定要进行绝缘检查，合格后方可送电。
浙公网安备 33021202002483