井下电气
管理制度
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为了保证井下安全供电,根据煤矿安全
规程
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的有关规定,井下电气设备(包括电缆)的安装维护检查修理工作,必须遵守以下规定。
一. 停电作业
制度
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1. 井下
检修
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电气设备时,必须切断各方面的电源;井下严禁带电作业。
2. 停电后,工作前必须用电压等级合适而且合格的验电器在设备进出线两侧各相分别验电。
3. 当验明确已无电后,将导电体接地。700伏以上电气设备还要将导电体完全放电(在可能积聚瓦斯的地方,必须检查瓦斯,浓度在1%以下时,才准放电)。
4. 装设接地线必须先接接地端,后接导体端。拆接地线的顺序与此相反。
5. 在工作前,检修人员应将电气设备的闭锁装置锁好(高压防爆开关必须向外拉出,使插销脱离电源),并挂上“禁止合闸,有人工作”的标志牌,方可进行工作。
6. 在双回路供电的设备检修时,应派专人进行停送电。停电后,要悬挂停电牌。对无人值班的变电所,除悬挂停电排处应设专人看管。
二. 井下防爆电气设备安装的有关规定
1. 煤矿安全规程131条规定局扇扇风机和掘进工作面的电气设备,必须装有有延时的风电闭锁装置。当局扇风机停止运转时,能立刻自动切断局部扇风机供风的巷道中的一切电源。
2. 安装电气设备地点的周围,要求环境干燥,避开顶板淋水和滴水。
3. 开关放置与地面垂直,倾斜度不得超过15度。
4. 开关与电缆连接时,一个接线咀只允许连接一条电缆,同时必须装有合格的密封圈,其内径应不大于电缆外径1毫米。外径与进线装置内径差不得大于2毫米,宽度不小于电缆外径的0.7倍,厚度不小于电缆的0.3倍,电缆与密封圈之间不准包扎其它物,在进出铠装电缆时,密封圈必须全套在铅皮上。
5. 开关不用的接线咀,应用密封圈及厚2毫米以上的钢板堵死并压紧,钢板应置于密封圈之外,钢板与进线装置内径差不得大于2毫米。
6. 开关螺旋咀进出线时,密封圈与螺旋咀之间应放金属环,以防损坏密封圈。
7. 开关接线,电缆护套伸入器壁为5-15毫米,端部要齐,线咀压紧要有余量,压线板压紧电缆不超过电缆直径的10%。
8. 使用电缆接线时,地线要比相线长,要做到松开线咀拉动电缆时,相线被拉脱时,接地芯线仍保持连接。
三. 井下电气设备检查与维护
(一) 井下电气设备检查维护制度
1. 电气设备的检查维护修理和调整工作,必须由专责的或临时指派的电工进行。
2. 采区电钳工在特殊情况下可对采区变电所内的高压电气设备进行停送电操作,但不能擅自打开电气设备进行修理。
3. 井下运行的防爆电气设备,必须符合防爆性能的各项要求。防爆性能受到破坏的电气设备,应立即处理或更换,不得继续使用。
4. 井下电气设备(包括电缆)应由矿总工程师组织按表1-1进行检查调整工作。并填好
记录
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。检查和调整中发现问题,应指派专人限期整改。
5. 井下供电应做到:三无(无鸡爪子无羊尾巴无明接头)四有(有过流和漏电保护,有螺丝和弹簧垫,有密封圈和挡板,有接地装置);两齐(电缆悬挂整齐,设备洞室清洁整齐)三全(防护装置全,绝缘用具全,图纸资料全)三坚持(坚持使用漏电继电器;坚持使用煤电钻及照明综合保护;坚持使用风电闭锁)。
(二) 井下防爆设备日常检查内容
1. 使用中的防爆电气设备的防爆性能是否良好,有无失爆的情况。
2. 设备外观是否完好螺丝垫圈是否完整齐全紧固,入线口密封是否良好。
3. 带油设备有无漏油渗油现象,油位是否正常。
4. 有无不正常响声,温度是否异常。
5. 闭锁联锁信号装置等是否正常。
6. 仪表指示器,操作机构是否正常
7. 接地线是否完整齐全符合规定。
8. 标志牌系统图配电点,电缆外部及吊挂情况。
井下电气设备和电缆的检查调整规定
序号
检 查 项 目
周期
备 注
1
使用中的防爆电气设备的防爆性能检查
每月1次
分片负责电工应每日检查一次
2
配电系统及电保护装置检查整定
每季一次
负荷变化时应及时整定
3
高压电缆的泄漏和耐压试验
每年一次
4
主要电气设备绝缘电阻检查
每月一次
5
固定敷设电缆的绝缘和外部检查
每季一次
每周有专责电工检查外部和悬挂情况1次
6
移动式电气设备的橡胶电缆绝缘检查
每月一次
每班由当班司机或专责电工检查1次外皮有无破损
7
接地网电阻的测定
每季一次
8
新安装的电气设备绝缘电阻和接地电阻的测定
投入运行前
(三) 井下电气设备定期检查处理。
1. 井下电气设备检查周期可参照有关规定。
2. 定期检查处理内容:应按完好标准详细检查,发现问题及时处理。其重点是
⑴防爆面的光洁度间隙值及宽度。
⑵高压开关:油位是否正常是否渗油,隔离开关和操作机构是否灵活可靠,接地是否良好,继电保护是否正确当开关连续发生三次遮断短路电流以后,应立即进行检查。
⑶ 矿用变压器;油量是否适当,排气孔是否堵塞,接地是否良好,有无松动过热现象,高低压瓷套管有无裂纹和损伤。测量绝缘电阻,同时要检查峒室是否合符要求,有无灭火器。
⑷ 低压防爆开关的定期检查维护
1 禁止使用裸露保险丝;磁力开关的磁力系统失去作用,利用刀闸即可启动停止的;防爆性能破坏或闭锁装置失去作用。
2 螺丝垫圈是否齐全,紧固。
3 对触点要求
4 操作机构动作是否灵活可靠,刀闸断开后,手把是否在零位。
5 继电器整定和保险丝选择是否符合要求。
6 绝缘性能是否良好(1兆/380V 2兆/660V)
7 电缆的绝缘应定期测量,并检查护套有无外伤或受外力损伤的地方。
四. 井下电缆的管理
㈠ 对井下供电电缆的要求:
1. 电缆线路要有明显的标志:电缆线路要标明型号规格(电压等级截面和长度)和使用地点。
2. 井下禁止下列地点敷设电缆:①瓦斯突出的回风巷
②溜放煤矸材料的大小溜眼。
3. 井下敷设电缆必须符合下列规定:①不得把电缆钉死或拉得太紧。
② 电缆悬挂的高度,要使在矿车掉道时不致受撞击,在电缆坠落时,不致落在轨道或运输机上。
③ 电缆悬挂点的距离不得大于3米;两根电缆的上下间距不得下雨50毫米。
④ 电缆敷设要避免交叉。
⑤ 动力电缆与通讯电缆及管路,要分别挂在巷道两侧。
4. 井下任何地点,禁止将送电的电缆,盘成8字形或圆盘形。
5. 对井下电缆连接的要求:
1 橡套电缆连接时,必须用硫化2或热补具有同类标准的冷补或用隔爆接线盒。
2 铠装电缆相互间的连接,必须用灌注绝缘充填物的接线盒。芯线连接要采用焊接或压接,保证接触牢固。
3 铠装电缆和胶皮电缆不得直接连接,必须通过机电设备(起动器或自动开关等)的进线装置连接或使用母线盒连接插销连接等。
6. 运行中的电缆不得漏电漏油超温,其最高允许温度如下:
1 6千伏的油浸纸绝缘电缆表面500C.
2 3千伏及以下的油浸纸绝缘电缆表面550C。
3 0.5千伏以下的橡套电缆表面450C。
7. 高压电缆的定期预防性试验,应按照煤矿电气设备试验规程中的规定的试验项目周期和标准执行,实验发现不合格的电缆,不应投入运行,应及时处理。
㈡ 井下电缆的管理办法
电缆的管理包括:电缆的统一编号图牌板账卡。负荷增减的审批,电缆的领取和回收,电缆的检修和试验等内容。
1. 电缆的统一编号管理:凡使用、新领、待用的电缆都要进行编号管理,即在每条电缆的两端,距电缆头两米处进行标记。橡套电缆可采用火烫标记;铠装电缆采用绑扎金属牌(打有编号)的办法,电缆的编号共分三组:
第一组:电缆统一编号
第二组:电缆的规格
第三组:电缆的长度
如:8-3×10+1×6-100电缆数字意义如下:
8-第一组:表示管理号为8的电缆
3×10+1×6-第二组;表示电缆规格,3芯截面为10平方毫米和1芯地线截面为6平方毫米的电缆。
100-第三组:表示电缆长度为100米。
2. 井下低压负荷增减审批管理:井下电气安全组,是每一矿井掌握井下供电、确保用电安全的专业组织。当井下生产每一个环节需要增加或减少用电负荷时,首先由用电单位提出申请,然后经电气安全组对变压器、电缆及继电保护进行核算,审批后方可施工接火送电。
用电申请必须注明使用地点(接火点)负荷大小、设备型号等,电气安全组接到用电申请后应做好以下几项工作。
1 计算新增加供电系统最远点短路电流值、各级保护整定值。
2 绘出接线系统图
3 选出供电系统每一条电缆的规格和长度。
4 指出接负荷的开关地点和名称。
3. 电缆的领取回收及检修的管理。
电缆的领取发放回收及检修工作,应由电缆修管小组统一管理,严格控制没有编号和没有合格证的电缆下井使用。生产结束后,使用单位或负责回收的单位,应及时将设备随同电缆一起回收升井。对回收的电缆要有专人进行认真检查和验收;
1 检查每条电缆是否两头有号;
2 检查电缆护套是否完整;
3 检查有无断线和损伤
4 办理验收手续,填好记录、移动卡片,改动图版及帐。对验收不合格的电缆,要进行修理工作,包括测绝缘。破损及断线的热补干燥处理、耐压等。修理合格的电缆要签发合格证入库以备生产再用。