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水泥稳定砂砾基层施工方案.doc

水泥稳定砂砾基层施工方案

自己要为自己坚强好吗
2019-02-09 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《水泥稳定砂砾基层施工方案doc》,可适用于经济金融领域

水泥稳定砂砾基层施工方案一、工程概况我公司承建的*******(K~K)位于****境内。路基层采用两层式结构上基层采用cm厚水泥稳定砂砾底基层采用cm厚水泥稳定砂砾。二、设计要求:水泥采用终凝时间较长(宜在h以上)的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、和火山质硅酸盐水泥水泥标号为级水泥计量~具体剂量应根据现场试验确定快硬、早强及变质水泥不能使用。如终凝时间小于h可以加入适当的缓凝剂。为减少水泥稳定砂砾的干缩裂缝应在混合料中加入合适的外加剂。石子必须坚硬、清洁、无风化、无杂质。基层水泥稳定砂砾的级配满足《公路沥青路面设计规范》(JTGD)表的要求其压实度应不小于d龄期无侧限饱水抗压强度代表值应不小于~Mpa顶面验收弯沉值为Ls=(mm)。底基层水泥稳定砂砾的级配满足《公路沥青路面设计规范》(JTGD)表的要求其压实度应不小于d龄期无侧限饱水抗压强度代表值应不小于Mpa且不大于Mpa验收弯沉值为Ls=(mm)。水泥稳定砂砾层分层施工时下层碾压完成后强度达到后方可铺筑上层水泥稳定层。在铺筑上层稳定层之前应始终保持下层表面湿润。为增加上下层之间的粘结性在铺筑上层稳定层时宜在下层表面均匀撒布少量水泥。三、施工准备()、认真检查成型土基的高程、平整度核对密实度、回弹模量检测结果是否符合要求不合格处重新施工同时清除表面杂物()、按设计要求备料、洒水闷料()、作好试验选样工作水泥宜选用终凝时间较长、标号较低的水泥石子必须坚硬、清洁、无风化、无杂质。()机械和人员就位。四、施工工艺路面底基层为cm水泥稳定砂砾根据规范要求应分两层铺筑每层cm基层cm水泥稳定砂砾根据规范要求一层铺筑施工方法采用混合料场拌、自卸车运输、底基层推土机和平地机摊铺(基层摊铺机摊铺)、压路机压实的全过程机械化施工。工艺流程为:施工放样→  上料拌和→  运输 → 混合料摊铺 → 碾压→养护→ 封闭交通。、松铺系数经施工现场试验段检测确定摊铺的松铺系数为。、施工工艺流程图(见下页)、具体施工方法如下()、施工放样)底基层:对土基层进行检测表面进行清理使其达到规范要求。在达到规范要求后恢复道路中线每m设一桩竖曲线、圆曲线区域每m设一桩并在两侧路面边缘外m~m处设指示桩指示桩上用红油漆标出基层边缘设计标高及松铺厚度的位置。基层以分隔带为界分左、右两幅摊铺并报监理工程师检查批准后方可开工。)基层:基层施工前首先对底基层层进行验收表面一定干净并严格整形压实使其符合规范要求。恢复道路中线检查路面宽度根据下基层路面宽度放出边桩(边桩应宽出路面m~m保证摊铺机传感器自动找平装置工作面m~m和路边压实度)测定出中桩与边桩每个点的高程人工挂钢丝绳控制高程:每m左右两边各钉一钢钎进行高程控制钢丝绳张紧度应以两桩间(m)挠度不超过mm(水准仪进行检测)并报监理工程师检查批准后方可开工。()混合料最佳含水量控制在正式拌制混合料之前必须先调试所用的厂拌设备使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。进行现场调试的过程中确定施工配合比将此配合比写在标牌上挂在拌和机旁。在生产过程中拌和时含水量略大于最佳含水量~使混合料运到现场摊铺碾压时接近最佳含水量。同时根据集料的含水量及时调整拌和料中的加水量以免出现过干过湿的现象。每天开工前对砂砾料用燃烧法快速测定其天然含水量然后根据实测含水量和天气情况对混合料的含水量进行调整由于当地气候多变故对混合料实际含水量要及时调整()拌和采用拌合场集中拌合拌合设备采用一台WCQ型稳定土拌和机工地试验室配合拌和场做好质量控制工作主要控制混合料的配合比既通过调整料斗下面的电机转速和斗门高低来控制各种材料的流量。同时还要控制好水泥剂量和拌和时的含水量。拌和场根据施工情况将拌和设备调整到最佳配置确保运转连续、拌合均匀设计水泥剂量底基层为(基层为)现场水泥剂量底基层控制在~(基层控制在~)。路面基层施工工艺流程框图 ()运输根据拌和场的生产能力和作业的要求拌合场组织足够的运输车辆为了防止运输过程的离析现象的发生运输车在料斗下装料时可以先装车斗靠前部分再装车斗靠后部分最后装中间部分。并且运输车辆在运往施工现场的途中应尽量匀速行驶避免颠簸。天气炎热运距较长应用塑料布或其它材料覆盖减少水分损失。()混合料摊铺)底基层摊铺:摊铺集料前先在基层上洒水使其表面湿润但不过份潮湿而造成泥泞然后用推土机和平地机将水泥稳定石均匀地摊铺在基层上摊铺宽度比设计宽∽米以保证整段稳定层碾压密实摊铺厚度做到均匀一致压实厚度为cm。平地机整平后进行高层复测。)基层摊铺:施工时对底基层层进行整理将表面的浮土杂物全部清除。先洒水保证垫层表面~cm范围内含水量达到以上以免混合料水分散失如果下承层表面有松散现象用压路机将下承层碾压密实然后进行铺筑。基层摊铺时高程控制采取摊铺机传感器自动找平装置即在摊铺机两侧挂钢丝测量高程作为基准平面采取这种方法时应用紧线器拉紧钢丝减少钢丝挠度而造成高程不准确。运料车严禁开到已经抄过平的钢钎范围调头避免碰倒钢钎或碾断钢丝绳以免影响进度。运料车距摊铺机mm调头然后倒到摊铺机前进行摊铺。具体摊铺时摊铺机外侧均以钢丝绳为基准控制高程摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象特别是局部粗集料窝应该铲除并且用新拌混合料填补。当铺筑长度有m时用压路机开始碾压。碾压后质检人员进行检测用人工将出现的局部“小波浪”消除。()混合料的碾压)底基层:用吨以上振动压路机碾压至设计密实度同时注意找平压路机在碾压时不得在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车以免表面受破坏且除施工车辆外禁止一切机动车辆通行。)基层:施工中碾压时间从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥终凝时间按试验路段确定的合适的延迟时间严格施工。控制在水稳基层初凝以前一般不超过两小时。碾压工作用振动压路机、轮胎压路机完成自路边向路中碾压错轮胶轮压路机错一轮胎宽度。先用振动压路机不挂振碾压一遍再挂振一档碾压然后三轴压路机碾压两遍直至密实度达到技术规范标准最后使用胶轮压路机消除表面轮迹。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车以保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。压实面应无车辙、鼓包、坑凹、裂缝和松散情况不合格的部位应进行整改。碾压成型后禁止一切车辆通行。()、混合料的碾压采用的碾压机械:YL轮胎振动压路机、光轮压路机各一台。()、碾压过程按初压、复压、终压三个阶段进行:初压采用(YL)胶轮振动压路机静压一遍碾压速度控制在KMh。复压采用(YL)胶轮振动压路机首先轻振一遍速度控制在KMh再重振一遍速度控制在KMh然后用(YL)胶轮压路机碾压两遍碾压速度不高于KMh。终压光轮压路机静压至少两遍碾压速度控制在KMh直至无明显轮迹。碾压过程中的注意要点:碾压时慢起步缓刹车由低处向高处重叠轮宽不在未压实的路面转向而后退至起点开始下一步碾压。压实终了由质检组立即对压实度(灌沙法)、厚度、宽度、平整度、横坡度、纵断高程等各项指标进行检测(检测频率满足下表要求。不合格路段进行补压或整修直至达到规范要求天后进行钻芯检验。施工中严格控制操作时间从加水拌和到碾压终了的延迟时间不超过小时。()横缝的处理若因故中断时间超过~小时则应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向(与路中心线垂直)垂直向下的断面然后在摊铺新的混合料。而且开工前将接头部位用m直尺测其平整度将超出范围的部分用人工切除断面与下承层垂直杜绝斜接缝。()现场压实度检测采用灌砂法在轮胎压路机碾压遍以后全幅每m目测压实度薄弱点检测其压实度若合格则检验下一段若不合格继续振动辗压经试验振动遍后完全满足压实度的要求。()一作业段以~m为宜太长则受到水泥凝结时间的影响太短则压路机的碾压接头太多影响平整度。()养生压实度检测合格后水车洒水洒水次数以表面湿润为准。如不能做到及时洒水应用塑料薄膜覆盖上用砂粒压好以免被风吹掉同时封闭交通。五、质量控制、压实度、厚度按频率目测压实度薄弱点在复压结束后用灌砂法跟踪检测压实度不合格则继续碾压至检测合格并在检测压实度的同时进行厚度检测。、平整度、宽度每完成一工作段及时用米直尺检测平整度和钢尺检测宽度。、高程在每个断面打两个钢桩(带托架)一个桩打在中线处另一个打在边线处然后根据基层设计高程为基准抄平、挂钢丝每段长度为m钢丝两头固定用紧绳器将钢丝绳崩紧。、无侧限抗压强度每天上、下午分别取样检测水泥剂量并制取试样,以检测无侧限抗压强度,同时把水泥剂量的检测结果及时反馈至拌和厂以便及时调整。六、人员设备、人员计划成立由项目经理***为组长试验路施工领导小组试验小组由**主要负责收集各种数据及整理试验成果。具体安排如下:技术 人员:***质检 人员:***拌合场负责人:**试验 人员:名普    工:名、施工机械计划:WBC型稳拌设备台多功能土摊铺机               台ZL装载机台CA振动压路机台YLT轮胎压路机台吨自卸汽车                吨自卸车台吨洒水车         台平地机台推土机台  七、安全生产组织机构图八、注意事项、路面基层施工是技术人员、试验室、拌和厂、运输组、摊铺组、碾压组和质检人员的联合作业。施工时一定要紧密配合切实搞好机械人员的调配工作。、机械是影响施工进度和质量的核心因此对各种机械要加强维护和检修提高机械的使用效率从而减少对施工的影响。、加强施工现场、试验室与拌和厂的通讯联系混合料出现异常现象应及时反馈到拌和厂。、由于该地区气候多变因此要密切注意天气变化情况。、在雨季施工时应特别注意天气变化务使水泥和混合料遭雨淋。降雨时应停止施工但已经摊铺的水泥混合料应尽快碾压密实。

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