无霜电冰箱与有霜电冰箱维修讲解

无霜电冰箱与有霜电冰箱维修讲解 一、检查冰柜故障的基本步骤 1.冰柜维修前的准备工作 首先检查冰柜是否按说明 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 要求，实行了可靠的接地措施，以保证维修及使用的安全。检查冰柜的电气接线各部分是否有脱落、断线及短路现象，如果有此类情况，应依次进行排除。 检查冰柜整机的绝缘情况，维修中检查绝缘电阻应大于2兆欧，否则应进一步检查整机的阻值情况，将万用 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 调至R×1欧姆档，两只表笔分别接到冰柜电源插头的L、N两端，观察万用表指示情况，正常时应为数欧姆至几十欧姆之间。若阻值为零，说明冰柜电气接线处有短路现象或压缩机、风机等可能被烧毁，造成短路，应查明原因并排除。若阻值很大，甚至电路不通，说明有断路，也应进一步检查排除。 2.冰柜维修的基本步骤 冰柜发生故障时，其症状总会以各种情况向外部反映。因此，对于有故障的冰柜，不要急于修复，应先对其进行仔细、彻底、全面的检查，然后再进行修理。一般可分为以下几个步骤：“一听，二看，三摸，四分析，五动手”。 ·听 ①听取用户对使用过程中出现的各种情况的反映和诉述。 ②听压机运转的声音是否正常。在接通电源后，压缩机正常的运转声音是平稳和较小的，而有些故障会直接通过不同的声音表现出来。因此可据此进行判断，如：“嗡……”为压缩机电机未能正常启动；“嗒……”为压缩机内高压引管断裂或气流声；“当……”可能为压缩机内吊簧折断，压缩机倾斜运转；“镗……”或“哐……”是气缸的液击声；“贴嗒，贴嗒……”为压缩机内启动继电器没有吸合，出现以上情况应及时停止运行，更换压缩机。 ③听蒸发器管道内有无气流声或流水声，正常情况下在蒸发器管道进口处（即毛细管与蒸发器连接处），有清晰的“咝……”或“哗……”的制冷剂气流声或流水声，并且均匀、连续，打开柜门时应能听到这种声音。如听不到此声音或忽大忽小甚至断断续续、忽有忽无，则属不正常。说明制冷剂泄漏或不足。 ·看 ①看蒸发器（立式）或内胆（卧式）表面结霜程度。冰柜在正常工作状态下，内胆（或蒸发器）表面结霜的厚度应均匀、基本一致，如部分结霜、结霜不均匀、甚至完全不结霜，或结一种半透明的冰霜或凝结水，则为不正常，说明制冷剂不足或泄漏。 ②查看管路系统，特别是各焊接处是否有油渍。制冷剂有很强的渗透性，并且制冷剂内有少量冷冻机油，正常情况下应无任何渗油痕迹，如有渗漏则渗漏处会有油迹出现，则此处即为制冷剂泄漏部位。 ·摸 ①摸冷凝器表面的温度，冰柜连续正常工作的情况下，其上部最热，甚至发烫（此温度与环境及季节性有关）；下部温度接近或稍高于环境温度，且自上而下逐渐降温。如整个冷凝器不热，或上部仅有微热，或虽较热但上下相邻二根冷凝器管道有明显温度差异，则属不正常。 ②摸蒸发器（立式）或内胆（卧式）表面的温度，正常情况下应达到-18℃甚至更低，用手摸会有粘手的的感觉（注意动作要快，以防手被粘住），如手感觉不到冷或很微弱，则为不正常。 ③摸干燥器出口处毛细管部位的温度，正常情况下有微热感。（比环境温度高，与冷凝器末端管道温度基本相同），如感到比环境温度低或高的多，甚至冰凉或凝露、结霜则为不正常。 ④高压排气管的温度较高，用手摸时烫手或很热，低压吸气管的温度较低，夏天管壁有时结露，用手摸有冰凉的感觉，否则即为不正常。 ·分析 根据看、听、摸过程得到的信息，经综合分析，正确判断是否有故障及故障的部位、性质、程度。 ·动手 通过全面、正确的分析，确定维修的方法及具体步骤，对故障的部位进行拆、换、修复，并进行性能检验。 二、常见故障的判断及维修 1．冰柜不制冷 冰柜不制冷可分为以下三种情况： ⑴压机运转正常，不制冷。 ①制冷剂泄漏（外漏或内漏） 判断：a.压机连续运转不停机 b.蒸发器不冷，冷凝器不热，部分泄漏蒸发器部分结霜和冷凝器温热。 c.蒸发器无气流声或流水声。 d.压机外壳不热，长时间运行后比环境温度稍高，部分泄漏为温热。 e.割开回、排气管无制冷剂排出或制冷剂排出少。 维修：看管道各焊接处是否有油迹，有油迹处为外泄漏部位；充0.8MPa氮气，用仪器或肥皂水检查出外泄漏部位。对外漏处补焊，焊下过滤器以0.8MPa的氮气吹扫管路15秒钟，重新焊接工艺管，更换过虑器。充0.8MPa氮气用肥皂水检漏，抽真空，重新灌注R12。 无外漏时，蒸发器充1.2MPa氮气稳定后保持24小时，回压超过0.15MPa（铝制蒸发器充不超过 0.8MPa氮气检），则判定为内漏。内漏冰柜处理需更换箱体(有经验维修人员也可把内漏点检出,如在冰柜C面靠近柜口处焊点漏可焊接好后重新把柜口安装好即可)。 详细维修步骤见维修工艺。 ②脏堵 判断：a.压缩机连续运转不停 b.制冷剂不能在系统中循环，使得蒸发器不冷，冷凝器不热，部分堵塞蒸发器有冰凉感觉，但无霜。 c.蒸发器内无气流声。 d.压机外壳不热，长时间运行后比环境温度稍高，微堵为温热。 e.毛细管进口端（靠近干燥过滤器连接部位）或毛细管弯曲处有冰凉的感觉，冷的部位前端即为脏堵的部位，若为完全堵塞，附近有结霜现象。 f.将过滤器出口端毛细管割开，一端或两端只微量气甚至不出气。且割开工艺管无制冷剂喷出，割开排气管有大量的制冷剂喷出。 维修：焊下干燥过滤器，以0.8MPa氮气加10克R12吹扫蒸发器管路20秒，将其吹畅通。换过滤器，重新焊接，抽空，灌注R12。 详细维修步骤见维修工艺。 ③油堵 判断：a.压缩机连续运转不停 b.制冷剂不能在系统中循环，使得蒸发器不冷，冷凝器不热，部分堵塞蒸发器有冰凉感觉，但无霜或少霜。 c.蒸发器内无气流声。 d.压机外壳不热，长时间运行后比环境温度稍高，微堵为温热。 e.将过滤器出口端毛细管割开，管口有油随液气喷出；或过滤器侧连续出液气，毛细管端只微量出气甚至不出气。 详细维修步骤见维修工艺。 ⑵压机运转不久,，过热保护器断开 故障原因排除方法 1.电源电压过高；2.过载保护器不良，跳脱过早；3.起动器触点粘接；4.压缩机内部有短路；5.压缩机内部机械故障；6.压缩机附近温度过高。1.安装稳压器，调至额定值；2.更换过载保护器；3.更换起动继电器；4.更换压缩机；5.更换压缩机；6.增大散热空间。 各排除方法的详细维修步骤见相应维修工艺。 ⑶压机不运转。 故障原因排除方法 1．保险丝熔断;2．电源插头、插座、电源线接触不良内部断线;3．电源电压过低，低于187V;4．温度控制器旋钮在停点;5．温度控制器失灵;6．起动继电器或热保护器失灵或断路;7．电动机起动绕组或运转绕组断线;8．压机的电机烧毁或转子与定子卡死;9．压缩机高压阀片漏气或抱轴卡死.1．检查有无短路现象,有则排除,否则更换相应保险丝;2．检查并接牢,拧紧或更换;3．安装稳压器或待其升到额定值;4．将温控器旋到合适的位置;5．更换相应的温度控制器;6．更换起动器或过热保护器;7．更换压缩机;8．更换压缩机;9．更换压缩机; 各排除方法的详细维修步骤见相应维修工艺。 2．冰柜制冷弱(蒸发器不结霜或结霜不满、不均匀) 故障原因排除方法 1．温度控制器的感温管与蒸发器距离较远或感温管套管结冰;2．温控器设置位置不当或失灵;3．柜内食品过多,门开启频繁或开门时间过长;4．环境温度过高或空气流通不畅;5．门封不严;6．蒸发器表面结霜过厚;7．蒸发器脱胆;8．制冷剂泄漏或不足;9．压缩机效率减退(排气不足);10．管路油堵或积油过多;11．冰堵;12．干燥过滤器堵塞.1．调整感温管至接近蒸发器表面或其它适宜位置;2．调整或更换温度控制器;3．按说明书要求使用或调整;4．把冰柜放于合适的环境;5．调整或更换门封;6．适时除霜;7．更换箱体;8．补充制冷剂并补焊(内漏则更换箱体);9．更换压缩机;10．按油堵处理;11．按冰堵方法处理;12．更换新干燥过滤器. 3．箱体（门体或某些部位）出汗 故障原因排除方法 1.环境湿度过大，温度过高；2.室内温度过低，内外温差过大；3.保温性能不好或门体真空度不够。1.加速空气流动，适当改善环境；2.适当调整温控器，减小温差；3.更换箱体或门体。 4．噪音大 故障原因排除方法 1.声音正常，顾客有疑虑或接受不了；2.底座放置不平或柜体未调平稳 ；3.机体内零件相碰、松动；4.管路与柜体之间因压缩机工作发生磨擦产生共震；5.压机底脚固定螺钉过松、过紧或减震橡胶垫过松（或紧）、老化或丢失；6.压机内部吊簧脱钩或座簧脱位，或压机本身噪音大；7.风机转轴间隙过大，叶片受阻或风机支架松动1.耐心解释，说服；2.重新调整平稳；3.旋紧镙丝或调整相应部件；4.调整管路，避免磨擦或共震；5.调整减震橡胶垫的松紧程度或更换新橡胶垫；6.更换压缩机；7.更换风机，清理周围障碍物或重新固定。 5．不停机 故障原因排除方法 1.开机时间短，柜内温度还没降下；2.柜内食品过多；3.环境温度高或不利于散热；4.门封或箱体保温不好；5.温度控制器旋钮置于过冷位置;6.速冻开关一直处于闭合状态；7.温度控制器失灵或触点相连；8.温度控制器感温探头放置不良,造成感温失调;9.压缩机排气量不足,效率降低;10.制冷不足。1.增加开机时间；2.调整食品存放量及存放空间；3.清理冷凝器，加速空气流通；4.修理、更换门封或箱体；5.调整旋钮至合适位置;6.打在正常位置；7.调整或更换温度控器；8.调整探头至紧贴蒸发器或其它合适位置;9.更换压缩机;10.按内漏或外漏、堵的方法处理。 6．漏电 故障原因排除方法 1.感应静电(电压远小于220V);2.线路接触不良漏电;3.压缩机(电机接线柱漏电或外壳与绕组相碰)漏电;4.温度控制器漏电;5.起动继电器漏电;6.风机绕组间短路或烧毁致漏电.1.接好地线或更换插座;2.调整,接好线路或更换相应接线;3.更换压缩机;4.调整感温管角度或更换温度控制器;5.更换;6.更换风机.