注塑机安全操作规程Q/HTJ1316-2010范围:本
标准
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规定
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了注塑机操作过程及要求。本标准适用于本公司所有注塑机操作人员及相关人员。目的:为了确保生产安全,同时保质保量地完成生产任务,防止各类事故发生,特编制本规程。1.严禁未经培训或未经授权的人员上机操作、玩弄各类控制开关、按钮、面板和控制阀。1.操作注塑机前,必须做好各项准备工作,主要有以下几项。0.详细了解并撑握加工制作的工艺文件,熟知其主要加工工序、技术要求、加工条件等。0.准备好必需的辅助生产工具;清理生产现场,与生产无关的物品严禁带入生产现场。0.检查各类控制按钮、开关,电气线路等有无损坏或失灵现象;油路是否有渗漏现象,塑机是否处于待机状态。0.检查安全门移动是否灵活,能否触动并压下行程开关,检查安全机械撞块是否灵活可靠,保险杆是否复位,严禁在机械保险失控的情况下进行操作;急停按钮是否有效;塑机防护设施是否齐备。0.检查模具固定压板是否松动、模具是否移位。0.检查料筒内有无杂物。0.打开冷却水控制阀,使冷却器及模具通水正常。0.检查注塑机各相对滑动表面润滑情况,严禁各相对运动部位缺油运作。0.检查烘干机、上料机、机械手、机边粉料机等辅助设备是否正常。上述各项完备和正常后,方能开启注塑机进行操作,发现问
题
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应及时处理或报告。1.开机操作必须严格按下述步骤进行:1.开启设备总电源开关,接通电源。1.开启电热开关,使加热器升温到设定温度,严禁预热不充分的情况下开机。防冷时间未到,严禁做注射、熔胶动作。1.注塑机处于待机状态,启动油泵后,空载运行10—15分钟(夏季不少于5分钟),再进行调压。1.采用手动形式进行注塑操作调整,包括预塑量、压力等,直到手动操作运转正常,产品符合工艺规定和质量要求后方可进行正常生产。1.操作者必须加强安全生产意识,严格遵守安全操作程序。3.人工取工件时,必须开足安全门,开模未到定位时,严禁取任何产品;操作手未退出安全门外时,严禁关闭安全门合模,严禁安全门在半开、半闭状态下进行操作。操作过程中严禁打开后安全门,注意:后安全关上后才可以进行操作;禁止多人同时操作一台注塑机。3.严禁设备带病运转,发现注塑机漏油、漏电、产品顶出不畅,动作失灵、压力波动和运转声音异常等不正常现象,应立即暂停操作,并关掉马达,向维修人员报告,操作人员不准随意拆卸或摆弄机器设备,未经授权不得随意更改已设定好的程序数据,不得私自进行重新调试。3.操作时发现工件或料柄卡在模具内,严禁合模,应使用铜矸或其它软质工具进行清除,不准使用铁矸、螺丝刀之类硬质工具,清理模具、修理塑机时请关掉马达。3.当料斗输料不畅时,决不能用铁棒,螺丝刀等硬质工具疏料,应使用塑料棒把料疏通。3.发现机器故障报警灯亮或报警铃响,应立即停止操作,及时查明原因并报告当班主管。1.交接班时,应认真交接模具、机床、工作场地、共用工具等生产情况,交接班不交接清楚,不得离岗或上岗。1.停机步骤。1.关上料中闸,继续射胶,直到料筒内余料射完为止。1.将塑机处在“手动”状态,其它按钮开关处于“关”的位置。1.停止油泵电机工作。1.依次关闭电源及总电源。1.关闭冷却水控制阀。1.遇到紧急情况,可直接按下油泵电机“停止”按钮,或紧急按扭,停止油泵电机工作。1.下班前,操作人员应整理工作场地,擦试机床及模具、上好润滑油,做好“落手清”,保持设备和环境整洁,严禁丢弃成品,浪费原材料和回料(废品)。1.允许因工艺变动、设备改进等而进行的条款补充或修改,补充或改动以通知形式张贴告示。塑件分厂2013-8-13