水泥稳定碎石施工方案

xxxxxx工程 水泥稳定碎石首件 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 组织 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 编制：                  复核：              审核：                批准：                xxxx有限公司 目录 一、编制依据    2 二、工程概况    2 三、 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 经济比选    2 四、施工准备    3 五、施工工艺    5 六、质量标准    11 七、质量保证措施    13 八、施工安全及环境保护措施    13 水泥稳定碎石施工方案 一、编制依据 ⑴本项目的招投标文件、 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 文件、监理手册及其他有关说明。 ⑵施工图设计文件。 ⑶国家现行的设计、施工、验收规范、规则及有关标准。 ⑷现场实际情况调查和本单位职工技术素质、施工队伍特点以及综合生产能力。 二、工程概况 工程概况 1 横断面布置 路基宽13.5m；0.75m土路肩+2.25m硬路肩+3.75m行车道+3.75m行车道+2.25m硬路肩+0.75m土路肩。 三、方案经济比选 水泥稳定碎石施工，采用集中厂拌方式供应，综合考虑各方面因素，最终确定选用水稳料供应来源安沙连接线水稳站，此方案相对其他方案的有点如下： 1、xxxx水稳站距xxxx工程标头9km,距标尾3km,运距短、运费低。 2、便于供料过程监控，我部在xxxx水稳站建立了实验室，以便于全过程对水稳站进行监管。 3、短距离运输水稳料，能减少运输过程中水分的流失，保证了水稳料到达摊铺现场的质量。 四、施工准备 1、水泥稳定碎石施工前施工准备 （1）路面碎石化施工符合现行的路面设计规范和基层施工技术规范的规定，水稳施工前对碎石化层进行检查，当碎石化层的质量检查符合要求后方可进行。 （2）施工前对各种施工机具做全面检查，经调试并使其处于良好的性能状态。应有足够的机械，施工能力应配套，重要机械宜有备用设备。 （3）水泥稳定碎石施工前必须将下承层清扫干净，方可进行施工。 2、配套施工机械 机械配备表 序号 机械名称 型号 单位 数量 备注 1 稳定料拌合机 600型 台 1 良好 2 稳定土摊铺机   台 1 良好 2 装载机   台 1 良好 3 自卸汽车 40t 台 30 良好 4 压路机   台 2 良好 5 洒水车   台 1 良好             3、人员配备：                                                五、施工工艺 (1)、施工准备 对于交验工程的顶面的平整度、路拱横坡、路基宽度、高程、压实度、强度等进行验收检测，各项指标必须满足规范和设计要求。 (2)、施工放样 A、在下层上恢复中线，直线段每20米设一桩，平曲线路段每10米设一桩，并在两侧路肩边缘设置指示桩。 B、进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出基层边缘设计高。打钢钎支架，并按标高值调整钢丝的高程，作为纵坡基线。 (3)、备料 A、原材料控制 水泥：采用终凝时间较长（宜在6h以上）的普通硅酸盐水泥。对于底基层采用32.5号水泥；基层采用32.5或42.5号水泥（实际使用以试验确定）。快硬、早强及变质水泥不能使用。为了减少水泥稳定碎石的干缩裂缝，通过试验在混合料中加入适当的阻裂剂。 水：使用洁净不含有害物质的水源，对可疑水源按JTJ056-94进行试验鉴定，合格后方可使用。 碎石：底基层水泥稳定土中颗粒最大粒径不超过37.5mm，各项试验参数应符合规范要求，其颗粒组成应符合下表所列范围： 底基层水泥稳定砂砾的集料颗粒组成范围 筛孔尺寸（mm） 37.5 31.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 通过百分率（重量） 100 93-100 75-90 50-70 29-50 15-35 6-20 0-5                   基层水泥稳定碎石中颗粒最大粒径不超过31.5mm，各项试验参数符合规范要求，其颗粒组成符合下表所列范围： 基层水泥稳定碎石的集料颗粒组成范围 筛孔尺寸（mm） 31.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 通过百分率（重量） 100 68-86 38-58 22-32 16-28 8-15 0-3                 集料： 施工前对各种集料进行调查试验，经选择确定的材料在施工过程中保持稳定，未经批准不得变更。 底基层与基层使用集料的粒径以方孔筛为准。底基层和基层下层的集料至少分为3个等级，碎石、石屑、天然砂。上基层的集料至少分为4个等级，9.5-31.5mm(碎石)、4.75-9.5mm(碎石)、0-4.75mm(石屑)、天然砂。相应地，混合料拌和楼必须配备4条以上传输带（即4个以上进料仓）。各集料必须满足《公路路面基层施工技术规范》规定的物理力学性能要求，并满足粒径规格要求。其中石屑规格必须满足下表要求： 公称最大粒径（MM） 通过各筛孔的质量百分率(%) 9.5 4.75 2.36 0.6 0.3 0.075 0-5 100 85-100 30-60 - 20-40 0-15(基层) 0-30(底基层)               集料进场时办理质量检验单和计量单；集料采用分层堆放以避免离析；采取搭建防雨棚等防雨防潮措施。 B、混合料组成设计 一般规定 水泥稳定混合料的组成设计包括原材料质量检验，矿质混合料级配组成设计，确定必须的水泥剂量和混合料的最佳含水量等。在拌合厂开始生产水泥稳定土前，根据现场集料进行设计配合比复验，复验合格的配合比作为标准配合比控制生产。 原材料试验原材料的试验包括水泥标号和终凝时间、集料颗粒分析、细集料的液限和塑性指数、集料相对密度、碎石的压碎值试验等，必要时还需测定有 机质含量和硫酸盐含量。 混合料的设计步骤 a、用同一种集料样品，按不同的水泥剂量及含水量制备水泥稳定土混合料，确定各种混合料的最佳含水量和最大干（压实）密度。 b、按设定的压实度分别计算不同水泥剂量的试件应有的干密度。 c、按最佳含水量和计算得出的干密度制备试件。 d、试件在规定温度下保湿养生6天，浸水24小时后进行无侧限抗压强度试验。并计算试验结果的平均值和偏差系数。水泥稳定土的7天浸水抗压强度应符合底基层不小于2.0Mpa，基层不小于3.0Mpa。 e、根据强度标准，选定合适的水泥剂量和用水量。 f、确定混合料配合比，并进行重型击实试验、承载比试验、抗压强度试验及延迟时间检测。 g、报请监理工程师批准。 底基层、基层的标准配合比设计： 底基层、基层配合比设计按前述设计步骤进行。 现场使用的标准配合比设计应采取工程实际使用的材料，并计算各档集料的用量比例，配合成符合配合比设计要求的矿料级配。为了保证现场取样的代表性，抽取集料样品时应从现场料堆的不同位置多次(50-100次)抽取，以其平均值作为代表值进行标准配合比设计。 按照上述配合比设计确定的水泥剂量+0.5%和最佳含水量制作试件，校核标准配合比的7天浸水抗压强度和试件干密度。在基层的标准配合比设计时应先测定基层材料的干缩系数和温缩系数。 反复调整并确定各档集料的用量比例，供拌和机确定各冷料仓的供料比例、进料速度及试拌使用。 (4)、水泥稳定土的拌合 A、厂拌的设备及位置将在拌和以前提交监理工程师，按监理工程师的指令进行安装检修与调试，并使拌和的混合料颗粒组成和含水量达到规定要求。拌和机配备筛网，对不符合粒径要求的大颗粒进行筛除。若原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备或重新进行标准配合比设计。 B、拌和按比例（重量比）和经监理工程师批准的试验路段铺时所确定的混合料的含水量控制范围加水，采用的加水的方法易于监理工程师对每盘混合料的用水量进行核实。加水时间和将水引入拌和机的进水口位置，均应得到监理工程师同意。含水量采用略大于确定含水量的0.5%～1%，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量能接近最佳值。增加的用水量根据气温、风力和空气湿度经试验确定。底基层使用自动平地机摊铺时，其增加用水量应略多于基层材料。拌成的混合料立即运送到铺筑现场。 C、拌和机的喂料速度，不应超过使所有材料彻底而充分拌和的容许量。拌和机中的“死区”，即材料不产生运动或得不到充分拌和的地方，应及时予以排除。 D、拌和厂离摊铺地点较远，混合料在运输中加盖篷布，以防水分蒸发，并防止离析；卸料时，应注意卸料速度、数量应与摊铺的宽度、厚度相匹配；混合料自拌和加水开始至碾压终止的时间不宜超过3小时，并应短于水泥的初凝时间。 E、雨季施工时，拟在细集料堆放场搭盖棚盖以免遭雨淋。细集料出料孔堵塞时应停止拌合，排除故障后方可继续生产。施工时应根据集料和混合料含水量的大小，及时调整拌和添加的水量。 (5)、水泥稳定土的运输 A、拌好的水泥稳定土采用较大吨位的自卸汽车运输，并将车厢清扫干净，不得有水积聚在车厢底部。从拌和机向运料车上放料时，分3次挪动汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。运料车用篷布覆盖，用以保湿和防止污染，直至卸时方可取下覆盖篷布。 B、运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余。对于基层，施工过程中摊铺机前方应有运料车2～3部在等候卸料。开始摊铺时在施工现场等候卸料的运料车不少于5辆。 C、使用摊铺机连续摊铺时，运料车应在摊铺机前10～30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。 D、水泥稳定土运到摊铺地点后凭运料单接收，并检查拌和质量。不符合质量要求，或已经结成团块、己遭雨淋湿的混合料不得铺筑在道路上。 (6)、水泥稳定土的摊铺 A、先通过试验确定集料的松铺系数，确定松铺厚度，将拌好的混合料按松铺厚度均匀地摊铺在设计宽度，表面应平整并保证路拱、横坡。 B、混合料的摊铺应采用监理工程师批准的机械进行，并使混合料按规定的摊铺厚度缓慢、均匀、连续不间断地摊铺在要求的宽度上。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。 C标高控制:摊铺机采用两侧钢丝绳引导的高程控制方式自动找平。 D摊铺作业时注意做到与拌和机生产能力相匹配，根据拌和机的生产能力和运输能力，确定摊铺机的摊铺速度，摊铺机前应保证有5辆以上料车等候卸料，尽量减少摊铺机停机待料的情况，以保证摊铺作业的连续性。 E施工时预先标定摊铺机行走速度与螺旋布料器转速的传动关系，摊 铺过程中，保持螺旋布料器全范围内物料分布均匀，保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。螺旋布料器端部距物料挡板间距应在10-30cm之间，间距超过30cm时加装叶片。摊铺过程中在摊铺机后面设专人观察螺旋布料器布料是否均匀，是否产生离析、卡料或虚铺，一旦发生此现象立即启动摊铺机全速旋钮迅速补料。 F摊铺作业时，派遣专门技术人员对已铺的底基层基层进行标高和厚度的跟踪控制，根据检测结果对摊铺机传感器进行微调，以保证施工质量。 H、在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象。 (7)、水泥稳定土结构层的压实 A、水泥稳定土底基层和基层摊铺后，首先使用钢轮压路机紧跟摊铺面及时进行碾压（静压），再使用钢轮压路机继续碾压2～3遍（开激振碾压），后使用胶轮压路机碾压（收光），碾压至无显著轮迹。碾压次数通常为6-8遍，相邻碾压带重叠1/3-1/2的碾压轮宽度。碾压应使用钢轮压路机按规范进行碾压，压实度及平整度应满足设计规范的要求。 B、压路机从外侧向中心碾压，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍，当边缘有挡板、路缘石、路肩等支挡时，应紧靠支挡碾压。当边缘无支挡时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm以上碾压。 C、振动压路机的振动频率和振幅经试验段试验确定，并根据混合料种类和层位选用。振动压路机倒车时先停止振动，并在向另一方向运动后再开始振动，以避免混合料形成鼓包。 D、碾压时将驱动轮面向摊铺机。碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移。压路机起动、停止必须减速缓慢进行。碾压过程中严禁压路机调头或急刹车。水泥稳定碎石表面始终保持湿润，不能出现“弹簧”、松散、起皮等现象；碾压结束使其纵向顺适，压实度、平整度及路拱满足设计要求。 E、碾压段长度应根据拌和、运输、摊铺能力进行调整，并以拌和至摊铺碾压终了不超过2小时进行调节。钢轮压路机碾压时不应洒水，仅当碾压面干涩且出现较多微小裂纹时，方可少量洒水碾压。 (8)、横向接缝处理 用摊铺机摊铺混合料时，中间不宜中断，如因故中断时间超过2h或工作班结束，应设置横向接缝，并将摊铺机驶离混合料末端。 处理方法：用人工将末端混合料整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同。整平紧靠方木的混合料，方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，其高度应高出方木几厘米。将混合料碾压密实。 在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净。摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。 (9)、养生及交通管制 水泥稳定土施工时每一段碾压完成并经压实度检查后立即开始养生。底基层、基层均采用土工布进行养生，两幅间相互搭接20cm以上，覆盖土工布后以砂或基层废料等重物压边，不得采用土颗粒等具污染性材料压边；养生期不少于7天，如养生期少于7天就做其上层，则应限制重型车辆通行，其他车辆的车速不得超过30km/h。      基层养生后在沥青底面层施工前施作乳化沥青透层、沥青封层和碎石连接层。施工时先洒布热沥青，洒布量为0.4～0.6kg/m2。热沥青洒布后宜撒布5～10mm底小碎（砾）石，小碎石约撒布60％的面积（不完全覆盖，但均匀覆盖60％的面积，露黑）。撒布碎石时热沥青温度不低于80℃。铺筑碎石连接层后应限制重型车辆通行，其他车辆的车速不应超过30km/h，铺筑完碎石连接层后尽快铺筑沥青面层。 六、质量标准 （一）基本要求 1、粒料应符合设计和施工规范要求，并应根据当地料源选择质坚干净的粒料。 2、水泥用量和碎石级配应按设计控制准确。 3、摊铺时应注意消除离析现象。 4、混合料应处于最佳含水量状态下，用重型压路机碾压至要求的压实度。从加水拌和到碾压终了的时间不应超过3-4h，并应短于水泥的终凝时间。 6、碾压检查后应立即覆盖或洒水养生，养生期应符合规范要求。 （二）实测项目  水泥稳定碎石基层实测项目               项目 频度 质量标准 达不到要求时的参考处理措施 备注 级配 每2000m21次 在规定范围内 调查原材料，按需要修正现场配合比 在料场中取样 集料 压碎值 据观察，异常时随时试验 不超过规范规定值 废除，换合格材料 在料场和施工现场进行 水泥剂量 每2000M21次，至少6个样品 不小于设计值-1.0% 检查原因，进行调整 在现场摊铺整平过程中取样 含水量 据观察，异常时随时试验 规范规定范围内 检查原因进行调整 拌和过程中，开始碾压时及碾压过程中检验 拌和均匀性 随时观察 无灰条、灰团、色泽均匀，无离析现象。 补充拌和，处理粗集料窝和粗集料带   压实度 每一作业段或不超过2000m2检查6次以上 底基层95% 基层97% 继续碾压，局部含水量过大或材料不良地点，挖除并换填好混合料。 以灌砂法为准。每个点受压路机的作用次数力求相等。 无侧限抗压强度 每一作业段或每2000m26个或9个试件 符合规定要求 调查原材料，按需要增加结合料剂量，改善颗粒组成或采用其他措施 整平过程中随机取样一处一个样品不应混和，制试进不再拌和，试件密实度与现场达到的密实度相同 取芯完整性 每一作业或每2000㎡6个或9个试件 基层达7天龄期后能取出完整芯样 检查原因，进行调整   弯沉值检 验 每车道40-50个测点 97.7%概率的上波动界限不大于计算所得的容许值 查明原因，找出分界范围，进行补强等措施   承载比 每3000M2一次，据观察，异常时随时增加试验 不小于规定要求 废除，换合格材料             （三）外观鉴定 1、表面平整密实、边线整齐、无松散、坑洼、软弹现象。 2、施工接茬平顺。 外观检查表 工 程 类 别 项 目 频 度 质量标准 一级公路 二级公路 底 基 层 高 程 （mm） 每200米4点 +5，-15 +5，-20 厚度（mm） 均值 每200m每车道1点 -10 -12 单个值 -25 -30 宽度（mm） 每200m4个断面 +0以上 +0以上 横坡度（%） 每200m4个断面 ±0.3 ±0.5 平整度 每200延米2处，每处连续10尺（3M直尺） 12 15 基 层 高程（mm） 每200米4点 +5，-10 +5，-15 厚度（mm） 均值 每200m每车道1点 -8 -10 单个值 -15 -20 宽度（mm） 每200m4个断面 +0以上 +0以上 横坡度（%） 每200m4个断面 ±0.3 ±0.5 平整度（mm） 每200延米2处，每处连续10尺 8 12 连续式平整度仪的标准差（mm） 3.0 3.0               七、质量保证措施 测量放样设有专职测量人员认真进行计算、放样、复核，并在具体施工前，由技术人员按图纸对测量人员放的样再次进行复核，在我部现场技术人员及质检工程师复核准确无误后，方可将测设数据、轴线一齐提交监理工程师检查。在施工之前，由工程部对工区负责人、工区工长进行技术交底，讲述操作规程，在每道工序完成后，工班之间进行自检，与经理部质检部互检合格后，方可提交给监理工程师检查，在监理工程师检查合格后方可进行下道工序施工。 八、施工安全及环境保护措施 1、各种安全规章 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 齐全，加强职工安全教育，定期组织安全检查，发现隐患及时处理。 2、对机械设备、使用的工具要定期检查、保养，以保证安全使用。 3、与当地及兄弟单位配合，做好交通导流工作，并在十字路口设置专人指挥交通。 4、施工地区设立明显标志，禁止非工作人员、车辆进入施工场地。 5、我部在施工过程中尽量将降低噪音；施工道路经常洒水以减少粉尘污染；严禁破坏施工范围以外的花草树木；对于运输易起粉尘的施工材料采取遮盖或适当洒水方法，降低粉尘对空气的污染。 6、施工过程中，任何施工杂物及垃圾应按监理工程师的指示集中堆放或及时清运出现场。 7、注意与各项目工程的施工协调，确保各项目工程的正常进行与安全施工作业。