ISO22000产品标识和可追溯性控制程序
1、目的
为了保证产品的可追溯性,在产品出现缺陷及其他问题时,能通过产品标识从成品至原料每个环节逐一进行追溯,特制定本程序。
2、范围
本公司工厂的所有原料及产品。
3、职责
生产部负责程序文件的制定,并监督各部门执行。
3.1 标识的确认
由生产部提案,食品安全小组共同确认,食品安全小组组长批准。
3.2 标识的公布
经食品安全小组组长批准后,在会议上公布,
通知
关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知
到每个组员和相关部门。
4、标识的确定
4.1 原料批号标识的确定:
(基地代码)+原料代码+收获/进厂日期+(基地区域代码)+(基地区域地块代码)括号表示是从基地来的原料。
4.2 辅料、包装物料批号标识的确定:
生产厂家代码+辅料或包装物料标识+进厂日期。
4.3终产品批号标识的确定:
公司名称代码+产品名称代码+生产日期代码+仓号+原料批号标识
4.4 报验批号标识的确定
以公司向检验检疫部门报检的批次数流水号表示。
5、标识记录管理
5.1 原料批号标识
在《原料验收记录》上记录采收时间、进厂时间、原料名称、品种、基地全称、数量及原料批号。
5.2 辅料批号标识
在《辅料验收记录》上记录产品名称、厂家名称,有无厂家产品合格证、产品原有批号、数量、进厂时间以及辅料批号。
5.3 在生产过程中在《生产过程工作单》中填写生产批次号,所有工序记录、关键控制点记录、半成品及成品检验记录上填加产品批号。
5.4 报检批号标识:国际贸易部报检时,向检验检疫局提供报检批组成情况清
单,清单内容包括报检批号,组成该报检批号的各批号产品相应的数量或重量。
6、批号标识使用管理
6.1 原料、辅料在贮存过程中,不同批次的原料、辅料应分垛堆放,在每一垛上有标识卡。原料标识卡的内容有原料批号、名称,采收时间,入库时间、入
库数量,出库时间及数量(每次出库的时间及数量)。辅料标识卡的内容有辅料
批号、名称,入库时间、数量,每次出库的时间及数量。当不同批号原、辅料需同垛对放,必须有明显的标志分隔,同时必须确保防止交叉污染。
6.2 加工过程中,采用批次号进行标识追溯
6.3 成品贮存过程中,不同批号的成品应分垛堆放,每一垛上有批号标识(包括数量),当不同批号成品需同垛堆放,必须有明显的标志分隔,同时必须确保防止交叉污染。另外,成品出、入库单上填写产品批号。
6.4 未检验的产品、检验不安全的产品以及待处理的产品,应在垛卡上明确表示出待检品、不安全品、待处理品的标识,并分别存放在不同的区域。
7、产品标识追溯程序
原料种植管理→采收前化验→原料采收、辅料采购→原辅料验收入厂→原辅料入库(凭原辅料验收合格单办理入库)→入加工车间→生产加工过程→成品入库/成品批号标识→成品贮存→填写发货记录/装集装箱
注:加工过程是指从原料处理开始至成品包装过程
8、对产品的追溯性每年进行一次测试演练,并将演练情况做详细记录。
9、公司的原料及成品的批号标识永远不得重复。
5、记录
①《原辅料验收记录》 R/DXC/CX-23
②《辅料领用记录》 R/DXC/CX-24
③《生产过程工作单》 R/DXC/CX-25
浙公网安备 33021202002483