平改坡钢屋架施工方案1

1.编制说明 本 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 为屋架制作、焊接、涂装、吊装施工专项方案,本方案对钢屋架、屋面板的吊装提出的要求具体施工步骤,施工中须遵守执行。 本施工方案编制的目的是:用以指导工程施工与管理,确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。 2.编制依据 2.1《建筑工程施工质量验收统一 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 》(GB50300-2001); 2.2《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001;) 2.3《轻型屋面梯形钢屋架(圆钢管、方钢管)》(05G517); 2.4《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002); 2.5 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002); 2.6 《碳钢焊条》(GB/T5117-2012); 2.7 《建筑施工手册》(第四版,建工出版社); 2.8业主提供的施工蓝图。 3. 工程概况 本工程为大同市示范性综合实践基地室外配套工程-1#教学楼,该工程位于上皇庄。工程为全现浇混凝土框架结构,屋面改造为坡屋面钢屋架、钢骨架轻型屋面结构 4. 施工准备 4.1组织有关工程管理和技术人员熟悉设计图纸。 4.2 根据施工图纸及设备和技术条件,提出材料计划。 4.3 对钢结构工程所使用的机械和辅助设备的性能进行检验,保证施工过程中各种设备的工作状态良好,使用功能齐全。 4.4钢结构工程所使用的材料应有质量证明书,符合标准后方可使用。 4.5 在钢屋架工程施工前,应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训,并对其进行技术、质量、安全交底,预防发生安全和质量事故。 4.6钢屋架制作好后应按安装顺序堆放在支撑上。所垫支撑应有足够的支承面,应防止支点下沉及过重、过高堆积。 4.7准备好必须的施工机具,且运行良好。 4.8各构件在吊装前应认真检查,并对各部位尺寸进行核对。钢构件应完成防腐工作。 4.9现场吊装前,应在柱顶埋件上弹好十字线,同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实,没有积水,并且要预留车道。 5. 主要工序及施工 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 5.1 钢屋架的制作 5.1.1材质控制 1)钢屋架支座连接用锚栓为M24,所采用的连接螺栓为大六角高强度螺栓。安装定位螺栓采用M16,材质级别为Q235B级钢。 2)向正规生产厂家订购钢材、焊材。而且必须具备原始材质证明(物理性能、化学成份)及出厂合格证。 3)钢材进场后按规定检查合格后才能投入使用。 4)钢材进场前由质安部门对其表面状态(锈、麻坑等缺陷)按规范标准严格把关,凡超标者不得投入使用。 5)焊材在使用前按规范进行烘焙处理。 5.1.2工艺过程: 加工准备及下料→零件加工→小装配→总装配→屋架焊接→支撑连接板,系杆、支座圆钢装配、焊接→成品检验→除锈、油漆、编号 1)加工准备及下料: ①加工准备:屋架的加工使用钢平台,在经过夯实的土层上砌砖台,经过找平后铺上δ10厚钢板做一个45m2的钢屋架制作平台,平台钢板表面不得有焊瘤和污物。 ②放样:所有钢构件在制作前均1:1放施工大样,复核无误后方可下料。按照施工图放样,逐个核对图纸之间的尺寸和方向等,放样时要预留焊接收缩量和加工余量。特别注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。 ③根据放样作样板,以便及时调整下料尺寸。 ④钢材矫正:钢材下料前必须先进行矫正,矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值,以保证下料的质量。 ⑤钢屋架下料前应先除锈,刷底漆两遍。下料应写明工号、构件编号、规格, 同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。 2)零件加工: ①切割:氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺楞,并应清除毛刺。 ②焊接:上、下弦型钢需接长时,先焊接头并矫直。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板,其材质和波口型式与焊件相同,焊后气割切除并磨平。 ③钻孔:屋架连接钢板的螺栓孔应用台钻钻孔,以保证螺栓孔位置、尺寸准确。 3)小装配:屋架端部基座预先拼焊组成部件,经矫正后再拼装到屋架上。部件焊接时为防止变形,宜采用成对背靠背,用夹具夹紧再进行焊接。 4)支撑连接板、系杆支座圆钢的装配,焊接:用样杆划出支撑连接板的位置,将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。用样杆同样划出圆钢位置,并将装配处的焊缝铲平,将系杆支座圆钢放在装配位置上并定位点焊。全部装配完毕,即开始焊接系杆支座角钢、支撑连接板。焊完后,应清除熔渣及飞溅物。 5)成品检验: ①焊接全部完成,焊缝冷却24h之后,全部做外观检查并做出记录。 ②用螺栓连接时,须将构件摩擦面进行喷砂处理。 ③按照施工图要求和施工规范规定,对成品外形几何尺寸进行检查验收,逐榀屋架做好记录。 6)除锈、油漆、编号: ①成品经质量检验合格后进行除锈,除锈合格后进行油漆。 ②涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。 ③在构件指定的位置上标注构件编号。 5.2 钢屋架的焊接 5.2.1作业条件:熟悉图纸,按照《建筑钢结构焊接技术规程》的要求进行焊接工艺。施焊前应检查焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担的焊接工作。5.2.2工艺过程:作业准备→电弧焊接→焊缝检查 1)作业准备:选择合适的焊接工艺,焊条采用现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117-2012规定的E309Mo-16型焊条,焊接电流,焊接速度,焊接电弧长度等通过焊接工艺试验验证。 焊工必须有岗位合格证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。 2)电弧焊接: ①焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况,修整后方能施焊。 ②焊接顺序:先焊上、下弦连接板外侧焊缝,后焊上、下弦连接板内侧焊缝,再焊连接板与腹杆焊缝;最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板。屋架一面全部焊完后翻转,进行另一面焊接,其焊接顺序相同。 ③支撑连接板圆钢的装配,焊接:用样杆划出支撑连接板的位置,将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。用样杆同样划出圆钢位置,并将装配处的焊缝铲平,全部装配完毕,即开始焊接支撑连接板。焊完后,应清除熔渣及飞溅物。 3)焊缝检查:屋架下弦杆材料接头采用有衬管与母材等强的对接焊缝并焊透,其焊缝质量等级为二级。其它焊缝的外观质量不低于三级。焊接全部完成,焊缝冷却24h之后,全部做外观检查。 5.3 钢屋架防腐涂装 5.3.1作业条件: 1)油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 2)防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收,并符合设计要求。 3)防腐涂装作业场地应有安全防护 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 ,有防火和通风措施,防止发生火灾和人员中毒事故。 4)露天防腐施工作业应选择适当的天气,大风、遇雨、严寒等均不应作业。 5.3.2工艺流程: 基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收 1)基面清理: ①建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前,应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 ②基面清理除锈质量的好坏,直接关系到涂层质量的好坏。本工程涂装工艺的基面除锈质量等级不低于Sa2.5。要求见表1 表1 钢结构除锈质量等级 2)底漆涂装: ①底漆使用铁红底漆,使用前应调和,控制油漆的粘度、稠度、稀度,兑制时应充分的搅拌,使油漆色泽、粘度均匀一致。 ②刷第一层底漆时涂刷方向应该一致,接槎整齐。 ③刷漆时应采用勤沾、短刷的原则,防止刷子带漆太多而流坠。 ④待第一遍刷完后,应保持一定的时间间隙,防止第一遍未干就上第二遍,这样会使漆液流坠发皱,质量下降。 ⑤待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致。第三遍同第一遍、第四遍同第二遍。 ⑥底漆涂装后起码需4~8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。 3)面漆涂装: ①建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后组装,组装结束后才统一涂装面漆。涂装面漆前需对钢结构表面进行清理,清除安装焊缝焊药,对烧去或碰去漆的构件,还应事先补漆。 ②面漆使用防锈漆面漆。面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆,兑制的稀料应合适,面漆使用前应充分搅拌,保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠,不显刷纹。 ③面漆在使用过程中应不断搅和,涂刷的方法和方向与上述工艺相同。 4)涂层检查与验收: ①表面涂装施工时和施工后,应对涂装过的工件进行保护,防止飞扬尘土和其它杂物。 ②涂装后的处理检查,应该是涂层颜色一致,色泽鲜明光亮,不起皱皮,不起疙瘩。 ③涂层干漆膜总厚度不应小于150μm。 5.4 钢屋架吊装 吊装准备→吊车吊装场地准备→钢屋架吊装 5.4.1 吊装准备 1)钢屋架验收 钢屋架安装前必须经过严格检查,经监理、业主验收合格后才能吊装。 2)钢屋架吊装单元的加固 钢屋架侧向刚度较差,为保证钢屋架在吊装过程中不变形,在吊装前要将已经组对好的钢屋架用Φ48钢管进行加固使之形成一个整体。 3)钢屋架摆放 职工活动室钢屋架在现场制作,各榀均斜向布置。屋面板每间9块,分两堆横向布置,第一间的板退后2间。起重机吊屋架时的回转半径为6.5m,吊屋面板时回转半径为9~11m,每次吊2块。 5.4.2 吊装场地准备 1)吊车支腿需放于道木上,吊车支腿位置处土方需经过夯实,且要符合质量验收规范要求,防止屋架吊装时吊车支腿发生下陷。 2)钢屋架吊装时在柱周围需搭设操作平台,操作平台搭设双排脚手架,材料使用φ48×3.5钢管及配套连接件。 5.4.3钢屋架吊装 1)吊车站位 吊车吊装位置根据现场情况, 2)吊车选用 钢屋架安装高度为18.8m(考虑自然地面标高因素),屋架高4m,吊车回转半径为S=7m,杆长22m,吊车起重量为2.6t,选用25t汽车起重机,根据吊装参数表,其性能满足吊装要求。吊装示意图见图2。 钢屋架吊装立面示意图 图2 吊装示意图 3)钢屋架吊装受力计算 钢丝绳选用:索具重量为0.5t,单榀屋架自重2.1吨,吊装重量共计2.6t。 吊装时选用4根钢丝绳,根据平行四边形法则和矢量作图法求得钢丝绳的受力分别为9.42KN和7.32KN。 4)钢屋架吊装 ①钢屋架在吊装前应先进行试吊。即将钢屋架吊装单元先吊离地面50cm,然后仔细检查吊索具、溜绳、加固系杆等,在确认满足要求后方能进行正式吊装。 ②吊装采用单榀吊装,吊点采用三点绑扎。 ③安装第一榀屋架时,在松开吊钩前初步校正;对准屋架支座中心线或定位轴线就位,调整屋架垂直度,并检查屋架测向弯曲,将屋架临时固定。 ④将屋架吊装至设计标高安放位置上部(略高于安放位置支撑面),然后进行对线工作。 ⑤第二榀屋架同样方法吊装就位好后,不要松钩,方木临时与第一榀屋架固定,跟着安装支撑系统,最后当钢屋架安装到位经检查确认合格后应立即进行紧固和焊接。务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。 ⑥剩余屋架安装同第二榀屋的安装方法。 ⑦轴线和垂直度的测量校正,校正采用千斤顶和倒链进行,校正后立即进行固定。 5)检查验收: ①屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。 ②屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度;屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲,必须保证上述偏差不超过允许偏差,以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。 ③屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度,经测量做出记录。 6. 主要施工机具 钢结构工程主要施工机械设备 7. 质量保证措施 7.1屋架所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料,进厂的钢材经项目部质安人员验收合格后方可使用。 7.2选择性能良好,使用功能齐全的加工设备。 7.3焊条应具有出厂合格证或材质 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 ,要求电焊条使用前用烘干箱进行烘干。 7.4此钢屋架制作完成后需进行除锈,要求除锈后涂上底漆,底漆采用喷刷,要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。 7.5所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行,要求焊接人员必 须持证上岗。 7.6钢结构为提高制孔精度采用台钻制孔。钻套用中碳钢制成,钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM,钻模厚度不宜过大,一般用15MM左右。 7.7为保证制作精度,钢构件下料时要预放收缩量,预放量视工件大小而定,一般工件在40-60mm,重要的又大又长的工件要预放80-100mm。 7.8制定合理的焊接顺序是不可少的,当几种焊缝要施焊时,应先焊收缩变形较大的横缝,而后焊纵向焊缝,或者是先焊对接焊缝而后再焊角焊缝。 7.9焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。 8.施工进度保证措施 8.1充分准备: A.生产作业计划应及时、详细、周密、科学、合理。 对加工设备在加工前进行检修保养、维护,确保设备运行正常。 B.对有关的技术、管理、质检及生产工人进行培训,保证有关人员熟悉工艺文 件、技术要求、施工管理,从而保证加工制作过程控制的顺利进行。 C.对加工能力进行适当准备。 8.2制作加工 A.图纸、人员、设备、材料及时到位。 B.作业计划详细、周密,应根据实际变化情况进行滚动式修改和编制,确保日、周、月的生产进度满足总体工期计划要求。 C.加强检验、测量、试验人员的配置,做到各工序及时检验、及时放行、及时处理。同时做到对生产过程中工艺、方法的严格控制,务必使制作加工一次成功,减少不必要的返工返修,减少直到杜绝因质量问题导致的停工停产。 D.努力根据各种不同的构件的数量、工艺方法与所加工设备进行综合平衡,尽量减少设备的闲置,以充分发挥设备的整体加工能力。 大同市示范性综合实践基地室外配套工程—1#教学楼 施工方案 大同泰瑞集团建设有限公司 2015年9月11日