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首页 潜在失效模式报表经典案例

潜在失效模式报表经典案例.doc

潜在失效模式报表经典案例

赵闲随
2019-02-26 0人阅读 举报 0 0 0 暂无简介

简介:本文档为《潜在失效模式报表经典案例doc》,可适用于财会税务领域

原材料运输无毛刺无划伤标签原材料表面生锈影响弹簧疲劳寿命 原材料包装不完善要求供货厂严格按我厂要求包装仓库人员对来料外观进行检查在与供应商的协议内确定包装标准制定外观的包装检验规程对来料的人员进行包装检查的培训建立看板方法顾健  储存时间过长先进先出控制程序更新建立看板目视控制 原材料表面碰伤影响弹簧疲劳寿命 运输过程中发生碰撞用集装箱运输并固定住仓库来料目视检查  原材料包装不完善见上仓库来料目视检查标牌丢失批号信息丢失没有可靠的追溯性 捆扎松包装方案确认来料目视检查检查和完善来料控制程序顾健.原材料检验不合格材料入库生产产品不合格 未检验出不合格材料技术认可建立自检报告检验员严格按检验规程检验                                    原材料储存和搬运    检验器具失效确定刻度单位质保部定期对检验器具进行校验          分供方和中国弹簧厂在检验方式上存在差异和分供方确定检验器具质保部定期对检验器具进行校验分供方检验器具确定金鑫 不合格的丸粒影响弹簧的疲劳寿命 供应商提供不合格的丸粒供应商技术认可对丸粒的来料检查       磷化液不符合规范影响涂层质量 供应商提供不合格的磷化液供应商技术认可对磷化液进行来料检查       涂装的粉末不符合规范影响涂层质量 供应商提供的粉末不符合规范供应商技术认可对粉末进行来料检查       原材料表面生锈影响弹簧疲劳寿命 原材料存放时间过长根据FIFO发放原材料仓库管理员严格按“先进先出”的要求发放材料首件检查改用软绳吊装材料顾健 从仓库到原材料搬运途中原材料表面碰伤影响弹簧疲劳寿命 原材料吊装时碰伤严禁用钢丝绳吊装无外包装的材料操作工自我检查质保部抽样检查                    表面不能达到平滑要求影响弹簧的疲劳寿命HIC卷簧机滚轮调整不正确.首件认可.操作工定期抽检一班次h.质保定期抽检次h         总圈数不能达到要求影响弹簧装配HIC外径偏差送料长度偏差.设备卷绕方向保证.首件认可.操作工定期抽检一班次h.质保定期抽检次h专用量具沈晟 冷卷成形达到指定几何尺寸:表面平滑旋向错误影响弹簧影响弹簧装配 方向绕反同上最后线菏载测试误差验证        总圈数.自由长度力超差影响整车舒适性HIC.顶杆节距推出误差.设备精度误差首件样品确认程序设备PM计划操作者次hQC次h         .弹簧外径不符合规范刚度超差负荷超差影响装配Sc卷簧机顶杆、滚轮参数未调整好首件样品确认程序首件认可操作者次hQC次h做Spc控制图戚文  自由长度大端圈间隙弹簧力、刚度变化HIC卷簧机顶杆、滚轮参数未调整好首件样品确认程序首件认可确定参数QC次h操作者检查、记录次h        弹簧外径上下端圈内径对用户造成装配困难HIC卷簧机顶杆、滚轮参数未调整好首件认可首件样品确认程序QC次h操作检查、记录次h       去毛刺弹簧有毛刺影响装配影响外观 落料刀和芯轴刀存在间隙刀具管理去毛刺喷丸目视检查刀具管理程序生产科、设备科   .回火间隔小于h弹簧使用寿命降低HIC.回火设备坏.操作者未及时上料设备预防性维修周转箱控制方法专用周转箱.建立周转箱定制.建立周转箱管理程序    链排走速调节不当.回火时间过短.降低产品使用寿命.改变弹簧几何尺寸HIC设备故障设备预防性保养计划操作工每小时作自检质保部检查次H制定详细的设备失效应急计划  回火-消除卷簧引起的应力   参数设置错误培训操作工每小时作自检         回火硬度不符合要求各个炉段的回火温度不符合要求降低产品疲劳寿命.降低产品疲劳寿命.改变弹簧几何尺寸HIC.回火温度超差.回火时间超差见上质保部打硬度只班       HIC.回火炉设备故障.温度计失效设备预防性维修温度计采用PLC控制、温控报警装置定期对温度计标定、报警装置标定温度计寿命管理记录纸数据记录操作工检查次h        抛丸流量不足弹簧使用寿命降低(早期断裂) 丸粒不足规定丸粒流量并锁定丸粒添加程序次min每次添加Kgmm丸粒。设备报警.操作者点检次h.QC检查次h国产mm喷丸机加流量报警装置王朝宾   喷丸时间过短喷丸强度不够 .拨叉速度失控.参数设置偏差设备预防性维修规定拨叉速度并锁定生产准备阶段确定.操作者点检次h.QC检查次h       喷丸-提高弹簧的疲劳寿命-喷丸强度-喷丸覆盖率-喷丸时间-丸粒比例-丸粒流量-表面无轧伤丸粒比例失调喷丸强度不够 .小丸粒比例过大.未及时添加丸粒每班按工艺每min添加丸粒每班检测丸粒比例次H         叶片磨损强度不够 叶片磨损预防性维修.喷丸工程师每天检查次.防错图       喷丸强度不足弹簧早期断裂 上述参数存在偏差预防性维修做Allmen试片次H每次只弹簧在不同位置设备项修后三只弹簧试片饱和度验证设备科每次项修后PPAP阶段采用控制图表面轧伤弹簧疲劳断裂 .设备故障.人为因素设备预防性维修弹簧上料位置正确.在强压工位目视检查弹簧位置防错图沈晟唐东卿                      压缩-尺寸定型压缩长度不符合规范.弹簧长度偏差.弹簧表面轧伤HIC.设备故障.工艺参数设置误差首件认可光电开关控制保证设备预防性维修光电开关控制         压缩次数不符合规范弹簧长度超差HIC.参数调整.人员对生产线的调整进行检查.操作者自检次h.QC检查次h         几何尺寸超差弹簧流入下道工序负荷超差,乘客感觉不舒服HIC长度和圈数不符合规范调整长度操作工抽取检查检验员小时检验次       工序检查端圈内径小圈内径SC前道工序漏检 操作工检查检验员小时检验次                      挂弹簧弹簧表面脏,有油污造成表面涂装粘合表层有气泡,涂层易剥落弹簧使用寿命低 弹簧喷丸后碰油污培训操作者带带橡胶的手套制定喷丸到悬挂之间的时间间隔.挂弹簧前检查弹簧清洁度清洁防错图唐东卿 小头朝下挂弹簧位置超出度不能使疲劳寿命最优化 悬挂位置不正确培训防错图目视检查         挂钩未能更换影响涂层质量 没有按时更换对操作工进行培训更换程序检查每天作检查记录         清洗弹簧表面未清洗干净影响涂层质量 温度、时间、喷头压力不恰当电磁阀、加热设备预防性维修手动调整蒸汽流量变频器控制.操作者点检次h         清洗弹簧表面未清洗干净影响涂层质量 喷头坏设备预防性维修同上通过不同色表表明阀管路流向设备科 表面处理表调表调液未能调整好磷化膜结合力不好 表面液添加不及时每天分两次各补充Kg每周重新配置检查PH值次班加作业指导书关于表调液的调整方法生产科   磷化精密度、厚度未符合要求弹簧涂层易剥落防锈防腐性能降低 温度、时间、喷头压力、总酸度、游离酸度、促进剂比例失调检测中心对磷化液进行来料检查.操作者点检次h检查磷化膜外观次h检测SEA重量次月         水洗弹簧水洗不充分磷化后弹簧表面不够清洁 .电导率过高检查纯水操作者点检次h            .磷化槽液成分不符要求 每班八次测量磷化液浓度无            .纯水电导率超出工艺范围 每班四次对电导率进行测定无        喷粉固化.表面有杂质、气泡弹簧涂层易剥落防锈防腐性能降低 .喷枪堵塞首件认可每班开机前对喷枪进行清理无                   .粉质不符合要求来料检验由质保部负责对粉质鉴定无      .钩子未及时更新每天更换钩子弹簧上勾位置正确钩子更换纪录无        .固化温度超差导致性能下降抗冲击能力差.固化温度太高脆性增大.固化温度太高厚薄不均匀加温控装置加温度报警装置成品检验规程检验无          同上目视检查无      油漆漏补标记不清楚疲劳寿命下降造成局部没油漆 漏补同上成品检验规程检验无      弹簧涂层易剥落防锈防腐性能降低  培训目视检查无                      测力负荷过大或过小的弹簧不能检出不合格的弹簧出厂装车后平衡性较差乘客感觉不舒服 测负荷高度有偏差测力机由质保部定期作校验每班测力前对负荷高度由检验员校对。无      弹簧表面磕碰,涂层剥落,易锈蚀弹簧生锈弹簧使用寿命降低弹簧早期断裂 测力机有故障测力机由质保部定期作校验 无      塑纸破或未包装好使弹簧表面外露用完好的塑纸将每只弹簧包装并堆放整齐 无      堆放高运输中掉落防止箱子堆放过高 无      成品检验疲劳寿命达不到要求的弹簧流出厂弹簧装车后早期断裂客户抱怨 .抽检覆盖不够每批抽件作疲劳试验 无        几何尺寸超差的弹簧流出厂影响装配弹簧装车后早期断裂客户抱怨 .测量所用量具不准量具定期校验 无        检验员误判检验员定期接受培训并按成品检验规程进行检验 无      包装包装混乱用户不满意              工人失误 准确包装        入库运输中散落、磕碰伤锈蚀使用寿命降低 运输不当雨淋堆放整齐合理放置环境防雨雨天运输盖防雨塑料布                             

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