沥青混凝土路面施工方案-改建

“4.20”灾后恢复重建邛崃市城区道路黑化工程-东锦街、天庆街、方圆街 沥青砼路面 施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 编制人：          审核人：          审批人：          四川省广安金达建筑有限公司 二○一四年七月五日 目录 工贸企业有限空间作业目录特种设备作业人员作业种类与目录特种设备作业人员目录1类医疗器械目录高值医用耗材参考目录 一、工程概况 …………………………………………………………………… 3 二、编制依据 …………………………………………………………………… 3 三、施工部署 …………………………………………………………………… 4 四、沥青砼路面摊铺施工方法 ………………………………………………… 4 1、施工准备工作……………………………………………………………… 4 2、施工放样…………………………………………………………………… 6 3、摊铺机准备及摊铺………………………………………………………… 6 4、拌和及其运输……………………………………………………………… 6 5、摊铺及碾压………………………………………………………………… 7 6、接缝、修边及工完场清…………………………………………………… 9 五、注意事项及安全措施 ……………………………………………………… 9 沥青混凝土路面施工方案 一、工程概况 天庆街道路宽度为11米、长度835.663为米，5cm SBS改性沥青沥青玛蹄脂SMA-10铺筑面积为11349平方米（包含平交道口）；方圆街道路宽度为5米、长度为460米，5cm SBS改性沥青沥青玛蹄脂SMA-10铺筑面积为7969平方米（包含平交道口）；东锦街道路宽度为14米、长度527.218为米，5cm SBS改性沥青沥青玛蹄脂SMA-10铺筑面积为8477平方米（包含平交道口）。5cm SBS改性沥青沥青玛蹄脂SMA-10铺筑面积合计27795平方米 机动车道路面结构 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 ： 路面结构组合如下： SBS改性沥青沥青玛蹄脂SMA-10      厚5cm 乳化沥青透层 1cm厚应力吸收层 防裂贴 原路面清缝、灌缝处理 二、编制依据 1、道路工程施工图设计。 2、道路工程沥青砼路面设计变更技术要求 3、国家及行业现行技术 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 、部颁技术规范、规程及质量检验评定标准 (1)《城市道路设计规范》（CJJ37-90）； (2)《公路水泥混凝土路面设计规范》（JTG D40-2002）； (3)《公路路基设计规范》（JTG D30-2004）； (4)《公路工程技术标准》（JTG B01-2003）； (5) 《公路沥青路面设计规范》（JTGD50-2006）； (6) 《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)； (7) 《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）；　 三、施工部署 为保证工程进度和质量，沥青砼路面摊铺施工的各个环节，结合各施工人员、机械及工期状况，进行流水作业施工。 计划工期：2013年7月8日----7月16日，沥青混凝土摊铺， 总工程量27795m2。 拟投入本工程的主要人员、设备。 1、主要人员一览表 序号 主要人员 人 数 备注 1 现场负责人 1   2 施工员 2   3 质检工程师 1   4 技术安全员 1   5 辅助人工 15           2、主要施工机械设备配备计划 序号 机具（设备）名称 规格（数量） 备 注 1 洒布车 1台   2 沥青砼运输车 8台 3 摊铺机 2台 4 压路机 2台 5 全站仪、水准仪 各1台         四、沥青砼路面摊铺施工方法 （一）、施工准备工作 4.1.1、施工工艺 4.1.2、根据设计宽度，合理布置摊铺机排列宽度。 4.1.3、根据质量要求验收原来路面标高、平整度，避免因底、原路面的标高、平整度的不良从而影响面层。 4.1.4、依据对沥青面层的设计要求计算各控制点的放样数据，必须综合考虑摊铺厚度、 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 级配、摊铺机振捣行程、摊铺速度。 4.1.5、根据材料级配和施工厚度确定摊铺机和压路机的振捣（动）频率和振幅。 4.1.6、沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。 4.1.7路缘石、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。 4.1.8要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。 （二）、施工测量放样： 线形控制在直线段每10m，平曲线每5m设一定位桩，确保顺直度。对设立好的定位桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢丝，作为摊铺机的自动找平基线。 （三）、摊铺机准备及摊铺 4.3.1、摊铺机定位后要预热熨平装置，避免拉毛施工面。安装自动找平装置后检查其完好性能及操作灵活性，避免因仪器的失灵造成动作失误。 4.3.2、在喷洒乳化沥青粘层前做好机动车道两侧路缘石的成品保护，使用彩条布将路缘石覆盖防止在喷洒乳化沥青粘层对路缘石的污染。 4.3.3、在冷横缝处起步时，根据不同松方系数，熨平装置底部垫好所需厚度木板。 4.3.4、混合料温度符合摊铺温度时，倒料至摊铺机料斗，摊铺机起步摊铺阶段速度不宜过快，一般控制在2～3m／min为佳。 4.3.5、检查摊铺机各部分协调情况，摊出混合料的情况是否正常，并及时给予调整。一般调整工作在摊铺机起步后10m内完成。转入正常摊铺后，按需要调整摊铺速度，经常检查传感器与基准线的情况，以保证摊铺厚度。 （四）、拌和及其运输 1、拌和 采用德国进口型号为LINT型沥青拌合设备（150t/h）集中拌合。集料和沥青材料按实验室配合比公式规定的用量测定和送进拌和，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过160℃的沥青胶结料。在拌合设备内及出厂的混合料的温度，应不超过160℃。 把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分拌和直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团块。 拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时，可放入保温的成品储料仓储存，存储时间不得超过72h，贮料仓无保温设备时，允许的储料时间应以符合摊铺温度要求为准。 拌和生产出沥青混合料，应符合批准的工地配合比的要求，并应在目标值的容许偏差范围内，集料目标值的偏差应符合合同技术规范要求。 2、沥青混合料运输 沥青混合料运输采用15t的自卸车运输，从拌合设备向自卸车放料时，为减少粗细集料的离析现象，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，运料时，自卸车用篷布覆盖。 （五）、摊铺及碾压 1、摊铺 4.5.1.1、混合料摊铺使用徐州产型号为LTU125型自动找平沥青摊铺机（最大摊铺宽度12.5m），进行全宽度摊铺和刮平。摊铺机自动找平时，采用所摊铺层的高程靠金属边桩挂钢丝所形成的参考线控制，横坡靠横坡控制器来控制，精度在±0.1%范围。 4.5.1.2、摊铺时，沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。不得随意变换速度或中途停顿。摊铺机螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的2／3，在摊铺过程中随时用温度计测试，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。  4.5.1.3、上下两层之间的横向接缝应错开50cm以上。在机械不能摊铺及整修的地方，在征得监理工程师同意后可用人工摊铺和整修。 4.5.1.4、在施工安排时，当气温低于10℃时不安排沥青混合料摊铺作业。 2、碾压 4.5.2.1、采用型号为YZC14的14t双钢轮振动压路机（轮宽2.16m）碾压，碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不得突然改变。压路机使用前先检查所有喷水装置是否完好，机械是否有漏油现象。 4.5.2.2、压路机碾压顺序先轻后重，先边后中。碾压温度及速度见表。 4.5.2.3、压路机碾压重叠轮宽为1/3，初压用轻型压路机，复、终碾压采用重型压路机，碾压次数见表。 4.5.2.4、压路机碾压遇纵缝为热拼时，压路机碾压要离边缘20cm，避免压塌边缘影响整体平整度。 4.5.2.5、压路机碾压靠近路缘石时要保证其碾压的直顺度，从而不损伤路缘石。 4.5.2.6、一旦沥青混合料摊铺整平，并对不规则的表面修整后，立即对其进行全面均匀的压实。初压在混合料摊铺后较高温度下进行，沥青混合料不应低于120℃，不得产生推移、发裂。    4.5.2.7、复压要紧接在初压后进行，沥青混合料不得低于90℃，复压用型号为LY25的轮胎压路机（轮宽2.79m）、10～12T三轮压路机，配合使用，复压遍数为4～6遍至稳定无显著轮迹为准。 4.5.2.8、终压要紧接在复压后进行，沥青混合料不得低于70℃，采用轮胎压路机碾压2～4遍，并无轮迹，路面压实成型的终了温度符合规范要求。 4.5.2.9、碾压从外侧开始并在纵向平行于道路中线进行，逐步向内侧碾压过去，用梯队法或接着先铺好的车道摊铺时，应先压纵缝，然后进行常规碾压，在有超高的弯道上，碾压应采用纵向行程平行于中线重叠的办法，由低边向高边进行。碾压时压路机应匀速行驶，不得在新铺混合料上或未碾压成型并未冷却的路段上停留，转弯或急刹车。开始碾压时的温度控制在不低于120℃，碾压终了温度控制在不低于70℃，初压、复压、终压三种不同压实段落接茬设在不同的断面上，横向错开1m以上。 4.5.2.10、为防止压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生，可向碾压轮洒少量水、混有极少量洗涤剂的水或其他认可的材料，把碾轮适当保湿。 （六）、接缝、修边及工完场清 沥青混合料的摊铺应尽量连续作业，压路机不得驶过新铺混合料的无保护端部，横缝应在前一次行程端部切成，以暴露出铺层的全面。接铺新混合料时，应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，然后紧贴着先前压好的材料加铺混合料，并注意调置整平板的高度，为碾压留出充分的预留量。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。横缝的碾压采用横向碾压后再进行常规碾压。修边切下的材料及其他的废弃沥青混合料均应从路上清除。 五、注意事项及安全措施 （一）、安全生产 1、成立环保、安全及文明施工小组，为工程顺利完成创造良好条件。 2、加强对施工人员的安全教育，增强安全意识。施工中贯彻“安全第一，预防为主”的方针。 3、安全检查员定期检查现场，发现安全隐患及时处理。 4、设专人进行现场安全工作的检查、监督，有权停止存有事故隐患的作业。 5、施工现场严禁焚烧废弃物，在现场和生活区配备足够的消防器材。 6、严格遵守施工机械操作规程，严禁非专职人员上机。 7、注意交通安全，路口设置醒目警示灯、标牌，在主要路口设专人指挥、疏导。加强现场的警卫工作，严禁场外人员进入。 8、建立安全事故汇报制度，出现事故必须及时上报。 （二）、文明施工： 1、施工现场要文明施工，保持干净整洁；与当地人民建立良好关系，遵守当地政府规定。 2、保护饮用水源免受施工活动造成的污染。 3、加强对噪声、粉尘、废气、废水的控制和治理，保证定期撒水，尽量减小扬尘出现。 4、运输土方及废弃物时，严禁遗洒，并派专人及时清扫。 5、本工程设立施工和生活垃圾集中存放点，定期清运，设专人清扫施工现场，负责保证现场整洁及卫生工作。 6、合理使用材料，精打细算，各种材料、工具使用完毕后要及时交还给保管员，不能随意丢置。 7、进出现场车辆轮胎不带土出场，路上不撒，现场土堆遮盖，施工便道洒水避免扬尘。 （三）、环境保护： 1、要教育职工做到利民、便民不扰民，夜间施工时不要大声喧哗，并加强环保意识和法制观念。 2、施工前必须主动与有关单位联系，取得良好的配合，并搞好关系得到他们的理解和支持。 3、加强保护好地上地下的公用设施及材料标志。 4、生活、卫生、消防管理体制要按照现场文明施工及管理标准和有关条款执行。 5、要确保施工现场道路的畅通无阻，同时要注意材料半成品堆放齐，严禁堆放在施工的道路上。 6、施工现场做到整洁卫生，随时清理。 7、材料堆放应整齐，废弃物不得乱堆放。 8、路口处派专人指挥车辆，以免发生堵车现场。