1、目的：规定注塑机的维护保养方法及要求，以确保设备使用的正确性及安全性，杜绝事故隐患，提升工作品质与效率。
2、适用范围：注塑车间注塑机。
3、引用标准：
HT塑料注射成型机保养手册
4、术语和定义
无
5、
职责
岗位职责下载项目部各岗位职责下载项目部各岗位职责下载建筑公司岗位职责下载社工督导职责.docx
6、工作程序
6.1维护保养
6.1.1预防性保养
6.1.1.1避免料温在未达到设定范围下熔胶，要恒温10-20分钟左右再开机以免泵浦及油马达间接受损
6.1.1.2避免超出最大限定压力运行，一般定量泵设定工作压力最高为140kgf/cm2，变量泵设定工作压力最高为175kgf/cm2。
6.1.1.3定期清洗油冷却器至少三月一次，以防止内部收到侵蚀损坏，或冷却功能减弱，正确控制冷却水流量和温度，把液压油的油温保持在45±5℃范围内。
6.1.1.4时常注意各油管路接头，液压零件是否漏油，并且定期紧固螺丝以防松脱
6.1.1.5外接液压装置连接在机器上（如中子油缸），必须彻底清洗。连接这些需消耗液压油的装置不能影响液压油的质量和纯度标准。
6.1.1.6非专业人员，请勿随便拆卸油压系统上任何部位或随意更换液压元件厂牌
规格
视频线规格配置磁共振要求常用水泵型号参数扭矩规格钢结构技术规格书
。
6.1.1.7更换液压油时，必须严格符合质量标准NAS1638的7级到9级（美国标准），注入式必须通过合适的过滤器。遵守用油说明，使用合格的油品。不应把使用过的液压油当作润滑油使用，可利用油箱下的排油孔把变质的液压油排放，也可以同时把检查板卸下，再用新液压油清洗油箱一次。不要把新旧液压油混合使用，不得购买不明或重新提炼的液压油。
6.1.1.8每500个机器运转小时，检查液压油油箱上的游标的油位。
6.1.1.9新机500个工作小时后，更换油旁路过滤器。
6.1.1.10新机1000个工作小时后，更换或清洗吸油滤油器。
6.1.1.11每2000个机器运转小时，更换油箱上通风过滤器的滤芯
6.1.1.12每2000个机器运转小时后或当自带压力表显示最大值为4.5bar时，更换油旁路过滤器。
6.1.1.13定期检查油质（3-6个月），其方法，将钢片浸泡于液压油内，如果钢片发暗，说明液压油不能再使用。
6.1.1.14注意机位环境卫生，以免空气中的尘埃进入液压油内。
6.1.1.15注意冷却不良时，易使油温过高，使液压油劣化。若长期在油温超过55℃下使用，将会引起以下问
题
快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题
出现：
6.1.1.15.1液压油因氧化而变质。
6.1.1.15.2液压油粘度降低引起下列情况：
（A）油泵损坏
（B）漏油及压力下降导致射胶力与锁模力同时下降
（C）降低油质的工作效率。
6.1.1.16定期对油质进行清洗，以免阀芯长时间被油污腐蚀，确保油质长久的使用寿命。
6.1.2电气部分的保养
注塑机中电气部分属于机器动作的大脑，若不加以维护，很容易因机器的震动造成电器元件松动，导致电流过大而损坏零件，行成断路，使机器停止生产。为了防止意外和延长电气元件的工作寿命，应实施以下预防性保养措施：
6.1.2.1各端子接线，定期检查并上紧。
6.1.2.2外部配线应避免物品碰撞及磨损。
6.1.2.3定期检查各限位器上滑轮的磨损度及固定接线头是否松动。
6.1.2.4更换模具时，不可让冷却水流到控制箱内。
6.1.2.5检查控制箱内温度是否过高，以致影响电脑正常工作。
6.1.2.6若需要换继电器，应使用指定电压的继电器。
6.1.2.7定期清除电箱灰尘。
6.1.2.8避免物品堆放于通风口处。
6.1.2.9避免直接用异物敲打或践踏电箱及电脑部分。
6.1.2.10避免在熔胶筒的加热片上面摆放物品。
6.1.3射胶部分
6.1.3.1保持射台的两条导杆及台面清洁，使其两个导杆常保持润滑状态，以免影响射台射移和射胶的功能。
驶时，禁止人员站在货叉上把持物品和起平衡作用。
12. 发现问题及时检修和上报，绝不带病作业和隐瞒不报。
（四）、 装卸
1.叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴 靠挡物架。
2.禁止单叉作业或用叉顶物、拉物。特殊情况拉物必须设立安全警示牌提醒周围行人。
3.在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车。
4.车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品垫木，以免碾压物绷起伤人。
5.用货叉叉货时，货叉应尽可能深地叉入载荷下面，还要注意货叉尖不能到其它货物或物件。应采用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷后向后滑动。放下载荷时可使门架少量前倾，以便于安放载荷和抽出货叉。
6.禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞。
7.叉车叉物作业时，禁止人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人。
8. 禁止超载，禁止用货叉举升人员从事高处作业，以免发生高空坠落事故。
9.不准用制动惯性溜、放、圆形或易滚动物品。
10.不准用货叉挑、翻、栈板的方法卸货。
（五）、 离开叉车
1.禁止货叉上物品悬空时离开叉车，离开叉车前必须卸下货物或降下货叉架。
2.停车制动手柄拉死或压下手刹开关。
3.发动机熄火，停电。（除特殊情况，如驾驶员不离开车辆视线且不超过1分钟）。
4.拔下钥匙。
6.1.3.2每班二次手动为中央润滑系统及其润滑分配器盒润滑油喉加油，确保机械各部分均有适当润滑
6.1.3.3熔胶二板，传动轴组合必须定期加注润滑脂（黄油），最好每半年一次。
6.1.3.4除塑料，颜色及添加剂外，不要把任何其他东西放入料斗中，若大量使用粉碎水口料，应需加入料斗磁石（特殊设备），以防止金属碎片进入塑管内，致使螺杆，料管磨损，影响塑件品质。
6.1.3.5熔胶筒尚未达到预塑温度时，切勿启动油马达熔胶，射胶或螺杆松退，否则会造成螺杆及过胶头套件损坏。
6.1.3.6使用倒索时，要确保熔胶筒内的塑料不应低温而硬化，以致螺杆后退时损坏传动系统元件。
6.1.3.7使用特殊塑料前应咨询塑料供应商，了解塑料的性质，以便合理的使用机器性能。
6.1.3.8正确使用胶料供应商所提供的换料及清洗熔胶的方法。
6.1.3.9较长时间停机时，应先将熔胶筒的塑料清理干净，以防止热敏塑胶碳化，腐蚀沾结在射胶螺杆上，使之不能转动或产生剥层，特别是使用碳酸性较强的塑胶原料时，应更加注意。
6.1.3.10周期性检查射台的各部分，收紧松脱的各部分，确保两个射胶缸装配平衡，以免射胶缸油封损坏，造成漏油及芯磨损。
6.1.3.11射嘴处的电热圈必须保持清洁，切勿让熔胶包住，以致造成散热不良而损坏。
6.1.4锁模部分
6.1.4.1锁模部分中央润滑系统由润滑油泵、润滑油路、润滑油分配器、润滑点组成、润滑油经油泵至各油分配器，再由分配器至润滑点，以达到润滑注塑机各运动部件的目的。
6.1.4.2锁模部分时由十字导管→大铰→小铰→卡簧板→大、小铰铜司→大铰边→小铰边等联合机件组合成而成。最常出现的故障有：大小铰边磨损或断裂，铜司变形或脱落，十字头导杆弯曲变形等现象。为确保锁模部分具有良好的功能均有适当润滑。
6.1.4.3在锁模部分特别注意以下几个部位：
（a）动模板衬套与哥林柱间的接触面，大小铰与铜司间的接触面。移动模板的滑脚及滑脚导轨。哥林柱螺纹与调模丝母等。大小铰边由于经常旋转及受推压，尤其在高速时，其表面产升高温而腐蚀，因此，必须有一层润滑的隔离层，以减低摩擦阻力。
（b）通常造成铰边磨损或断裂的主要原因：①润滑不良;②受力不良；③清洁度不好，造成杂质渗入润滑表面，使表面磨损。
6.1.4.4禁止使用受水、蒸汽、尘埃及阳光污染过的润滑油。
6.1.4.5定期观察注塑机各润滑点是否处于正常的工作状况。每次润滑的时间必须足够长，以保证整个润滑系统的每个润滑点得到良好的润滑。
6.1.4.6定期观察润滑系统的工作状况，保持润滑油箱中润滑油在一个合理的油位。
6.1.4.7机器自动润滑系统参数设定参考值：
a 定阻式油脂
b 定量加压式油脂
c定量加压式稀油
650吨以上
自动润滑模数
5000
5000
50～120
25～50
润滑警报时间
60
60
60
60
润滑保持时间
30
10
10
10
润滑间隔时间
0
30
30
30
自动润滑次数
1
8
3
1～2
6.1.4.8避免使用接近或超过工作压力锁模。
6.1.4.9调模时不可快速锁模。
6.1.4.10控制开锁模动作行程，于最恰当的位置为佳，使开锁模动作顺畅，减少冲击。
6.1.4.11定期检查固定哥林柱与头版盒防止松动的调整大螺母是否上紧，压板螺丝必须平均上紧，以免螺牙受力不均。
6.1.4.12定期检查滑脚导轨部分是否有润滑不良现象，及早察觉，加以适当保养。
6.1.4.13模具的精度问题也可能导致机械受损。如果因制品毛边过大，仅考虑调整锁模力并将其加大超载，而忽视了模具本身的精度问题，则会造成机器本身的零件受损或断裂。
6.1.5模板部分
6.1.5.1头板是固定模具及连接射胶结构的重要零件，使用不当将会造成其中心处变形，模具腔内滑牙，平面凹陷等问题。因此，应注意以下几方面的保养：
. （a）避免使用外形尺寸小于机器内部2/3的模具高压成型，必须时需要在头板及二板上加垫40-50mm的补强板。
（b）模具固定时，避免使用硬度较高的（12.9级）合金内六角螺栓，螺栓拧入深度必须在2.5D以上。上紧力需适当。模具固定前，应检查模具及固定面是否清洁，必要时需用油石清理。
（c）头板与机架台的固螺栓定期检查拧紧。
6.1.5.2二板用于带动模具（公模）往复移动，使得制品脱离模穴，利用四只哥林柱支撑。因此，在模板孔与哥林柱接触面产生较大的摩擦，通常哥林柱接触面所能承受的负荷以面压P(kg/cm2)及润滑速度V（m/min）的乘积PV来表示。
6.1.5.3二板下方与机架台滑道间有滑脚装置，是用于支撑二板以保证四根哥林柱不弯曲的辅助装置，机器在使用一段时间后，必须检查是否松动，有松动必须调整。
6.1.6顶针油缸：
6.1.6.1顶针油缸固定于二板上，其功用在于顶出制品并使之脱离模穴，承受的是往复撞击力（模具顶出板），常出现的故障有，顶出棒变形，顶出板固定螺丝断裂，顶针活塞杆磨损导致漏油等。因此，在使用机器生产塑胶制品时为保证制品脱模顺利，建议顶针油缸应做以下预防性的保养。
6.1.6.2开机前检查顶针螺杆是否有松动，尤其是多点顶出模具应特别注意。
6.1.6.3检查顶针的调整尺寸是否能顶出制品要求，最好在换模具时。检查一下顶针相关部位的螺丝。
6.1.7调模部分
6.1.7.1有尾板、调模丝母、调模马达、大齿圈、辅助齿轮、齿圈支撑轮、调模马达支架等零部件组成，用于决定生产模具厚度的大小，其常出现的故障有：
A调模丝母与哥林柱螺牙面卡住，配合不顺畅；
B齿圈支撑轮固定螺丝松脱；
C调模齿轮机构缺少润滑脂磨损；
D锁模时，调模丝母松退等现象。
6.1.7.2调整模厚时，必须在尾板无受力的状态下进行（公，母模须离开一定间隙）。
6.1.7.3尾板滑脚处是否有异物或润滑不良，润滑脂避免污染。
6.1.7.4调模马达过载，切勿强行启动，以免损坏调模机构组件。
6.1.8日常检查
6.1.8.1在模具和各个移动部件上的螺栓，检查其松弛情况。
6.1.8.2检查热电偶与料筒的接触状况有无断线。
6.1.8.3加热料筒温度上升的时间是否过短或过长，并还要检查加热器线路是否会对加热圈、热电偶、接触器、保险丝以及配线等产生危险。
6.1.8.4检查各种安全与各种安全门行程开关、锁模安全装置、紧急停机按钮、液压安全阀及其它附加安全装置。
6.1.8.5检查模具冷却谁是否漏水，有冷却器的水流量。
6.1.8.6检查中央润滑系统，观察润滑是否良好，有没有润滑油管脱落及断裂、渗漏现象。检查润滑油箱中润滑油的油位，不够重新加满。
6.1.8.7检查各种松套管道各种液压装置及各自的功能，是否有泄漏。电动机、油泵、油马达、加热筒、机械运动机构是否有异常的噪音。
6.1.8.8检查各加热圈的外部状态，是否损坏，工作是否正常。
6.1.8.9保持本机四周清洁，道路畅通，以便维修。
6.1.8.10检查油压工作压力是否过高。
6.1.8.11开机一段时间后，应检查油温是否升的太快或超过50℃.
6.1.9周检查事项
6.1.9.1检查润滑系统所有应润滑的滑动部分。
6.1.9.2检查各电器接点，若松脱应上紧。
6.1.9.3检查机器各部位，若有漏水现象，请收紧漏油的油喉
6.1.9.4拧紧松脱的螺栓、、螺丝
6.1.10每月的检查及保养维护
6.1.10.1重复每周的检查工作。
6.1.10.2检查安全门及控制开模与锁模动作行程开关的控制杆是否稳固。
6.1.10.3检查电器元件的接线是否松动。检查电子板数控部分的线形比例，必要时重新调节电子板。
6.1.10.4检查液压油是否干净；清洗或更换过滤器。
6.1.11年检查事项
6.1.11.1重复4.8、4.9检查事项。
6.1.1.2检查液压油是否变质。
6.1.11.3检查电线是否老化硬化现象，特别时常与润滑油接触的电线。
6.1.11.4检查社交螺杆料管是否有磨损现象。
6.1.11.5检查射嘴中心是否与头板中心同心。
6.1.11.6检查头板，二板尾板间的平行度。
6.1.11.7检查油压马达部分，传动轴组合部分是否有噪音发出，若有需注入润滑脂或轴承。
7质量记录
序号
记录编号
记录名称
保存部门
保存期限
1
QR 7.09-08
设备日常点检表
生产技术部
三年
2
QR 7.09-12
设备保养检查记录
生产技术部
三年
8、修改记录
序号
更改序号
更改标识
更改日期
更改人
序号
记录编号
记录名称
保存部门
保存期限
1
QR 7.09-08
设备日常点检表
生产技术部
三年
2
QR 7.09-12
设备保养检查记录
生产技术部
三年
8、修改记录
序号
更改序号
更改标识
更改日期
更改人
浙公网安备 33021202002483