护坡桩施工方案五金装饰城 -

民主街市场升级改造项目 基坑支护工程 施工方案 河北汇凝土木工程有限公司 2013年05月 目    录 一、工程概况    1 二、编制依据    1 三、施工工艺、施工准备及技术要求    15 （一）护坡桩施工    15 （二）锚杆施工    117 四、施工组织机构、机械设备及劳动力计划    13 （一）施工组织机构    14 （二）机械设备及劳动力计划    16 五、质量保证体系及措施    16 （一）质量目标    17 （二）质量保证措施    18 六、进度计划及其保证措施    20 七、安全目标及措施    20 （一）安全管理目标    20 （二）安全管理及保证措施    21 八.环境保护、文明施工及消防措施    20 （一）环境保护    21 （二）消防措施    21 （三）消防措施    30 一、工程概况  拟建民主街市场升级改造项目位于石家庄市正定恒山西路以北，成德街以西，拟建建筑物包括2栋办公楼及商业楼，地下2层，办公楼基坑开挖深度初步定为12.0m，其他部位为11.0m，基坑西南侧为已有3层住宅楼，基础埋深约为1.5m，距离基坑边缘约1.0m；交通便利。 拟建民主街市场升级改造项目，砖混结构，条形基础。为防止边坡塌方，保证安全作业，特对基坑边坡进行支护，在经济合理的基础上，西坡及北坡采用护坡桩支护方案进行支护。 二、编制依据 （1）《民主街市场升级改造项目岩土工程勘察报告》 （2）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）； （3）《基坑土钉支护技术规程》（CECS96－97）； （4）《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）； （5）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）； （6）《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002； （7）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； （8）《恒山五金装饰城平面图》。 3、施工工艺、施工准备及技术要求 3.1、护坡桩参数 护坡桩采用钢筋混凝土灌注桩工艺，旋挖钻机成孔、钢筋笼制作吊放，商品混凝土灌注成桩，桩顶设置冠梁，。 （1）西侧边坡支护 A．桩径600mm,桩间距1200mm，桩长16.5m，详见施工图，桩顶冠梁宽700mm，高500mm。钢筋笼及梁的配筋见施工图纸。 B．采用一桩一锚，锚杆孔径150mm，通过3道钢梁，每道2根16b槽钢成腰梁与灌注桩连接，桩身及冠梁均采用C25砼，锚杆长度及预应力锚杆筋详见施工图。 （2）北侧边坡支护 A．桩径600mm,桩间距1400mm，桩长6.55m-13.91m，详见施工图，桩顶冠梁宽700mm，高500mm。钢筋笼及梁的配筋见施工图纸。 B．采用一桩一锚，锚杆孔径150mm，一、二区通过2道钢梁，每道2根18b槽钢，三区通过1道钢梁，每道2根18b槽钢成腰梁与灌注桩连接，桩身及冠梁均采用C25砼，锚杆长度及预应力锚杆筋详见施工图。 护坡桩和冠梁均采用商品混凝土，强度等级为C25。护坡桩及冠梁施工完成3～7天后，进行护坡桩区域的基坑土方开挖。基坑土方开挖应分段分层开挖，同时分层分段完成桩间支护及预应力锚杆施工。 3.2、锚杆参数 锚杆采用锚索，水泥浆材料采用水灰比为0.4-0.6的素水泥浆。 西侧边坡支护采用三道预应力锚杆，长度均为12m，孔径150mm，第一道锚杆非锚固段长6.0m，第二道预应力锚杆锚固段为6.5m,第三道锚固段为7m，锚杆筋均采用2根15.2钢绞线。北侧边坡支护一区采用2道预应力锚杆，孔径150mm，长度为15m，第一道锚固8m，第二道锚固段长度为9m,锚杆筋均为2根15.2钢绞线。二区采用2道预应力锚杆，孔径150mm，第一道14m，第二道13m，锚固段均为7m,锚杆筋为2根15.2钢绞线。三区共布置一道，长度为12m，锚固段长度为6m。 。 3.3施工技术措施  （一）护坡桩施工  1、成孔  该工程地处正定市区内，要求施工时最大限度降低施工噪音，保持场地清洁。为满足各项要求，提高成孔施工效率，我公司决定组织1台旋挖钻机进行成孔。该钻机操作简单，具有移动方便、占地面积小、施工效率高等特点。  钻机成孔过程应按下列要点进行操作：  1钻机必须坐落在坚实的基底上，保证钻机开动后不倾斜。 2钻机应先进行试运转检查，防止在施工过程中发生故障。  3钻机按指定位置就位后，须在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度并检查钻杆是否垂直，确保无误后方可开钻。   4第一根桩施工时，采用低压慢速钻进，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。  5在钻进过程中，为防止超径，保证垂直度，采用小压力慢转速，不可进尺太快。  6钻进过程中，一定要密切注意孔壁稳定，防止由于场地局部土层的变化引起孔壁坍塌、缩径等质量问题，若出现类似问题，及时上报甲方及监理，并及时采取相应处理措施，保证成孔质量。  7在钻进过程中，要经常检查钻头尺寸。成孔质量是成桩质量的关键，孔形即桩形，本工程要求桩径任何一段不小于设计直径，倾斜度不大于1%。孔底沉渣不大于100mm，孔深允许误差+300mm。  8若发现地质情况与钻探资料不符应立即通知设计、监理等部门及时处理。若出现缩径、塌孔、孔斜等情况，应及时进行有效处理。  9成孔时间控制在6小时以内。时间过长，孔壁易坍塌、孔底沉渣多； 时间太短，垂直度、桩径不能保证，且切削出来的泥块直径大，不易清孔。  10做好钻孔施工记录，记录必须与实际工序同步，真实、齐全、整洁。  2、钢筋笼制作与吊放  按设计要求，西侧护坡桩：笼长16.5m，其中0.5m为冠梁锚固长度。采用10Ф20主筋，Ф14@2000的加筋箍和φ8@130的螺旋箍筋。 北侧护坡桩：笼长6.5-13.9m，其中0.5m为冠梁锚固长度。一区采用9Ф20、二区10Ф18、三区7Ф18为主筋（三级钢），Ф14@2000的加筋箍和φ8@130的螺旋箍筋。 （1）钢筋笼制作  钢筋笼制作必须在技术负责人下达图纸并进行交底后方可进行，必须由专业焊工焊接，实行现场挂牌制，检查合格后挂上合格牌和可使用，便于检查。所有钢筋焊件必须符合规范要求，焊缝应饱满，且无气孔、空洞，不伤筋。  1根据设计图纸计算箍筋用料长度、主筋分段长度。将所需钢筋调直、除锈后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的主筋、箍筋、螺旋箍筋的规格尺寸不尽相同，注意分别堆放，防止混乱。  2在钢筋圈制作平台上制作加强筋，并按要求焊接。  3将支撑架按2～3m的间距摆放在同一水平面上，然后将配好定长的主筋平直放在支撑架上焊接。  4将加强筋按设计要求套入主筋，并保持与主筋垂直，点焊牢固。  5加强筋与主筋焊好后，将螺旋箍筋按规定间距绕于其上，采用梅花点焊将螺旋箍筋固定在主筋上，并确保不烧伤主筋。  6将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。  （2）钢筋笼制作允许偏差  钢筋笼直径    ±10mm     钢筋笼长度     ±100mm      主筋间距      ±10mm      箍筋直径及螺旋筋间距   ±20mm  （3）钢筋笼吊放  1采用两点起吊法，起吊点在钢筋笼上部加强筋与主筋连接处，且吊  点对称，以保证钢筋笼在起吊时不变形。  2钢筋笼入孔时应对准孔位，保持笼体垂直，要轻放、慢放，防止笼体和孔壁磨擦，不得左右旋转。严禁提高猛落强制下入。  3安装深度误差允许±100mm。  4下放钢筋笼时要求有技术人员在场，以控制钢筋笼的笼顶标高。  5钢筋笼吊放、运输、安装，应采取适当措施防止钢筋笼变形。 3、混凝土灌注  钻孔灌注桩的承载力除地层因素和成孔工艺因素外，主要取决于桩身质量。导管回顶法灌注是在水下不具备振捣条件而靠混凝土的流动成型和自重压实完成的，可保证水下灌注的质量，又可保证混凝土的密实。  1.本工程采用商品混凝土，充盈系数大于1。  2导管每节定尺等长2.5.0m（底管3.0m），壁厚6mm，直径Φ220-300mm，用粗螺栓加“O”型密封圈连接，达到牢固安全，装卸方便。  3灌注前导管底口必须提离孔底250～400mm。保证首批混凝土一次性埋管不少于1.5m。其后正常埋管深度不得小于2.0m，最大埋深不得超过6m，一次拔管不得超过4节(4m)。拔管时，要准确测量和计算导管埋深。   4混凝土要从漏斗边侧溜入导管内，不可一次放满，防止聚气。灌注时应勤于提动和反插导管，冲捣水下混凝土，助其密实。  5为防止钢筋笼上浮现象的发生，应在水下混凝土接触到钢筋笼时保持较大的导管埋深，并放慢灌注速度。  6混凝土顶面应超过设计桩顶标高0.5～0.7m，以保证凿除浮浆后的桩顶混凝土质量能满足设计要求。  7技术员现场指导灌注，作好灌注记录，测量和反映灌注混凝土高度 和埋管深度。   8灌注结束时，要缓慢拔出底管，避免泥块和空气压入桩内，影响桩 头混凝土强度。  4、冠梁施工  待护坡桩完成3～7天，开始开挖桩间土，凿除桩顶50cm部分虚桩头，开挖尺寸为70cm×80cm，开挖完成后绑扎钢筋，支模版，浇筑混凝土，混凝土保护层厚度为50mm。 5、质量要求 1．钢筋加工前，应对所采用的钢筋进行外观检查，钢筋表面必须洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。 2．钢筋加工前，应先行调直，使钢筋无局部曲折。 3．护筒埋入土中的深度必须满足要求，护筒四周用黏性土回填并分层夯实。 4．桩机就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜和移动；为准确控制成孔深度，在桩架或钻具上应设置控制深度的标尺，以便在施工中观测记录。 5．从开始成孔至水下混凝土浇筑完毕，应始终保持护筒内泥浆面高出地下水位1.0 m以上，受水位涨落影响时，应高出最高水位1.5m 以上。 6．成孔过程中应注意地层的变化，随时调整钻进工艺，防止塌孔、缩颈、倾斜等质量缺陷。 7．钢筋骨架在存放、起吊过程中应采取措施防止变形；在安放入孔时，位置要居中， 不得碰撞孔壁；安放至设计高程后，应采取措施固定，确保在混凝土灌注过程中不移动。