3室内消火栓施工方案

目      录 1.工程概况....................................................2 2.编制依据....................................................2 3.主要施工材料................................................2 4.施工准备....................................................3 5.主要施工方法................................................4 6.施工试验....................................................6 7.质量要求....................................................7 8.冬雨季施工措施..............................................9 9.成品保护....................................................10 10.环境保护...................................................10 11.安全文明施工...............................................10 1 工程概况 本工程为鹤壁鹤淇发电有限责任公司2×660MW机组烟气脱硫消防工程，室内消火栓共设4套。灭火器分布在#1循环泵房、#2循环泵房、综合楼、工艺楼、废水楼，室内消火栓设在综合楼塔区的底层2套，塔区+15.3m层2套，室内管网＞DN100用沟槽式柔性钢卡连接，＜DN100采用丝接，室内消火栓由室外两路管网供水。 2 编制依据 2.1施工图纸：由设计提供的全套图纸 2.2《脱硫施工组织总设计》 2.3《自动喷水灭火设计 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》GB50084—2001（2005版） 2.4《建筑设计防火规范》GB50016—2014 2.5《建筑灭火器配置设计规范》GB50140—2005 2.6《工程建设 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 强制性条文（房屋建筑部分2013）》 2.7《绿色施工导则》(建质[2007]223号) 2.8《建筑给排水设计规范》GB50015—2010 3 主要施工材料 3.1室内消火栓箱（带软管卷盘）4套，DN100镀锌钢管40米，DN65镀锌钢管10米，DN100沟槽式弯头8个，DN100×65机械三通2套，DN100×65大小头2个，DN100柔性钢卡24个， 1#AFT循环泵房材料 1 手提式磷酸盐型干粉灭火器 MF/ABC4 含箱2只　 个 4           2#AFT循环泵房材料 1 手提式磷酸盐型干粉灭火器 MF/ABC4 含箱2只　 个 4           工艺楼材料 1 手提式CO2灭火器 MT5 含箱2只　 个 22           综合楼材料 1 手提式磷酸盐型干粉灭火器 MF/ABC4 含箱2只　 个 4 2 手提式CO2灭火器 MT5 含箱2只　 个 22           废水楼材料　 1 手提式磷酸盐型干粉灭火器 MF/ABC4 含箱2只　 个 10           3.2本工程水源为厂区集体水源， 3.3消防采用热镀锌钢管，DN<100用丝扣连接，DN≥100用沟槽式卡箍或法兰连接，室内设4套消火栓。 4 施工准备 4.1技术准备 4.1.1工程施工图是施工的主要依据，平面图上表明了管道部件及附属机构建筑物内的平面坐标。系统图表示了其安装标高尺寸，施工时两者相互对照。 4.1.2施工前由设计单位、建设单位、监理单位、施工单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底，办理图 纸会审手续，由施工人员根据设计图纸、施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 、施工验收规范、质量评定标准向上岗人员进行安装技术交底和安全交底，并办理有关手续。 4.1.3产品的技术资料应按设计要求选用，同时对于设备及配件的生产厂“产品 说明书 房屋状态说明书下载罗氏说明书下载焊机说明书下载罗氏说明书下载GGD说明书下载 ”中的型号、规格、尺寸进行核对。 4.1.4参考各个专业安装施工图，观察相关专业的管道走向、坐标位置之的交叉配合等是否有冲突，应综合校核。在各类管道密集处应绘出管道平面综合布置图。 4.1.5依据ISO9001质量管理体系和质量保证标准编制工程项目质量 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 。确定关键工序、特殊工序，编制作业指导书。 4.1.6收集已建工程质量通病信息，设置质量管理点，制定相应质量保证措施和质量预控措施。 4.2主要材料准备 4.2.1根据设计要求，对施工中使用的主要材料设备在确定生产厂家前，向监理单位和建设单位提供样品和相关资料，经审查并提出相关要求。材料进场后向监理单位报验，并提交质保书、检验报告、合格证等相关资料。 4.2.2根据施工图纸和施工进度计划的要求，按材料名称、规格、使用时间、编制材料计划的使用计划。 4.3机械准备 序号 机具名称 规格或型号 数量 单位 备注 1 电动套丝机 DN50-DN100 1 台   2 支流交流电焊机 20KVA 1 台   3 砂轮切割机 φ350 1 台   4 电动试压泵 P=1.6mpaDN50 1 台   5 电锤 φ32型 1 台   6 冲击电钻 φ16型 1 台   7 重型套筒扳手 28件 4 套   8 水准仪   1 台   9 万能角尺 0-320度 1 把   10 强力型管子钳 1200，150mm 3 把   11 台钻 φ18 1 台   12 电动水钻 φ150型 1 台   23 手动葫芦 2t 1 台   14 手持式角向砂轮机 φ100 1 台   15 手持式角向砂轮机 φ50 1 台   16 钢丝绳 φ22×300m 1 根   17 滚管机 φ100 1 台               5 主要施工方法 5.1本工程消火栓管道应采用镀锌钢管，柔性钢卡接口。阀门设在室外管网部位采用法兰连接。建筑物外墙以外埋地管采用防腐处理（三油两布）。管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。 消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面光滑、平整。金属箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活，箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。 5.2工艺流程 安装准备→干、立管安装→消火栓及支管安装→消防管道试压→管道冲洗→消火栓配件安装→系统通水试验 5.3工艺做法 5.3.1核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否存在排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。 5.3.2检查预埋件和预留洞口是否准确。 5.3.3检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量要求。 5.3.4安排合理的施工顺序。 5.4干管安装 5.4.1不同管径的管道焊接、连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径的15%，应加工异径短管或成品大小头管件连接。 5.4.2管道穿墙处不得有接口，管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。 5.4.3管道对口连接时先检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直，找正再连接，紧固卡件，拆掉临时固定件。 5.5立管安装 5.5.1立管安装时，在管上安装卡件固定，主管底部的支架、吊架要牢固，防止立管下坠。 5.6消火栓及支管安装 5.6.1消火栓箱体，要符合设计要求。栓阀等产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。 5.6.2消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后把栓阀安装好。栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启灵活。 5.6.3消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有固定措施。 5.7管道试压 5.7.1消防管道试压可分层，分段进行。高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏做好标记，卸压后处理。试压环境温度不得低于+5℃.强度试验不低于1.4MPa，水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网内空气排尽，缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄露和变形，且压力降不大于0.05 MPa。水压密闭性试验应在强度试验和管网冲洗合格后进行。 5.8管道冲洗 5.8.1消防管道在试压完毕后进行做连续冲洗。冲洗前先将系统中的流量减压孔板过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新安装好，冲洗出的水要有排放走向，不得损坏其他成品。 5.9消火栓配件安装 5.9.1配件安装在交工前进行。消防水龙带应折放在挂架上或卷实盘紧放在箱内，消防水枪竖放在箱体内测。消防水龙带与水枪、软管卷盘快速接头应使用配套卡箍锁紧。 5.10系统通水调试 5.10.1消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。测试最不利点的消火栓的压力和流量能满足设计要求。 6 施工试验 6.1给水系统冲洗试验至进水口与出水口目测一致为合格。 6.2室内各种材质的给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，管道系统在试验压力下观测10min，压力降不得超过0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，管道接口不渗不漏为合格。 6.3阀门的强度试验为公称压力的1.5倍，严密性试验为公称压力的1.1倍，阀门试验持续时间。 公称直径DN（mm） 最短试验持续时间（s） 严密性试验 强度试验 金属密封 非金属密封 ≤50 15 15 15 60-200 30 15 60 250-450 60 20 180         6.4防腐及油漆 6.4.1在涂刷底漆前，清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。涂刷油漆厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象，保温管道：防腐处理后管道进行保温 ，金属管道支架除锈后刷樟丹两道，灰色调和漆两道。地埋管道做一般防腐（三油两布）处理。 7 质量要求 7.1质量控制注意事项 7.1.1施工前应认真熟悉图纸，按照设计图纸，规范图册，结合本方案和计术交底，明确各种管道的做法和要求，保证工程质量。 7.1.2于其他专业密切配合，凡需剔凿的部位应在土建装修前完成，剔洞尺寸及须断筋处严格执行有关规范。 7.1.3每个分项工程施工前，工长组织人员根据图纸及本方案有关要求，结合现场实际情 况，进行交底，杜绝盲目施工。 7.1.4坚持按图纸施工，认真按照工艺要求操作，对同类项目应做样板间，样板项，经检查合格后再大面积施工。 7.1.5对操作者贯彻质量全面负责方针，施工班组认真执行自检、互检，使工程质量牢固建立在班组的基础上。