6KV电动机检修规程

高压电动机维护、检修规程 1 巡视维护项目 1.1 运行中的交直流电动机，电机检修人员每周至少巡查一次。 1.2 巡检项目： 1.2.1 　电流指示正常，无过载现象； 1.2.2 　定子及轴承温度正常，无过热现象； 1.2.3 　电机及轴承运行声正常； 1.2.4 　电机各部位有无异常振动； 1.2.5 　碳刷、滑环及整流子是否完好，火花是否正常； 1.2.6 　外壳的接地线、靠背轮、电缆头和风扇罩是否完好； 1.2.7 　电机进出风温，冷却器进出风温是否正常。 2 检修周期 2.1 检修周期 3.1.1　电动机的检修周期与机组大、小修周期相同，3～4年一次大修，一年2次小修。 3.1.2　公用系统电动机的检修周期应根据电动机的制造质量、附件磨损、腐蚀、绝缘的老化程度以及运行小时数确定。一般大修周期3年，小修周期6～12个月。非经常，非连续运行的电机可适当延长。 3.2　特殊情况 3.2.1　对于运行时间短、常处于备用状态的电动机，机组大修时是否解体大修，应根据一个大修周期内的运行小时，结合电机的现状（必要时试转），上次解体大修的情况等综合判断决定。如不抽转子，也应揭盖检查端部，检查轴承（瓦），测试绝缘及进行耐压试验。 3.2.2　柴油发电机一般运行小时数达一万至一万五千小时进行一次大修。 3 　检修项目 4.1　小修项目 3.1.1 检查轴承润滑脂是否干硬变质，必要时更换或添加少许油脂； 3.1.2 检查空－空，捅刷冷却管内灰尘； 3.1.3 检查端盖、油盖、地脚等螺丝是否紧固； 3.1.4 检查电机接地线是否良好； 3.1.5 清扫电机外壳； 3.1.6 检查清扫启动设备（开关箱等），重点检修开关触头，上紧所有螺丝。 4.2　试验项目 4.2.1　绕组的绝缘电阻和吸收比； 4.2.2　绕组的直流电阻； 4.2.3　定子绕组泄漏电流和直流耐压试验； 4.2.4　定子绕组的交流耐压试验。 4.3　大修项目 大修必须将电机解体，进行全面检查、清扫，包括对定子、转子、轴承、冷却系统、启动装置进行检修，消除电动机存在的缺陷，进行必要的试验和鉴定。 5　电动机检修工艺、 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 及质量标准 电动机检修工艺、方法及质量标准 检修项目 检修周期 检修工艺及方法 工艺质量、技术标准 5.1拆靠背轮   拉大型靠背轮时，需加热拉。 不得冷拉，以防拉伤轴颈。 5.2拆风罩拉风   拉风叶应用专用拉马拉，不能用撬棒撬。 防止损伤叶片和弯曲。 5.3拆端盖 5.3.1拆前后端盖做好记录 5.3.2测定、转子空气间隙   1）拆端盖、拆护油盖。 2）前轴承是滚柱轴承的端盖后拆。 3）拆卸端盖可利用端盖上的顶丝孔，对角顶，使端盖慢慢脱离止口，行车吊牢端盖，放在木板上，止口向上放置。 4）测定、转子空气间隙。 1）作好记号 2）不均匀度不大于10%，大修前后都应测量。 5.4抽转子   1）必须用抽转子专用工具及电动葫芦。 2）套假轴时，电机轴颈必须包上护轴物。 3）假轴应用内径比电机转子轴颈大10~20mm的钢管，管口应光滑。 4）钢丝绳应粗细合适，不得有断股、毛刺现象。不得损伤轴颈、风扇、滑环、线圈等。 5）起吊时，调整葫芦，提升吊钩，使转子慢慢提高。用行灯或电筒监视间隙，慢慢移动行车，使转子离开定子内膛，放在枕木上，转子两边用楔垫紧。   5.5定子检查   1）清灰、清污。 2）检查端部线圈的绑孔是否牢固，线圈与端部固定环是否有磨损情况，上下层线圈之间是否有磨损情况。 3）漆膜是否完好，绝缘是否合格。 4）小连接线、过桥线、引出线绑扎是否牢固。 5）槽楔检查：槽楔应完整无缺，不高出铁芯，不松动。 6）检查定子铁芯有无锈蚀，通风孔有无堵塞和移位等情况。有无松动、变色、短路、过热现象。 检查引出线接线盒，瓷瓶无破损，电缆无变色过热现象，接触面平整光亮。 7）电动机本体护网罩完整无破损。 1）皮管应专用，管口不接金属管子，待压缩空气中不含油、水、杂物后方可进行。 2）定子各部应清洁，线圈无油垢，绝缘漆无脱落。绝缘无破损、磨损、裂纹、过热、膨胀、脆化、烧焦、变色、放电等现象。 3）绑线、间隔垫、扎线、槽楔和垫条应完整，无松动位移、过热等现象。 4）引出线应牢固，绝缘良好无损，出线瓷瓶无裂纹，破损，固定牢固，相序漆标号或相色带明显。 5）铁芯无碰撞磨损，无过热，无变色，无松驰、锈斑等异状，通风道应畅通。 定子铁芯与机壳固定良好，销钉完好，端盖与定子机壳配合不松动，外壳接地良好。所有螺丝紧固。 线圈端部绝缘与扎箍绝缘不磨损，绑线不松动。 6）电机底脚无裂纹及机械损伤。 5.6转子检查   1）吹灰，清扫（和定子同时进行）。 2）检查鼠笼铜条有无断裂，绕线式转子绕组是否完好，绝缘是否合格。 3）检查铁芯有无过热、锈蚀，通风孔有无堵塞，铁芯与轴是否有位移、松动、变色、短路现象。 4）检查平衡块是否牢固、完整，螺丝是否拧紧（转子上的所有螺丝必须拧紧）。 5）清洗轴承： ａ.轴承的内外跑道、滚珠、滚柱应光亮无锈斑，表面无凹凸，金属表面无脱落现象。 ｂ.保持器松紧合适，铆钉无脱落。 ｃ.轴承与轴颈应紧密配合，轴承与端盖紧力应合适。 ｄ.检查绕线式转子滑环、电刷及机械手动装置。 ｅ.不合格的轴承应更换成新轴承。 1）鼠笼式转子的铜条在铁芯槽内不应松动。且没有裂纹、断条、开焊、变形和移位等异状。短路环与各铜条连接，焊接应良好。 2）绕线式转子的线圈无移位、变形、过热，焊接良好，绑线牢固，各部绝缘良好。 3）槽楔不松动、不变形，通风孔无堵塞，铁芯完好无锈蚀、与轴无位移现象。 风扇固定牢靠，风叶完整无裂纹、不变形。 4）滑环表面平整光洁，无机械损伤，凹凸表面不超过1mm。 5）护油盖无裂纹，轴颈无磨损。 6）滚动轴承的保持器完整，无变形、裂纹，铆钉不脱落，不与内外套圈摩擦，距离均匀，晃动不大。 7）滚动体表面光亮，无砂眼和金属脱落等现象，转动灵活、无磨损现象。 8）内外套应完好、光亮，滚道无凹凸不平、裂纹，金属脱落，锈斑等异状。 9）润滑油脂无变色、干枯、变稀，油中无金属粉屑、小颗粒杂物，油量是轴承室的3/4为宜。 10）新轴承也应进行以上检查，合格后方可使用。 5.7滚动轴承的拆卸和安装   1）使用专用拉马和丝杆拉马拆轴承。 2）必须加热拉轴承，这样不会损伤轴颈。 3）拉轴承的受力点，必须是轴承的内圈。 4）加热方法：拉轴承前先将变压器油或透平油放入油盘或油壶中，放在密封电炉上加热，温度在100℃，浇淋在已拉紧的轴承上，下面用油盘接住流下的油，注意别烫伤人。当听到“嗒”的响声时，轴承已松动，此时应快速拧拉马顶杆螺丝，直至轴承拉出轴颈。 5）轴承的安装用加热方法进行，使用轴承加热器，温度加热到100℃并保持10min，不允许温度超过110℃。 6）安装轴承应迅速。轴承内小盖应先放好，再套轴承。 7）轴承套到原位后，应立即上开口弹簧圈。待自然冷却，不烫手时才允许转动。清洗干净，检查无杂物后，即可加油。 8）轴承不准直接放在电炉上加热，以免轴承局部受热变形、表面褪火、降低使用寿命。 1）温度加热到100℃并保持10min，不允许温度超过110℃，否则，轴承的硬度会降低，轴承的径向游隙偏小，磨损将大大加快，寿命将大大缩短。 2）轴承中的润滑油应适合制造厂指定要求，且油量为油室容积的：转速高于和等于1500转，为2/3为好，低于1500转，为1/2为好。 5.8检查、清扫端盖及通风装置   1）端盖应完好，无裂纹，止口无毛刺，干净完整。 2）风罩螺丝应拧紧，不脱焊，不变形。 3）通风装置应清洁，无积灰，不漏水。   5.9电动机的装配   1）用刮刀刮去端盖与定子接触面的绝缘漆及锈斑，并用棉纱、清洗剂擦净各部件油污和脏物。 2）定子线圈漆膜脱落严重的，应喷一层绝缘漆，加强绝缘性能和防潮性能。定、转子铁芯刷一层薄灰漆。 3）转子轴承检查。清洗干净后，可加入润滑油脂，加油时，用手反复搅拌油脂，无异物后，方可加入轴承室内。不能用其他物件代替手加油，以防异物进入轴承内。 4）装端盖时，用行车吊住端盖，用力均匀向前推。待端盖进入齿口后，用螺丝压进去。禁止用铁锤敲打端盖。 5）上螺丝时，应对角拧紧，使端盖均匀进入，否则单边吃力，将会卡住转轴。 6）装大端盖时注意对准轴承内盖螺孔，以免返工。   5.10电动机试验   见4.2项   5.11电动机空载试转   进行电动机空载试转，时间约4h左右，记录启动电流、运行温度；听轴承声音，是否均匀无异声。   5.12电动机试运行   1）试运行前，检查电动机外壳接地是否良好，各部位螺丝应拧紧，转子转动灵活。 2）试运行时，轴承无异声，机内无摩擦声，记录温度，三相电流平衡。 3）电机大修后，振动值应符合下表： 声音、温度、振动正常 （r/min） 额定 转速 3000 1500 1000 750以下 振动值 双振幅毫米 0.06 0.10 0.13 0.16