关闭

关闭

关闭

封号提示

内容

首页 筋分项工地进程检验标准及方法10.31

筋分项工地进程检验标准及方法10.31.doc

筋分项工地进程检验标准及方法10.31

艾尔小茜茜
2019-02-11 0人阅读 0 0 0 暂无简介 举报

简介:本文档为《筋分项工地进程检验标准及方法10.31doc》,可适用于自然科学领域

钢筋分项工程外观及尺寸偏差检查标准(试行) 总则为贯彻集团的质量方针和质量目标提高钢筋工程的施工质量按照国家有关标准结合集团的施工及管理水平制定本标准。适用范围集团施工的所有建筑物和构筑物的钢筋分项工程。 外观质量检查:标准要求:钢筋原材料:钢筋应平直、无损伤表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈、标识清晰。钢筋加工:钢筋加工成形尺寸准确弯钩和弯折形式正确、箍筋方正。钢筋安装:钢筋的品种、级别、规格、数量符合设计要求钢筋保护措施到位、无位移现象保护层厚度符合要求连接方法、位置符合要求钢筋网间距均匀绑扎牢固无位移。钢筋电渣压力焊接头:钢筋端头应平整四周焊包凸出钢筋表面均匀、无偏心、弯折、咬边现象钢筋与电级接触处无烧伤缺陷上下两根钢筋螺纹应对齐不同直径钢筋上下两筋轴线在同一直线上焊渣清理干净。钢筋电弧焊接头:搭接焊前应制作同心弯焊缝表面应平整光滑不得有凹陷或焊瘤、接头区域不得有肉眼可见的裂纹不得烧伤主筋不宜有咬边、气孔、夹渣等缺陷焊渣清理及时、干净。钢筋机械连接接头:连接套筒牙型应饱满连接套筒表面不得有裂纹表面及内螺纹不得有锈蚀及其他肉眼可见的缺陷丝头表面不得有影响接头性能的损坏和锈蚀丝头有效螺纹数量不得少于设计规定牙顶宽度大于P(螺纹螺距)的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长钢筋连接完成后标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过P。防雨、防水、防锈措施有效架设上人马道防踩蹋措施到位预埋件埋设位置准确、端正植筋位置准确、牢固。检查方法:全数观察尺量。评分办法评分标准序号项 目分值评分标准钢筋原材料钢筋不平直、损伤严重的扣~分表面有裂纹扣分有油污、颗粒状或片状老锈扣分钢筋未标识清晰扣分。钢筋加工钢筋加工弯钩和弯折形式不正确的每处扣分、箍筋不方正每处扣分钢筋加工成形尺寸偏差每处扣分。钢筋安装钢筋的品种、级别、规格、数量不符合设计要求的每项扣分钢筋位移、保护层厚度不符合要求的每处扣分连接方法不符合要求每处扣分、连接位置不符合要求每处扣分钢筋网间距不均匀每处扣分、绑扎不牢固每处扣分钢筋电渣压力焊接头钢筋端头不平整每处扣分焊包凸出钢筋表面不均匀、偏心、弯折、咬边的每处扣分钢筋与电级接触处有烧伤缺陷的每处扣分上下两根钢筋螺纹未对齐每处扣分不同钢筋上下两筋轴线不在同一直线上的每处扣分焊渣清理不干净的每处扣分钢筋电弧焊接头焊接前未打同心弯的每处扣分焊缝表面不平整光滑的每处扣分焊缝有凹陷或焊瘤每处扣分接头区域有肉眼可见的裂纹的每处扣分烧伤主筋的每处扣分有咬边、气孔、夹渣等缺陷的每处扣分焊渣未及时清理干净的每处扣分钢筋闪光对焊接头钢筋断面不平整的每处扣分接头处有横向裂纹的每处扣分电极接触处的钢筋表面有明显烧伤的每处扣分接头中有氧化膜、未焊透或夹渣的每处扣分接头弯折的每处扣分轴线偏移的每处扣分。钢筋机械连接接头连接套筒牙型不饱满的每处扣分连接套筒表面有裂纹的每处扣分套筒表面及内螺纹有锈蚀及其他肉眼可见的缺陷每处扣分丝头表面有影响接头性能的损坏和锈蚀的每处扣分丝头有效螺纹数量不符合要求的每处扣分钢筋连接完成后外露有效螺纹不符合要求的每处扣分。防护措施无防雨、防水措施致使钢筋上锈的扣分未架设上人马道钢筋踩蹋变形的每处扣分。预埋件预埋件埋设位置不准确、不端正的每处扣分植筋植筋位置不准确、不牢固每处扣分等级评定()外观质量满足条要求无缺陷安装后无整修一次成优评分在分以上的评为“好”()外观质量基本满足条要求无严重缺陷一般缺陷按规范要求处理评为“一般”根据观感情况可分别评为“一般()”(评分~分)、“一般”(评分~分)、“一般()”(评分~分)()外观质量不满足条要求有严重缺陷的必须按规范要求处理观感评分在分(不含)以下的评为差。评分方法:参加检查验收的人员根据自己的观察打出分数算出总得分率做为该工程的观感评分并按分数划出观感质量等级。实测实量项目检查检验批抽查数量综合检查时所查检验批数量及部位根据形象进度进行抽查。巡检时随机抽查。钢筋加工检查标准序号检查内容国家标准企业控制标准钢筋加工的形状、尺寸受力钢筋顺长度方向的净尺寸±±弯起钢筋的位置±±箍筋内净尺寸±±检查工具:钢尺。检查数量和部位:()受力钢筋顺长度方向的净尺寸:每检验批抽检有代表性的构件不少于个每个构件检测处。()弯起钢筋的位置::每检验批抽检有代表性的构件不少于个每个构件检测处。()箍筋内净尺寸:每检验批抽检有代表性的构件不少于个每个构件检测处从相邻钢筋中间区断内分别量测偏差大者为实测记录值。钢筋安装检查标准序号项目国家标准企业控制标准绑扎钢筋网长、宽(mm)±±网眼尺寸(mm)±±绑扎钢筋骨架长(mm)±±宽、高(mm)±±受力钢筋间距(mm)±±排距(mm)±±保护层厚度(mm)基础±±柱、梁±±板、墙、壳±±绑扎箍筋、横向钢筋间距(mm)±±钢筋弯起点位置(mm)预埋件中心线位置(mm)水平高差(mm)检查工具:钢尺。检查数量和部位:()绑扎钢筋网:长、宽每检验批抽检有代表性的测区个每个测区检测点偏差大者为实测记录值。网眼尺寸每检验批抽检有代表性的测区个从边缘起第三个格开始测量连续量三档偏差大者为实测记录值。()绑扎钢筋骨架:每检验批抽检有代表性的测区个每个测区检测点偏差大者为实测记录值。()受力钢筋:间距、排距每检验批抽检有代表性的测区个每个测区检测点偏差大者为实测记录值基础每检验批抽检有代表性的测区个每个测区检测点偏差大者为实测记录值柱、梁每检验批抽检有代表性的测区个每个测区检测点分别从中间、端部过mm进行量测偏差大者为实测记录值墙、板壳每检验批抽检有代表性的测区个每个测区检测点分别从对角和中间部位进行量测偏差大者为实测记录值。()绑扎箍筋、横向钢筋间距:每检验批抽检有代表性的测区个从端部起第三个档开始测量连续量三档偏差大者为实测记录值。()钢筋弯起点位置:每检验批抽检有代表性的构件不少于个每个构件检测处从构件两端轴线处分别测弯起点位置偏差大者为实测记录值。()预埋件:每检验批抽检有代表性的预埋件不少于个当数量不足个时全数检查。中心线位置测预埋件到纵、横两个方向的轴线的位置偏差偏差大者为本点的实测记录值。水平高差测预埋件到标高控制线的距离偏差值为记录值。电弧焊检查标准序号项目国家标准企业控制标准接头处的弯折角(度)≯≯轴线偏移(mm)dd检查工具:拉线、钢尺。检查数量和部位:()接头处的弯折角(度):每检验批抽检有代表性的测区不少于个每个测区测点偏差大者为本测区的实测记录值。()轴线偏移:每检验批抽检有代表性的测区不少于个每个测区测点偏差大者为本测区的实测记录值。电渣压力焊检查标准序号项目国家标准企业控制标准接头处的弯折角(度)≯≯轴线偏移(mm)≯钢筋直径且≯mm≯钢筋直径且≯mm检查工具:自制检测尺(见图示一)、塞尺。()接头处弯折角测量:(见图示二)用检测尺凹槽的上侧卡住焊包检测尺凹槽下侧紧贴下面的钢筋然后用塞尺量检测尺凹槽上侧端部的间隙距离。当端部偏折尺寸用塞尺检查为mm时为当大于mm时弯折角大于。()轴线偏移测量:(见图示三)用检测尺凹槽的下侧卡住焊包检测尺凹槽下部紧贴下面的钢筋然后用塞尺量检测尺凹槽根部的间隙距离为轴线偏移距离。检查数量和部位:()接头处的弯折角(度):每检验批抽检有代表性的测区不少于个每个测区测点偏差大者为本测区的实测记录值。()轴线偏移:每检验批抽检有代表性的测区不少于个每个测区测点偏差大者为本测区的实测记录值。闪光对焊检查标准序号项目国家标准企业控制标准接头处的弯折角(度)≯≯轴线偏移(mm)≯钢筋直径且≯mm≯钢筋直径且≯mm检查工具:自制检查尺、塞尺。检查数量和部位:(测量方法同电渣压力焊)()接头处的弯折角(度):每检验批抽检有代表性的测区不少于个每个测区测点偏差大者为本测区的实测记录值。()轴线偏移:每检验批抽检有代表性的测区不少于个每个测区测点偏差大者为本测区的实测记录值。 附则参加观感评分应不少于人实测实量所采用的检测设备应具备有资质的检测单位出具的合格证书并在有效期范围内。本标准如有与国家标准相抵触的执行国家标准。 本标准自颁布之日起执行。附:钢筋分项工程外观检查评分表钢筋分项工程外观质量及尺寸偏差检查记录表图示一:自制检测尺图示二:电渣压力焊(闪光对焊)偏折角检测示意图图示三:电渣压力焊(闪光对焊)偏心检测示意图图示四:电弧焊偏心检测示意图钢筋分项工程外观质量检查评分表工程名称检查部位施工单位项目经理检 查 记 录序号项 目分值评分标准评分钢筋原材料钢筋不平直、损伤严重的扣~分表面有裂纹扣分有油污、颗粒状或片状老锈扣分钢筋未标识清晰扣分。钢筋加工钢筋加工弯钩和弯折形式不正确的每处扣分、箍筋不方正每处扣分钢筋加工成形尺寸偏差每处扣分。钢筋安装钢筋的品种、级别、规格、数量不符合设计要求的每项扣分钢筋位移、保护层厚度不符合要求的每处扣分连接方法不符合要求每处扣分、连接位置不符合要求每处扣分钢筋网间距不均匀每处扣分、绑扎不牢固每处扣分钢筋电渣压力焊接头钢筋端头不平整每处扣分焊包凸出钢筋表面不均匀、偏心、弯折、咬边的每处扣分钢筋与电级接触处有烧伤缺陷的每处扣分上下两根钢筋螺纹未对齐每处扣分不同钢筋上下两筋轴线不在同一直线上的每处扣分焊渣清理不干净的每处扣分钢筋电弧焊接头焊接前未打同心弯的每处扣分焊缝表面不平整光滑的每处扣分焊缝有凹陷或焊瘤每处扣分接头区域有肉眼可见的裂纹的每处扣分烧伤主筋的每处扣分有咬边、气孔、夹渣等缺陷的每处扣分焊渣未及时清理干净的每处扣分钢筋闪光对焊接头钢筋断面不平整的每处扣分接头处有横向裂纹的每处扣分电极接触处的钢筋表面有明显烧伤的每处扣分接头中有氧化膜、未焊透或夹渣的每处扣分接头弯折的每处扣分轴线偏移的每处扣分。钢筋机械连接接头连接套筒牙型不饱满的每处扣分连接套筒表面有裂纹的每处扣分套筒表面及内螺纹有锈蚀及其他肉眼可见的缺陷每处扣分丝头表面有影响接头性能的损坏和锈蚀的每处扣分丝头有效螺纹数量不符合要求的每处扣分钢筋连接完成后外露有效螺纹不符合要求的每处扣分。防护措施无防雨、防水措施致使钢筋上锈的扣分未架设上人马道钢筋踩蹋变形的每处扣分。预埋件预埋件埋设位置不准确、不端正的每处扣分植筋植筋位置不准确、不牢固每处扣分合计应得分    分实得分   分得分率   观感等级评分人(签字):                                 年  月  日钢筋安装工程外观质量及尺寸偏差检查记录表工程名称 检查部位 施工单位 项目经理 项目检 查 标 准检查记录备注外 观  质 量  检 查钢筋原材料:钢筋应平直、无损伤表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈、标识清晰钢筋加工:钢筋加工成形尺寸准确弯钩和弯折形式正确、箍筋方正钢筋安装:钢筋的品种、级别、规格、数量符合设计要求保护层做法、厚度符合要求连接方法、位置符合要求钢筋网间距均匀绑扎牢固无位移钢筋电渣压力焊接头:钢筋端头应平整四周焊包凸出钢筋表面均匀、无偏心、弯折、咬边现象钢筋与电级接触处无烧伤缺陷上下两根钢筋螺纹应对齐不同钢筋上下两筋轴线在同一直线上焊渣清理干净钢筋电弧焊接头:焊缝表面应平整光滑不得有凹陷或焊瘤、接头区域不得有肉眼可见的裂纹不得烧伤主筋不宜有咬边、气孔、夹渣等缺陷焊渣清理及时、干净搭接焊应打同心弯钢筋机械连接接头:连接套筒牙型应饱满连接套筒表面不得有裂纹表面及内螺纹不得有有的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷丝头表面不得有影响接头性能的损坏和锈蚀丝头有效螺纹数量不得少于设计规定牙顶宽度大于P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长钢筋连接完成后标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过P防雨、防水、防锈措施有效架设上人马道防踩蹋措施到位预埋件埋设位置准确、端正植筋位置准确、牢固 尺 寸 偏 差 检 查钢筋加工序号检查内容国家标准企业控制标准  钢筋加工的形状、尺寸受力钢筋顺长度方向的净尺寸±±          弯起钢筋的位置±±          钢筋内净尺寸±±          钢筋安装绑扎钢筋网长、宽(mm)±±          网眼尺寸(mm)±±          绑扎钢筋骨架长(mm)±±          宽、高(mm)±±         受力钢筋间距(mm)±±          排距(mm)±±          保护层厚度(mm)基础±±          柱、梁±±          板、墙、壳±±          绑扎箍筋、横向钢筋间距(mm)±±          钢筋弯起点位置(mm)          预埋件中心线位置(mm)          水平高差(mm)电弧焊接头处的弯折角(度)≯≯轴线偏移(mm)dd          焊缝余高(mm)≯≯          电渣压力焊接头处的弯折角(度)≯≯          轴线偏移(mm)≯钢筋直径且≯mm≯钢筋直径且≯mm         闪光对焊接头处的弯折角(度)≯≯          轴线偏移(mm)≯钢筋直径且≯mm≯钢筋直径且≯mm检查人 检查日期 年 月 日图示一图示二图示三图示四dwgdwgdwg

用户评价(0)

关闭

新课改视野下建构高中语文教学实验成果报告(32KB)

抱歉,积分不足下载失败,请稍后再试!

提示

试读已结束,如需要继续阅读或者下载,敬请购买!

评分:

/12

¥20.0

立即购买

意见
反馈

立即扫码关注

爱问共享资料微信公众号

返回
顶部

举报
资料