二衬施工现场检查记录
表
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(有筋段)
工序名称
检查内容
现场检
查记录
存在问
题
快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题
处理措施
检查频次
二衬
衬砌台车
模板台车打磨干净、刷隔离剂是否均匀,结构尺寸是否符合要求。
台车就位完成时
二次衬砌施作条件及距掌子面距离
I、Ⅱ级围岩不超过200m,Ⅲ级围岩不超过120m,Ⅳ级及以上围岩不超过90m或
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
要求。
每循环
钢筋加工
钢筋的品种、级别、规格、数量/与设计文件或技术交底一致。
按钢筋编号各抽检10%,并各不少于3件
受力钢筋顺长度方向的全长/允许偏差±10mm
弯起钢筋的弯折位置/允许偏差20mm
箍筋内净尺寸/允许偏差±3mm
钢筋绑扎接头
光圆钢筋在受拉区最小绑扎接头长度为30倍钢筋直径+半圆形弯钩,在受压区30倍钢筋直径;
每个钢筋段
带肋钢筋在受拉区最小绑扎接头长度为35倍钢筋直径+直角形弯钩,在受压区25倍钢筋直径;
除上述规定外,且在受拉区≥300mm,受压区≥200mm。
钢筋焊接头
电弧焊接头的帮条及搭接焊接长度符合要求,焊缝连续、饱满,焊缝表面的气孔及夹渣符合验收标准,焊渣敲除干净。
每个钢筋段
钢筋接头
钢筋接头应设置在承受应力较小处,并应分散布置,配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积,占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合设计要求。无设计要求时应符合以下5点。
每个钢筋段
1、焊接接头在受弯构件的受拉区≤50%,轴心受拉构件≤25%。
2、绑扎接头在构件的受拉区≤25%,受压区≤50%。
3、钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。
4、“同一截面”内,同一根钢筋上不得超过一个接头。
5、焊接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm 以内、两绑扎接头在1.3 倍搭接长度范围且不小于500mm 以内,均视为“同一截面。”
机械连接接头
冷挤压套筒:挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10~1.15倍,或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.8~0.9倍;挤压接头的压痕道数符合试验确定的道数;接头处弯折不得大于4度;挤压后的套筒不得有肉眼可见的裂缝。
每个钢筋段
直螺纹套筒a、丝头:牙形饱满,有效螺纹数量不得少于设计规定,牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长。b、套筒:套筒表面无裂纹和其它缺陷,外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。c、连接:连接是要确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。被连接的两钢筋断面应处于连接套的中间位置,偏差不大于1p(p为螺距),并用工作扳手拧紧,使两钢筋端面顶紧。
钢筋安装
双排钢筋的上排钢筋与下排钢筋间距/允许偏差±5mm。
每个钢筋段
同排受力钢筋水平间距/拱部允许偏差±10mm,边墙允许偏差±20mm
分布钢筋间距/允许偏差±20mm
箍筋间距/允许偏差±20mm
钢筋保护层厚度/允许偏差-5~+10mm
防水板防护/采用木板或阻燃石棉板防护等措施
钢筋外观
钢筋应平直、无损伤,表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀
每个钢筋段
钢筋保护层垫块
钢筋保护层垫块的位置和数量应符合设计要求。当设计无要求时,不少于4个/m2。绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。
每个钢筋段
模板安装
边墙脚平面位置及高程/允许偏差±15mm
每循环
起拱线高程/允许偏差±10mm
拱顶高程/允许偏差0~+10mm
模板表面平整度/允许偏差5mm
相邻浇筑段表面高低差/允许偏差±10mm
模板安装/稳固牢靠,接缝严密,不得漏浆
预留孔洞
中心线位置允许偏差10mm,尺寸允许偏差0~+10mm
每循环
预埋件
允许偏差3mm
每循环
混凝土每盘原材料称量
水泥和干燥状态的掺合料允许偏差±1%,粗、细骨料允许偏差±2%,水、外加剂允许偏差±1%。
每工作班抽查不少一次
衬砌厚度
严禁小于设计厚度
每一浇筑段检查一个断面
混凝土结构尺寸
边墙平面位置/允许偏差±10mm
每循环
拱部高程/允许偏差0~+30mm
边墙、拱部表面平整度/允许偏差15mm
超挖回填
墙脚以上1m范围内和整个拱部的超挖部分应采用同级混凝土回填。
每循环
混凝土外观
表面应密实平整、颜色均匀、不得露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。
每循环
施工缝处理
符合设计要求。施工缝处的水泥砂浆薄膜、松动石子或松弱混凝土层应凿除,并应用水冲净、湿润,使其表面形成一个新鲜清洁有一定石子外露起伏不平的麻面;新混凝土浇筑前,宜在横向施工缝处先铺一层厚25~30mm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆。
每循环
混凝土浇筑
混凝土浇注作业间隔时间必须<2h;捣固中每一个振点的捣固延续时间为15~30s,且间隔20~30min后进行第二次复振,使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落,其入模温度应控制在25℃以下;施工中控制混凝土的坍落度、和易性,防止离析和堵管。
每浇筑段
混凝土拆模
混凝土拆模时间由试验确定,但在初期支护变形稳定前施工的,拆模时的混凝土强度应达到设计强度的100%;初期支护变形稳定后施工的,拆模时的混凝土强度应达到8MPa。
每循环
混凝土养护
浇筑完毕后12h内应覆盖和洒水,混凝土养护时间不宜少于14d,浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态,当环境气温低于5℃时不应浇水。
每天不少于一次
衬砌背后回填注浆
应在衬砌混凝土强度达到设计强度的70%后进行,回填密实。
每回填注浆段
二衬施工现场检查记录表(无筋段)
工序名称
检查内容
现场检
查记录
存在问题
处理措施
检查频次
二衬
衬砌台车
模板台车打磨干净、刷隔离剂是否均匀,结构尺寸是否符合要求。
台车就位完成时
二次衬砌施作条件及距掌子面距离
I、Ⅱ级围岩不超过200m,Ⅲ级围岩不超过120m,Ⅳ级及以上围岩不超过90m或设计要求。
每循环
模板安装
边墙脚平面位置及高程/允许偏差±15mm
每循环
起拱线高程/允许偏差±10mm
拱顶高程/允许偏差0~+10mm
模板表面平整度/允许偏差5mm
相邻浇筑段表面高低差/允许偏差±10mm
模板安装/稳固牢靠,接缝严密,不得漏浆
预留孔洞
中心线位置允许偏差10mm,尺寸允许偏差0~+10mm
每循环
预埋件
允许偏差3mm
每循环
混凝土每盘原材料称量
水泥和干燥状态的掺合料允许偏差±1%,粗、细骨料允许偏差±2%,水、外加剂允许偏差±1%。
每工作班抽查不少一次
衬砌厚度
严禁小于设计厚度
每一浇筑段检查一个断面
混凝土结构尺寸
边墙平面位置/允许偏差±10mm
每循环
拱部高程/允许偏差0~+30mm
边墙、拱部表面平整度/允许偏差15mm
超挖回填
墙脚以上1m范围内和整个拱部的超挖部分应采用同级混凝土回填。
每循环
混凝土外观
表面应密实平整、颜色均匀、不得露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。
每循环
施工缝处理
符合设计要求。施工缝处的水泥砂浆薄膜、松动石子或松弱混凝土层应凿除,并应用水冲净、湿润,使其表面形成一个新鲜清洁有一定石子外露起伏不平的麻面;新混凝土浇筑前,宜在横向施工缝处先铺一层厚25~30mm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆。
每循环
混凝土浇筑
混凝土浇注作业间隔时间必须<2h;捣固中每一个振点的捣固延续时间为15~30s,且间隔20~30min后进行第二次复振,使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落,其入模温度应控制在25℃以下;施工中控制混凝土的坍落度、和易性,防止离析和堵管。
每浇筑段
混凝土拆模
混凝土拆模时间由试验确定,但在初期支护变形稳定前施工的,拆模时的混凝土强度应达到设计强度的100%;初期支护变形稳定后施工的,拆模时的混凝土强度应达到8MPa。
每循环
混凝土养护
浇筑完毕后12h内应覆盖和洒水,混凝土养护时间不宜少于14d,浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态,当环境气温低于5℃时不应浇水。
每天不少于一次