建筑工程施工方案资料

施工方案 一、施工流向及施工顺序 施工流向：土建部分平面由左至右，空间由下至上,即：基础→主体→装饰；装饰部分平面由左至右，空间由上至下。 施工顺序：先场外，后场内；先地下，后地上。 ①基础工程：场地平整→放线→挖土→垫层→独立基础→剪力墙→回填土 ②主体工程： 首层：放线→支脚手架→绑柱、剪力墙筋→支模→浇筑→拆模→支其余混凝土构件模板→绑筋→浇筑→拆模→砌筑 二~六层：支脚手架→绑柱筋→支模→浇筑→拆模→支其余混凝土构件模板→绑筋→浇筑→拆模→砌筑 屋面：保温→防水→挂瓦 ③装饰工程：墙→天棚→地面 二、主要施工方案 柱下独立基础施工 （一）工程概况 本工程为底层框架结构，基础为柱下独立基础，抗争设防烈度为6度。设计基本地震加速度值为0.05g，其地基基础设计为丙级，采用天然地基，持力层为粘土±2。0.000（相对标高）=87.910（绝对标高）。槽底标高为-2.200（相对标高）=85.910（绝对标高）。有地下水，对钢筋及混凝土无腐蚀作用。土类为Ⅱ类。混凝土强度点曾为C10,其他为C30,保护层厚40，防潮层为1:2水泥砂浆内参3%防水剂。 （二）施工准备 1.准备施工设施工具，收集施工地点的有关资料等。                                    2.土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕，以不影响放线及施工为准，并设置好施工区域的临时性排水设施。 3.根据施工图纸要求，建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。 （三）施工过程 1、 施工程序 定位放线→人工挖土→基坑土质验收→浇砼垫层→扎承台钢筋→支模→验收钢筋→浇筑砼→人工养护→基础剪力墙→验收→土方分层回填。 2、土方开挖 基坑实际开挖深度2.2m，按1:0.33放坡，并在承台每边留300mm宽工作面，采用机械开挖人工清理，承台间距离<1m时，即将二个承台同时挖通。局部松软外，准备木板支撑，经计算挖方及所需回填方后，净余土及时运出场外，用作回填土坡脚至槽边距离不少于1m。 土方开挖过程中，将标高测量控制作为重点，防止超挖和欠挖。开挖中及时请业主、监理、设计院进行验槽，及时插入混凝土垫层施工，加快基础的施工进度。 3、基坑排水 基坑开挖后，要做好基坑内排水，在基坑边设排水沟，在角处设500×500×800的集水井，基坑周边设200×300排水沟，排水沟和集水沟井应在基础轮廓线以外，排水沟应比挖土面低0.3～0.5M，集水井应比排水沟低0.5～1M确保地下水能及时排出，基槽基坑底面无积水。在基础外设2000×2000×1000沉淀池，将水沉淀后排入市政排污管网。 4、土方开挖的注意事项 在清土完成后立即浇筑混凝土垫层，不得使基底暴露时间过长。 在开挖至基底标高时，加强标高控制，以防止出现超挖现象。 5、承台施工 按红线定位桩将轴线引至垫层面上后，准确放出柱基承台梁模板与柱子边线，再按设计间距弹线分格，严格控制承台底板钢筋绑孔间距，并按施工规范绑扎成型。KJ柱插筋绑扎成型时，必须在最下面用一道箍筋固定，就位后柱筋脚保证与底板筋点焊牢固，桩身根据工程轴线横成排，纵成列，形成网状整体用满堂钢管脚手架牢固定位，从而防止柱筋振捣移位。 承台基础采用18厚九夹板，50×100木枋支模，并支撑牢固，砼等级C25采用商品砼，现场搭设钢管脚手架、竹跳板跑跳，再铺设砼输送管道，送至工作面，要确保砼强度及和易性；用插入式振捣器，每层厚度300MM，承台内振捣顺序先边角后中间，振捣密实，按施工规范要求一次成型。 6、安全、文明施工措施 ①、混凝土支护结构须待混凝土养护至少14天方可进行基坑土方开挖。 ②、开挖时，基坑周边不得堆放重物（如土方、 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 等）及长时间停放重型机械。堆载必须小于支护结构计算所取用的地面堆载数值。 ③、基坑施工完成后应尽快对基坑进行封闭。 ④、土方机械除坡道口外，均不得进入基坑坡顶靠近土钉墙3.0m以内范围，以免加剧坑周地表变形。 ⑤、各车辆均应专人驾驶，加强备件备品管理和现场维修，以确保机械车辆正常运行。 ⑥、为保证夜间施工安全，应有充分照明条件，挖掘机周围配备2~3个活动灯架，场内汽车出口、入口均应设置照明灯，出入口设醒目标志。 ⑦、各车辆司机禁止酒后作业，疲劳驾驶，车辆出场后要保证不撒土，不带泥水。 ⑧、土方车出场时应冲洗车轮，严禁将车轮上的泥土带至场外道路。 ⑨、施工时应注意保护周边环境，如防止扬尘污染，防止水源污染和降低施工噪音等。 ⑩、施工现场设专门安全员，以负责现场道路的交通安全及场地车辆进出口的交通安全。 砌筑施工方案 （一）工程概况 墙体：室内地面±0.000以下采用普通烧结砖，以上采用多孔烧结砖。外墙370厚，内墙240厚。一层砌体有部分剪力墙。 （二）施工准备 1、材料 砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致； 水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。 砂：宜采用中砂，不得含有机杂物，配制强度等级等于或大于M5的水泥砂浆或水泥混合砂浆时，砂的含泥量不应超过5%。强度等级小于M5时，砂的含量不应超过10%。 水：应采用不含有害物质的洁净水。 掺合料 石灰膏；熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石膏。 其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉剂等均应符合设计要求。 （三）操作工艺 1、拌制砂浆 ①根据级配单进行配料称量，水泥配料精确度控制士2%以内；砂、石灰膏配料精确度控制在士5%以内。 ②砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料，后加水、拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。 ③砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。 ④每一层楼或250m3砌体中砌筑砂浆，每台搅拌机至少应做一组试块(每组6块)，如砂浆强度等级或配料比变更时，还应制作试块。 （四）组砌方法 1、内墙采用一顺一丁，外墙采用三顺一丁的砌法。 2、砖墙(砖砌体)砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm。 3、 砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时段处应砌成斜槎，实心砖墙的斜槎不应小于高度的2/3。如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按12cm墙厚放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，未端应有90°弯钩。 4、 隔墙与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。 5、每层承重墙的最上一皮砖，梁、梁垫的下面应用丁砖砌筑。一皮砖砌体的台阶上平面以及砖砌体的挑出层(挑檐、腰线等)，应用丁砖砌筑。 （五）质量标准 1、 保证项目 ①砖的品种、强度等级必须符合设计要求。 ② 砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定： a)  同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fmk。 b)  任意一组的强度不小于0.75fmk。 c)  砌体砂浆密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。 d)  墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合规范的规定 钢筋混凝土施工方案 （一）工程概况 本工程凡是用到混凝土的部分均采用商混，具体强度见施工图。 钢筋布置及型见施工图。 （二）混凝土 砼施工前，会同有关部门对隐蔽工程进行验收，完全符合设计及规范要求后方可进行砼施工。 砼施工中不得留施工缝，确保每一层砼初凝前就被上一层砼覆盖。墙板砼浇捣前用水泥砂浆套浆，施工中要做到两个充分即劳动力组织和材料、物资准备充分；三个可靠即脚手平台、机具设备、技术措施可靠；四个畅通即调度指挥、浇捣下料、电气水源线路、现场道路畅通，以保证砼顺利浇捣，防止出现意外冷缝。 振捣采用插入式振动棒，人员分三班制施工，人员配套在砼浇捣前列出详细名单，责任落实到人。振捣时严格控制振棒插入深度及振捣时间，采用“快插慢拔”的方法施工。严禁通过振捣钢筋的方法来促使砼密实。基础浇捣时由中间向两侧分路浇捣，确保两个班组之间的新老连接。 首先要适当选择混凝土配合比，一方面采用低水化热的水泥，掺加优质粉煤灰等措施尽快可能地降低水泥用泥及减少水泥化热；另一方面在大体积混凝土中掺加一定量的微膨胀剂，形成部分补偿收缩混凝土，砬少混凝土古硬化过程中的收缩裂缝，同时由于它替代了部分水泥，也减小了水化热，进一步减小内处温差。 浇捣混凝土时，采用分层浇筑法，一方面在施工中即使混凝土内部热量得以有效散发，另一方面加强振捣，提高混凝土密实度，使之有相对较强的抗裂能力。 采用信息化施工是防止大体积混凝土产生裂缝的一个关键措施。为及时了解和控制砼的温升情况，在浇捣混凝土前，事先预埋测温设备，考虑在底板布置2个测温点，1个在砼中部，1个在表面。测中间温度的传感器在砼浇筑时埋入构件内。构件表面的测温点留Φ25深100mm的圆孔并灌入水，具体位置现场情况定，用 JDC-2型电子测温仪测温。在混凝土浇捣过程中，随时检测混凝土的内外温差，采用覆盖草包及塑料薄膜等措施，减小混凝土的内外温差；浇筑后三天内每隔 4h测一次，以后每隔8h测一次，同时测出大气温度，共测7天。严格控制混凝土温差不超出规范要求的25℃。 （三）钢筋 各种规格的钢筋进场后，必须有质保单，并进行外观检查，做好钢材的机械性能试验，做到试验合格后方可进行使用，钢筋焊接做到先试焊，试验合格后再施焊。 底板钢筋采用双面电弧焊，柱子钢筋采用压力电渣焊。 钢筋制作、运输及绑扎 基础钢筋全部在现场加工制作，钢筋堆放时应分类堆放，并做好标识，钢筋严格按施工图和规范要求加工制作，保证对焊质量和接头位置。 钢筋绑扎时采用塔吊运输到位。底部钢筋绑扎前应先在垫层上弹出排列控制线。 柱、剪力墙插筋按垫层面上弹出标记绑扎，然后在上排钢筋面拉线调整，最后插筋与底板主筋电焊固定，柱插筋在承台、梁内按规定套箍筋，避雷接地按设计要求布设。 钢筋加工及安装：钢筋均由现场的操作棚加工，施工现场布筋并绑扎。 ①垫层砼达一定强度后，在其表面上划线，支模、铺放钢筋。