110kV变电站土建施工组织设计

国泰新华110kV变电站工程(土建工程) 项目管理实施规划/施工组织设计 新疆大明德电力有限公司（章） 国泰新华110kV变电站工程施工项目部 2014年08月01日 批    准：____________    ________年____月____日 审    核：____________    ________年____月____日 编    写：____________    ________年____月____日 目    录 第一章 工程概况及特点    5 1.1 工程概况    5 1.2 工程特点    6 第二章 施工现场组织机构    7 2.1 组织机构关系图    7 2.2 主要项目负责及部门主要职责    7 第三章  施工现场总平面布置图    9 3.1 施工现场平面布置    9 3.2 施工平面布置说明    9 3.3 施工总平面管理    9 第四章  施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载     10 4.1 施工准备    10 4.2 施工工序总体安排    13 4.3 主要工序施工方法    14 4.4 特殊工序和重要工序施工方法    34 4.5 施工效率的估计及潜在可能影响工期的问题    37 4.6 工程成本控制措施    37 第五章  工期及施工进度 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载     39 5.1工期规划及要求    39 5.2 施工进度网络图    39 5.3 施工资源计划    39 5.4 施工进度计划分析    41 5.5 计划控制    42 第六章  质量目标、质量保证体系及技术组织措施    43 6.1 质量目标    43 6.2 质量管理组织机构及主要职责    44 6.3 质量管理的措施    46 6.4 质量管理体系及质量检验标准    51 6.5 质量保证技术措施    53 第七章、安全目标、安全保证体系及技术组织措施    53 7.1 安全管理目标    53 7.2 安全管理组织机构及主要职责    53 7.3 安全 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 及办法    53 7.4 安全组织技术措施    53 7.5 重要施工方案和特殊施工工序的安全过程控制    53 第八章  环境保护及文明施工    53 8.1 环境保护    53 8.2 加强施工管理，严格保护环境    53 8.3 文明施工目标、组织机构和实施方案    53 8.4 文明施工考核、管理办法    53 第九章 计划、统计和信息管理    53 9.1 计划、统计报表的编制与传递    53 9.2 信息管理    53 附件1：施工总平面布置图 附件2：施工进度计划 第一章 工程概况及特点 1.1工程概况 1.1.1工程简述 国泰新华110kV变电站工程位于吉木萨尔县准东经济技术开发区内，本工程计划于2014年08月01日开工，2014年12月30日竣工投产，本工程质量应满足国家施工及验收 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 要求，达到合格及以上。 工程建设、设计、施工及监理单位 建设单位：新疆国泰新华矿业股份有限公司 总承包单位:昌吉电力设计院: 设计单位：昌吉电力设计院； 监理单位：； 施工单位：新疆大明德电力有限公司； 1.1.2工程规模及施工承包方式 建设规模为： 新建110kV变电站综合楼及配套设备，主变两台，总占地面积约1204.2㎡，布置有电气综合楼一座，二层框架结构，跨度为13.5m，长度51.4m，建筑面积1473㎡；事故油池为地下玻璃钢成品结构。主变压器：主变容量为2*16MVA，电压等级为110/10.5kV。110kV侧： 110kV出线规划8回，采用双母线接线。10kV侧： 10kV出线规划39回，电气主接线按单母线分段接线。10kV无功补偿装置：电容器最终按每台主变容量的30%进行配置，每台主变按4800kvar，分别接在10kV的两段母线上。中性点：110kV侧中性点按直接接地设计，10kV中性点经过消弧线圈接地设计。 1.1.3地质及地貌状况 站址位于吉木萨尔县准东经济技术开发区内，地势平缓，站区自然标高约为黄基434.272，设计场地标高为435m，综合楼采用天然地基，独立基础。 1.1.4自然环境 站区海拨高度为：约434m； 极限最高气温：+41.6℃； 极限最低气温：-36.6℃； 设计最大风速：24m/S。 1.1.5交通情况 本站位于吉木萨尔县准东经济技术开发区内，交通便利。 1.2工程特点 1.2.1土建工程设计特点 变电站围墙内占地面积约1204.2平方米，主变布置在综合楼前，综合楼周边布置环型硬化。 本工程主要建筑物，综合楼为二层框架结构，基础采用独立基础，地基采用天然地基，基础埋置于坚实土层中。综合楼一层设计有电缆室、继电器室、 10kV配电室、电容器室、接地变室；二层布置有GIS室、主控室、办公室、休息室、工具间。室内地面主要有抛光砖地面、耐磨防滑砖地面等；内墙均为乳胶漆墙面；外墙为国网绿外墙涂料；屋面防水为合成高分子卷材、合成高分子涂膜、聚苯板、刚性防水层。 从设计图纸中可知，综合楼的GIS配电室和电容器室布置有大量的预埋件，而且精度要求比较高，结构和装修施工都有一定的准度，应引起重视。 1.2.2工程特点 1.2.2.1本工程为新建工程，需进行三通一平，施工场地比较狭窄，施工时可能受场地的限制，工作面主要在综合楼，施工临建只能布置在场地周边。 1.2.2.2本工程位于吉木萨尔县准东经济技术开发区内，离乌鲁木齐市比较远各种建筑材料不易采购，给工程进度及工程质量增加了难度。 1.2.2.3本工程工期比较紧凑，所以在施工过程中会出现土建与电气交叉作业的现象。 1.2.3影响施工的主要和特殊环节分析 1.2.3.1基础施工时不可预见因素：本工程综合楼采用天然地基，施工时考虑基础地下水位比较高，为避免基坑开挖时扰动地基土,设计将地下水位降至基底深度以下-2m～-3m。根据降水施工特点及场地水文地质条件，采用管井井点降水方法，易于运行和管理。同时考虑由于对水文地质参数掌握不够准确等不确定因数的影响，当水位降深达不到设计要求时。并采取明排措施，以保证降水一次性成功。确保基础工程施工顺利进行。在本工程中，拟采用管井井点降水，在施工时，井点管沿基坑四周环状设置。降到基础置于坚实土层中，若施工时发现实际地质情况与设计要求不同时，需进行必要的地基处理。 1.2.3.2本工程综合楼设计有电缆室、GIS设备基础、电容器基础等，结构施工比较复杂，在施工过程中，必须精心施工,以避免出现遗漏和错误。 1.2.3.3设计图纸、材料供货、人员安排问题等都是影响施工的主要原因。因此，施工时必须做好各项计划和协调工作，确保工程施工的顺利进行。 第二章  施工现场组织机构 为了有效地对本项目工程的质量、工期与进度、安全、成本、文明施工进行控制，我单位配置了精干高效的工程项目经理部，项目经理、项目工程师具备较高的政治素质，拥有丰富的施工经验，具有很强的决策能力、组织能力、指挥能力、应变能力等经营管理能力，并有充沛的精力及旺盛的意志，保证对本工程全面、全过程负责。 2.1组织机构关系图 2.2 主要项目负责及部门主要职责 2.2.1 项目经理 ⑴ 受我单位总经理委托，作为项目全过程施工生产的组织者、指挥者和全权责任者，代表局处理与本工程有关的外部关系，决策本工程的重大事项，对本工程全面负责。 ⑵ 建立本项目施工、质量、安全、文明施工管理机构及体系，审批项目部的各种管理 理度，并监督其有效运行。 ⑶ 作为承包商的代表，接受建设单位和监理工程师有关本工程的各项指令，协调好项目部内外关系，确保建设单位要求的安全、质量和进度目标全面实现。 ⑷ 协调各部门之间的关系，科学组织和调配参加本工程施工的人、财、物等资源，保证工程协调有序进行，确保本工程按计划竣工，实现优良工程达标投产。 ⑸ 对本工程的安全全面负责，贯彻上级有关安全的法规、条例，组织制定和执行保障施工安全的措施。 2.2.2 项目总工程师 ⑴ 全面负责本工程项目技术管理工作。 ⑵ 主持项目部对施工图审查，参加本工程项目的施工图纸会审。 ⑶ 主持编制本工程项目施工组织设计，审批本工程项目质量保证大纲和施工技术方案。 ⑷ 从技术方面协助项目经理抓好各项质量、安全管理工作。 ⑸ 负责技术方面与建设、设计、监理等有关单位的联系。 ⑹ 参加工程关键部位验收和竣工验收。 2.2.3 工程部 负责项目实施过程中的施工技术管理、质量管理、进度计划管理、生产协调；制定相应的技术管理制度和措施，并监督执行；负责施工过程中质检验收、计划、统计、信息管理工作；负责档案资料的管理。 2.2.4 安监部 负责项目施工过程中安全管理，制定相应的管理制度并监督执行；负责施工过程中施工安全、文明施工监督检查以及交通安全、防火防爆的管理工作；配合建设单位、监理工程师和局安监部门做好安全大检查。 2.2.5 物资部 建立健全工程材料、机械设备的各项管理制度，编制材料、设备购置计划；负责材料的接收、采购、运输、验收、保管和分发；负责机具设备管理，搞好机具设备的调配、运输和保管工作。 2.2.6 计财部 负责工程项目施工预算的编制、对内、外进行工程结算；参加与工程项目有关的各类 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 管理、索赔；项目的资金收支管理，成本核算和劳资分配。 2.2.7 综合部 配合工程部协调与地方的关系，负责后勤和卫生防疫工作，保证项目部的日常事务管理得到有序进行。 第三章  施工现场总平面布置图 3.1施工现场平面布置 根据本工程的现场条件，在站区只布置部分生产临建，生活设施采用厂区集中规划临建房。 具体布置详见施工平面布置图。 3.2施工平面布置说明 3.2.1临建设施 临建设施包括施工临建区。现场设吊装房作为作业班组班房、仓库，钢筋加工区、木工加工区、水泥库、搅拌区、材料堆放区，在站北侧综合楼与道路之间空地布置材料堆放场。 3.2.2施工道路 结合综合楼路边道路，结合进场临时道路作为施工道路，先进行道路的路基施工，再铺一层100mm厚石粉掺5%水泥硬底化，作为临时施工道路。 3.2.3水电管线布置 施工临时用水、用电由业主提供的水源、电源接入临建区，施工区沿线按需要设置若干出水口或配电箱。本工程选用DN50镀锌钢管作给水主管，支管采用DN25镀锌钢管；用电容量为150kVA。水电管线布置时，沿站区围墙进入生产区和临建区,避开各种建（构）筑物。 管线走向详见施工临建平面布置图。 3.2.4施工排水  根据现场实际情况，在现场设置排水明沟，把生产、生活污水按要求排入沉淀池，再排入站外排水系统，确保场地无积水。 3.3施工总平面管理 总平面管理是一项严格的管理科学，管理的好坏直接影响到工程安全及文明施工、质量、进度，需要花费一定的人力、物力来确保运输道路的畅通、场地的合理交叉使用及现场设施的完整，施工区总平面的日常管理，由工程部组织实施，主要有下列内容： ⑴ 检查生产临建的布置是否按本工程施工组织设计的总平面布置图进行，修改是否得到批准，对违章临建设施提出处理意见。 ⑵ 检查生产临建设施是否完善，能否满足工程施工需要，如不完善，应尽快加以布置施工，并根据情况的变化作出局部调整。 ⑶ 设备、材料的堆放是否在规定的区域，是否整齐、合理，并作出标识,并实行定置化管理。 ⑷ 站区内道路翻新形成后，应尽量使用但不占用，保持道路畅通，如施工需要临时占用应向业主或监理工程师申请，得到批准后方可使用。 ⑸ 施工电源主线规划布设完后，绘制完整的配电系统图，进行统一维护管理，现场配电盘、箱应形式统一、颜色一致，并有明显的警示标志。编制施工用电管理制度，坚持现场安全巡视制度，做好现场施工电源冬、雨巡检工作，消除用电事故隐患。 ⑹ 设置专人负责现场垃圾管理，随时巡视施工现场，组织班组回收有价值的边角余料、废料等，交物资部门统一处理。施工现场在施工的过程中将分化为若干个包干区，每天由专人负责各包干区的清扫工作，垃圾统一回收到站外垃圾站。施工通道严禁堆积垃圾，必须做到随时清理﹑清扫。由安监人员每天巡视施工现场，发现问题及时处理。 ⑺ 保持各种设施的完好，检查现场的文明施工情况，使施工现场做到工完、料尽、场地清。 ⑻ 工程竣工时，工地上所有关的施工设备、多余材料、垃圾及各种临时工程清除、移走，并使工地保持清洁。 ⑼ 按照国家电网公司《电网建设安全标识和文明施工规范手册》内容布置“五牌一图”、各种标识及其它设施。 第四章  施工方案 4.1施工准备 4.1.1施工技术资料准备 施工技术资料的准备工作包括施工技术资料的编制、施工规范（包括相关法规）和验评标准的收集、各类质量验评表格的收集等。验评表格采用变建统一的验评表。此项活动主要由项目总工组织安排，技术人员负责施工技术资料的编制、施工规范（包括相关法规）和验评标准的收集及各类质量验评表格的收集。 工程开工前需把针对本工程的施工组织设计、安全、环境管理实施细则、工程质量保证大纲等技术文件资料编制审批完毕。单位工程、分部工程开工前，需把施工方案及作业指导书编制审批完毕。需要开工前期准备的有：各强度等级混凝土及砂浆配合比设计，各类分项工程质量评定表，各类施工技术记录表格，各类施工技术标准、规程、规范等。 在技术资料准备阶段，项目总工应负责同项目法人和设计院联系及时取得相关的施工图纸及项目法人对工程的准备要求，并组织施工人员熟悉施工图纸及作业指导书，学习施工验收规程、规范等。并组织安全知识及操作技能培训，了解工程的质量目标，从技术上为工程的顺利开工做好充分准备。 4.1.2 材料准备 ⑴ 为满足工期计划要求，由建设单位提供的设备材料应按施工单位的计划及时供货，由施工单位自行采购定货的设备材料则应在技术人员审查图纸后提出采购计划，进行合格分供商评审，选择材料供应商，签订采购合同。 ⑵ 为确保工程质量及工程进度，所有设备、材料的质量都必须符合设计及规范的要求，经现场清点验收，资料齐全并具有产品合格证； ⑶本工程采用商品混凝土，开工前应对混凝土供应商的供应能力、运输等方面进行考察，选择质量保证的供应商。钢材采购通过招投标的方式进行，确保使用优质产品。建筑物的基础分部选用组合钢模板，建筑主体上部结构选用建筑胶合板，主变基础选用建筑酚醛覆膜胶合板。 ⑷ 根据施工进度情况，组织材料进场，并按规定将进场的材料抽样送检。本工程的建筑装饰材料选型及质量品牌，须报业主监理监理工程师审批确认后实施。 ⑸ 根据总平面布置图，确定设备、材料堆放场地。 4.1.3 通讯设备准备 通讯设备的准备工作由项目经理部负责。项目经理部将在国泰新华110kV变电站现场配置电话1部、传真机1部、电脑4台、对讲机6部等办公设备，开通宽带网ADSL通讯业务以实现同业主、监理等单位的通讯、数据、实时监控联系。 4.1.4 施工场地准备 2) 工程部组织技术人员对场地进行验收，办理承接水准点和坐标控制点的交验资料，并采取措施保护好测量控制点，布设站区内测量控制网点； 3) 确定业主提供的施工水源点、电源点，场地验收后按照施工总平面布置图将施工用水、施工用电接至相关项目的施工部位。 4）连通各施工部位与场区临时施工道路之间的道路，完善临时排水沟道。 4.1.5 施工机械配置 本工程在结构施工阶段，施工机械按起重运输机械、砼生产机械、焊接设备、钢筋木材加工机械分类停配置，布置在相应加工厂或设备停放场，电气安装和调试设备按施工进度计划及时调入，以满足施工进度计划为原则。具体主要施工机具进场准备如表4-2所示。 表4-2                    主要施工机械配置计划表 序号 机械名称 规格型号 单位 数量 进场时间 一 起重运输机械 1 汽车吊 25 t 台 1 2014-08 2 挖掘机 PC200 台 2 2014-08 3 自卸汽车 5 t 台 1 2014-08 4 自卸汽车 15T 台 3 2014-08 5 提升机 2T 台 1 2014-08 6 轮式装载机 ZL40 台 1 2014-08 7 翻斗车 PCI-D 台 2 2014-08 二 砼机械 1 混凝土汽车泵 42m 台 1 2014-08 2 振动器（插入式） HZ6X-50 台 10 2014-08 3 振动器(平板式) 平板 台 5 2014-08 4 砼磨光机 H2660-82 台 1 2014-08 5 砼切缝机 18型 台 1 2014-08 6 砼锯纹机   台 2 2014-08 7 砂浆搅拌机 0.2m3 台 3 2014-08 三 焊接设备 1 电焊机 BX3-500-1 台 5 2014-08 2 手提电焊机 BX－200～300 台 1 2014-08 3 气割 乙炔、氧气 套 2 2014-08 四 钢筋木材加工机械 1 断料机 Φ4-40mm 台 1 2014-08 2 弯料机 Φ4-40mm 台 1 2014-08 3 调直机 ST 台 1 2014-08 4 直螺纹加工机 GHG-40 台 1 2014-08 5 木工平刨机 503型 台 1 2014-08 6 木工手动刨板机   台 2 2014-08 7 电锯 MJ109 台 2 2014-08 五 其它类 1 全站仪 GTS-225 套 1 测量放样 2 经纬仪 T-2 台 1 测量放样 3 水准仪 NA2 台 1 测量放样             4.1.6 施工力量的配置 本工程在项目经理和项目总工的领导下，土建部分在开工前期着重于站区内场平地整清理，加强挡土墙劳动力量配备，保证在开工后半个月内全面完成站区场平。站区内建筑结构施工阶段按常规110kV站配备施工力量，必要时实行两次倒班作业，使建构筑主体结构在2014年09月份完成。 4.1.7 临时设施准备 1）办公设施拟设在国泰新华110kV变电站站区围墙外的拟建位置，生活设施采用集中建设解决。 2）保证施工驻地有干净清洁的饮用水和其它生活用水。 3）施工驻地生活临建四周封闭，以保证施工人员和财产的安全；站区生产临建采用标准的安全围栏作围护。 4）驻地环境卫生、饮食卫生设施齐全，施工人员有良好的工作及休息环境。 5）驻地配备食堂、浴室等配套设施。 4.2施工工序总体安排 4.2.1施工部署 进场先施工场地回填和场地排水，利用拟建的永久道路结合临时道路路基作为施工道路。为加快工程进度确保工期，综合楼主体结构施工的同时各种预制构件同时制作（如门窗、沟盖板等）。 各建筑物施工遵循先深基础后浅基础、先地下后地上、先主体后装饰的原则进行，各工种之间则为相互搭接形成流水作业。 综合楼结构施工分层考虑为：基础 → -1.2m地下电缆沟底板 → 4.2m层柱、梁、板 → 9.15m层柱、梁、板 → 13.05m层柱、梁、板 → 屋面层柱、梁、板，共设五道水平施工缝。 4.2.2主体施工工艺流程 控制点放样 → 复检 → 基坑放样 → 基坑开挖 → 基础 → 地下室底板 → 主变基础 → 回填 → 首层柱 、梁、板 → 按结构施工分层施工到顶 → 砌体工程 → 屋面防水及隔热 → 室内外装修及室外地台、散水。 4.2.3水平与垂直运输 本工程综合楼垂直运输由物料提升机和汽车吊完成，混凝土垂直运输采用汽车泵，水平运输按需要采用自卸汽车及翻斗车等。 4.2.4装饰施工工艺流程 装饰工程的施工流程为：砌砖 → 预埋管线 → 天棚及内、外墙抹灰 → 门窗制安 → 楼地面砖、外墙饰面砖镶贴 → 当工程竣工之前可进行最后一道涂料 → 天面卷材防水 → 隔热层。 4.3主要工序施工方法 4.3.1工程测量 4.3.1.1测量仪器的保养、检定与校正 （1）水准仪、经纬仪和全站仪等测量仪器将根据使用情况，定期进行检验和校正，仪器检验和校正将严格按照有关规定进行。 （2）在测量放线前，将所有要用的仪器及钢尺进行检定，合格后方可使用。对水准仪，根据检定规程规定，在其检定周期内，进行检查和校正，以随时保证使用时的观测精度。 4.3.1.2施工控制网的布设及校核 根据业主提供的方格网点，进行施工控制网的布设，同时根据业主提供的方格网点的校核资料进行施工控制网的校核。 4.3.1.3控制点的测设 （1）控制点的测设，主要根据建、构筑物的特点进行，一般设在路旁，按不影响施工，便于施测、使用和长期保留的原则进行设点。 （2）整个建筑物的测设点的设置主要以直角坐标法为主，此方法具有计算简单、施测方便、精度较高的优点。 （3）控制点布置在坚硬地基上，采用浆砌石支墩，墩面宽1000×1000mm，顶面预埋T2020埋件，支墩高出地面200～300mm，坐标点在埋件上刻十字线或在坐标点上钻孔后镶嵌小铜条，高程点在埋件上焊短钢筋头，短钢筋头顶镦成光滑园头，用活动钢帽套保护。二级测点为钢筋圆头外包混凝土，钢筋埋深以测点不容易移位为准，测点四周用四条标杆围护，标杆上喷红白相间的警戒色以示保护。  4.3.1.4控制标高的测定 实测时使用N2型的水准仪，视线长度不大于70m，且要注意前后视线基本等长，镜位与转点均要稳定，使用塔尺时，要尽量不抽第二节，有条件时可用两次镜位法按“后---前---前---后”次序观测，转点间两次镜位测得高差之差小于±5mm时取其平均值。 4.3.1.5建筑物的定位放线 按照设计定位条件，根据场地平面施工控制网进行定位放线。在测定建筑物四廓和各细部轴线位置时，首先测定建筑物各大角的轴线控制桩，即在建筑物基坑外1～10m处，测定与建筑物四廓平行的建筑物控制桩，作为建筑物定位和基坑开挖后建筑物施工的依据，要采取可靠措施保护好这些控制桩位。 4.3.2基础开挖与回填 4.3.2.1基坑开挖 本工程土方以机械开挖为主,辅以人工开挖,建筑物按各基础承台的布置形式及基底标高采取大开挖的方式开挖。用1m3反铲挖土机挖掘泥土装车，自卸车运土至指定地点弃土。机械开挖时需预留200㎜左右以人工开挖，避免机械开挖扰动持力层。开挖放坡采用自然放坡，为了保护边坡稳定，坡顶1.5m范围之内弃土要及时运走，以减少土体侧压力和水压力。开挖坡底线距基础边约0.5m～1.0m，基底四周设排水沟，并设集水井，用潜水泵排水。基坑开挖后应尽快进行混凝土垫层的浇筑。 4.3.2.2土方回填 （1）基础施工完毕，经混凝土隐蔽验收合格并将有机物清除干净后，可进行基坑的土方回填。 （2）回填材料应采用现场开挖土或回天砂。回填避开雨天，回填时分层夯填，分层厚度为20-30cm，回填时随倒、随铺平、随夯实不能留虚土，保证回填密实。回填前应测定土的含水量，保证土的含水量符合规范要求。 4.3.3模板工程 现浇钢筋混凝土结构的模板由模板及支撑系统两部分组成。模板采用配套组合定型钢模板或木夹板，支撑体系用门架、圆钢管和80×80方木、50×100钢方条组成。 4.3.3.1模板安装 （1）本工程基础与地梁均采用定型组合钢模板。首先在基坑底垫层上弹出基础中线和边线，模板根据具体模数采用水平或竖向组合，用100×100mm方木或槽钢作主档、横杆，并用对拉螺栓加固，每个台阶间隔1.5m左右设一道。 为保证模板的质量，因此基础模板工程必须严格按照以下规范进行施工： 项 次 项 目 允许偏差(mm) 检 验 方 法 1 轴线位移 5 尺量检查 2 标 高 ±5 水准仪或拉线和尺量 3 截面尺寸 ±10 尽量检查         （2）钢模板纵、横、竖向用U型扣连接，转角处用阳角模、阴角模或连接角模借U形卡拼接，组成需要形状，再用扣件、马钉、方木等连成整体，模板接头要相互错开拼接，且要注意支撑牢固、板面平整，拼缝严密，必要时嵌缝防止漏浆。 （3）支撑系统要根据结构特点和施工荷载进行支承架设计，特别是梁、柱较大的部位，对平面尺寸大于800mm的梁柱，拟用钢管或拉杆加以加固。 （4）施工过程中要先搭设临时上下爬梯和承重平台，外脚手架在2m以上开始需兜设安全网，仓面和承重平台四周均加设1.2m高的安全栏杆。 （5）安装柱模板的工艺流程：找平、定位→组装柱模→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→柱模预检→浇筑混凝土→柱模拆除。 （6）上部混凝土结构，采用胶合板模板，用方木搁栅加固，钢管或门架作垂直支撑，间距通过计算决定。 （7）走道沿梁两侧搭设并与支撑架连成整体或独立成体系。走道底及外侧挂安全网。 （8）根据弹出的柱轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板。 （9）按配板设计在梁下设置支柱，间距通过计算，按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁跨度大于或等于4m时，跨中梁度处将按设计要求起拱；如设计无要求，起拱高度取梁跨的1‰～3‰。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 （10）支撑架底层支柱应支在平整坚实地面上，并在底部加垫脚板，设支顶调整标高，以防发生下沉。 （11）梁钢筋一般在底板模板支好后绑扎，找正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经检查合格后，即可安装侧模板。 （12）根据测量放线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等，梁托架间距应符合配板设计要求，当梁高超过700mm时，将采用对拉螺栓在梁侧中部设置通长横楞，用螺栓紧固。 （13）对清水混凝土墙和露出地面的设备基础，根据配膜设计用竹木胶合板支膜。 （14）梁模板安装易出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题。防止方法是：支模时应边模包底模；梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短；梁侧支模应设压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧钉牢；梁底模板按规定起拱等。对距地面高度大于5m的梁模板，支柱应拉剪刀撑，绑钢筋、浇筑混凝土应避免碰冲模板，以防模板侧向产生变形或失稳。 （15）梁的施工好坏将直接影响到梁的将来装修的质量，因此，必须确认模板的加固能满足刚度要求、满足强度要求；同时必须保证将来混凝土成形后能达到附表4-3标准，才开始浇筑混凝土。 现浇结构模板安装允许偏差 序号 项 目 允许偏差（mm） 1 轴线位置 5 2 底模上表面标高 ±5 3 截面内部尺寸 基础 ±10 柱、墙、梁 +4，-5 4 层高垂直度 不大于5m 6 大于5m 8 5 相邻两板表面高低差 2 6 表面平整度 5         4.3.3.2 模板拆除 拆装模板的顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。 对于结构，侧模的拆除需在强度能够保证其表面及棱角不因拆除而损坏的条件下进行，拆除下来的模板应清理干净，按同规格边角对齐、整齐堆放，防止变形，拆卸、运输、使用过程中严禁与硬物碰撞、撬棍敲打拖拉、振捣器振捣、任意抛落等现象，以保证模板不变形损坏。侧模板拆除可在混凝土浇注完成24小时后进行，对于梁（跨度小于8m）、板底模板应在混凝土抗压强度超过设计强度的75%后才能拆除（14d混凝土同条件养护试块测定），对于跨度超过8m的梁和悬臂梁必须达到100%，拆除模板时应保证混凝土不受损坏和变形。 底模拆除时的混凝土强度要求 序号 构件类型 构件跨度 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%） 1 板 ≤2 ≥50 ＞2，≤8 ≥75 ＞8 ≥100 2 梁、拱、壳 ≤8 ≥75 ＞8 ≥100 3 悬臂构件 — ≥100         4.3.3.3 成品保护 模板支好后，将保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。采取措施保持钢筋位置正确，不被扰动。 拆除模板应轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰坏混凝土，拆除下的模板应及时清理干净。在拆下的支撑、木档，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。 模板拆除后，要用手提砂轮机对混凝土表面进行清理，保证混凝土外观质量。 4.3.4钢筋工程 钢材：钢筋HPB级（φ）fy=210N/mm2、HRB级（Ф）fy=300N/mm2、型钢A3、焊条E43、E50型。 本工程钢筋的连接方法：根据不同施工部位，分别采用电弧焊及绑扎搭接。 4.3.4.1钢筋进场 对钢筋应进行外观检查验收，并按现行国家标准和有关施工规范规定抽样作力学性能试验，合格材料方可使用于工程，所有钢筋在钢筋加工厂加工制作，再运到现场绑扎安装，特殊部分在现场加工安装。钢筋在领用加工、使用过程中进行标识，做好钢筋的使用跟踪记录。 4.3.4.2钢筋加工 （1）本工程的钢筋加工采用现场加工配料的施工方法。钢筋加工前应做好以下工作： 钢筋有出厂合格证，并经现场抽样检验合格； 钢筋经除锈、调直；钢筋连接经试验合格； 钢筋加工车间内各种设备已就位，并经调试符合有关规定； 加工人员经技术培训，熟悉操作规程，有娴熟的技术； 加工人员熟悉施工图和配料单； 管理人员已对加工人员进行口头和书面交底； 各种规格的钢筋已按材料计划进场堆放整齐； 加工车间有良好的通风、照明。 （2）钢筋在加工过程中应注意以下几个问题： 按有关规范要求进行加工，加工好的半成品符合规范要求； 钢筋加工好后，按一根柱、一条梁、一个承台的钢筋分堆绑扎、堆放整齐并各设一个标牌，标牌上标明所含的各种钢筋规格、数量、形状、部位； 钢筋加工应尽量减少余料； 加工好的钢筋堆放场地应排水良好，避免雨水浸泡腐蚀钢筋； 钢筋制作加工必须根据设计图纸和规范要求放样下料。钢筋加工前，应先行调直，使无局部曲折。 4.3.4.3钢筋的安装 （1）钢筋安装前应做好以下工作： 1）绑扎工具齐备，扎丝和水泥垫块已齐备； 2）已核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否跟料单相符。如有错漏，及时增补； 3）钢筋半成品已运至施工部位； 4）已划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正； 5）已向施工人员交底，并熟悉图纸和料单； 6）施工顺序明确； 7）工作面上杂物已清理干净，工作面交接完成。 （2）钢筋的连接 对于梁的钢筋，主要采用焊接和绑扎搭接两种，钢筋的焊接连接采用电弧搭接焊。电弧焊搭接单面搭接焊长度≥10d，双面焊≥5d。 钢筋焊接时，注意防止烧伤主筋；焊接地线与钢筋应接触良好，防止因接触不良而烧伤主筋；焊接过程中应及时清渣，焊缝表面必须保持光滑，焊缝余高平缓过渡，弧坑填满。工程中尽可能地采用双面焊，如不能进行双面焊时才采用单面焊。 对于柱筋，采用搭接绑扎。 （3）钢筋保护层 钢筋与模板之间应设钢筋保护层垫块，以保证钢筋位置的准确。钢筋保护层用同混凝土强度等级的砂浆按保护层厚度提前制作。钢筋的保护层要按图纸和规范的要求留设，钢筋保护层厚度应符合规范要求。钢筋的保护层在浇捣混凝土前必须认真检查。 （4）钢筋绑扎方法 所有的钢筋在绑扎安装前，根据图纸要求校对配料加工单，检查已经加工的钢筋品种、规格形状、尺寸、数量是否正确，避免造成中途返工现象。 1）基础钢筋绑扎：按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排要注意弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩将朝下。基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形，以防网片歪斜变形。现浇柱与基础连接用的插筋下端，用90°弯钩与基础钢筋进行绑扎。插筋位置用方木或钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子轴线偏移。基础配有双层钢筋网时，将在上层钢筋下面设置钢筋马凳，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。 2）柱子钢筋绑扎：绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。 柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求。 3）梁、板钢筋绑扎：梁、板钢筋绑扎按先绑主梁后绑次梁再绑扎板筋的顺序进行。梁钢筋绑扎应先摆放梁面主筋，然后用梁箍筋作支架，将梁面主筋按要求固定好，再用粉笔将设计规定的钢箍间距画在主筋上，并将钢箍按要求绑好，最后安装梁底筋并垫好梁底保护层。楼板钢筋绑扎时先将设计图规定的间距画在楼板模板上，按要求摆上钢筋并绑紧。绑点可按间跳法布置。对于配有双层钢筋的楼板，应加支撑以保证上、下层钢筋位置准确，支撑钢筋用φ10@1000mm。 4）注意事项： A、在绑扎接头的位置要相互错开，在受力钢筋1.3倍搭接长度区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。 B、立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移动，由上往下宜用缠扣绑扎。 C、箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上。 4.3.5混凝土工程 本工程采用商品混凝土，混凝土在站区的运输采用搅拌车运输，垂直运输采用拖泵。按照GB/TI9001：2000程序文件中的《采购控制程序》（GEFB.P07-2008）确定的商品混凝土合格分承包方，选择有资质、信誉好的混凝土原材料供应商。为保证混凝土原材料的质量符合要求，要求商品混凝土供应商在进行混凝土的生产过程中必须按有关施工规范要求进行，严格控制混凝土成品的质量，确保混凝土的强度等级、坍落度等指标符合设计要求。 混凝土运至现场后，首先对混凝土进行目测检验，校核送货单上的混凝土等级和坍落度等，若发现问题须马上与拌和站联系，进行分析、解决问题，以保证混凝土各项指标满足设计和施工规范要求。混凝土浇筑过程中，试验室按规定到现场在混凝土浇筑地点随机取样，按规定留置标准养护试件和同条件养护试件，对混凝土质量进行严格的控制。 4.3.5.1混凝土的浇筑 （1）混凝土浇筑的一般规定： A、混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隔时间应按试验确定，若超过允许间歇时间，则应按施工缝处理。 B、混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣性能及气温因素确定，且不应超过下表所示： 混凝土浇筑层的允许最大厚度 捣实方法和振捣器类别 允许最大厚度 插入式 软轴振捣器 振捣器有效长度的1.25倍 表面式 在无筋或少筋结构中 250mm 在钢筋密集或双层钢筋结构中 150mm       C、雨季施工采用雨季施工配合比，以保证混凝土施工质量。 D、施工现场的试验室人员在施工过程中加强值班检查，按规范要求做好混凝土的取样工作。 E、浇筑混凝土时派施工员在现场值班，施工员负责监督专人观察模板、钢筋、插筋等有无移位等情况，发现问题将立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。 F、在分层浇筑的上层混凝土浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面按监理单位批准的方法进行冲毛或凿毛处理。保持施工缝整洁，同时没有乳皮及浮浆。 G、浇筑混凝土的过程要连续进行，如发生意外，必须间歇时，必须采取措施，尽可能使停歇时间缩短，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间将按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定。 H、浇筑混凝土时将分段分层进行，每层浇筑高度根据结构特点、钢筋疏密程度决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。 I、使用插入式振动器要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，才不会出现遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时将振动棒插入下层混凝土面50mm。以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距要保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 J、混凝土浇筑包括浇灌和振捣两个过程，混凝土的匀质性和振捣的密实性是确保工程质量的关键。浇筑混凝土时，仓面要注意混凝土的“倒、平、捣”的施工方法，一般情况下同一分层的柱、梁、板混凝土同时浇筑，且连续进行，尽量缩短间歇时间，避免出现冷缝或少留施工缝，这样有利于结构的整体性。如不得已需留施工缝，应留在结构受剪力较小且便于施工的部位，具体留设方法应符合规范要求。在继续浇混凝土前，混凝土施工缝表面要凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，然后才继续浇筑混凝土。 K、雨天浇筑混凝土时，要做好防雨措施，避免混凝土仓面积水。 L、混凝土养护过程中，在混凝土强度达到1.2N/mm2以前，不准在上面安装模板及支架，以免振动和破坏正在硬化过程中混凝土的内部结构。 M、承台混凝土振捣时要沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法。振动棒与水平倾角约60度左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜，混凝土表面要随振捣随按标高线进行抹平。 （2）柱混凝土浇筑 A、高度较大的柱、边墙等施工时，按规范要求留设浇灌孔保证混凝土不发生离析。 B、柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模。 C、柱混凝土将分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料点将分散布置循环推进，连续进行。 （3）梁、板混凝土浇筑 A、肋形楼板的梁板要同时浇筑，浇筑方法将由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。 B、楼板浇筑的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振动器按垂直浇筑方向来回振捣，注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。 C、在浇筑与柱连成整体的梁和板时，将在柱浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 4.3.5.2混凝土的养护 混凝土浇筑完毕后应及时覆盖以防日晒，在12h以内覆盖，并浇水养护。表面凝固后（1～18h内）开始进行洒水养护，混凝土的养护以保持混凝土面湿润状态为准；养护期时间一般为14天，每天三班，并作好混凝土养护记录。掺入缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，其养期不得少于14天。大面积结构如地坪、楼板、屋面等可蓄水养护。贮水池一类工程，可在拆除内模板后，待混凝土达到一定强度后注水养护。 采用塑料薄膜覆盖时，其四周要压严密，并应保持薄膜内有凝结水，日平均气温低于5℃时，不得浇水养护，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆盖保湿。 现浇结构尺寸允许偏差 序号 项 目 允许偏差（mm） 1 轴线位置 基础 15 独立基础 10 墙、柱、梁 8 剪力墙 5 2 垂直度 层 高 ≤5m 8 ＞5m 10 全高（H） H/1000且≤30 3 标高 层 高 ±10 全 高 ±30 4 截面尺寸 +8，-5 5 表面平整度 8 6 预埋设施 中心线位置 预埋件 10 预埋螺栓 5 预埋管 5 7 预留洞中心线位置 15           4.3.6预埋件工程 4.3.6.1预埋构件的制作 预埋件起着与构件之间的联系作用，借助它传递应力。焊接接头是否牢固可靠，对于结构物的安全度将产生重大影响。因此必须对预埋件进行检查。预埋件的焊接主要以贴焊为主，对于大埋件或受力较大的埋件，采用穿孔填焊，焊接时要作好控制钢板的变形，避免烧伤主筋和咬边，可采用几条锚筋轮流焊接的方法，避免过大的温度应力引起钢板的变形。 加工前核对图纸列出埋件清单。 按设计院编制的图集及图纸说明下料，钢板类埋件用切板机下料，型钢类埋件用无齿锯下料。 预埋件焊接前，需进行焊前试焊，试焊合格后方可进入正式焊接。 板类埋件采用T型焊，角钢埋件用贴角焊，焊缝应饱满，无出现气孔、夹渣、焊瘤、咬边等现象。预埋件上I级钢筋的搭接长L不小于4倍钢筋直径，II级钢筋搭接长L不小于5倍钢筋直径，焊缝宽度b不小于钢筋直径的0.5倍，焊缝厚度h不小于钢筋直径的0.35倍。 埋件加工完后，须利用调平装置调整埋件，使埋件表面平整度及平直度达到现行规范要求。埋件的加工质量要全数检查，合格后编号标识。 埋件加工过程中要抽取焊接试样做强度试验。复试合格后方可出厂。 4.3.6.2预埋件的安装 设备基础等基础表面埋件采用独立钢筋网架加固，混凝土浇筑前用水平仪跟踪测量，确保预埋件位置准确，整体水平度满足设计要求。埋件较大时必须开孔，以防空鼓。禁止采用在混凝土浇筑完成时再将埋件插入混凝土的做法。 对于钢筋混凝土结构中的竖向埋件，首先，将预埋件绑在钢筋上，然后装模板，固定模板后，将预埋件移至紧贴模板，然后在模板上对角钻两个孔，如果较大型预埋件，则在四周穿四孔，用4mm或以上螺丝将模板与预埋件联在一起，在埋件的四周边粘贴双面胶，以防混凝土浆污染埋件面。 电缆沟边墙上预留扁铁，其固定可采用上述螺栓固定的方法，也可采用在内模上钉铁钉固定的方法。预埋扁铁分缝处要切整齐，用?16镀锌圆钢弯成Ω形焊接连接（6d长度双面焊）。 建筑物砖墙上埋件，为保证埋件位置准确并做到横平竖直，砌砖墙时预留洞口，并预留插筋，待抹完灰后再安装埋件，利用预留插筋进行固定，然后灌混凝土。 4.3.7脚手架工程 本工程内承重脚手架采用门式架或钢管满堂红搭设，外侧搭设双排排架作为施工走道，排架搭设时采用扣件式钢管排架，材料为Φ48×3.5镀锌钢管，沿周边一圈布置走道板，作为施工通行和材料运输通道，并以此外排架为支撑挂设外安全立网进行全封闭施工。 门式架按1.2×1.8m间距（梁高超过800㎜的主框架梁采用0.9m间距）布置，采用钢管纵横向连成整体，外施工脚手架按排距1200mm、间距1500mm、步距1800mm搭设（外侧面步距0.9m）。 对于属于高支模的楼层，编制专项的高支模施工方案。 4.3.7.1脚手架搭设顺序 钢管脚手架搭设顺序： 摆放扫地杆（大横杆）→ 立杆 → 并与扫地杆扣紧 → 装扫地小横杆并与立杆或大横杆扣紧 → 安第一步大横杆并与各立相扣紧 → 安第一步小横杆 → 第二步大横杆 → 第二步小横杆 → 加设临时斜撑杆 → 连墙加固杆 → 第三步，第四步大横杆，小横杆 → 加设剪刀撑 → 铺脚手板。 门架的搭设顺序： 铺放垫木 → 拉线放底座 → 自一端起立门架，并随即装剪刀撑 → 装脚手板 → 装纵横向大横杆 → 按照上述步骤，逐层向上安装 → 装加强整体刚度的剪刀撑。 4.3.7.2脚手架搭设要求 脚手架搭设必须严格按下列要求执行： （1）确保地基具有足够的承载力，脚手架下面的回填土要夯实，并加设垫木和顶托。 （2）严格控制脚手架垂直度和水平度，连接扣件与钢管连接紧实。立杆与立杆连接一律采用一字扣连接，不准采用搭接，相邻立杆的接头应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一；横杆接头应错开。钢管上严禁打孔，严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。 （3）确保脚手架的整体刚度。内承重脚手架必须设置剪刀撑，在外脚手架的外侧面设置剪刀撑，与地面夹角为450～600。内外脚手架用钢管连接加固。 （4）承重排架必须经过受力计算，排架上的荷重应满足排架的允许承载力要求。 （5）脚手架使用期间应加强检查工作，每次检查都应对杆件有无发生变形、联结点是否松动、地基是否发生沉陷等进行全面检查。 （6）外脚手架的外表面应满挂安全网，并与钢管架结牢，平台四周应设安全栏杆和踢脚板，排架上堆放物体的重量应满足排架的允许承载力要求。内脚手架4～8搭设高度较高，必须挂设一层水平安全网。 （7）走道板铺设要满铺，铺平、铺稳，作好固定，不得有探头。 （8）脚手架搭设完毕应进行检查验收，合格后进行挂牌使用，任何排架的改造及修改须通过部位施工员鉴定。 （9）拆除脚手架前，应清除脚手架上的材料、工具和杂物；拆除时应设置警戒标志，由专人负责监护；拆除应在统一指挥下，脚手架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行（按后装先拆，先装后拆的顺序），同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行，最后拆除连墙件；工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品；不允许将拆除的部件直接从高空掷下，应将拆下的部件分品种捆绑后，使用垂直吊运设备将其运至地面。 （10）六级及六级以上大风和雨、雾天应停止脚手架的搭设、拆除及施工作业。 4.3.8砌筑工程 4.3.8.1施工准备 （1）砌块应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，验收时首先应从外观上进行检测，然后按照取样规范和设计要求，随机取样进行试验检测。 （2）砌体进场后，需按指定地点进行分类堆放整齐，堆放地必须平整，并有排水措施。砌块的堆置高度不宜超过1.6m，垛与垛之间应留有适当的通道。 （3）根据所用的水泥、石灰膏和砂进行配合比的设计。 （4）砌筑前，应先将建筑面抄平，用水冲洗干净工作面，然后按图纸放出轴线，并立好皮数杆。 4.3.8.2施工要点与一般构造要求 （1）砌筑时，应先清除砌块表面杂物，保证清洁，从转角或定位处开始砌筑，内外墙应同时砌筑，纵横墙交错搭接。 （2）墙体的临时分断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之一，如留斜槎确有困难时，除转角处外，也可砌成直槎，但必须采用拉结网片或其它措施以保证连结牢靠。 （3）砌体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆。水平灰缝的砂浆饱满程度不得低于90%，竖直灰缝的砂浆饱满程度不得低于80%，严禁用水冲灌灰缝，砌体水平灰缝的厚度和竖直灰缝的宽度应控制在8～10mm，埋设拉结钢筋和网片时，必须设置在砂浆层中。 （4）砌筑灰浆的分层度一般应小于2cm，稠度一般控制在5～7cm为宜，当气候异常时，可适当地加入减水剂、塑化剂等，砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，水泥砂浆应在初凝前用完，混合砂浆应在4h内用完。 （5）钢筋混凝土墙、柱与砌体的连接应沿高度每隔500mm预埋2φ6钢筋，锚入混凝土墙柱内200mm，外伸500mm以上，当砌至最后一皮（即梁底时）可用砌块楔梁，并用砂浆灌满，对设计规定的各种洞口，沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上打凿。 （6）墙体内应尽量不设脚手架眼，如必须设置时，可将砌块侧砌，利用其孔作为脚手架，砌完墙体后，应用C15混凝土将脚手架眼填实。 （7）对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的均匀程度及砂浆饱满度等，应随时检查并校正所发现的偏差。在砌完每一楼层后，应校核墙体轴线尺寸和标高，在允许范围内的轴线以及标高偏差，可在楼板面上予以校正。 （8）砂浆试块每一层做一组试块，确保砂浆强度等级。 4.3.8.3应注意的问题 砌体施工中，应注意： （1）控制好砌块的吃水饱和程度，以免出现吸水使砌块和砂浆脱层。砌块的淋水湿润使其含水率控制在10～15%范围之间，砖砌体的转角处应同时砌筑，不能砌筑时可留斜差，砖墙每天砌筑高度不应大于1.8m。 （2）门窗洞口的砖过梁底的托筋，要确保砂浆强度和厚度。 （3）封顶砌体的施工，即砌体到梁底后，一定要用砖楔好，并用砂浆密实灌缝，特别是外墙，否则会出现渗水现象。 4.3.9装饰工程 4.3.9.1抹灰工程 （1）抹灰工程的一般规定 A、抹灰工程的等级应符合设计要求，所采用的砂浆品种应按设计要求进行配合比设计。 B、水泥、石灰拌制的砂浆应控制在初凝前用完。 C、抹灰用的石灰膏的熟化时间，常温下一般不少于15天；用于罩面时不应少于30天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒或其它杂质。 D、抹灰工程应分层操作：即分为底层、中层和面层。 E、抹灰的工艺流程一般按照“先室外后室内”、“先上面后下面”的原则进行。 F、在室内墙面、柱面和门窗洞口的阳角，宜用1：2水泥砂浆做护角线，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。 G、在外墙窗台，窗楣、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。 H、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。 I、抹灰用砂宜用中砂，且应过筛，不宜用细砂。 J、为了防止雨水溅射，使污垢散播在外墙面，这样外墙面完成抹灰后应及时拆除平桥板或将外平桥板部位的墙面加以遮护。 （2）内墙的一般抹灰施工 A、抹灰基层的处理 砖墙面滞留的干涸砂浆、杂质应清除干净，并洒水湿润，光滑的梁柱混凝土面应凿毛或甩浆处理，凹凸不平的部位应凿平或用1：2的水泥砂浆补齐。 B、找规矩 为了保证墙面抹灰垂直平整，达到理想的装饰目的，抹灰前必须按以下方法找规矩。 a、做标志块 先用托线板全面检查墙体表面的垂直度及平整度，根据检查的实际情况并兼顾抹灰的厚度规定，决定墙面抹灰厚度，接着在2m左右高度，距离墙面两边阴角10～20cm处，用砂浆各做一个标准志块，厚度为抹灰层厚度（一般10～15mm）。以这两个标准志块为依据用托线板靠、吊垂直确定墙下部对应的两个标志块厚度，使上下两个标志块在一条垂直线上。标志块做好后，再在标志块附近墙面钉上钉子，栓上小线拉水平通线（小线要离开标志块1mm），然后按间距1.2～1.5m左右加做若干个标志块。凡窗口、垛角处均须做标志块。 b、标筋（冲筋） 在上下两块标志块之间先抹出一条长梯形灰埂，宽度约50cm左右，厚度与标志块相同，作为墙面抹底子灰的标准，做法是在两个标志块中间先抹成灰条，凸成八字样，比标志块突出5mm左右，然后用灰尺紧贴灰条左右上下来回搓，直至把标筋搓行与标志块一样平为止，同时要用工程检测尺检查标筋的垂直度和平整度，并做修整。最后把标筋的两边用刮尺修成斜面，使其与抹灰层接槎顺平。 c、阴阳角找方 阴阳角两边都要弹基线，为了方便和保证阴阳角方正、垂直，必须在阴阳角两边都做标志块和冲筋，在做标志块和冲筋阶段，控制阴阳角在允许偏差范围内。 d、柱面、门窗洞做护角 门洞口护角做法是以墙面标志块为依据，首先要将阳角用方尺规方，靠门框一边，以门框图离墙壁面的空隙为准，另一边以标志块厚度为据，然后分层抹1：2水泥砂浆，待护角的棱角稍干时，用阳角抹子和水泥浆捋出小圆角，然后用靠尺沿角留出50mm，将多余的砂浆以40°斜面切掉，灰底及时清理干净。柱面的护角做法与此类同，窗口可不做护角，但必须方正一致，棱角分明，平整光滑。 （3）抹灰 A、抹底层和中层 底层和中层抹灰在标志块，标筋及门窗口做好护角后即可进行。方法是将砂浆抹于墙面两标筋之间，底层要低于标筋，待收水后再进行中层抹灰，其厚度以垫平标筋为准，略高标筋；然后用靠尺按标筋刮平，局部凹陷处应补抹砂浆，然后再刮，直到全部平直为止，紧接着用木抹子搓磨一遍，使表面平整密实。 抹底子灰的时间要掌握好，不宜过早也不要过迟。一般情况下，但要注意，如果筋软，则容易将标筋刮坏产生凸凹现象，亦不宜在标筋有强度时再抹底灰，如这样待墙面砂浆收缩后，会出现标筋高于墙面的现象，由此会产生抹灰不平等质量通病。 B、抹面层灰 面层灰应在中层灰五至六成干时进行，如中层较干时，须洒水后再进行。操作时，先用铁抹子抹灰，再用刮尺由下向上刮平，然后用木抹子搓平，最后用铁抹子压光成活。 （4）外墙底子灰施工 外墙底子灰的操作工艺同内墙基本一样，但因外墙面由屋顶到地面，抹灰看面大，门窗、腰线等看面横平竖直，而抹灰操作则必须一步一架往下抹，因此外墙抹灰找规矩要在四个墙角先挂好自上至下的垂直通线，然后根据大致决定的抹灰厚度，每步架大角两侧弹上控制线，再拉下水平线，并弹好水平线做标志块，然后做标筋，抹灰。女儿墙下檐四周做10mm高的滴水线。 4.3.9.2涂料 内墙面和顶棚为乳胶漆、仿瓷涂料饰面（光滑墙），在抹灰层和混凝土表面充分干燥后（含水率不大于4%）即可进行。先作刷子、扫帚、铲刀等将灰尘、污垢、砂浆溅沫和流痕等清除干净，并磨光，随后用涂料刮面。 4.3.9.3 外墙饰面砖 综合楼外墙为贴瓷片。 （1）基层处理：抹灰前，必须将墙的灰渣清扫干净、浇水湿润。 （2）吊垂直、套方、找规矩：在大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶到底一次进行，弹好垂直线，并定出面砖出墙壁尺寸，分层高点，做灰饼（间距为1.6m）。横线以楼层水平基线交圈控制，竖向线以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底灰以灰饼作业基准点进行冲筋，使底层抹灰达到横平竖直。并要注意找艰突点檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面流水坡度。 （3）打底层：抹底层砂浆前，应先把墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆刮一道约5～6mm厚，紧跟着用同强度等级的水泥砂浆与所冲的标筋抹平，用木杠刮平，木抹子搓毛，待砂浆终凝以后洒水养护。 （4）弹线分格、排砖：待基层灰有六、七成干时，按设计图纸要求及外墙面砖排列方式进行发段分格排布、弹线，凡阳角部位出墙尺寸及垂直、平整。非整砖行就排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，应注意一致对称，如遇到突出卡件，应用整砖套割吻合，不得用斗块砖随意拼凑镶贴。 （5）粘贴外墙砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行，在粘贴每段或分块内面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层面砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，然后在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准线。粘贴面砖时，在面砖的背面满铺粘结砂浆（1：0.2：2白水泥混合砂浆），砂浆厚度6～10mm。粘贴后用木抹轻拍，使之用靠尺通过标点调整平面和垂直度。另外还用1：1水泥砂浆加水重20%的107胶，粘贴时将砂浆抹在砖背面3～5mm厚粘贴就行了。 （6）勾缝、擦缝：用1：1水泥砂浆勾缝，应先勾水平缝再勾竖缝，勾缝要凹进面砖外表3mm的，应用白水泥配颜料进行擦缝。面砖处理完后，用破布或棉纱蘸稀盐酸擦洗表面，并用清水冲洗干净。 4.3.9.4楼地面工程 楼地面主要有抛光砖、水泥砂浆地面、主控室为钢质抗静电活动地板。 ⑴ 基层处理 楼地面基层应清洗干净，并先湿润。地面埋件要焊接牢固、整齐、平整、孔洞位置要准确找方。 ⑵ 找平层施工 楼地面采用水泥砂浆找平层，施工时，要先根据室内情况抄平弹出基准线再打点，然后按打点厚度压抹砂浆，并搓磨平整、毛糙。 ⑶ 装饰面层施工 a. 防滑耐磨砖地面 找平层施工完成后开始施工地板砖，铺贴前对砖的规格尺寸，外观质量、色泽等进行预选，并预先湿润后晾干待用。 铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆，面砖应紧密、坚实，砂浆要饱满，严格控制面层的标高。 面层铺贴24小时后根据面层要求进行擦缝工作。擦缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，同时应随做随清理面层的水泥，并做好面层的养护和保护工作。 b.钢质抗静电活动地板 测量放线：在铺设活动地板面层前，室内四周的墙面应划出标高控制位置，并按选定的铺设方向和顺序设基准点。在基层表面上按板块尺寸弹线形成方格网，标出地板块的安装位置和高度，并标明设备预留部位。 清理基层：安装前应对基层表面清扫干净，并根据需要，在其表面涂刷1～2遍清漆或防尘漆。 根据房间平面尺寸和设备待情况，应按活动地板模数选择板的铺设方向。当平面尺寸符合活动地板块模数，而室内无控制柜设备时，宜由里向外铺设；当平面尺寸不符合活动地板模数时，宜由外向里铺设。当室内有控制柜设备且需要预留孔洞时，铺设方向和先后顺序应综合考虑选定。 部件组装：先将活动地板各部件组装好，以基准线为准，顺序在方格网交点处安放支架和横梁，固定支架的底座，连接支架和框架。在安装过程中要经常抄平，转动支座螺杆，用水平尺调整每个支座面的高度至全室等高，并尽量使每个支架受力均匀。 测量固定：在所有支座柱和横梁构成的框架成为一体后，应用水平仪抄平。然后用膨胀螺栓或射钉将支架底座与水泥类基层作连接固定。在全部设备就位和地下管、电缆安装完毕后，还要抄平一次，调整至符合设计要求，最后将板面全面进行清理。 清擦和打蜡：当活动地板面层全部完成，经检查平整度及缝隙均符合质量要求后，即可进行清擦。当局部沾污时，可用清洁剂或皂水用布擦净晾干后，用棉丝抹蜡，满擦一遍，然后将门封闭。如果还有其他专业工序操作时，在打蜡前先用塑料布满铺后，再用3mm以上的橡胶板盖上，等其全部工序完成后，再清擦打蜡成活。 4.3.10门窗工程 本工程采用的门窗主要有钢门、铝合金窗、铝合金推拉窗等，门窗制造厂家制作，现场进行安装，工程施工准备阶段。 4.3.10.1防腐处理 钢门框四周侧面防腐处理，如按设计有要求时，按设计要求执行，如设计无专门要求时，在门框四周侧面涂刷防腐沥青漆。 连接铁件、固定件安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。 4.3.10.2就位和临时固定 （1）根据门窗安装位置墨线，将金属门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差，符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。 （2）门窗框与墙体的连接固定，用连接铁件与预埋件焊接固定。 （3）门窗框与墙体安装缝隙的密封：安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理，门窗框与墙体缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行，如设计未规定填缝材料时，应填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。 4.3.10.3应注意的问题 （1）门窗的开启缝隙和离底缝隙。 （2）室外窗台的渗水。 （3）门窗上的各种小五金的防锈和污染。 （4）门窗安装时应注意同层门窗线横平同立面门窗线竖直。 以上问题如设计无要求，都应该按照质量通病三十七条原则处理，对细部施工须班前交好底，专职质检员负责检查落实、指导，只要加强管理即可达到要求。 4.3.11建筑屋面工程 屋面基层为现浇钢筋混凝土板，找平层为水泥砂浆，防水层为防水卷材和防水涂料，屋面工程施工要点如下： a．现浇钢筋混凝土板应按设计进行结构找坡，浇筑混凝土时应连续施工，不设施工缝，并加强混凝土浇筑完之后的覆盖淋水养护。 b．水泥砂浆找平层施工时，应每隔6m留设分格缝，缝宽20mm，并嵌填密封材料。找平层表面应压实平整，排水坡度符合设计要求，水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。基层与突出屋面结构（女儿墙、立柱等）的连接处，以及基层的转角处（水落口、檐沟等），均应做成圆弧。 c．防水层施工应由专业队伍施工，防水材料应有产品合格证和性能检测报告，材料品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。 d．铺贴防水卷材前，先将找平层清理干净，涂刷基层处理剂，再铺贴防水卷材。铺贴卷材应时应平整顺直，搭接尺寸准确，并排除卷材下面的空气，辊压粘贴牢固。 e．在防水卷材施工中，应严格按照设计和规范要求进行细部构造处理（包括檐沟、阴阳角、变形缝等部位）。 f．严禁在雨天、大风天（五级风及其以上）进行防水卷材的施工，中途下雨应做好防护工作。 g．铺设隔热层时应注意保护卷材防水层。 4.3.12建筑给水排水工程 本工程供水系统包括变电站内补给水系统、生活水系统及消防系统，排水系统包括生活污水排放以及变压器事故油池排油，给排水施工要点如下： a. 各种管材、阀门、配件、器具必须符合设计要求，且有质量合格证。 b. 隐蔽工程必须经监理验收合格后，方可隐蔽，并作好记录。 c. 管道支、吊、托架的安装应位置正确，固定牢固。 d. 室外排水管道埋设时注意排水坡度控制。 e. 各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。 4.3.13事故油池施工 主变事故油池为池体结构，防渗要求较高，施工要点如下： a．基坑开挖后要注意基坑验收，确保地基承载力符合设计要求，同时注意基坑排水，避免基坑长期被水浸泡，造成地基承载力下降。 b．为保证池体结构的抗渗性能符合要求，需严格控制玻璃钢生产厂家的产品合格证及材料检测报告。 4.4特殊工序和重要工序施工方法 4.4.1隐蔽工程 4.4.1.1基坑地基验收，基础回填前，钢筋隐蔽前，结构或砌体完成开始抹灰前，排水管道安装完成开始回填前等所有下一道工序隐蔽上一道工序的工作，均须进行隐蔽工程验收。 4.4.1.2工程隐蔽前，应书面通知监理工程师或甲方代表。 4.4.1.3工程隐蔽前，施工员应通知质检员进行预检。待预检合格、填写好施工质量记录后，会同监理工程师共同验收，验收合格，办理中间验收签证手续。重要隐蔽工程，技术负责人必须参加。 4.4.2变压器基础等外露砼设备基础 本工程的变压器基础，以及各种露出地坪的设备基础，设计大多要求一次成型，不允许留施工缝。以上基础砼外表不考虑抹灰，而按清水砼的标准施工。 4.4.2.1模板制安 考虑采用竹胶合板支模，以50×100的钢方通做楞条，用φ14对拉螺栓加固。同时考虑在基础外围周边设置足够的拉撑防止模板整体活动。用三角形装饰木条线镶角将基础阳角做成钝角。对台阶形基础，必须做独立支撑架支撑上层台阶模板，不得用基础钢筋支撑模板。 4.4.2.2砼浇筑 砼浇筑时必须对称双向浇筑，由四周向中间会合，防止浮浆集中积骤。砼浇满一个台阶后，要有一段停歇时间，之后，再浇筑上层台阶，尽量防止砼浆从模板底反冒出来。同时，铲除冒浆的时间不能太早，否则砼会继续下塌。振捣上层砼时要控制振动棒的插入深度（50cm以内）。砼浇筑到基础顶面时，必须铲去上层浮浆，用新砼填满，砼面高程以基础顶的阳角木线条顶面控制，用靠尺括平，用铁灰匙收光三遍。 4.4.3电缆沟盖板工程 电缆沟盖板要求方正平整，表面光滑美观。 4.4.3.1施工顺序： 边框下料加工→电镀（如设计要求）→校正→钢筋网点焊→边框校正→混凝土浇捣及养护→板底两端粘胶条→边框油漆（如设计不用电镀而用油漆防腐）→安装。 4.4.3.2施工方法 （1）盖板施工在钢平台上进行，这样有利于边框校正，同时也可保证盖板底部平整，包角铁框的盖板不用支外模，而对于包扁铁框的盖板，由于扁铁框刚度较差，必须在平台上固定一个刚性的外模，防止浇混凝土时扁铁边框变形。 （2）盖板混凝土入模后马上在表面撒上一道干水泥粉，之后用木砂板反复压磨，最后用铁灰匙磨光三次，这样就可使盖板表面光滑并颜色一致。并提高表面耐磨强度。 （3）盖板混凝土终凝后要湿润养护7天以上。 （4）所有电缆沟盖板安装前先在两端粘一条3mm厚的海棉条，这样在盖板上行走时就不会产生响声了（电缆沟边墙止口盖板支座混凝土面高程预低3mm），盖板安装完之后，在盖板右上角用绿底黄字将电缆沟及盖板统一规划编号。 4.4.4道路工程 道路工程的施工质量在混凝土强度方面很容易保证，而表面观感质量如路面排水、分缝、防滑纹、表面抗磨、边角线条、路缘石、路面保护等方面往往容易忽视。 4.4.4.1公路模板全部使用槽钢，调直并将表面清干净后再安装，接缝处用塑料薄膜封堵以免漏浆，转弯处用3mm厚钢板按半径放样加工弧形模。 4.4.4.2公路的分缝（伸缝及缩缝）在平面图上统一规划好，施工缝留在伸缩缝处，伸缩缝施工时两侧各留长5mm，公路做好后用切割机切割，保证缝口顺直，缩缝在路面浇完后根据规划位置弹线切割，公路的分缝根据直段总长度等分，但每段长度应接近施工规范标准（6m）。 4.4.4.3公路路面防滑纹用切割机切割成纹。 4.4.4.4为保证公路路面排水坡度，将混凝土振动桥做成拱形。 4.4.4.5路面混凝土采用专门配合比，要求级配良好，用小塌落度，小水灰比的混凝土。 4.4.4.6路面混凝土浇完后约三天(一般混凝土强度达到设计强度的25%～30%)即开始切缩缝，避免拉裂。 4.4.4.7地坪混凝土施工要求和路面一样，要事先规划好排水方向，伸缩缝的切割要和相邻公路的分缝一起考虑。 4.4.4.8混凝土路面达到一定强度之后，两侧边沿通线，如有局部不顺直的地方用切割机修边。 4.4.4.9建议工程开工前期先将路基铺好并浇筑一层100mm厚的混凝土，满足安装要求，待设备进场就位之后调试阶段再施工路面，这样既可满足文明施工的要求，又可避免安装设备时损坏路面，并尽量减少了路面被污染的可能性。 4.4.4.10路面混凝土施工前必须认真校对各专业设计图纸，确保所有过路管线已埋设完毕，避免切割路面，影响路面美观。 4.4.4.11路面混凝土浇筑完成后可用公路专用反光漆将公路两侧刷100mm宽警示带。 4.4.4.12路面混凝土养护用蓄水法养护。 4.4.4.13路缘石的铺设要求横平竖直，表面清洁无污染。 4.5 施工效率的估计及潜在可能影响工期的问题 4.5.1 施工效率的估计 施工效率计算为本施工项目净施工工日，准备期间工日和辅助工序工日及节假休息日均未计算在内。施工效率估计如下表所示。 施工效率估计表 施工分项 日 效 率 月 效 率 土石方开挖 1500 m3 15000 m3 模板安装 200 m2 10000 m2 钢筋绑扎 10t 300t 混凝土浇筑 200 m3 6000m3 墙体砌筑 30 m3 900m3       4.5.2 潜在可能影响工期的因素 1）本工程站区场地狭窄，站内没有布设一般施工临建的条件，施工承包单位只通过租用房解决生活临建，租地布置生产临建。 2）施工刚好跨国庆和春节，必须做好施工措施，在前期多安排抢工期。 3）施工图的完善情况及关系到施工进度（主要是装饰工程方面）的材料确定周期。 4）设备的质量问题可能是直接影响施工进度主要因素。 4.6工程成本控制措施 建立以项目经理为中心的成本控制体系，按项目部、施工作业层进行成本目标分解，明确各级管理人员和作业层的成本责任、权限及相互关系。施工过程项目经理部应认真做好项目成本的分析和考核工作。成本考核分层进行，公司本部对项目部进行成本管理考核。本工程具体降低施工成本控制措施如下几个方面： 1）由于本工程需租用地，生活临建施工前必须协调好土地占用及障碍物拆迁等手续，由工程部专责人负责联系及时解决存在的问题，以确保顺利施工，减少窝工浪费。 2）施工中，加强施工计划管理，做好设计图纸催供、施工技术资料准备、材料计划编审、施工机具和施工力量配备等综合平衡，合理安排施工进度，加强调度，均衡施工，减少施工周转材料的投入，提高工效，降低材料消耗。 3）合理调配劳动力，做好劳动力进出场计划，对劳动力实行动态管理；实行“计件包干”激励制度。 4） 加强质量管理，严格质量检验，杜绝质量事故，避免返工损失。 5）加强安全管理和监督，作业过程实行文明施工，实现安全管理制度化、员工行为规范化、安全设施标准化，减少施工设施用材损耗，确保人身和设备安全，做到防患于未然。 6）加强材料管理，尽量减少材料采购运输环节（特别是地方材料），降低材料的损耗及材料运输周转费用。 7）加强施工机械设备管理，合理组织大型机械设备的进出场计划，施工程管好、用好、保养好机械设备，提高机械设备的完好率、利用率。 8）在施工技术措施编制上，力求先进、可靠及经济合理，积极采用先进施工方案和施工组织措施，结构施工推广以钢代木技术，在确保安全的前提下提高施工工效。 9）建立完善的经营管理制度，按经济规律办事，合理开支，严格按定额管理，控制投入产出比，提高管理水平。 10）减缩施工临建布设占地面积，生活临建尽可能租用站外附近民房合理使用，减少临建施工费用。 11）施工现场尽可能修筑临时道路进入部位施工作业点，减少人力运输材料的距离，提高施工工效，降低工程成本。 第五章  工期及施工进度计划 5.1工期规划及要求 本工程总工期计划于2014年08月01日开工，2014年12月30日竣工投产。2014年09月中旬开始分楼层交安，10月份综合楼整体交安。 5.2 施工进度网络图 根据工程总进度目标要求，进行目标分解，通过综合考虑进度目标、工程量、投入资源、施工顺序等各方面因素，制定施工进度计划，并通过施工进度计划横道图反映各主要施工过程的计划进度。本工程的施工进度计划横道图用红实线表示工程施工的关键工序；施工进度计划网络图用黄色底框图表示关键线路。具体图表见本组织纲要附件。 5.2.1施工P3进度计划网络图 见附图 5.2.2确保工期措施 5.2.2.1抽调技术业务能力强的人员组成项目经理部，在项目经理、项目技术负责人的领导下，加强工程项目管理。定期召开生产计划会，落实、季、月、周计划挑选有经验的施工班组进场施工。 5.2.2.2 采用P3管理软件进行工程的动态管理。施工队进场后采用P3软件编制三级施工总体计划，经部位工程师、项目总工及项目经理等相关人员审定后，选定目标工程。工程开工后，根据工程现场的实际情况及相关信息的变化，每周定期对P3 计划进行盘点调整，同时过滤周进度计划，落实到班组。极力保证进度计划的实现。 5.2.2.3对关键线路编制二级、三级施工计划，并充分考虑因不良天气可能造成的影响，加强劳动力和机械设备的投入。 5.2.2.4在工程资源管理方面，采用P3软件进行资源的加载，保证工程开工前资源及时到位，以及施工过程中资源的有效利用。 5.2.2.5加强安全管理，防患意外事故。 5.2.2.6严格控制工序质量，确保一次验收格率100%。 5.2.2.7施工技术人员积极地提前审查施工图纸，发现问题，即时提出，并请设计代表解决。 5.2.2.8加强与业主、监理单位及设计单位联系，发现问题，及时商量解决。 5.3施工资源计划 根据本工程的工程量情况和工期规划，拟定如下各项计划。 5.3.1施工图纸供应计划 开工前5天，原则上需所有施工图到位，以便准确做好各类材料进场计划和组织图纸会审。 5.3.2施工人员计划 施工人员进场计划根据实际施工进度及现场工作面的展开情况及时到位。项目部准备组织以下班组进行土建工程施工：木工班、钢筋班、混凝土班、测量班、综合班、装修班等6个施工班组。计划高峰期全站施工人员达130人左右。 月份 人数 工种 2014 8月 9月 10月 11月 管 理 人 员 8 8 8 8 木 工 班 45 35 10 10 钢 筋 班 30 20 5 15 混 凝 土 班 15 15 15 1 测 量 班 5 5 5 5 综 合 班 10 10 10 10 装 修 班   30 30 20 后勤 5 5 5 5 合 计 113 128 88 74           5.3.3材料、机械计划 各种机械、器具及设备仪表在开工前一天全部进场到位，进行设备安装、调试和保养。本工程使用的机械、器具及设备仪表详见表4-2。 各种建筑材料计划，按实际施工要求，提前半个月采购，提前2天进场入库。周转材计划，按照工期计划提前7天，陆续由仓库运至现场，保证正常使用。周转材的使用计划见附表5-1。 5.3.3.1材料供应接收的组织管理机构：在项目总工的领导下，进行、材料、检验、接收采购保管等工作。 5.3.3.2 由项目法人按计划提供的材料在到达现场后，经项目法人代表、厂家代表、施工单位材料员及现场技术人员开箱、清点、验收符合设计要求后接收、保管。 5.3.3.3由项目法人提供的材料及施工单位采购的材料经验收合格后，方可入库。 5.3.3.4主要周转材料供应计划 周 转 材 数 量 单 位 方 木 12000 条 胶合板 6000 M2 门 架 1500 副 钢 管 100 吨 方钢 30 吨 钢模板 2000 M2 管 扣 15000 个 U形扣 20000 个       5.4 施工进度计划分析 5.4.1影响工期计划的主要因素 ⑴ 在施工准备期，与地方相关部门关系处理的好坏，直接影响工程按期开工。 ⑵ 材料供应未能及时到位，施工无法正常连续进行，使工期延长。 ⑶ 施工期间，设计变更太多会影响施工进度。 5.4.2施工计划的潜力及开发 ⑴ 局储备充足的工力资源，在本工程施工中只投入全局中的一部分施工人力资源，会根据施工进度计划的需求，必要时我局增加人力资源的投入，达到缩短施工工期的目的。 ⑵ 在机具供应安排上，已考虑了几个施工点同时作业的数量，即横向考虑；若能从交叉作业上挖掘潜力，即纵向考虑，将能达到充分利用工器具，提高工作效率的目的。 ⑶ 局已施工过大量类似本输变电工程，拥有许多施工经验丰富的专业技术人员和管理人员，能预见工程可能出现的问题，有能力组织解决这些问题，确保工程施工顺利。 ⑷ 在项目总工程师的领导下，实现网络计划管理，在实际施工时，应编制详尽的季度、月、旬乃至周计划，强调执行、认真落实。 ⑸ 做好各种技术措施（雨季施工措施、防台风措施等），确保施工进度免受影响。 ⑹ 项目部定期召开工程计划会议，着重解决设计、材料供货等影响施工的问题，以超前预控为原则。 ⑺ 以先进、科学、严格的管理方法做好安全文明施工；施工过程将加强机械设备的安全管理，提高机械设备的利用率，减少人身、机械等安全事故对进度的影响，真正做到以安全促进度。 ⑻ 在施工过程中加强现场质量监控，同时加强材料供应、复试、验收工作，尽量避免因部分材料晚到或不合格而引起的停工现象。 5.5 计划控制 5.5.1 计划控制程序 本工程实行项目管理，工程部对进度、资源、费用等实行动态管理。在工程施工过程中，根据施工总体进度计划，确定分部工程进度计划和月计划，在施工进展过程中，根据实际进度和各种影响进度的因素（如公共关系、供货、天气、停电施工时间等），对投入的施工力量、机械设备等进行合理的调度，控制好各阶段的施工进度，使总体计划得以实理。其进度计划控制流程表如图5-1所示。 图5-1    进度计划控制流程表 5.5.2 计划控制方法 ⑴ 为保证工程的施工按计划进行，对每个关键工序进行细化，分层控制，层层落实，使计划得以执行； ⑵ 工程部编制单项施工计划，根据计划汇总以后编制各关键工序的施工计划。各部位施工员按工期安排编制以日为单位的施工滚动计划； ⑶ 高度重视施工计划的重要性，做到每个计划的每一步都有人负责、有人检查、层层落实，使施工计划真正起到指导施工的作用； ⑷ 施工员每天对计划的落实情况进行检查，并向项目部汇报；项目部每周最少检查一次，检查计划的落实情况，并向项目经理汇报，使项目经理掌握计划的执行程度；项目经理部每半个月召开一次调度会，总结施工进度和施工计划的落实结果，并布置下一阶段的计划实施，对存在问题及时进行改正和调整； ⑸ 计划的控制由项目经理亲自抓，项目总工具体负责检查和督促，计划负责人具体执行。 5.5.3 计划控制制度 ⑴ 编制施工计划管理制度，详细规定各级施工进度计划的编制深度、如何调整，规定施工进度计划的管理方法，规定奖罚方法等。 ⑵ 为保证工程的施工按计划进行，对每个关键工序进行细化，分层控制，层层落实，使计划得以执行。 ⑶ 各施工班组编制单项施工计划，项目部根据各施工队的计划汇总以后编制各关键工序的施工计划。各施工队和项目部按工期安排编制以日为单位的施工滚动计划。 第六章  质量目标、质量保证体系及技术组织措施 6.1质量目标 6.1.1总体目标 ⑴ 杜绝重大质量事故，确保工程无永久性缺陷； ⑵ 向用户交付满意的符合合同规定要求的产品； ⑶ 满足国家施工验收规范，优良工程标准。 6.1.2定量目标 ⑴ 分部、分项工程验收合格率达到100%； ⑵ 单位工程验收合格率达到100%； ⑶ 土建工程优良率≥90%； ⑷ 安装工程优良率≥90%； ⑸ 表面观感得分率≥90％； ⑹ 质量验收达到中国南方电网有限责任公司颁布的《110kV～500kV送变电工程质量检验及评定标准》（Q/CSG10017.3-2007）的推荐值要求。 6.1.3定性目标 ⑴ 建构筑物位置准确、内实外光、结构稳固、体形方正； ⑵ 预埋件横平竖直、表面平整，预留洞口方正、位置准确； ⑶ 外露混凝土一次成型，达到清水混凝土效果； ⑷ 电缆沟道止口平直，伸缩缝整齐划一，盖板平直稳固、行走无声； ⑸ 建筑工程观感质量达到优良，内、外墙表面和楼面、地面平整，无裂纹、无空鼓，色调一致；一般抹灰工程、装饰工程达到优良标准； ⑹ 消灭质量通病，主要建、构筑物无漏水、渗水、裂缝；管道、电缆沟排水通畅； ⑺质量记录和竣工资料真实、齐全、整洁，工程竣工后一个月内移交，达到国家档案二级标准。 6.2质量管理组织机构及主要职责 6.2.1质量管理组织机构图 图6-1：现场质量管理组织机构图 6.2.2各级质量管理职责 6.2.2.1 项目经理 ⑴ 宏观调控本工程质理管理，制定本工程质量目标和质量方针； ⑵ 对项目经理部的工程质量负全责，组织开展全面质量管理工作； ⑶ 主持项目经理部的管理评审会议，保证质量管理体系正常运行，不断改进工程质量，满足顾客的要求。 6.2.2.2 项目总工 ⑴ 分管项目部质量管理的技术工作； ⑵ 组织编写质量文件及策划，统筹施工组织设计、施工方案、作业指导书的编写并组织审核； ⑶ 组织内部质量检查，主持质量例会，制定整改方案。 6.2.2.3项目部工程部主任 ⑴ 对项目工程施工质量进行监督和检查； ⑵ 督促专职质检员，做好质量监督和检查工作； ⑶ 协助项目总工组织制定、审核项目部的质量管理工作制度； ⑷ 组织和协调与业主、监理工程师在工程质量检验和验收、工序交接、技术和质量资料等方面的工作； ⑸ 编写质量检验计划。 6.2.2.4 项目部质量主管 ⑴ 贯彻执行国家和上级的质量管理规章制度、技术规程规范，监督施工人员按图、按章施工，发现事故苗头，有权纠正，必要时有权停止施工； ⑵ 严格按规范标准检查工程质量，对施工人员的自检情况进行检查，负责分部分项工程的质量检查评定验收签证工作，行使质量否决权； ⑶ 及时检查定位放线、隐蔽工程，与业主、监理和设计单位进行签证工作； ⑷ 对原材料、半成品进行质量监督、检查，符合标准方可使用，监督执行成品保护制度； ⑸ 参加质量缺陷的调查分析，研究处理，监督处理实施措施，检查验收完成情况； ⑹ 协助项目质监主任组织各项质量活动，掌握质量统计和质量控制的状况，及时发现质量隐患，分析原因，提出改进意见，消除质量隐患； ⑺ 检查竣工工程质量，核查评定的质量等级是否符合标准，整理和审查竣工资料； ⑻ 参与建立和健全质量管理工作制度。 6.2.2.5 施工班组长 ⑴ 负责本班组的质量控制和检查工作，做好分项工程质量自检工作、工序交接工作； ⑵ 做好质量和技术方面的原始记录； ⑶ 做好成品保护工作。 6.3质量管理的措施 6.3.1质量管理制度 6.3.1.1 质量培训、教育制度 增强全体员工的质量意识是创优质工程的首要措施，参与施工的各级人员准确理解和掌握有关规程规范、标准、工艺方法也是实现创优质工程的重要保证。因此，项目部应针对工程特点，由项目总工负责组织各部门人员编写本项目的质量意识教育计划并组织实施： ⑴ 质量教育计划内容包括局质量方针、项目质量目标、项目创优计划、项目质量计划、技术法规、规程、工艺、方法和质量标准等。通过教育提高各类管理人员与作业分部施工人员的质量意识，树立“百年大计、质量第一”的思想，贯穿于实际工作中，以确保顺利实现创优质工程的目标； ⑵ 项目经理、项目总工组织各级管理人员的质量意识教育。 6.3.1.2 两级技术交底制度 施工全过程坚持两级技术交底制度，即施工前首先由工程局对项目部进行技术交底，再由项目部对包括参与施工的所有施工人员进行技术交底，贯彻设计意图，明确分项工程质量目标，对施工技术要求、质量标准、施工方案等进行详细说明，使全体施工人员做到施工过程有准则、有责任、有要求。 6.3.1.3 质量例会制度 ⑴ 项目部应每周召开质量例会，项目部总工要把质量讲评作为例会重点，对工程质量动态进行总结，明确指出施工中存在的问题以及解决问题的措施；措施要切合实际，有可操作性。例会要形成会议纪要，在下周例会时应逐项检查落实情况； ⑵ 质量会诊制度：对工程施工中出现的质量问题、缺陷，实行会诊制度，按以下程序执行： a.组织有关人员进行会诊，查找原因，并制定改进措施； b.分清责任，追查责任单位和责任人； c.责令责任单位（人）限期整改； d.对整改结果进行验收； e.及时总结，制定纠正、预防措施，防止类似问题重复发生。 6.3.1.4 质量检查制度 ⑴ 每月由质监主任组织质检专职、施工员对在建工程进行质量检查，编写工程质量月报，报项目总工审批。月报中对质量好的单位要予以表扬，需整改的部位应明确限期整改日期，并在下周质量例会逐项检查整改情况。 ⑵ 项目部质安部每月对工程质量情况进行统计，按规定格式上报业主和监理工程师。 6.3.1.5 质量考核和奖惩制度 项目部质监主任每月组织相关部门和人员对各级单位的质量管理工作、工程实体质量进行检查和考核，对严格执行规定和制度的部门和人员，严格按质量标准施工的班组和人员进行奖励，对未按质量要求和整改不合格的部门、班组、人员进行处罚，在质量月报中通报批评，对于质量问题上屡教不改者予以重罚直至退场。 6.3.1.6 工程验收制度 施工阶段前后患衔接的分项工程，每道施工工序经班组和工地检查合格后，呈报监理工程师签字方可进行下一道工序的施工；分部工程完成后，承包方经三级检查后，书面向监理工程师提交中间验收申请，并提交专项检查报告及施工质量的三级检查记录。 6.3.2 质量管理控制 ⑴ 结合本工程具体情况，按照《输变电工程达标投产考核评定标准》制定详细的质量保证措施，进一步明确各级人员职责。 ⑵ 加强对员工的质量意识教育，组织学习与工程质量有关的现行国家标准或电力行业标准。 ⑶ 本工程由建设单位提供的设备材料的产品合格证及试验报告单应随设备材料一起交接，切实把好设备材料质量关，以保证工程质量。 ⑷ 编制施工方案时应从技术上多考虑，以保证质量满足设计及规范要求。 ⑸ 特殊工种经过专业培训，考试合格，持证上岗，确保特殊工序的施工质量。 ⑹ 严格执行质量三级验收管理制度规定，强化工序过程控制，加强质量保证的现场监督和管理。 ⑺ 作业班组和施工技术人员及时填写施工记录，坚持谁施工谁填写，填写人和审核人对施工记录的及时性、真实性、准确性负责。 ⑻ 按照与工程质量有关的现行国家标准或电力行业标准，积极参与由建设单位和监理工程师对本工程的质量检查，认真听取意见并及时改进质量管理工作。 ⑼ 隐蔽工程具备覆盖条件或达到中间验收部位，自检合格，在隐蔽前必须通知监理工程师验收合格后，方可进行隐蔽。 ⑽ 每道工序完成并自检合格，报监理工程师验收合格后方可进入下一道工序施工。 6.3.3 关键工序的质量控制 6.3.2.1 材料质量控制措施 ⑴ 按质量控制程序文件的规定，对本工程的自购材料分供方进行资质证定。 ⑵ 本工程使用的砂石、水泥、钢筋等必须按规范和现行强制性条文要求进行抽检，材料试验必须到省建委批准的质量检验单位进行检验。工程使用的材料与送检样品必须一致，其检验报告报监理工程师审查和批准。 ⑶ 对建设单位提供的设备材料的产品合格证及试验报告应随设备材料一起交接，按我局有关程序文件进行控制和标识。发现不合格产品及时通知监理工程师，配合做好妥善处理，并作书面记录。