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7S管理培训PPTppt课件.pptx

7S管理培训PPTppt课件

金水文库
2019-05-08 0人阅读 举报 0 0 0 暂无简介

简介:本文档为《7S管理培训PPTppt课件pptx》,可适用于企业制度领域

S管理XXXXXXXXXX有限公司主讲人:XXXXXX时间:第一步:现场检查对工作现场进行全面检查包括看得见和看不见的地方如设备的内部、文件柜的顶部、桌子底部等位置。、S的起源与发展:生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。整理(Seiri)整顿(Seiton)清扫(Seiso)清洁(Seiketsu)素养(Shitsuke)日语外来词汇的罗马文拼写时第一个字母都为S故日本人又称之为S。安全( Safety)效率(Speed)还有的添加成“节约(Save)”、S的具体内容及含义()S的具体内容:①整理(区分要不要)②整顿(把要的物品定置定位)③清扫(使之没有垃圾和脏乱)④清洁(维持以上整理、整顿、清扫后的局面保持整洁、卫生)⑤安全(通过以上S活动达到人身、设备和设施安全)⑥效率(动作路线大小位置先进工用具)⑦素养(通过持之以恒贯彻以上S使广大干部和员工养成良好的习惯和精神面貌)标识用词的规范如何呀?④整顿推行的常用工具生产我们的生产线又创新记录啦!设备又出问题了,找不到维修人员我就不想上班了、S推行成功的关键:()各级干部以身作则()工作忙不是理由()PDCA的过程避免急功近利()知易行难S管理看起来容易真正实行起来却十分困难。只要是能彻底实施S管理的工厂不管导入任何一种的管理模式都能实施得十分顺利因为S活动需要全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定而且每一个人都能「自主管理」才能成功。()摄影作战整改前整改后()目视管理醒目的防撞墩五金摆放正常异常整齐排列便于确认管理有几个球不明确要数!通过简单标识使数目一目了然通过标识和提示。使数目和数目不足时该怎么做一目了然()看板管理(举例)去向显示板姓名去向设备故障发生时间离开时间联络电话预定返回时间备注:()定置管理()颜色管理阶段颜色字体程度措施黑色S尚未实施开始整理红色整理整理完成整顿黄色整顿整顿完成清扫蓝色清扫清扫完成清洁橙色清洁清洁完成安全紫色安全安全完成素养绿色素养素养完成保持()检查表如何推行和持续改进人是不可思议的就算在非常恶劣的环境中工作习惯了也能视而无睹的继续工作如:公厕管理员能在厕所中喝茶吃饭中国人都有容易满足和不求完善的心态往往“懒”劲作怪不求上进、规划生产现场,张贴各类S宣传标语,定点摄影、根据生产现场具体情况确定各类宣传标语制作各类看板。()S功能价值举例:时时S事事S􀂙S就是整理、整顿、清扫、清洁、安全、效率、素养􀂙S就是一切改善活动的基础􀂙整理是基础中的基础􀂙S是标准化的基础􀂙整理是物品放置方法的标准化􀂙整顿使“寻找”消失􀂙“打招呼”是素养的第一步整顿“不同意见”是S的第一步S不只是全员参与更要全员实践􀂙设备的清扫就是点检􀂙借S提高公司形象􀂙借S提高公司信用􀂙小心的结果看不见不小心的结果不敢看天天S天天好心情S创造了好环境我就拥有好心情S提升我的工作能力S让我更加有修养S旨在解决问题的根源S志在帮助忙人例:宣传简报:SSSSSS定点摄影把推行前的现场拍摄下来然后再做员工员工教育培训这样才可以随着活动的开展使员工感受到企业的变化。、发S推行手册严格执行S手册主要包括:S的定义、S的目的、效用、推行步骤、推行方法、推行过程中考评及奖惩等内容。促进S管理按“形式化、行事化、习惯化”转变。、按各S的要求和步骤稳步推进()整理。需要???不需要???小样儿,看啥呢!!!你进公司我就住在这儿了!!!()整理。①整理的总体概述②整理推行的要领③整理推行的步骤④整理推行的常用工具⑤整理推行的难点及常见问题。⊙腾出空间⊙防止误用①整理的总体概述将必需物品与非必需品分开在岗位上只放置必须物品目的特别说明清理“不要”的东西可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本……等浪费。③整理推行的步骤第一步:现场检查第二步:区分必需品和非必需品第三步:清理非必需品第四步:非必需品的处理第五步:每天循环整理需要和不要基准类别基准分类要、用的机器设备、电气装置、工作台、材料架、板凳、使用的工装、模具、夹具等、原材料、半成品、成品等、栈板、周转箱、防尘用具、办公用品、文具等、使用中的看板、海报等、各种清洁工具、用品等、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。不要地板、杂物、灰尘、纸屑、油污等、不再使用的工装、模具、夹具等、不再使用的办公用品、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等、呆滞物料等。工作台、过时的报表、资料、损坏的工具、样品等、多余的材料等、私人用品。墙壁、蜘蛛网、老旧无用的标准书、老旧的海报标语空中、不再使用的各种挂具、无用的各种管线、无效的标牌、指示牌等。例:某文员办公桌要不要的标准要(允许放置)不要(不允许放置)序号名称数量名称电话号码表照片(如玻璃板下、墙上)台历图片(如玻璃板下、墙上)电话机文件夹(工作时间除外)笔筒工作服、工作帽按实际情况制定的要不要的标准并做成看板。判断标准:是将未来天内用不着的任何东西都可移出现场。同时反省不要品产生的根源。放置准则类别使用频率处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放(工作台附近)每周现场存放非必需物品每月仓库存储一季度仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储(封存)定期检查两年仓库存储(封存)定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖废弃定期清理不能用变卖废弃立刻废弃第三步:清理非必需品清理非必需品时把握的原则是看物品现在有没有“使用价值”而不是原来的“购买价值”同时注意以下几个着眼点:货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物过期的报刊杂志空罐已损坏的工具、器皿仓库、墙角、窗台上、货架后、柜顶上摆放的样品、零件等杂物长时间不用或已经不能使用的设备、工具、原材料、半成品、成品办公场所、桌椅下面、提示板上的废旧文具、过期文件及表格、数据记录等。第四步:非必需品的处理第五步:每天循环整理整理是一个永无止境的过程。现场每天都在变化昨天的必需品在今天可能是多余的今天的需要与明天的需求必有所不同。整理贵在日日做、时时做偶尔突击一下做做样子的话就失去了整理的意义。④整理推行的常用工具:整理“红单作战”在现场选定某一区域作为整理的场所。被指定为S小组的成员到现场去将红单挂在他们所认为不需要的物品上。红单的张数、序数越多、越大则越好。当无法清楚判定某一特定物品是需要或不需要时仍将红单挂上。在作战结束时此区域或许挂满了数百张的红单好像是秋天的枫树丛林一般。有时现场的员工也许会发觉挂有红单的物品事实上仍是需要的。员工必须提供所需此物的原因否则任何挂上红单之物均需移出现场。没有任何理由需留置于现场的物品、未来没有明显需用的物品以及没有实质价值的物品都需予以丢弃。在未来的天用不着但可能在未来的一段时日内用得上的物品则放置於适当的地点(诸如辅料要放在仓库内)。超出现场所需的在制品数量应当送到仓库去。一旦去除不用之物后则仅留下必要之物。在此阶段必须决定零件、物料、在制品等必要物的最大存放量。整理的典型问题A主要表现:不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库使仓库变成杂物存放地货架大小不一物品摆放不整齐。B、检查中常见问题:􀀩虽然现在不用但以后要用搬来搬去怪麻烦的因而不整理造成现场杂乱无章􀀩对于大件的物品好不容易才放到现有的位置又要按照S的要求进行整理觉得过几天发完以后再调整位置结果惰性成为习惯难以改正􀀩个别员工的抵触情绪表现在为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出而偏偏就找出我的缺点太不公平了()整顿。①整顿的总体概述②整顿推行的要领③整顿推行的步骤④整顿推行的常用工具⑤整顿推行的难点及常见问题。⊙工作场所一目了然⊙消除寻找物品时间⊙井井有条的工作秩序①整顿的总体概述整顿就是消除无谓的寻找既缩短准备的时间随时保持立即可取的状态。目的特别说明整顿是放置物品标准化使任何人立即能找到所需要的东西减少“寻找”时间上的浪费执行整顿的消极意义为防止缺料、缺零件其积极意义则为“控制库存”防止资金积压。②整顿推行的要领A、彻底地进行整理B、确定放置场所C、规定放置方法D、进行标识③整顿推行的步骤第一步:落实整顿工作根据“整理”的重点进行第二步:对需要的物品进行分类第三步:进行定置管理第一步:落实整顿工作根据“整理”的重点进行撤除不用的东西,按照“整理”项所述要领推行第二步:对需要的物品进行分类根据物品各自的特征把具有相同特点、性质的物品划为一个类别并制定标准和规范为物品正确命名、标识A、制定标准和规范B、确定物品的名称或代码C、标识物品的名称。第三步:进行定置管理对于物品的存放我们通常采用的是“定置管理”定置管理是根据物流运动的规律性按照人的生理、心理、效率、安全的需求科学地确定物品在工作场所的位置实现人与物的最佳结合的管理方法。定置管理三要素:场所、方法、标识()工作场所的定置要求。()生产的现场各工序、岗位、设备的位置要求。()工具箱的定置要求。()仓库的定置要求(根据产量规定堆码的区域)。定置管理的三要素:场所不要有流浪汉它想有个家方法()放置的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式()在放置时尽可能安排物品的先进先出()尽量利用框架经立体发展提高收容率()同类物品集中放置()框架、箱柜内部要明显易见(透明管理)()清扫器具以悬挂方式放置。标识引导类标识(五金台帐)确认类标识(囤位卡)要素标示方法标识的大小XX零件放置处XX暂放区期限:XXXX定置管理⑤整顿推行的难点及常见问题整顿的典型问题A主要表现:货架上的物品没有物资收发登记卡管理状态不清除了当事人之外其他人一时难以找到货架太高或物品堆积太高不易拿取没有按重低轻高大低小高的原则摆放。B检查中常见的问题:刚开始我放得是很整齐的一发料又乱了根本没有时间去整顿。物资收发登记卡放在物资箱上防碍发料(或者辅助仓库物品太多、太杂)只要我心中有数就行了。为图仓库省事不按生产节拍运作给车间发料时一次发的太多造成车间现场混乱。货架上的物品存放箱大小不一询问时以物品大小不一为借口造成货架参差不齐非常凌乱。()清扫。①清扫的总体概述②清扫推行的要领③清扫推行的步骤④清扫推行的常用工具⑤清扫推行的难点及常见问题。⊙保持良好的工作情绪⊙稳定品质⊙达到零故障、零损耗①清扫的总体概述将岗位变的无垃圾、无灰尘、干净整洁将设备保养得锃量完好创造一个一尘不染的环境。目的特别说明除了能消除污秽确保员工的健康、安全卫生外还能早期发现设备的异常、松动等以达到全员预防保养的目的。清扫的目的在于发现问题的根源。②清扫推行的要领A、最高领导以身作则B、人人参与C、责任到人D、与点检、保养工作充分结合E、杜绝污染源建立清扫基准③清扫推行的步骤第一步:准备工作第二步:清扫工作场所和设备第三步:分析污染的发生源第四步:解决产生污染源的根本原因第五步:制定清扫的标准第六步:落实区域责任制第一步:准备工作首先要做好清扫的准备工作准备必要的工具和知识对机器设备清扫保养、点检的常识了解机器设备的原理及性能对机器设备清扫要依作业指导书进行明确清扫工作、清扫位置、加注润滑油的基本要求以及拆卸组装顺序。在清扫机器设备时要注意安全事项不要损坏机器和发生安全事故。第二步:清扫工作场所和设备首先清扫工作场所将每个人的工作区域清扫干净。工作台面、生产线拉位、天花板、墙壁以及看不见的死角都要清扫干净。再对现场工作的机器设备进行清扫确保机器表面干净如新再清扫机器设备内部一边清扫灰尘污垢一边进行点检润滑加注润滑油。对容易发生渗漏部位进行重点清扫对与机器设备相连的管线及附属设备也要进行清扫确保设备运行良好减少或消灭事故的发生达成零故障、零灾害的目标。第三步:分析污染的发生源对有些机器设备油、汽、水及加工粉末容易渗漏和外泄应及时分析这些污染发生的根源轴承是否需要更换阀体是否失效通过点检找到问题发生的原因及时进行更换和加装防护装置不至于污染源向外扩散。减少污染源对周围环境的影响。你问:“为何你将木屑洒在地面上?”他答:“因为地面有点滑不安全。”你问:“为什么会滑不安全?”他答:“因为那儿有油渍。”你问:“为什么会有油渍?”他答:“因为机器在滴油。”你问:“为什么会滴油?”他答:“因为油是从联结器泄漏出来的。”你问:“为什么会泄漏?”他答:“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。”人们倾向于看到一个问题(在此例就是在地面上的油渍)就立下结论而把木屑洒在上面以为就此解决了每一件事情这就是典型的问题转移的误区。例:假设你看到一位员工正将木屑洒在机器之间的通道地面上五问法第四步:解决产生污染源的根本原因对机器设备装置发生污染的问题点及时采取措施解决问题的产生点如进行加固、更换零配件增加防护装置从根本上解决问题。解决本质问题是工作推行的关键第五步:制定清扫的标准明确清扫对象清扫部位清扫周期保证清扫质量使清扫工作标准化。建立清扫制度坚持贯彻执行达到随手清洁习惯清扫和例行清扫。第六步:落实区域责任制根据清扫标准落实区域责任制责任到人不留死角④清扫推行的常用工具五W(五个为什么)分析法看板管理明示各岗位的清扫范围。⑤清扫推行的难点及常见问题A、主要表现:物品连外包装箱在内一起放在货架上影响仓库现场的整齐划一清扫时只扫货物不扫货架及栈板清扫不彻底。B、检查中常见问题:􀀩只在规定的时间清扫平时见到污渍和脏物也不当一回事􀀩认为清扫只是清洁工的事与仓库管理员和操作工无关􀀩清扫对象过高、过远手不容易够着于是死角很少或干脆就不打扫􀀩清扫工具太简单许多脏物无法清除。()清洁。①清洁的总体概述②清洁推行的要领③清洁推行的步骤④清洁推行的常用工具⑤清洁推行的难点及常见问题。⊙成为惯例和制度⊙是标准化的基础⊙企业文化开始形成①清洁的总体概述将整理、整顿、清扫进行到底并且标准化、制度化目的特别说明为机器设备清理油垢、尘埃谓之“清扫”而“长期保持”这种状态就是“清洁”将设备“漏油、冒灰”现象设法找出原因彻底解决这也是“清洁”是根除不良和脏乱的源头。②清洁推行的要领A、贯彻S意识寻找有效的激励方法B、坚持不懈C、一时养成的坏习惯要花十倍的时间去改正D、彻底贯彻SE、推行“透明管理”。③清洁推行的步骤第一步:深刻理领会S的含义第二步:整理自我检查抽查第三步:整顿自我检查抽查第四步:清扫自我检查抽查第五步:S管理工作制度化: 整理整顿清扫没有进行S将S习惯化将S制度化必须品和非必需品混放找不到必需品工作场所到处都是脏污、灰垢消除非必需品用完的物品放回原处清扫脏污不产生非必需品的机制取放方便的机制不会脏污的机制第一步:深刻理领会S的含义第二步:整理自我检查抽查进一步进行整顿的自我检查和抽查将必需品和非必需品的区分是否得到落实从自我检查开始“S推行委员会进行不定期抽查。第三步:整顿自我检查抽查进一步进行整顿自我检查和抽查将必需品的摆放场所和规定摆放方法进行标示和目视管理。从自我检查开始S推行委员会进行不定期的抽查。第四步:清扫自我检查抽查进一步进行清扫的自我检查和抽查将工作场所和设备清扫干净保持现场一个舒适清新的环境提高工作效率和消灭安全事故隐患杜绝污染源使设备运行良好提高产品质量。从自我检查开始S推行委员会进行抽查。第五步:S管理工作制度化通过进一步整理、整顿、清扫检查发现S工作中的不足认真进行改善。将推行S好的工作经验标准化和制度化向大家宣传教育使S工作进一步引向深入。④清洁推行的常用工具检查表⑤清洁推行的典型问题()安全。①安全的总体概述②安全推行的要领③安全推行的步骤。①安全的总体概述贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针在生产、工作中必须确保人身、设备、设施安全。 A、安全:能消除导致人员伤害、疾病或死亡或引起设备、财产损失或危害环境的条件。B、安全生产:在生产经营过程中提供安全生产条件消除和控制不安全因素防止生产安全事故的发生使生产经营在保障员工生命安全与健康以及国家和企业财产安全的前提下顺利进行。②安全推行的要领A、建立系统的安全管理体制B、重视员工的教育培训C、实行现场巡视排除隐患D、创造明快、有序、安全的作业环境③安全推行的步骤第一步:树立安全管理意识第三步:现场安全管理第四步:安全改善措施第二步:三级安全管理培训教育③安全推行的步骤第一步:树立安全管理意识首先全员要树立“安全第一”的思想预防为主标本兼治使安全事故为零伤害率为零安全管理意识的检查其次制定安全管理和安全作业标准最后检查安全管理和安全作业标准的落实情况。第二步:三级安全管理培训教育新员工入厂经过公司、车间、岗位三级安全管理教育培训工作。第三步:现场安全管理现场安全管理是安全生产的重要环节。及时发现现场安全隐患并积极采取整改措施。(制定现场安全作业准、规定员工的着装要求、预防火灾的措施、应急措施、日常作业管理)第四步:安全改善措施对现场安全检查发现的问题点或对发生的安全事故及时采取预防和纠正措施。()效率效率:优化、合理配置各种资源杜绝铺张浪费①动作:动作的浪费②路线:作业的路径③大小:工具、场地的大小,人机结合紧密程度④位置:布局⑤工具的改进:投料口自动接料缝包系统①动作的浪费  动作的浪费是指作业动作不合理所造成的浪费。主要表现在如下几个方面:·两手空闲的浪费·单手空闲的浪费·作业动作停止的浪费·作业动作太大的浪费·拿的动作交替的浪费·步行的浪费·转身角度太大的浪费·动作之间没有配合的浪费·不了解作业技巧的浪费·伸背动作的浪费·弯腰动作的浪费·重复动作的浪费。②路线:作业的路径A、改善作业路线a、减少通路的逆行、转弯、交叉b、合理地缩短工序之间的距离c、改善机械设备的布置d、提高安全性e、消除费力的搬运减轻搬运疲劳B、重视装载作业放置方法放置方法的不同带来搬运工时、频度的很大改变它直接影响下次移动所需工时所以对二次搬运最方便快捷的方法即最优方法某种程度上放置方法代表物品的移动活性好坏它分为五个层次:③大小:工具、场地的大小工具是否合适工欲善其事必先利其器场地是否有利于作业(狭窄堵塞太大浪费人机结合紧密程度人、机结合紧密人、机结合一般人、机无结合④位置:布局⑤工具的改进:叉车、自动断线装置()素养。①素养的总体概述②素养推行的要领③素养推行的步骤④素养推行的常用工具⑤素养推行的难点及常见问题。⊙让员工遵守规章制度⊙培养良好素质习惯的人才⊙企业文化开始形成①素养的总体概述对规定了的事情大家都要按要求去执行并养成一种习惯。目的特别说明公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话个别员工和新人就会抛弃坏的习惯转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是持续保持良好的习惯。②素养推行的要领A:强调人员自觉意识培养良好习惯B:让规章制度深入人心C:开展各种精神和素质的提升活动。如早会、礼貌运动等。③素养推行的步骤第一步:制定各种规章制度第二步:学习各种规章制度第三步:遵守各种规章制度第四步:开展各种有益的活动第五步:每天自我检查第一步:制定各种规章制度企业根据自己的发展需要制定各种有效运作的规章制度规范企业员工的行为准则让每一位员工自觉执行形成企业文化的一部分。如员工守则、礼貌、礼仪等使每一位员工达到最低限度的素养要求。第二步:学习各种规章制度学习企业的各种规章制度特别是新进员工更要规范其行为准则变为自觉遵守各项规章的好员工。第三步:遵守各种规章制度不但是学习各项规章制度而且要自觉遵照规章制度去执行。不以善小而不为不以恶小而为之防微杜渐拒腐防变。做好工作中的一点一滴每一个动作每一句礼貌用语。变成每一个人自觉的行动。第四步:开展各种有益活动有关国家书常读无益身心事莫为。企业要开展各种有益的文体活动如读书会、运动会等既提高员工身体素质又提升员工的文化素质。使每一位员工成为有理想、有道德、守纪律、能执行的优秀员工建设一支高素质的员工队伍积极参与市场经济的竞争。第五步:每天自我检查每天对照自己的工作检查自己的工作上班分钟S下班分钟S形成一种习惯。素养上班下班S内容上下班分钟①工作计划做好没有?②工作台是否干净?③机器设备开关打开没有?④机器设备是否干净?⑤物品准备没有?⑥作业指导书了解没有?①工作台干净没有?②灯关掉没有?③机器设备点检没有?④半成品或成品放好没有?⑤不良品报废没有?⑥工具保管没有?④素养推行的常用工具早会制每天分钟早会制度给自己带来的好处:A、及时了解生产计划安排领导在月初开早会时就及时向大家通报这样员工在生产和装配产品时就能到按计划要求安排先加工较急的产品决不让自己手上的产品拖全线计划的后腿④素养推行的常用工具早会制每天分钟早会制度给自己带来的好处:B、及时对生产质量问题进行通报 早会时领导及时对出现的质量问题进行讲解和通报这样做一来保证出问题员工不会再犯同样的问题二来也让其他员工避免犯相同的错误进而提高全员工的质量意识和工作水平。④素养推行的常用工具早会制每天分钟早会制度给自己带来的好处:C、及时表扬和批评 及时表扬员工好的行为让大家向他们学习。同时对不良现象或行为给予批达到表扬先进、鞭策后进、共同进步的目的。④素养推行的常用工具早会制每天分钟早会制度给自己带来的好处: D、员工素养得到提升 每天早会时领导总是先向员工问好员工再向领导回礼时间一长员工自然成了一种相互打招呼的好习惯。特别值得一提的是:为了提升员工的素养还定了一些文明礼貌用语。譬如打电话时必须先问“你好”结束时必须说“再见”实施效果很好。⑤素养推行的难点及常见问题素养的典型问题:A、主要表现:工作缺乏主动性就事论事工作中没有创新。B、检查中常见问题:􀀩只是按照规章制度的要求去做不动脑筋想办法如何做得更好􀀩认为只要做好本职工作就可以了没有必要再花时间学习业务知识。素养的推行为了维持有效的推进S活动高层领导必须经常亲临车间进行巡查视察了解车间的活动推行情况鼓舞员工的士气。绝不能停留在言语上的支持关注必须实行走动式管理。新员工进厂必须经过强化的S知识培训。教养不是一两天的事通过前述的S活动就能把员工潜移默化从而形式化到行事化最后成为习惯化从一开始就应该从自律性抓起指定相关的规章制度来约束管制然后再加上S活动的软教效能双管齐下必定能相得益彰。企业内可自编一本《员工礼仪手册》发给员工如工作礼仪、语言礼仪、行为礼仪、仪表礼仪等等。把多一点礼仪知识灌输给员工提高员工的礼仪素质。后面内容直接删除就行资料可以编辑修改使用资料可以编辑修改使用资料仅供参考实际情况实际分析感谢您下载包图网平台上提供的PPT作品为了您和包图网以及原创作者的利益请勿复制、传播、销售否则将承担法律责任!包图网将对作品进行维权按照传播下载次数进行十倍的索取赔偿!ibaotucom感谢您的观看和下载Theusercandemonstrateonaprojectororcomputer,orprintthepresentationandmakeitintoafilmtobeusedinawiderfield感谢您下载包图网平台上提供的PPT作品为了您和包图网以及原创作者的利益请勿复制、传播、销售否则将承担法律责任!包图网将对作品进行维权按照传播下载次数进行十倍的索取赔偿!ibaotucom谢谢!

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