安全生产检查表

安全生产 安全生产管理档案一煤矿调度员先进事迹安全生产副经理安全生产责任最近电力安全生产事故安全生产费用投入台账 检查表 检查内容 具体项目 安全隐患\不足 备注 劳动防护用品管理 1.劳动防护用品的发放情况; 　 　 2.劳动防护用品的穿戴情况;(工种、品名和领用人) 　 　 3.生产操作工:安全帽、劳保鞋、护腿(操作工)、面罩、口罩和手套; 　 　 4.电工:绝缘鞋、绝缘手套; 　 　 5.车工和机加工操作工:安全帽、紧身连体衣、眼镜(禁止带手套)劳保鞋; 　 　 6.焊工:安全帽、防护眼镜、防护手套、劳保鞋、工作服; 　 　 7.包装车间:允许佩带布帽;抛光工:防护面罩、耳塞; 　 　 8.进入生产车间所有人员必须穿戴劳保鞋(生产人员)、安全帽、长袖工作服; 　 　 9.进入厂区人员:必须佩带安全帽，登高作业佩带安全防护带(2m以上作业); 　 　 10.二部包装车间:毛刺清理工:布帽、防尘口罩;打磨工(防护眼镜) 　 　 11.化学品接触人员:安全帽、防酸(碱)服、防护手套、安全面罩、劳保鞋; 　 　 消防管理 1.车间消防器材配置数量，一个配置区域≮2具,一配置点≯5具; 　 　 2.消防干沙必须保持干燥,配置消防铁铲,外部需增设防潮措施; 　 　 3.消防熔剂,各厂区消防熔剂≮15吨(仓库存储,粉熔剂); 　 　 作业环境 1.车间内外应保持整齐、清洁、通道平坦、畅通 　 　 2.作业区的场地应整齐、防滑、无凹陷、凸起和严重油污现象 　 　 3.通道宽度应符合以下规定，宽度标志线应用油漆涂刷，并保持清晰 　 行人1.8m电瓶车3m汽车或叉车3.5m 4.厂房内应有良好的自然通风和自然采光。自然采光照度应不低于50Lx 　 　 5.车间应设置一般照明，局部照明和事故照明 　 　 6.天窗应有机械开启装置，并启闭灵活、可靠、关闭严密，无漏雨现象 　 　 7.厂房应有排水系统、保证在当地雨季降雨量最大时，排水畅通，阴井不冒水 　 　 8.厂房内交流电气设备的保护接地（零）干线，可利用直接埋入地中的金属构件，但不得利用输送可燃易燃物质的管道 　 　 9.临时线路需用良好的橡套电缆，长度不宜超过10m，线上不得有接头 　 　 10.煤气、蒸气、热水、回水、压缩空气、乙炔、氧气、天燃气和燃料油管道穿过墙壁或楼板处，应加套管保护。套管内的管段不应有焊缝，管道和套管之间应用石棉绳和防火材料填塞。 　 　 11.氧气、乙炔、燃料油、天燃气管道应有消除静电的接地装置 　 　 12.管道应无裂纹和渗漏，管道应保持畅通，密封良好，无跑、冒、滴、漏现象 　 　 13.管道上的阀门应启闭灵活，关闭严密不漏。流量表、安全阀等均应完好. 　 　 14.管道的外表油漆涂色应符合下列规定 　 消防用水管基本色：橙黄色 现场安全管理 1.专职或兼职的安全人员，并建立安全技术档案，随时记录安全生产情况. 　 　 2.新入厂人员未经三级安全教育或考试不合格者，不准参加生产或单独操作 　 　 3.特种作业人员经安全技术培训后，必须进行考核 　 　 4.保证安全防护、信号保险装置齐全、灵敏、可靠，保持设备润滑及通风良好 　 　 5.凡运转设备不准跨越，传递物件和触动危险部位 　 　 6.调整检查设备需要拆卸防护罩时，要先停电关车 　 　 7.严禁任何人攀登吊运中的物件以及在吊钩下通过和停留 　 　 8.检查修理机械电气设备时，必须挂停电警示牌，设人监护 　 　 9.电气、机械设备的金属外壳和行车轨道等必须有可靠的接地或重复接地 　 　 10.高空作业必须扎好安全带(2m以上)，戴好安全帽 　 　 11.对易燃、易爆、剧毒、放射和腐蚀等物品，必须分类妥善存放 　 　 12.各种消防器材、工具应按消防规范设置齐全，不准随便动用 　 　 13.凡登高、带电、禁火区动火及设备内作业必须经有关部门审批方可进行 　 　 14.危险性废料存储区,每日进行托运和清理,禁止积存. 　 　 15.高温渣盆、料盆等必须专署区域存储,并设置防护盖板(防护罩) 　 　 16.设备维修和保养作业时,必须停机、断电. 　 　 17.压力气瓶禁止野蛮操作(包括敲打、滚动、叉车叉取等),并远离高温区域. 　 　 18.金属锶禁止遇水或受潮. 　 　 19.行走正规通道,禁止跳窗、跳墙和翻越沟渠(包括护栏\设备\炉膛\坩埚)等. 　 　 20.叉车在十子路口、厂房门口、车间内时减速慢行.(限速3km/h) 　 　 21.物料、工具等必须预热后方可入炉操作. 　 　 22.剪切机、断口机、冲压机等禁止头手进入危险区域. 　 　 23.物料必须堆放稳固并专署区域存放. 　 　 24.厂区通道场地坚固和平稳(叉车通道、人行道) 　 　 25.新产品开发、新项目投产、新设备调试、新工艺改进必须进行安全评价 　 　 26.外来车辆入厂前必须进行登记、备案和掌握公司安全注意事项;(防火罩) 　 　 27.危险区域(起重物下、压铸机(挤压机)射料口、旋转打磨切线等)禁止停留. 　 　 28.危险品管理,使用、存储、销毁现场张贴安全技术说明书(MSDS) 　 　 29.还原罐等试压试验现场,禁止人员靠近,现场张贴操作规程; 　 　 30.所有厂区禁止吸烟、禁止易燃物资随意丢弃; 　 　 电力线路 1.电缆终端及瓷套管有无破损及放电痕迹 　 　 2.对明敷的电缆，应检查电缆外表有无锈蚀、损伤，沿线挂钩或支架有无脱落，线路上及附近有无堆放易燃易爆及强腐蚀性物质 　 　 　 　 3.对暗设及埋在地下的电缆，应该检查沿线的盖板和其他覆盖物是否完好 　 　 4.电缆沟内有无积水或渗水的现象发生 　 　 5.线路上的各种接地要认真查看是否良好 　 　 6.检查导线的发热情况，是否有异常现象发生 　 　 7.检查线路的负荷情况，是否有异常现象发生 　 　 8.检查配电箱、分线盒、开关、熔断器、母线槽及接地零装置的运行情况，着重检查母线接头有无氧化、过热变色和腐蚀等情况，接线有无松脱、放电和烧毛的现象发生，螺栓是否坚固 　 　 9.检查线路上及线路周围有无影响线路安全运行的异常情况发生 　 　 10.对敷设在潮湿、有腐蚀物体场所的线路，要做定期的绝缘检查 　 　 起重机械 1.检查行走轮踏面。由于踏面承受很大的接触应力 　 　 2.检查各开式齿轮、联轴节是否配有防护罩 　 　 3.特别应注意检查变速箱的基础螺栓是否松动 　 　 4.重点检查行走轮轴的油孔是否通畅 　 　 5.金属结构的塑性变形问题 　 　 6.对主要结构联接螺栓的检查 　 　 7.检查制动器的性能、状况 　 　 8.检查减速器主要看其是否漏油 　 　 9.钢丝绳与滑轮的检查 　 　 10.检查各联轴节有无松动甚至“滚键 　 　 11.检查电动机的绝缘电阻是否在正常范围内 　 　 12.检查集电装置、电源滑线有无变形磨损，张紧装置是否正常 　 　 13.检查电器元件及控制系统 　 　 登高、动火、设备内作业安全措施 1.清除作业现场易燃易爆物品. 　 　 2.现场配备足量消防器材(灭火器MFZL8≮4具、熔剂≮1T、铁铲≮2把) 　 　 3.如在镁合金废料区域,则增设安全防护挡板,距离废料堆放区留出10m距离 　 　 4.动火现场用电,必须公司内专职电工接取,增设漏保、短路保护等装置 　 　 5.设备内作业前,必须进行设备内气体分析,监测合格,且办理许可证 　 　 6.登高作业,施工下方禁止人员通过和停留,增设安全警示标示 　 　 7.特种作业过程中必须设置专职监护人员,并禁止脱岗 　 　 8.登高作业禁止使用叉车登高 　 　 9.严格动火审批管理规定 　 　 10.晶桥重点防火部位:油库、镁合金废料库、气体库、垃圾厂、各镁合金切屑车间(区域)、锅炉房、煤气炉区域、油屑库、油屑暂存区、液化石油气区、木工班、仓库、包装车间、喷漆房 　 　 11.洪蓝重点防火部位:油库、镁合金废料库、气体库、垃圾厂、各镁合金切屑车间(区域)、锅炉房(包括燃油炉)、煤气炉区域、油屑暂存区、液化石油气区、仓库、包装车间、喷漆房、涂装线、液氮罐区、 　 　 12.每日施工完成后对现场进行彻底清理,断电、消除火源 　 　 13.动火作业过程中佩戴防护眼镜、进入设备内佩带防毒面具 　 　 其他补充 1.生产现场吓一跳事件; 　 　 2.生产现场事故未遂事件; 　 　 3.生产现场良好改进意见; 　 　 4.需重点监督防护和安全措施补充意见; 　 　 5.生产安全事故整改防范措施落实情况;