粉喷桩施工方案

粉喷桩施工方案 一、工程概况 本标段工程为济源至东明高速公路获嘉至新乡段土建工程第HXTJ-09 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 段，起止桩号为 K69+000～K71+400，里程长度为2.4公里，施工范围为标段内所有的路基、桥涵及路面底基层、基层。标段内主线有大桥1座7-25m卫河大桥、涵洞1座、分离式立交通道桥1座、箱型通道3座。 本项目沿线基本呈连续分布有特征明显的软弱地基土，局部可见有机质,有腥臭味,承载力较低(σo=70～100kPa)。软弱土层厚度在2.0～8.5m之间,含水量高,强度低,压缩性高,易使路基产生过大变形及沉降，由于互通区内地基承载力较低,主线、部分匝道之高填方路堤、桥头路堤、涵洞、通道处路段，经计算后沉降不能满足要求，需进行特殊路基处理。主要采用粉喷桩（干法）处理，及土工格栅+砂砾垫层复合地基处理，粉喷桩总长24240 m。 二、粉喷桩施工 ⒈施工准备 粉喷桩施工现场应先清表平整，然后进行压实，需回填土的低洼地应抽水清淤后，分层回填粘性土并予以分层压实，不得回填杂土。 检查并调试机械设备，一切就绪后报监理师批准。 ⒉工艺性试桩 为了解喷射的合理配方，必须取现场各层土样，在室内按不同配比进行试验，优选出最合理的配比，查明喷射固结体的直径和强度，试验设计的可靠性和安全性。正式施工前按照设计要求先进行工艺性试验，其目的在于提供满足设计要求喷粉量的各种操作参数（粉喷桩常用施工工艺参数附后），并验证加固料的搅拌均匀程度及桩质量，了解下钻及提升的阻力情况并采用相应的措施，确保成桩质量，每个处理段工艺性成桩实验根数不少于5根，室内水泥土实验数量不少于5组，水泥土室内无侧限抗压强度不小于900kpa，90天龄期无侧限抗压强度不得低于2.4 Mpa。试桩位置在设计桩位范围以外进行。 ⒊钻机就位 定出路基的中心线或通道涵洞的中心桩，对需要加固处理的范围从中心向四周按照设计要求定点布桩，钻机在桩位上就位。钻机就位时必须调平，对准桩中心线，要求用水平尺来测定粉喷机械的水平，用经纬仪或垂球测定钻进架垂直，以确保成桩的垂直度。钻井架上必须设置标准而又显著的浓度标志尺。 ⒋开钻钻进 钻机就位后启动主电机下钻，待搅拌钻接近地面时，启动空压机送气，继续钻进。送气的目的可使钻进顺利进行，负载扭矩减小和防止钻头喷口堵塞。随着钻进，加固的土体在原位受到搅动，以便和固化剂(水泥)充分拌合。钻到设计孔深时，停止钻进，钻头反转，但不提升，实际工作中钻进深度D由深度尺盘D=H+A1+A2的确定。其中H为设计加固深度；A1为搅拌钻头喷射口与地面平行时浓度尺盘的读数，可事先调整为A1=0 ; A2为机身调平后，桩机横移槽距地面的高度。 ⒌提升并喷粉 打开送料阀门，关闭送气阀门，喷送加固粉料水泥从料罐送到灰口有一定的时间延迟(3-5min)，在没有喷粉情况下不得进行提升作业。确认加固粉料已到桩底后，提升搅拌钻头。为便于控制成桩质量，一般不得使用高速档提升。 在提升时要密切注意灰罐的压力。在地面以下5.0m的喷粉压力应控制在0.25～0.3Mpa，同时注意喷粉计量器的数字是否有规律的变动，如发现管道不畅通，同时灰罐压力不小于0.45 Mpa，就说明钻头的送灰孔已经堵塞，必须现场处理，不得出现断桩、缩桩。送灰时的粉体不能有间隔，也不能时多时少，时有时无，以保证充分拌合和混合料的均匀性。 ⒍复拌 当钻头提升到距离地表50cm时，发送器即可停止向孔内喷粉，打开送气阀，关闭送料阀，但空压机不要停机，搅拌钻头提升到桩顶时，停止提升，在原位摆动2分钟，以保证桩头均匀密实。 搅拌钻头再钻至地面以下5米范围内，进行第二次搅拌。将搅拌钻头提出地面，停止主电机，空压机，成桩结束。移动桩机到下一个桩位。 上述工序必须有技术人员现场控制并作好原始 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 。 附粉喷桩施工工艺参数及流程图 1 施工工艺参数 序号 参数名称 单位 参数值 备注 1 搅拌转速n m/min 27~80   2 原位土搅拌次数t 次 ≥25   3 提升速度v m/min 0.5~0.8 v≤hzn/t 4 喷粉量q Kg/min 50   5 空气压力 Mpa 0.25~0.8   6 钻进速度vp m/min 0.5~1.7             2 施工工艺流程图 布桩、定位 调平 钻孔对位 钻进 空压机送气 设计孔深 送灰机送灰 设计桩顶 喷灰、搅拌、提升 复拌 停灰、停气 复拌不小于5.0米 转入下一循环 三、施工基本要求及质量控制 ⒈基本要求 水泥强度等级应符合设计要求P.0 42.5R，根据成桩试验确定的技术参数进行施工。严格控制喷粉时间、停粉时间和水泥喷入量。 ⒉质量控制 施工中严格 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 桩位、桩长、喷灰量、复搅长度。对每批进场水泥，应作抽检，并不得有受潮结块或其他杂物。 加固效果检查： 桩身强度检测采用在搅拌桩中心钻孔取样，钻孔直径不得小于108mm。水泥土90天龄期无侧限抗压强度不得低于2.4 Mpa。检测频率为1%～2%。对每个场地进行2～3处原位静荷载试验，检查复核地基的承载力，并作好记录。 四、操作要点 ⒈机身调平以钻杆是否垂直为依据，实际操作时可用铅锤吊线，必要时可在机身设置激光对中仪进行控制。 ⒉喷粉或喷气时，当气压达到0.45Mpa时，管路可能堵塞，此时应停止喷粉或喷气，将钻头提至地面，切断电源，停止送气，查明堵塞原因，予以排除。 ⒊钻头钻至设计深度，应有一定的滞留时间，以保证加固粉料到达桩底，一般在开工前通过观察确定滞留时间。 ⒋整个制桩过程一定要保证便喷粉边提升连续作业。在空气湿度大，粉体流动性差、喷气压力大、单位桩长喷粉量大时，应开通灰罐进气阀，以对罐料加压，如出现断粉，应即时补喷，补喷长度不能小于1m。 ⒌粉喷桩搅拌下沉时尽量不用水冲下沉，当遇到较硬土层下沉太慢时，可适量冲水，采用水冲下沉时，喷粉提升前，必须将喷粉管内的水排净，同时，还应考虑冲水成桩对桩强度的影响。 ⒍桩顶设计标高与地面标高接近时，地面以下1m范围内喷粉、搅拌、提升宜用慢速，当喷粉即将出地面时，宜停止提升，搅拌数秒钟，以保证桩头均匀密实。桩顶设计高程和清表后地面高程相平。 ⒎喷粉开始时，应将电子秤显示屏置零，使整个喷粉过程在电子计量显示下进行。喷粉搅拌时，记录人员应随时观察电子秤的变化显示，以保证各段（通常以1m为一个单位）喷粉均匀。 ⒏粉体固化剂入罐时过筛，以保证入罐固化剂粒径最大不超过0.5cm，没有纸屑、石块等杂物。 五、粉喷桩施工主要人员、机械设备配置 主要机械配置情况表 名称 型号 单位 数量 喷粉桩机 PH-5A（B）型 套 2 空气压缩机 W—1.6/10 台 2         主要人员配置情况表 技术总负责人 董玉明 现场施工负责人 楚永俊 安全负责人 胡继刚 试验负责人 张 亚 测量负责人 张鹏飞 劳动力 15 名     六、雨季施工措施 ⒈在工程场地包括生活区和施工区（特别是水泥库）作好排水工作，设置排水沟和集水井，配备合适流量的水泵，用以排除地表积水和防止水泥受潮。 ⒉加强与当地气象部门的联系，在确保质量与安全的前提下，作好雨天施工生产安排，尽量减少雨季对施工工期的影响。 ⒊对施工材料要作好防雨准备，对作业现场的电器、开关箱以及通讯线路采取必要的防雨措施，以免发生触电、漏电等安全事故。 七、安全、质量保证措施 （一）安全保证措施 ⒈组装和拆迁机具、登高作业必须戴好安全帽，系上安全带，并有统一指挥，进入施工现场严禁穿拖鞋。 ⒉施工现场应配备有齐全的各类电气保护装置，并能有效地防雨、防水。所有电机应处接地状态，接地电阻不大于4欧。雨雪天加强电气安全检查工作，确保电器防水。 ⒊施工操作中严格注意电压、电流等仪表，电流控制在100安以内，不得长时间负荷运行。 ⒋机具移车、转向要专人指挥，专人负责移动电缆及管线安全，严防碰撞、挤压磨蹭电器。 ⒌现场操作人员应戴好防尘保护品，以防止粉尘黏附皮肤或吸入体内。所有操作动作要统一讯号，统一指挥，操作要相互协调。 （二）质量保证措施 ⒈经常宣传“百年大计，质量第一”的口号，并贯彻落实到工作中去。 ⒉组建一个强有力的粉喷桩工作组，选派优秀的施工骨干来组织、协调整个项目施工。 ⒊制定科学的组织 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ，努力提高管理水平，实行机长负责制，对质量实行一票否决制。 ⒋由质检员定期、不定期地对工程质量进行检查，以确保工程质量。 ⒌开工前对全体人员进行技术交底，负责学习设计文件，体会设计意图，确保施工中实施。 ⒍定期进行质量评比工作，对质量优良的机组实行奖励，对质量较差的作出批评、警告、罚款、清场等处罚措施。 八、附表 1、粉喷桩施工布置图 2、粉喷桩进度 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 表