PET瓶成型加工中的常见缺陷和解决方法

  PET瓶成型加工中的常见缺陷和解决方法 #750 初级会员 注册日期:2007/3/29 13:42 所属群组: 注册会员 帖 行书字帖3500常用字图幼儿笔画描红字帖田字格空白字帖簪花小楷字帖乐善堂 子: 38 等级: 4; EXP: 94HP : 0 / 98MP : 12 / 802 缺陷 原因 排除方法 瓶坯底部发白 １.热流道温度不足２．料温不足 １．加强隔热措施 ２．调高该处热咀温度 ３．适当提高料温　 ４．加快注速　 ５．降低保压　 ６．减慢冷却水流速 瓶坯不透明 １．原料干燥不足 ２．原料塑化不足 ３．瓶坯壁厚过大或冷却不足 ４．混入其它塑料 ５．料温太低 １．保证干燥四小时以上 ２．升高料温 ３．提高螺杆转速 ４．检查是否干燥料门太小或注射量不相配，必须保证原料在165度干燥至水分含量少于0.02% ５．加强冷却，改薄壁厚 瓶坯由透明变不透明 脱膜温度太高 １．加强冷却水 ２．延长冷却时间 ３．改变注射时间 瓶坯一侧有雾影 １．保压太高 ２．底膜浇口孔偏心 １．减低压力 ２．修正模具 瓶坯有银纹或发黄 塑料分解 １．降低干燥温度，延长干燥时间 ２．调整注射速度 ３．降低料温 ４．降低热咀温度 瓶坯有气泡 干燥不足 １．加强干燥　 ２．增加料温 ３．降低螺杆转速 瓶坯内有不规则环槽 水汽冷凝在型芯型腔 １．加强车间干燥 ２．提高冷却水温 ３．擦干模具 瓶坯在浇口部拉裂 １．热流道口与浇口不同心 ２．浇口倒扣 ３．浇口区太热 １．修正模具 ２．修正浇口 ３．延长冷却时间 ４．增加注速或注射时间　 ５．加强浇口隔热 瓶坯口未满注或有溶接纹 １．排气不良 ２．注射偏心 １．加大排气槽 ２．清洗唇模 ３．减低注速 ４．修正模具底模浇口孔 瓶坯边厚边溥 １．模具制造不良 ２．浇口孔偏位 ３．注射压力过高 ４．型芯移位 １．修正模具 ２．提高料温 ３．调低压力 ４．采用高强度高精度和型芯可调整结构的模具 瓶坯 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面凹陷 １．料温太高 ２．注速太短 ３．保压太短 ４．注射时间太短 ５．冷却不足 １．降低料温 ２．降低注速 ３．增加保压 ４．增加注射时间 ５．增加水压 瓶坯浇口拉丝 １．隔热不良 ２．冷却不足 ３．热流内有压力 ４．螺杆止逆不良 ５．保压太低 １．保证浇口部隔热 ２．加大冷却 ３．加强倒索 ４．清理螺杆咀 ５．增加保压 瓶坯脱膜后弯曲 １．浇口孔偏心 ２．冷却不均匀 １．修正模具 ２．降低保压 ３．增加注速 ４．延长冷却 ５．清理水道 ６．加大冷却水压水量           回复: PET瓶成型加工中的常见缺陷和解决方法 #751 初级会员 注册日期: 2007/3/29 13:42 所属群组: 注册会员 帖子: 38 等级: 4; EXP: 94 HP : 0 / 98 MP : 12 / 802 缺陷 出现原因 排除方法 瓶坯加温后弯曲 １.瓶坯偏心 ２.调温孔或调温座偏心 ３.瓶坯密度不一 １．修正模具 ２．修正调温定位部件 ３．降低调温度，特别是弯曲部位调温温度 吹瓶局部发白 瓶坯调温不足 增加瓶坯温度及内外均匀性 瓶坯调温后发白 在发白段瓶调温太高 保证瓶坯在80度至110度吹瓶 瓶子吹不胀 １.气压气量不足 ２.瓶坯调温不足 ３.瓶坯注塑缺陷 １.增加气压气量 ２.提高坯温 3. 用100度开水检查瓶坯是否软化均匀 拉穿坯底 １.坯底温太高 ２.坯身温太低 ３.塑料降解严重 １.调整坯温 ２. 拉查更换瓶坯及原料，加强干燥 瓶坯偏心 1.　吹气太早 2.　风压太高 ３．拉伸杆与瓶底不对中 ４．瓶坯偏心严重 ５．拉伸杆速度太慢 ６．拉伸杆离底模大于１.５m ７．瓶坯底温太高 １．调慢延时吹气时间 ２．降低风压 ３．修正安装状态 ４．检查修正瓶坯情况 ５．调整拉伸气缸压力 ６．调正拉伸杆末端至底模１－１.５mm ７．降低下端调温温度 瓶身在垂直方向未吹满 １．不满部分瓶坯调温太高 ２．不满部分瓶坯有冷块 ３．风压风量不足 ４．吹瓶模排气不良 ５．吹瓶模温太高 　 ６．瓶坯壁太薄 ７．瓶子纵向拉伸比不足 １．调正瓶坯温度 ２．不触摸加热后的坯身，查清冷硬块是否碰触过 ３．加大储气气压气量 ４．增加排气 ５．在吹瓶模加开冷却水 ６．修正模具 ７．加大拉伸比（纵向） 瓶子园周方向壁厚不均匀 １．瓶坯偏心 ２．调温不均匀 ３．排气不良 １．改进瓶坯模具 ２．改进调温设备 ３．将不良部分瓶坯温度降低 ４．增大排气 瓶子底部有“火山口”状凸起 瓶坯底部太冷或瓶坯其它地方温度太高 提早吹气时间，调整调温温度 吹后瓶子局部发白 １．局部调温不足 ２．局部拉伸比太大 ３．压缩空气中有水份 １．增加瓶坯温度 ２．检查瓶坯设计 ３．加强滤水滤 油 瓶子垂直承载力不良 １．壁厚不均匀 ２．瓶坯加温温度太高 ３．瓶子形状不良 １．改善瓶子壁厚均匀 ２．尽量低温高压成型 ３．改善瓶型设计 瓶子易跌破 １．底部壁厚未适当拉伸 ２．塑料高温降解 １．改善底部拉伸比 ２．加强注坯前原料干燥 ３．降低生产温度 瓶子内有麻点、白雾 １．吹入不洁空气 ２．空气湿度大 １．设置空气过滤装置 ２．降低吹入空气湿度 瓶子太软 １．设计不良 ２．加工温太高 １．改进设计　 ２．尽量在低温下注坯和吹瓶成型 吹瓶后有焦臭味 １．加温太高 ２．压缩空气不良 ３．使用劣质原料 １．降低吹瓶温度 ２．整理空压机和过滤器 ３．使用正规材料 瓶子装水后一段时间水变味 １．瓶子乙醛含量过高 ２．原料不当 １．采用低温注坯和吹瓶 ２．检查原料加工前乙醛含量，排除劣质原料                       瓶胚常见缺陷分析及处理方法 1.气泡 由于注塑机内部的空气或产生的气体导致随机的气泡或空洞出现在瓶坯的侧壁上。 可能的原因 建议的检查的方法和对策 A.在原料的塑化过程中由于熔体压缩不够充分而残留有空气在熔体中。 A1.增加螺杆的背压。 A2.调节螺杆的后退位置以提供足够的 缓冲点。 A3.检查在挤出机的下料口是否有塑料架桥现象，如果有必需清除并降低料筒进料段的温度。 B.因过量的减压而吸入空气。 B1.通过减小螺杆的后退距离或者后退停留时间来减少降压。 C.进料段温度过高而使原料过早的熔化。 C1.降低进料段的温度。 2.凹痕 凹痕是因热收缩在瓶坯的内表面或外表面形成的原料凹陷现象。凹痕通常出现在瓶坯的厚壁部份和壁厚变化的地方。 可能的原因 建议的检查的方法和对策 A.原料的注射量不足。 A1.增加注射量。 A2.减小注射转换位置。 B.补偿收缩而进行的压实不够充分。 B1.增加保压压力。 B2.增加保压时间。 C.过高的熔化温度引起的过收缩。 C1.降低机器的加热温度。 C2.降低模具的加热温度。 D.模具冷却不够充分引起的过收缩。 D1.检查水冷却系统：水压，水流量和水温。 D2.检查模具的冷却水道有无污染或堵塞情况。 D3.增加瓶坯的冷却时间。 3.未熔化物 部份熔化或完全未熔化的原料颗粒出现在瓶身上。 可能的原因 建议的检查的方法和对策 A.进入料筒的原料颗粒温度太低或不均匀造成所需的熔化时间加长。 A1.检查干燥机的运转是否正常： 干燥温度（原料所需的），空气流量和原料在料斗停留的时间。 A2.检查在料斗中是否有原料流动的 “绿色通道”。 B.原料的熔点太高。 B1.通过观察原料颗粒的变色来检查是否原料有降解。 B2.通过DSC分析来检查在出现在瓶坯上的未熔颗粒的熔点和结晶度。 C.原料颗粒尺寸大小超过 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 或者不均匀。 C1.检查原料颗粒是否有合适的尺寸和均匀度。 4.短射 在一个完全的注塑成型过程中，充填瓶坯不够完全。这种缺陷通常可在瓶坯颈部区域的螺纹部分观察到，另外短射也可引起瓶坯重量的减少。 可能的原因 建议的检查的方法和对策 A.原料注射量不足。 A1.增加原料的注射量。 A2.减小注射转换位置。 A3.增加保压时间。 A4.增加保压压力。 B.注射时间太长造成在足量的熔料被注射进模具前，缺料的瓶坯已经变冷变硬。 B1.增加注射速度。 B2.增加注射压力。 C.原料粘度太高限制了熔体的充分流动。 C1.增加熔料温度来降低熔体的粘度。 C2.检查原料和瓶坯是否有合适的IV。 D.熔体温度太低，流动不充分。 D1.增加模具支流道的温度。 D2.增加模具注嘴尖的温度。 5.长浇口点 瓶坯的长浇口点表现在浇口痕迹处有突出的熔化物。 可能的原因 建议的检查的方法和对策 A.模具注射口处的阀针关闭时，瓶坯浇口区域太冷。 A1.增加模具注嘴尖的温度。 A2.减小注嘴尖处阀针关闭延迟时间。 B.阀针关闭不正常。 B1.增加模具支流道的温度。 B2.检查驱动阀针的空气压力是否正常。 B3.检查插入的阀门空气消声器是否有堵塞，如有必须清理或更换。 B4.检查在模具注嘴尖处是否存有外部原料，如有必须清理。 B5.检查模具注嘴尖是否损坏，如损坏须更换。 B6.检查模具阀针是否损坏，如损坏须更换。 B7.检查阀针活塞密封圈是否磨损，如磨损须更换。 C. 原料黏度太高。 C1.增加熔料温度来降低熔体的粘度。 C2.检查原料和瓶坯是否有合适的IV。 D.熔体温度太低，流动不充分。 D1.增加模具支流道的温度。 D2.增加模具注嘴尖的温度。 6.拉长的浇口柱 瓶坯的拉长浇口柱表现为拉出的结晶痕迹。 可能的原因 建议的检查的方法和对策 A.模具浇口区域过热引起浇口残根在模具打开动作过程中粘在模具浇口处。 A1.检查冷却水供给系统是否正常：水压，水流量和水温。 A2.检查模具浇口模板上的冷却水道 是否有污染和堵塞情况，如有须清理。 A3.降低注嘴尖的温度。 A4.检查以确保注嘴尖加热器连接带 与浇口模具板镶块没有接触。 A5.增加模具冷却时间。 B. 压实压力不足以使浇口冷却器与瓶坯浇口紧密接触。 B1.增加保压压力设定值，尤其是在后段。 7.拉丝 塑料细线或塑料绒毛突出在瓶坯的浇口点部分。 可能的原因 建议的检查的方法和对策 A..瓶坯浇口点处过热使浇口残根在产品脱模过程中不能干净的与模具分离。 A1.降低注嘴尖温度。 A2.降低模具支流道的温度。 A3.检查冷却水供给回路是否处于正 常运转状态：水压，水流量，和水温。 A4. 检查模具浇口模板上的冷却水道 是否有污染和堵塞情况，如有须清理。 A5.增加模具冷却时间。 A6.减少“阀针关闭延迟”时间。 B. 阀针关闭不恰当。 B1.增加模具支流道温度。 B2.检查阀针空气压力是否恰当。 B3. 检查插入的阀门空气消声器是否有堵塞，如有必须清理或更换。 B4.检查在模具注嘴尖处是否存有外部原料，如有必须清理。 B5.检查模具注嘴尖是否损坏，如损坏须更换。 B6.检查模具阀针是否损坏，如损坏须更换。 B7. 检查阀针活塞密封圈是否磨损，如磨损须更换。 C.模具打开后，瓶坯减压不恰当让熔料从浇口点处拉成细丝。 C1.增加螺杆后退行程以增加降压。 C2.增加螺杆后退停留时间以增加降压。 C3.减小保压压力。 8.水痕 径环出现在瓶坯的内径或外径表面上。这种环通常表现为清晰的椭圆形皱纹。 可能的原因 建议的检查的方法和对策 A.由于模具区域高的露点在模具表面形成凝聚物，从而在型腔填充过程中引起熔料流的断裂。 A1.检查确认模具区域的空气露点低于模具冷却水的温度，如果需要的话调整除湿系统。 A2.增加模具冷却水的温度高于模具 区域空气露点以防止水凝聚（注：该 调整会解决凝聚问题，但不被考虑为 最合适的解决办法，因为它可能会对 瓶坯的整体质量以及模具周期有影 响。 10.发雾瓶坯 一种白云状外观不均匀的散布在瓶坯身的各处的现象。可成条放射性条纹状白环被看到（左图），也会局部性地出现在瓶坯的厚壁部分。（右图） 可能的原因 建议的检查的方法和对策 A.进入料筒的原料湿度太高引起在塑化过程中水解从而导致原料IV的降低，增加了原料的结晶速度。 A1.检查机器料筒喉咙部分原料的湿度（应小于50ppm）。 A2.检查干燥机是否在合适的运转：温 度（原料要求的），气流，露点和原 料在料斗中停留的时间。 B.进入料筒的原料温度太冷或者温度不均匀导致需求的融化时间增加。 B1. 检查干燥机是否在合适的运转： 温度（原料要求的），气流，露点和 原料在料斗中停留的时间。 B2.检查在干燥料斗中是否有优先的料流渠道。 C.在塑化过程中机塑机压力不够导致剪切热的减少。 C1.增加螺杆背压。 11.熔接缝 当前面的两股熔料流会聚而结合在一起时形成的细缝。前端的熔料没有完全粘在一起沿自身流动方向形成微细的缺口。熔料流径结合在瓶坯螺纹部分处常可观察到这个现象。 可能的原因 建议的检查的方法和对策 A.熔料流速过慢使前端的熔料流太冷而不能完全的粘在一起。 A1.增加注射填充速度。 A2.增加注射压力 A3.增加保压速度 A4.增加保压压力 A5.增加模具冷却水温度以给前端熔 料流的温度进行补偿（注：该调整会 解决此问题，但不被考虑为最合适的 解决办法，因为它可能会对瓶坯的整 体质量以及模具周期有影响。 B.进入料筒的原料温度太冷或者温度不均匀导致需求的融化时间增加。 B1.清理模具颈环及锁环排气槽。 B2.检查确保模具排气槽的尺寸和图纸尺寸一致。 12.黑点/污染物 降解物质（左图）或被注射进型腔的外部物质导致随机的颗粒出现坯身。 可能的原因 建议的检查的方法和对策 A.由降解的熔料产生黑色的颗粒。 A1.降低模具注嘴尖的温度。 A2.降低模具支流道的温度。 A3.降低机器加热温度。 A4.减小螺杆转速，后背压和注射速率 来减小减切热。 A5.使设备在准备启动前的升温加热 时间尽量短。 A6.在设备启动前先用新料清洗料筒 和注射缸。确保所有的黑点和降解原 料（变色的）被冲洗出来。（第一次 清洗时增加注射量有助于清除活塞和