数控技术应用专业培养方案(三年制普通中专)

数控技术应用专业培养 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 （三年制普通中专） 一、专业名称（代码） 数控技术应用（代码：051400 ） 二、招生对象与学制 （一）招生对象 初中毕业生或同等学历者； （二）学制 三年（2.5年在校、0.5年顶岗实习期） 三、培养目标 本专业培养数控技术应用的一线操作人员与维护人员（从事数控操作及编程的中级技能人才）。 本专业毕业生主要面向制造类企业，从事数控设备操作与编程，产品的质量检验，数控设备的管理、维护、营销及售后服务。 四、职业素质与职业能力要求 （一）职业素质 遵纪守法，具有积极的人生态度、健康的心理和身体素质、良好的职业道德；具有良好的团队协作意识、人际沟通交往能力和敬业奉献、吃苦耐劳品质；有较扎实的文化基础知识，认真地工作学习态度，具有获取新知识、新技能的意识和能力，能适应不断变化的职业社会；了解企业生产流程，严格执行机械设备操作规定，遵守各项工艺规程，具有安全生产意识，重视环境保护；并能解决一般性专业问题。 （二）职业能力 1、具有安全生产、节能环保意识、严格遵守操作规程； 2、掌握机械制图的基本知识，能识读并绘制中等复杂程度和盘类零件的零件图，会使用计算机绘图软件； 3、掌握机械制造的基本知识，具有机械产品生产的初步能力； 4、初步掌握电气控制技术及机床数控技术的基本知识和技能； 5、能读懂复杂零件的数控车床加工工艺文件，编制简单轴类和盘类零件的数控加工工艺文件； 6、能根据数控加工工艺文件选择、安装和调整数控车床常用刀具，并能正确刃磨所用车削刀具； 7、掌握数控机床使用的基本知识，能根据 说明书 房屋状态说明书下载罗氏说明书下载焊机说明书下载罗氏说明书下载GGD说明书下载 进行数控设备的日常保养和维护； 8、能初步进行零件的数控加工工艺分析和程序编制，能进行数控加工操作（外形、内孔、槽、螺纹等）、产品检测与质量控制； 9、能使有一种以上的软件进行自动编程，编写过程中能熟练运用固定循环、子程序。 （三）对应职业资格证书 1、对应职业工种： 数控车工、数控铣工 2、对应职业资格证书: 车工、数控车工、数控铣工、加工中心操作工 中级工证书（四级） （四）升学 可继续深造：高级技工直至预备技师 高职——数控技术、数控设备应与维护 1、升中专后高级技工。 2、升对口专业高职院校。 五、课程设置与教学要求 本专业的课程设置分为公共基础课程和专业技能课程两类。公共基础课程包括德育课、文化课、体育与健康课、艺术课以及其他选修公共课程。专业技能课包括专业核心课、专业（技能）方向课和实训实习等。 （一）公共基础课 德育课，语文、数学、外语（英语等）、计算机应用基础，体育与健康课，艺术（或音乐、美术）课为必修课，应达到国家规定的基本要求。其他自然科学和人文科学类课程，可作为公共基础课程的选修课。必修课的课程遵照国家统一制定的教学大纲执行。 （二）专业技能课 专业技能课是紧密联系生产劳动实际和社会实践的课程，突出应用性和实践性，并与相关职业资格考核要求相结合，包括专业核心课、专业方向课、实训实习等方面。实训实习是专业技能课程教学的重要内容，主要包括校内实训、校外实训和顶岗实习等多种形式。 （三）专业教学主要内容 1、机械制图 2、机械基础 3、金属材料及热处理 4、公差配合与测量技术 5、数控加工工艺 6、数控编程与实训 7、金属切削原理与刀具 8、 CAD/CAM 软件应用 9、数控编程与实训 六、教学时间安排 （一）教学时间基本要求 内容 周数 学年 教学 复习考试 机动 假期 全年周数 一 36周 2周 2周 12 52周 二 36周 2周 2周 12 52周 三 40周       52周             课程教学 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 安排表（模板） 课 程 类 别 序号 课程名称 总学时 学 分 按学年、学期教学进程安排 （周学时/教学周数） 第一学年 第二学年 第三学年 1 2 3 4 5 6 18周 18周 18周 18周 18周 20周 公共基础课程 必修 1 职业生涯规划 36 2 2           2 职业道德与法律 36 2   2         3 经济政治与社会 36 2     2       4 哲学与人生 36 2       2     5 语文 144 10 4 4         6 数学 144 8   4 4       7 英语 72 7     4       8 计算机基础 72 5 4           9 体育与健康 144 8 2 2 2 2     10 艺术（或音乐/美术/书法） 36 2 2           11 入学教育 50 5 1周           小计（占总课时比例23%） 806 55 14 12 12 4     选修 1 自然科学/社会科学常识 36/36 2   2         2 职业健康与安全 16 1 2           3 环境保护/现代科技 16 1     2       4 人文素养/心理健康 16 1       2     5 现代企业管理 16 2         2   小计（占总课时比例3%） 100 6 2 2 2 2 2   专业技能课程 专业核心课 1 机械制图 180 12 6 4         2 公差配合与测量技术 72 4   4         3 机械基础 72 4   4         4 金属材料与热处理 72 4 4           5 机床夹具 72 4     4       6 *电力拖动控制线路 216 6       6 6   7 金属切削原理与刀具 72 6     4       8 电工基础 144 6 4 4         9 车工工艺与实训 84 8 1周 2周         10 AutoCAD实训 112 4   3周     1周   小计（占总课时比例 %） 1096 58 14 16 8 6 6   技能方向课1 1 *数控车削编程与实训 216 14     8 4     2 数控车削加工工艺 144 10       8     3 *CAXA自动编程（车削） 108 4       6     小计（占总课时比例 %） 468 28     8 18     技能方向课2 1 *数控铣削编程与实训 180 12     6 4     2 数控铣削加工工艺 108 8       6     3 *CAXA自动编程（铣削） 180 8       6 4   小计（占总课时比例 %） 468 28     8 18 4   综合实训 1 钳工工艺与实训 56 4 2周           2 焊工工艺与实训 56 2     2周       3 数控机床认识 28 2 1周           4 机械零件测绘 56 4       2周     小计（占总课时比例 %） 140 12 3周 0周 2周 2周 8                     选修课 1 mastercam 140 4         5周   2 *液压与气动 56 4     2周       3 教学实习（校内、外） 112 6         4周   小计（占总课时比例 %） 364 14     2周   9周   合 计 18×28×5+600=3120                         备注： （1）理实一体化课程应在前面加缀“*”，为便于施教，该课程原则上按6节或4节连排； （2）专业核心课程控制在10门左右（最多不超过12门）； （3）技能方向课程按本专业不同方向设置（原则上1－2个方向为宜，不宜过多）； （4）综合实训按照相应工种鉴定或赛事要求设置相关训练项目。 七、教学实施 （一）教学 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 根据专业教学计划安排，依据专业培养目标、课程教学要求、采用理实一体化、工学一体化，充分调动教学过程中学生参与教学的积极主动性，以达成教学的预期目标。要坚持“做中学、做中教”，突出职业教育特色，强化学生的实践能力和职业技能培养。 （二）教学评价 1、学生学业评价： （1）知识考核：平时成绩60%（出勤、作业、单元测验或期中考试），期终成绩40%。 （2）能力考核：采用项目考核(训练项目任务)60%和总体考核(综合考核或鉴定)40%相结合的原则； （3）技能鉴定：取得相应的职业资格证书。 2、教师评价： 学期根据皖技师院发【2012】29号关于印发《教师工作量化考核办法（修订）的通知》文件进行评价考核。 （三）教材选用与开发 1、优先使用部委推荐的中职学校规划优质教材； 2、召开教材征订研讨会，征订省级规划教材； 3、鼓励教师开发和编写校本特色教材。 八、专业师资 任课教师均具有本科及以上学历，具有中等职业学校相关专业教师资格证书及实习指导教师资格证书；实习指导教师必须具有相关（工种）职业三级及以上职业资格证，专业教师中“双师型”教师不低于75%，按照师生比1:30配备教师，并聘请一定比例行业企业技术骨干担任兼职教师。配备较合理的专业教师梯队，积极开展课程教学改革。 九、实训实习环境 （一）校内实训环境 校内实训必须具备： 校内实训必须具备： 1、钳工实训室:（主要设备） 序号 设备名称 型号规格 台套数（工位数） 1 台虎钳 125 60 2 台钻 Z515 15台 3 划线平台 40X70 20 4 装配钳工实训台 TH—MDZT—1 1台         2、焊接实训室: （主要设备） 序号 设备名称 型号规格 台套数（工位数） 1 氩弧焊机 WSM-160 1 2 C02焊机 KR350 4 3 时代焊机 NB-350 1 4 装配钳工实训台 TH—MDZT—1 1 5 逆变直流焊机 ZX7-2007 6 6 逆变等离子切割机 LGK-70 1 7 逆变氩弧焊机 WS-200S 8 8 半自动切割机 LG1-30 1 9 角磨机 铁郞牌Φ100 5         3、普通机加工实训室： 序号 设备名称 规格型号 数量 1 普车 CA6140 3 2 车床C C616 6 3 车床C6132A/750 C6132A/750 10 4 机床（4爪卡盘） KR-415/28 1 5 外圆磨床 M1432B/1000 1 6 平面磨床 M7130H 1 7 万能铣床 XA6132 1 8 立式铣床 XA5032 1 9 立式钻床 Z5140B 1 10 车床 CW6132B 5 11 万能工具铣床 X8130 2 12 万能摇臂铣床 X5330B 1 13 钻铣床 ZX50F 1 14 牛头刨床 B650 1 15 平面磨床 M7120 1 16 外圆磨床 M1420 1 17 多用磨床 ZM9120 1 18 立式珩磨机 芜湖重型机床厂MJ4220A 1 19 立式精镗床 芜湖重型机床厂T7220B 1 20 普通车床 CDS6136/750 5 21 普通车床 CDE6140A/1000 4 22 立式数控床身铣床 XD-40A 2 23 普通车床 CW6163E/3000 1 24 立式升降台铣床 X5032 5         4、数控车实训室 设备名称 设备型号 数量 数控车床 CKA6140(华中系统） 11 数控车床 CKA6136i 3 数控车床 CKA6150 3 数控车床（斜床身） SL50（全功能） 2 数控车床 CK6130 2 数控车床 CK6120 2 数控车床 CK6140 1 数控车床 CKJ6128-2 6       5、数控铣实训室 数控铣床 XK0820 1 数控铣床 XD-40A（FANUC系统） 2 数控铣床 XD-40A（华中系统） 1 立式加工中心 VDL-850D（华中系统） 2 立式加工中心 VDL-1000(FANUC系统） 1 立式加工中心(四轴) VMCL-600（FANUC系统） 1       6、自动编程实训室 7、数控仿真实训室 数控仿真软件为多系统软件，它包含国内外主要的数控系统，能完全做到一机多用，国内外系统包括：发那科(FANUC)、西门子(SINUMERIK)、三菱(MITSUBISHI)、西班牙发格(FAGOR)、 美国哈斯(HAAS)、PA、 广州数控(GSK)、华中世纪星(HNC)、北京凯恩帝(KND)、大连大森(DASEN)、南京华兴(WA)、 江苏仁和(RENHE)、南京四开、天津三英、成都广泰（GREAT）数控车铣、巨森数控JNC及加工中心仿真软件，数控机床维修仿真软件。 5、室内线路安装实训室： 序号 设备名称 单位 基本配置 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 配置台（套） 1 实训台 台   20 2 PLC、变频器、拖动器件 套 FX2N48MR主机S7200主机、FRE500主机、拖动全套器件 20 3 电动机 台 0.75kW 60 4 工具 套 含钢丝钳、剥线钳、大小螺刀、试电笔、万用表等 20           6、机床检修实训室：（工位数60个，有各类车床、铣床、钻床等电气检测柜18台） 序号 设备名称 单位 基本配置标准 配置台（套） 1 X62W万能铣床智能考核设备 台 含计算机 5 2 15/3T交流桥式起重机智能实训考核设备 台 含计算机 5 3 M7120平面磨床考核设备 台 含计算机 5 4 B2012龙门刨床考核设备 台 含计算机 2 5 CA6140车床考核设备 台 含计算机 2 6 Z3040摇臂钻床 台 含计算机 2 7 数字万用表 块   20           7、液压与气动实训室： 序号 设备名称 单位 基本配置标准 配置台（套） 1 PLC控制台液压实训装置 套 PLCFX2N48MR主机、液压元件、电源模块、液压泵、电脑等 20           1、钳工实训室:60工位 2、焊工实训室：25工位 3、普通机加工实训室：25工位 4、电力拖动实训室：13工位 5、液压气动实训室：13工位 6、数控车实训室：12工位 7、数控铣实训室：7工位 8、AUTO CAD实训室：60工位 9、自动编程实训室：60工位 10、机械零件测绘实训室：60工位 （二）校外实训实习基地（3－5个） 蚌埠华益导电膜有限公司、蚌埠昊方机电股份有限公司、中意凯盛玻璃冷端机械有限公司、安瑞科空气压缩机股份有限公司、浩中（蚌埠）机械、昆山鸿汇丰数控技术有限公司等