1.止水帷幕施工
车站主体结构围护桩间采用Φ800的旋喷桩阻水,外侧再做一层Φ600@400的止水帷幕。旋喷桩顶标高为32.5m,桩顶进入基底以下不透水层4m。
1.1旋喷桩施工工艺流程
施工工艺流程为:定孔位→钻机就位→钻孔至设计深度→高压旋喷→提升→移位,重复上述流程。旋喷桩施工工艺流程图见图3-2-1-1所示。
图3-2-1-1 旋喷桩施工工艺流程图
(1)钻机就位
根据基准点(对其严加保护)放出处理范围,然后按照桩位平面图进行桩位
放线,放线桩位允许偏差小于2cm;放线采用钢尺拉线,利用木质筷子或用短钢筋短节插放桩点作为桩位标志。放线完成后由专人进行复核,然后通知甲方和监理进行抽检,并填写《施工测量放线报验单》。
在施工前,技术人员对施工人员进行交底,技术人员复核施工范围、桩位线,然后方可施工。拟采用GJD-50钻机进行钻孔。钻机就位后,钻头对准孔位,同时钻机平面应调放平稳、水平,钻孔应与施放孔位一致;成孔后,由技术人员对孔深、孔位进行验收。
(2)钻孔
在预定的旋喷位臵处,在钻机动力扭矩带动下,利用钻具带动钻头进行钻孔。钻进时钻杆应保持垂直,与设计偏差不应大于1.5%;并应准确地钻到设计要求的深度并超过20~40cm。
当施工时遇到不明障碍物时,应马上停钻,待查明后方可继续进行作业,以免对地下管线造成损坏。
(3)高压旋喷
钻孔达到设计深度后,提拔钻具,换喷射钻头及钻具(也可两道工序二合一),下放喷头至设计位臵后即可开始进行高压旋喷。开始前,利用搅浆机在SNB-300型高压泵泵送压力和泵送流量作用下、通过高压管汇输送至喷头,并通过喷头切割、扩散于周围地层。同时应随时作好注浆时间、浆液用量、冒浆情况、压力变化等记录;并在施工过程中由技术人员及时填写《旋喷桩施工记录》;然后通知监理进行抽检,并填写《隐蔽工程检查记录》。
依据场地的地层情况以及压力注浆范围的要求,可根据现场施工时浆液用量、冒浆情况、压力变化,判断注浆渗透半径、旋喷效果,确定停止旋喷。
(4)提拔冲洗高压管
在旋喷桩施工过程中,可能因某原因而导致工程暂停,为此在进行施工时,喷射搭接长度不小于15cm。旋喷满足设计注浆效果后,将钻具提升至地面,该孔的旋喷即告结束。将拆卸的钻具拆下,进行冲洗,以防浆液在高压管和钻杆内凝结堵塞影响下道工序的使用。
由于短管在衔接的时候,旋喷压力会降低,造成旋喷加固出现不连续,不密实的现象,加固效果降低,因此为了提高旋喷桩止水效果,本次旋喷加固高压管
拟采用长管,减少衔接次数,增加加固强度。
(5)移位
钻机移到下一孔位,重复上述流程。
(6)清理冒浆
旋喷完毕后,钻孔孔口会产生大量冒浆。为保证施工现场文明、干净,待冒浆废液初凝后清理出施工现场。
(7)施工顺序
旋喷桩应先施工周边桩位、后中心部位的孔的顺序。
1.2施工工艺参数
压力:20~25MPa;
提升速度:15~20cm/min;
气流压力:0.5~0.7MPa;
气流风量:0.80~1.00m3/min;
钻孔转速:15~30转/min;
泵送流量:40~70L/min;
水灰比:1:1。
1.3质量检测
质量检验可在旋喷桩施工完毕28d抽芯检查,通过抽芯制作圆柱试件,送往试验室进行抗压强度试验。抽检孔的数量为钻孔总数的1%,并不少于3点。
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