雨棚-3-雨水排水管及消防管道

石济客专SJZF-2标项目经理部 技术交底 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 平原东站雨棚站台雨水排水管及消防管道安装 技术交底（三级） 中铁十八局集团公司第四工程有限公司 石济站房项目经理部 工程技术交底会议纪要 编号：中铁十八局集团石济客专SJZF-2标            号 交底时间： 交底内容：排水及消防管道施工 1、作业分配及作业标准。 2、作业场所及作业方法。 3、施工技术要求。 4、施工工艺 5、质量控制及检验标准 6、成品保护方法及措施 7、安全环保措施 8、施工注意事项 9、附件。   技术交底书 [石家庄至济南客运专线技交字          号] 工程名称 平原东站 交底项目 排水及消防管道安装 交底范围 平原东站雨棚站台 交底日期 2016.7.1 交底单位 平原东站架子队 被交底单位 平原东站P222水电安装班组 交 底 人   被交底人   1 作业分配及作业标准 1.1任务分配 P222水电施工班组承担平原东站雨棚站台雨水排水管道、消防管道土方开挖及安装施工。 1.2作业标准 （1）施工进入现场必须戴好安全帽。不得穿拖鞋、短裤或者赤膊、光背进入现场。 （2）现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 和安全操作规程，不得随意架设，夜间要有照明灯具。 （3）特种作业人员必须持证上岗作业，不得无证上岗。 （4）高空临边作业必须系好安全带，且派专人监护。 （5）更换场地移动电源线时，应先切断电源，不得手持带电热熔工具爬梯登高。 （6）使用机电设备、机具前应检查确认性能良好，电机机具的漏电保护装置灵敏有效，不得"带病"运转。 2作业场所及作业方法 平原东站站台雨棚施工里程段为改DK351+851.030-改DK352+308.970，全长450米，雨棚覆盖宽度8米，投影面积为7200平方米，结构形式为单柱双悬挑，每侧挑出长度4米。平原东站站台雨棚雨水排水管道及消防管道施工采用机械配合人工施工，机械挖土至基坑两侧，人工安装后土方回填平整并夯实。 3施工技术要求 （一）管材选用 1)本工程的排水及消防管道采用明挖施工，雨棚雨水排水管材选用高密度聚乙烯HDPE双壁波纹管De300、De400，环刚度SN8.0，承插口胶圈连接。站台消防管道采用聚乙烯PE管De110，热熔连接，站台以下采用镀锌钢管DN110，沟槽法兰连接，消火栓为地下式砖室，DN65出水口。 2)HDPE管安装前应进行管材外观质量的检查，要求如下：管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应光滑、平整、无气泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，排水走向为从站台中间网两端找坡，坡度不小于3‰；管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面光滑、无明显裂纹。经外观质量检查不合格者不得使用。 （二）施工原则 管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查（按根或件数的10％）合格后，方进行铺设，并按以下的原则进行实施： （1）管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按《给水排水管道施工及验收规范》进行施工。 （2）管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》规定执行。 （3）管道接头，按规范要求DN500内HDPE双壁波纹管采用弹性密封圈柔性接头。 （4）管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道基础采用砂砾垫层基础。 （5）沟槽底净宽度，按管外径两侧各加0.55m工作面计算宽度。开挖沟槽，严格控制基底高程，基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，在铺管前人工清理至设计标高。 （6）管道安装完毕后按《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》进行闭水试验。 （7）管道安装验收合格立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶0.5m范围内人工回填。 （8）从管底到管顶0.5m以下范围内的沟槽回填材料采用碎石石屑回填。 （9）沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生移位，必要时可以对管道采取限位措施。 （10）回填土的压实度应满足《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》中的规定。 （11）所有排污管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品质量要求，出厂厂家产品合格证书及压力试验，经检验合格后方可使用。 （三） 施工工序 4、施工工艺 1）土方施工 1、施工前要复测准备接入的管线的位置和高程，定期检查，做好施工的原始 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 ，及时进行测量。 开槽前要认真调查了解交叉口的现状管线及其他障碍物，以便开挖时采取妥善加固保护措施。 2、机械开槽，槽底预留 20cm，由人工清理槽底，确保槽底原土不受扰动。 3、开槽坡度为 1:0.25，若遇土质不好，坡度要放大，如位置受限，采用支护防止塌槽，开槽断面按设计要求执行。 4、开槽后，在铺设基础之前应约请甲方验槽，合格后方可进行 下道工序。 5、槽底经验收合格后，采用中砂铺设基础，确保密实。 6、管道敷设完毕，人工回填中砂到管道上平200mm，然后回填土，回填土分层夯实，每层不大于300mm。 2）沟槽检查验收 沟槽开挖完成后，进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表： 序号 项目 允许偏差 （mm） 检查频率 检查方法 范围 点数 1 槽底高程 0，-30 两 井 之 间 3 用水准仪测量 2 槽底中线 每侧宽度 不小于规定 6 挂中心线用尺量 每侧3点 3 沟槽边坡 不小于规定 6 用坡度尺检验 每侧计3点             3）管道铺设基本要求 1、下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。 2、管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝、蜂窝现象的管材。 3、根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。 4、管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。 4）HDPE排水管和PE消防管铺设 1、管道装卸 管材主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。 管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。 在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与供应方联系，以便妥善处理。 2、管道运输：短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。 3、管道进场检验 管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续，同时按要求见证取样送检。 如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应方进行检查，分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。 4、管道存放 当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。 管道堆放时，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。 HDPE管最高使用温度为45℃，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。 管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期明火。 5、管道安装 管节安装从低处开始，使接头面向上游，每节涵管应与垫层或基座紧贴。敷设完毕必须清理管内杂物。 管道安装经监理检验合格后，中间的检查井穿插同步施工。回填石屑应在两侧管腔同时对称进行，用水冲并配合打夯机夯实，满足压实度要求。考虑到排水管道管径为De300和De400，确定可以使用人工将管道放入沟槽。下管时平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时按厂家提供的管段编号顺序下管。 6、阀门、消防栓及其它组件安装 1）阀门安装：各种阀门在安装前应进行外观检查，壳体表面应光滑，无气孔、裂纹等缺陷；安装前应复核图纸，防止型号和压力等级、安装位置出现错误；对有流向要求的碟阀、截止阀、止回阀，应注意介质的流向，满足工艺 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 的要求；所有的阀门安装时应处于关闭状态；特殊性能的阀门（如安全阀）应经专门检验部门进行调校。 2）消防栓安装 消防栓的规格、型号、数量、位置、安装方式应符合设计要求；消防栓应垂直管道安装；消防栓安装时，其大口径出水口应面向道路；消防栓立管与主管的焊口应做好防腐处理。管道和检查井的位置布置见下图： 5）管材的接口处理方法 1、排水管承插式连接如下： 管道接头应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式或套筒式柔性接口，橡胶圈接口应遵守下列规定： ①、接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。 ②、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。用栓紧器固定住管道两端，然后拉栓紧器的拉手，将该管缓缓插入待安装管道的承口至预定位置，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。 2、电热熔连接如下： ①将两管段分别搁置在机架左右的夹具上，各伸出夹具40mm-50mmm，并应校直，使两管段在 同一轴线上（错边不宜大于壁厚的10%），中间插入铣刀的间距，然后固定； ②用洁净棉布擦净管段、铣刀、加热板上的油脂、灰尘等： ③铣削两管端表面，使其与轴线垂直，两管端面应相吻合。 ④将加热板通电加温，升温至恒定温度，将加热板插入两管段之间，搁置在夹具间的机架拉 杆上； ⑤开动液压系统，以加热压力推动夹具滑行端，使两管端面紧压在加热板两侧，两管端外圆 开始形成熔融反边； ⑥当两管端明显形成 1mm-2mm高的均匀反边时，将压力卸至为0，吸热开始，开始计时，直至吸热完毕； ⑦开动液压系统，使滑行端离加热板一侧，同时将加热板平行向已离开的滑端移动，使之脱离另一侧管端，迅速抽出加热板，开动液压系统，推动滑行端，使两端在规定的压力下，贴压在一起。 ⑧两管端贴压在一起后，会形成均匀的凸缘，保持贴压的压力不变，至规定的时间，待接头冷却到 40℃左右时，卸掉压力； ⑨冷却到环境温度后，松开机架夹具，取出连接管材。 6）管道与检查井的连接 管道与检查井的连接，一般采用中介层、混凝土圈梁加橡胶圈、特制管件，见下图： ①采用中介层连接时，在管件或管材与井壁相连部位的外表面预先用粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆灌入井壁与管道的孔隙，将孔隙填满。中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10～20min，即形成表面粗糙的中介层。 ②采用现浇混凝土圈梁加橡胶圈连接时，圈梁的混凝土强度等级不应低于20MPa。圈梁的内径按相应管外径尺寸确定，圈梁应与井壁同厚，其中心位置必须与管道轴线对准。安装时可将自膨胀橡胶密封圈先套在管端与管子一起插入井壁。 ③对于软土地基，为防止不均匀沉降，与检查井连接的管子宜采用0.5m～0.8m的短管，后面宜再接一根或多根不大于2m的短管。 7）排水管道密闭性检验 (1) 排水管道安装完毕经检验合格后，应进行管道的密闭性检验。可采用闭水试验方法检验。 (2) 管道密闭性检验应在管底三角区回填密实后、沟槽回填前进行。 (3) 闭水试验水头应满足下列要求 Ⅰ) 试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加2m作为标准试验水头。 Ⅱ) 试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m计。 Ⅲ) 当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准，但不得小于0.5m。 (4) 试验管段灌满水后的浸泡时间不应小于24h。 (5) 管道密闭性检验时，外观检查，不得有漏水现象，管道24h的渗水量应满足下式计算结果： Q≤0.0046d                            (1-5) 式中：Q——每1km管道长度24h的允许渗水量(m3／24h·km)； d——管道内径(mm)。 8）管道回填 ①管道隐蔽工程验收合格后，沟槽应立即回填至管顶以上1倍管径高度处。 ②沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。 ③回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。 ④槽底管基支承角2α+20°范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。 ⑤从管底基础顶至管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，可采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂、粗砂或符合要求的原状土，再往上可回填符合要求的原状土或路基土。 ⑥沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度不应大于200mm。在管顶400mm范围内不得用夯实机夯实，在管顶400mm～700mm范围内不得使用重型机械碾压,检查井的回填与管道一致。如下表： 9）排水管道变形检验 槽内部位 压实度 (％) 回填材料 检查数量 检查方法 范围 点数 管道 基础 管底基础 ≥90 中、粗砂 — — 用环刀法检查或采用现行国家标准《土工试验方法标准》GB/T 50123中其他方法 管道有效支撑角范围 ≥95 每100m 每层每侧一组(每组3点) 管道两侧 ≥95 中、粗砂、碎石屑，最大粒径小于40mm的砂砾或符合要求的原状土 两井之间或每1000m2 管顶以上0.5m范围 管道两侧 ≥90 管道上部 85±2 管顶0.4m以上 按地面或道路要求，但≮80 原土回填               ①管道变形检验包括安装变形检测和施工变形检测。管道安装变形检测应在管道安装后进行。管道施工变形检测应在管道覆土达到设计要求后进行。 ②管道施工变形检测数量，应遵守下列规定： Ⅰ）每施工段最初50m不少于三处，每处平行测两个断面，在测量点管轴垂直断面测垂直直径。 Ⅱ）相同条件下，每100m测三处，取起点、中间点、终点附近，每处平行测两个断面，在测量点垂直断面测垂直直径。 Ⅲ）在地质条件、填土材料、压实工艺或管径等因素改变时，应重复1)的做法。 ③管道变形检测中，管道径向变形率SV。应按下式计算： SV=ΔdV／(d+2e)×100%SV＜5%                    (1-6) 式中：ΔdV——管道径向直径变化量； e——管道纵截面形心高； d——管道处于自由状态的内径。 10）消防管道水压试验及管道冲洗 1、对已安装好的管道应进行水压试验前，将管道进行回填。接口前后空出一米，在试压合格后回填。强度试压。试验压力一般为设计工作压力的1.5倍，保压１小时，压力不降、管线不渗不漏为合格，试验压力值按设计要求为1.6MPa。 2、管道安装完毕，验收前应进行冲洗，使水质达到规定洁净要求。并请有关单位验收，作好管道冲洗验收记录。 5、质量控制及检验标准 5.1 管道安装 1.基本要求 (1) 管材不得有裂缝、破损。 (2) 管道铺设平顺、稳固，管底坡度不得出现反坡。 (3) 有防渗漏要求的排水管须做密闭性检验，管道24h渗水量应满足1.6.3.2条5款(5)计算结果。 2. 管道安装允许偏差见表1-50。 5.2 检查井及消火栓室 1. 基本要求 (1) 砌筑砂浆配合比准确，灰浆饱满，灰缝平整，不得有通缝、瞎缝，抹面须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。 (2) 井内流槽应平顺圆滑、踏步安装牢固、位置准确。 (3) 井室盖板尺寸及留孔位置应正确,压墙缝应整齐；井圈、井盖安装平稳、正确。 2. 允许偏差见表1-51。 6、成品保护方法及措施 6.1管道、管件、阀门及消火栓运、放要避免碰撞损伤。 6.2消火栓及检查井要及时砌筑好，以保证管件安装后不受损坏。 6.3埋地管要避免受外荷载破坏而产生变形，试水完毕后要及时泄水，防止受冻。 6.4管道穿钢筋砼墙体要加套管。 6.5地下管道回填土时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应在管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。 6.6在管道安装过程中，管道对预留接口处做临时封堵，以免污物进入管道。 7、安全环保措施 7.1切削后的管材及余料及时回收，不得随意乱扔。 7.2 施工道路应经常洒水，防止扬尘。 7.3使用电熔焊机时，应遵守电器工具操作规程，注意防水、防潮，保持机具清洁。 7.4 采用蛙式打夯机夯填土方时，操作人员应戴绝缘手套，必须两人进行操作。 8、施工注意事项 8.1 管道敷设“甩龙” 1.施工测量、定线严格加以控制，沟槽开挖后，应认真进行复测，基槽合格后方可铺管。 2.铺管前设置中线桩、高程桩等措施控制轴线和标高，其间距以10m为宜。 8.2 渗漏 1.管道连接前应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，不得有损伤。 2.电热熔片及管道连接部位必须保证清洁，保证热熔连接效果。 3.焊接过程中和焊接后的完全冷却前，不得扰动管口。 8.3 管内积水 1.严格控制管道纵断面高程，加强测量复核。 2.柔性基础施工根据选用的夯(压)实机具，严格控制虚铺厚度，保证密实度均匀，标准符合规定要求，防止不均匀下沉。 3.严格控制工作坑回填的密实度。 8.4 漂管 1.管道铺设后应及时回填。 2.雨季施工注意天气变化，突遇降雨时，在来不及回填的段落的检查井底部开设进水口等临时措施。 8.5 管道变形 1.管道两侧回填，必须对称分层回填、夯实达到规定的密实度标准。 2.管道施工变形检测中，当管道径向变形率局部大于或等于5%时，可挖除管区填土，校正后重新填筑；当管道径向变形率大于5%时，应更换管道。           P222水电安装班组技术交底 会议签到表 序号 姓名 部门/工种 备注 交底人： 1       2       被交底人： 1       2       3       4       5       6       7       8       9       10       11       12       13       14       15       16       17               交底项目：                                  日期：