东莞市**五金有限公司
文件编号:
JCWI-QA-020
文件版本:
A0
实施日期:
2011.10.01
文件名称
测试仪器设备校验指导书
页 数:
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1.目的
规范公司测量仪器设备的校准作业,使测量仪器设备能保持在精准的状态下进行使用,从而保证公司产品质量。
2.范围
适用于公司范围内用于
检测
工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训
的卡尺、外径千分尺、针规、百分表、千分表、投影仪、高度仪之校验工作,本公司仪器校验分为:外校、内校、免校。
3.职责
3.1 各课:负责对所属部门之管理仪器进行日常的保养,对校验到期仪器进行送校作业;
3.2 品质课:负责管理公司之测量仪器与设备,校验即将到期之测量仪器的催校以及制定新购仪器的校准类别、周期、允收规格等并接收各课之送校仪器,按照《测量仪器管理一览表》各仪器的校验类别进行校验工作;校准计量室环境的控制等。
4.内容
4.1 新购、使用中、修理后的内校测量设备均应按相关检定规程进行判定。
4.2 测量设备周期检定时应提前1天以上通知相关部门。
4.3 测量设备按《测量仪器管理一览表》进行周期检定
4.4 对损坏、失准和检定不合格的测量设备,
记录
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于《测量仪器管理一览表》并追踪和评估以往测量结果的有效性,及进行修理,对修理后检定合格的可继续使用,对修理后检定不合格的写《设备报废单》申请报废,经总经理批准后报废。
4.5 测量设备检定均应填写《测量仪器校验
报告
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》。
4.6 内校测量设备检定结果接收
准则
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:
4.6.1.《测量仪器校验报告》上结论为合格的,则接受贴“有效日期至”之标签,继续使用。
4.6.2.《测量仪器校验报告》上结论为不合格的,则不接受,贴“停用证”停止使用或退货。
5.检定规程
5.1 卡尺检定规程
5.1.1 参考
标准
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:JJG30-2002
5.1.2 检定器具:量块、外径千分尺、花岗石平板
5.1.3 检定条件:1).温度:20℃+5℃ 温度:45%-70%
2).受检卡尺与检定器具放至同一检测台,平衡温度时间应不少于1小时;
5.1.4 检定项目: 1).外观
1.1).卡尺尺身刻线、数字应清晰、无锈蚀、无其它影响测量的缺陷。
1.2).新购的卡尺应标有分度值、制造厂标志和出厂编号。
2).各部分相互作用
2.1).尺框沿尺身移动应平稳,不应有明显的摆动、窜动和阻滞现象。
2.2).两测量面合拢后,在紧固螺钉,紧固与松开两种情况下,均无明显的光缝。
3).零位
3.1).游标卡尺在两测量面轻触合拢后,零位误差不得超过该卡尺的最小分度值。
3.2).带表卡尺在两测面触合拢后,指针指正零位时,压线不超过0.10mm,离线不超过
0.10mm。
3.3).数显卡尺在两测量面轻触合拢后,零位按钮应灵活可靠。
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4)示值误差
4.1) 外量爪示值误差检定用外量爪测量量块,卡尺读数值与量块标称值之差即示值误
差,且示值误差不超过+0.02,根据0-300mm卡尺平均选4点检定。
4.2) 内量爪示值误差检定用外量爪夹住10mm量块,用外径千分尺测量内量爪尺寸,外
径千分尺读数与量块标称值之差即为示值误差,且示值误差应不超过+0.02㎜,同
时测量内量爪的平行度误差应不超过+0.01㎜。
4.3) 深度尺示值误差检定用10mm两组等高的量块放于花岗石平板上,用深度尺测量量
块的高度,卡尺的读数与量块标称值之差即值误差,且不超过+0.02㎜。
5.1.5 附注:
1).卡尺包括游标卡尺、带表卡尺、数显卡尺。校验周期为一年;
2).本规程使用于量程不大于300㎜的卡尺。
5.2 外径千分尺检定规程
5.2.1 参考标准:JJG21-2008
5.2.2 检定器具:量块、平面平晶
5.2.3 检定条件:1).温度:20℃+5℃ 温度:40%-70%
2).受检外径千分尺与检定器具放至同一检测台,平衡温度时间应不少于1小时;
5.2.4 检定项目:1).外观
1.1).外径千分尺身刻线、数字应清晰、无锈蚀、无其它影响测量的缺陷。
1.2).新购的卡尺应标有分度值、制造厂标志和出厂编号。
2).各部分相互作用
2.1).固定套筒与微分筒转动应灵活、无明显阻滞现象。
2.2).测杆应无明显摆动、窜动。
3).零位
3.1).外径千分尺在对准零位时,其压线应不大于0.05㎜,离线不大于0.10㎜。
3.2).数显外径千分尺在对准零位时,其零位按扭应灵活可靠。
4)平面度误差:
用平面平晶轻触外径千分尺的两个测量面,看平面平晶与测量面之间出现的纹圈数
(1圈 等于0.3μm),即平面度误差,且平面度误差不大于0.001㎜,若纹是直线
则平面度误差为零。
5)平行度误差
5.1).用外径千分尺测量量块,且分别将量块放在外径千分尺测量面边四个相互垂直的方
向测量,其最大读数与最小读数之差值,即平行度误差。
5.2).外径千分尺的平行度误差应不大于0.01㎜,数显外径千分尺的平行度应不大于
0.003MM;
6)示值误差
6.1) 用外径千分尺测量量块,外径千分尺的读数与量块标称值之差,即示值误差。
6.2) 平均选择5个检测点进行检定,外径千分尺的示值误差应不超过+0.01㎜,数显外径
千分尺的示值误差就不超过+0.004㎜.
5.2.5 附注:
1)外径千分尺包括数显千分尺。校验周期为一年;
2)本规程使用于量程不大于200㎜的外径千分尺。
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5.3 针规检定规程
5.3.1 参考标准:JJGF1207-2008
5.3.2 检定器具:标准外径千分尺
5.3.3 检定条件:1).温度:20℃+5℃ 温度:40%-70%
2).受检针规与检定器具放至同一检测台,平衡温度时间应不少于1小时;
5.3.4 检定项目:1).外观
针规表面不应有碰伤、明显的弯曲缺陷;
2)示值误差
用标准外径千分尺测量针规,其读数值与针规标称值之差即示值误差,其示值误差应符
合下表:
针规规格
示值误差
Φ0.1~Φ1.5
+0.002
>Φ1.5~Φ5
+0.003
>Φ5~Φ10
+0.004
>Φ10
+0.005
5.3.5 附注:
1)校验周期为一年;
5.4 百分表/千分表检定规程
5.4.1 参考标准:JJG34-1996
5.4.2 检定器具:量块
5.4.3 检定条件:1).温度:20℃+5℃ 温度:40%-70%
2).受检外径千分尺与检定器具放至同一检测台,平衡温度时间应不少于1小时;
5.4.4 检定项目:1).外观
1.1).表的表盖应透明洁净,不应有汽泡和明显的伤痕,表盘刻线应清晰平直,无目
视可见的断线和粗细不匀,测头上不应有碰伤、透迹、斑点及明显的划痕和影
响质量的其它缺陷。
1.2).新购的百分表及千分表应标有出厂编号、规格、分度值及制造厂名或商标。
2).各部分相互作用
2.1).表圈转动应平衡、静止应可靠,与表体的配合应无明显的松动。
2.2).测杆的移动及指针回转应平稳、灵活,不得有跳动、卡住和阻滞现象。
3).示值变动性:
3.1).百分表及千分表下压1mm/0.2mm接触好,轻提测量杆三次,取最大值及最小值
之差即示值变动性。
3.2).示值变动性不超过0.01mm/0.001mm。
4)示值误差(百分表)
4.1) 0-10mm的表分别取点, 2.5mm、5mm、10mm为校验点。
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4.3)0-50mm的表分别取点,5mm、10mm、25mm为校验点。
4.4)百分表(千分表)和校验标准件(量块)同时放置水平工作台面上,根据各表的量
程分别取点,
允许示值误差表:
量程
0~5mm
0~10mm
0~50mm
允许误差
≤0.02
≤0.03
≤0.04
5.示值误差(千分表)
5.1.将千分表紧固在台架上放于岩石平台,测头垂直于岩石平台, 用量块每0.05㎜检一
点,检完全行程,按顺序记录检点与量块标称值之差,其正行最大差值与最小值之差
即工作行程内示值误差,正行程每圈的最大差值与最小差值之差即任意0.2mm示值误
差,同一位置正、反行程之差即回程误差。
5.2.工程行程内示值误差应不大于0.006mm,任意0.2mm示值误差应不大于0.004mm,回程
误差应不大于0.002mm。
5.4.5 附注:
1)公司百分表(千分表)校验周期为一年。
5.5 投影仪检定规程
5.5.1 参考标准:JJF1093-2002
5.5.2 检定器具:量块
5.5.3 检定条件:1).温度:20℃+5℃ 温度:40%-70%
5.5.4 检定项目:1).外观
1.1).投影仪表面应镀层均匀,表面透明清洁,不应有锈斑、碰伤、毛刺、镀层脱落、明
显划痕以及影响外观质量的其它缺陷;
1.2).新购的投影仪应标有分度值、制造厂标志和出厂编号;
1.3)修理后的投影仪允许有不影响使用准确度的外观缺陷。
2).各部分相互作用
2.1).投影仪X轴、Y轴、Z轴移动应平稳,没有阻滞及松动现象,数字显示器显示清晰、
完整、无闪跳现象;
2.2).工作台紧固螺钉的作用应可靠,各按钮功能稳定可靠。
3)示值误差
3.1) 用3级或6等量块检验X轴、Y轴,其受检点分布在5、10、25mm,根据实际使用
可以适当增加受检点位;
3.2) 检验时将工作台面及量块表面的油渍擦干净将量块的表面和工作台面紧贴,测量
误差不超过±0.005mm。
3.3) 回转影屏的示值误差
显示屏上两条白色线条重合后归零,将白色转动盘转一周,看显示器上实际读数
跟360°之差,即为回转影屏的示值误差,误差≤6′。
5.5.5 附注: 1)公司投影仪校验周期为一年。
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5.6 高度仪检定规程
5.6.1 参考标准:JJG31-2011
5.6.2 检定器具:量块、平板
5.6.3 检定条件:1).温度:20℃+5℃ 温度:40%-70%
2)受检高度仪与检定器具放至同一检测台,平衡温度时间应不少于1小时;
5.6.4 检定项目:1).外观
1.1).目视观察,高度仪表面应镀层均匀,表面透明清洁。不应有锈蚀、碰伤、毛刺、镀
层脱落、明显划痕,以及影响外观质量的其它缺陷;
1.2).新购的高度仪应标有制造厂名标志、MC标志和出厂编号;
1.3)修理后的高度仪允许有不影响使用准确度的外观缺陷。
2).各部分相互作用
2.1).尺框、尺身移动应手感平稳,不应有阻滞或松动现象,数字显示应清晰、完整、无
黑斑和闪跳现象;
2.2).紧固螺钉的作用应可靠,各按钮功能稳定,工作可靠。
3)零位正确性
3.1).零位误差不超过高度仪的最小分度值。
3.2).将高度尺置于1级平板上,移动尺框使量爪测量面与大理石平板正面接触,零位按
钮应灵活可靠。
4)示值变动性
4.1)在相同条件下,移动尺框在任意位置,使量爪测量面与量块成平板重复接触10
次并读数,示值变动性以最大与最小读数的差值确定。
4.2)数字显示器的示值稳定性:在测量范围内的任意位置紧固尺框,观察1h内显示值
的变化不超过0.001mm。
5)示值误差
5.1) 用3级或6等量块校验,其受检点分布在5、10、25mm,根据实际使用情况可以适
当增加受检点;
5.2) 检验时,量爪应处于允许伸出的最大长度位置,每受检点应在量爪的的里端和外
端两位置校验。量块的测量面和高度仪的测量面应垂直,测量值误差不超过±
0.01mm。
5.6.5 附注: 1)本规程使用于量程不大于300㎜的高度仪;
2)公司高度仪校验周期为一年。
6.参考文件
6.1 《测量仪器管理程序》
6.2 《中华人民共和国国家计量检定规范》
7.相关记录
7.1《测量仪器管理一览表》
7.2《测量仪器校验报告》
编 制
批 准
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