2×130t锅炉烟气石灰石石膏法脱硫方案

2*130t/h循环流化床锅炉 烟气石灰石石膏法脱硫工程 技 术 方 案 *******环保工程有限公司 2016年3月 目录 1、前  言    3 第一章  概述    3 1.1工程概况    3 1.2范围及要求    3 1.3设计依据和标准    4 1.4设计治理目的目标    6 第二章 工况 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析     7 2.1厂址地理位置    7 2.2交通运输    8 2.3气象条件：    9 2.4机组主要设备及设计参数    9 2.5燃料（煤种）    9 2.6项目烟气原始排放浓度    10 第三章 治理 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载     10 3.1总体设计思路    11 3.2工艺 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计     15 3.3脱硫主要系统    16 第四章 主要设备、设施的技术参数    16 4.1脱硫塔    16 4.2 石灰石浆液制备和供应系统    18 4.3烟气系统    19 4.4浆液循环系统    20 4.5脱硫石膏排出系统：    20 4.6石膏脱水系统：    20 4.7浆液排放系统    22 4.8反冲洗系统：    22 4.9供配电系统    22 4.10控制系统    22 4.11脱硫塔系统保温防腐    22 第五章 施工组织构架    25 第六章 拟建组织机构和人员编制    26 6.1 组织机构    26 6.1.1管理机构    26 6.1.2管理职能    26 6.2 工作制度和劳动定员    27 6.2.1 工作制度    27 6.2.2 劳动定员    27 6.3 人员培训    27 第七章 试运行测试、竣工验收组织    28 7.1试运行测试    28 7.1.1试运行条件    28 7.1.2调试准备    28 7.1.3电气及控制系统的调试    28 7.1.4.动力（机械）设备的调试    28 7.1.5试运行    28 7.2竣工验收组织    29 第八章  运行费用估算    30 8.1 计算标准    30 8.2运行成本    30 8.2.1人工费    30 8.2.2系统运行费用    30 第九章 主要设备和配置及投资估算    31 第一章  概述 1.1工程概况 工程名称：***公司2*130t/h循环流化床锅炉烟气脱硫工程 工程地址：********* 建设单位：**********有限公司。 1.2范围及要求 1.2.1  范围 （1）设计（工艺、结构、电气等专业设计）； （2）施工（设备制造、采购和安装）； （3）指导调试； （4）提供技术资料、编织操作维护 手册 华为质量管理手册 下载焊接手册下载团建手册下载团建手册下载ld手册下载 、人员培训。 1.2.2 技术要求 （1）采用石灰石石膏法脱硫工艺，设计二氧化硫进口浓度为1500 mg/Nm3，系统出口二氧化硫排放浓度小于100mg/Nm3（设计脱硫效率大于97%，脱硫保证效率大于95%）。脱硫系统入口烟尘浓度不超过50 mg/Nm3，系统出口烟尘排放浓度小于30mg/Nm3，并设置永久性采样监测孔及平台，符合环保要求。工艺系统设计上按当地环保标准在实际工艺状态下，保证外排SO2排放速率满足要求（即保证废气总排口的排放高度满足其速率达标对应值的要求）。 （2）脱硫总效率：大于95％； （3）除尘效率：大于40％； （3）系统漏风率：小于2％； （4）治理技术成熟，工程投资省、性价比高，占地面积小，系统运行可靠，操作维护简单，运行费用低，使用寿命长； （5）浆液管道 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 选用防腐、耐高温材料及结构形式，风管管道阀门采用开关阀门进行风量调节和切换； （6）引风机具备足够的引风力，振动小、运行平稳，便于检修和更换。 （7）符合国家环境保护政策、有关的法律法规、规范及标准； （8）经济、高效节能的原则； （9）平面布置便于施工、安装、维修、占地少、与其他设施设备协调一致的原则； (10)废气经有效收集和治理后满足相应的国家排放标准，不会对区域环境空气造成不利影响，不会对厂区工人身体健康产生不利影响； (11)废气治理系统风量保持稳定，系统各支管风压保持平衡，系统设计合理； (12)废气处理系统具备灵活、可靠的调节功能，能够应对生产情况发生变化而确保稳定运行； 1.3设计依据和标准 GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》  GB3095-1996《环境空气质量标准》                        GB13223-2003《火电厂大气污染物排放标准》                DL5000-2000《火力发电厂设计技术规程》                  DL/T5121-2000    《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》      GB50264-97    《工业设备及管道绝热工程设计规范》          HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》  GBJ17-88 《钢结构设计规范》                          GB/T16157-1996 《烟尘及污染物采样方法》                    DLGJ158-2001《火电厂钢制平台扶梯设计技术规定》          DL/T5072-2007《火力发电厂保温油漆设计规程》              GB14554-03《恶臭污染物排放标准》                      GBJ16-87（2001年版）《建筑设计防火规范》                        DL5053-1996《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》    GB12348-90    《工厂企业厂界噪声标准》                    GB3096-93    《城市区域环境噪声标准》                    GB50058-92    《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》      GB5468-91 《锅炉烟尘测量方法标准》 DLGJ102-91 《火力发电厂环境保护设计技术规定（试行）及条文说明》 GB3095-1996《环境空气质量标准》 DL/T5094-99《火力发电厂建筑设计规程》 DL435-91  《火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程》 DL/T5032-94《火力发电厂总图运输设计技术规程》 DL/T5041-95《火力发电厂厂内通信设计技术规定》 DL/T680-99    《耐磨管道技术条件》 GB50010-2002 《混凝土结构设计规范》 GB50007-2002 《建筑地基基础设计规范》 1.4设计治理目的目标 1.4.1设计参数 3-1 设计参数表如下： 名称 烟气量110% 2台（m3/h） 含尘量（Mg/Nm3） SO2含量 （Mg/ Nm3 ） 烟气 温度（℃） 入口 600000 ≤50 ≤1500 140-150 出口 600000 ≤30 ≤100 50-55（无GGH）           1.4.2设计治理原则 ? 根据现场情况，选用成本可靠的治理技术； ? 在保证达到治理目标的前提下，尽可能节省投资； ? 确保设备性能稳定可靠和检修方便； 第二章 工况分析 本工程为2*130t/h循环流化床锅炉的烟气脱硫。 2.1厂址地理位置 本工程厂址位于******街。 2.2交通运输：距****原约70公里，距*************城区8公里 2.3气象条件： 设备安装地点 *******有限公司厂区 历年极端最高温 ℃ 历年平均气温 ℃ 历年极端最低温 ℃ 历年平均相对湿度 % 绝对最大湿度 Pa 绝对最小湿度 Pa 历年平均降雨量 mm 年盛行风向 C **% SW **% E **% 年日照时数 h 年平均雾日数 d 年平均雷暴日数 D 年平均气压 hPa 年平均蒸发量 mm 海拔高度 m（相对于黄海高程） 最大积雪厚度 mm 最大风速 m/s 地震烈度 6 加速度 0.05         2.4机组主要设备及设计参数 锅炉主要设备设计参数 设备名称 参数名称 单位 数据 设计工况 锅炉 型号   CFB 额定蒸发量 t/h 130 最大连续蒸发量 t/h 145 过热器出口蒸汽压力 MPa 9.81 过热器出口蒸汽温度 ℃ 540 空预器出口烟气量 Nm3/h 396610 空预器出口空气过剩系数   1.2 空预器出口SO2浓度 mg/Nm3   炉内脱硫效率 % 40～50 总脱硫效率 %   炉内脱硫Ca/S     排烟温度 ℃ 140--150 烟囱 高度 m   出口内径 m           2.5燃料（煤种） 项 目 符号 单位 设计煤种 校核煤种1 校核煤种2 全水分 Mt %       收到基灰分 Aar %       干燥无灰基挥发份 Vdaf %       收到基碳 Car %       收到基氢 Har %       收到基氧 Oar %       收到基氮 Nar %       收到基全硫 St.ar %       收到基低位发热量 Qnet.ar MJ/kg       变形温度 DT ℃       软化温度 ST ℃       流动温度 FT ℃                   燃料消耗量：**t/h（额定工况）。 2.6项目烟气原始排放浓度 SO2排放浓度 根据甲方提供燃煤参数，可计算SO2（额定工况下燃煤耗量***t/h）的原始排放浓度： 额定工况下燃煤耗量***t/h 全S 含量： 每小时消耗的燃煤中的全S含量：****Kg×**%=**Kg 全S的80%为可燃，形成SO2，则每小时产生的SO2： ***Kg×80%×64（SO2分子量）÷32（S分子量）=***Kg 则SO2的原始排放浓度约为： *****Kg÷396610m3/h(锅炉工况排气量) =***8mg/Nm3 设计脱硫系统进口SO2的初始排放浓度为1500mg/Nm3。 第三章 治理方案 3.1总体设计思路 根据现场实际情况及甲方要求，治理工艺初步设计为石灰石石膏（湿法）脱硫。 设计原则： (1)脱硫效率>97%。 (2)技术较为成熟,运行费用低; (3)投资省； (4)系统简便,易于操作管理。 3.2工艺流程 3.2.1工艺流程图 3.2.2工艺流程概述 3.2.2.1脱硫工艺选择 石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺 石灰石（石灰）---石膏湿法脱硫工艺是湿法脱硫的一种，是目前世界上应用范围最广、工艺技术最成熟的标准脱硫工艺技术。是当前国际上通行的大机组火电厂烟气脱硫的基本工艺。它采用价廉易得的石灰石作脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除，最终反应产物为石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴，经换热器加热升温后排入烟囱。