03原材料验收标准

质量管理标准 一、 原材料验收标准 1、木材质量要求 ①木材含水率小于12%. ②不允许内裂、弯拱、扭曲、死材、腐材、虫蛀、死结、黑节疤、虎斑 。 ③自然宽度不能小于7公分，其余参照合同，合同内容应包含： a规格尺寸及不良所占比例。 b芯材所占比例 c爬棱宽度及所占比例。 2、胶合板质量要求 ①尺寸要求： PW18长×宽×厚：2450×1225×18±0.5 PW15长×宽×厚：2440×1220×15±0.3 PW12长×宽×厚：2440×1220×12±0.5 PW10长×宽×厚：2440×1220×10±0.2 PW7长×宽×厚：2440×1220×7±0.1 PW5长×宽×厚：2440×1220×5±0.2 PW3长×宽×厚：2440×1220×3±0.2 规格板尺寸按需另定，但厚度需与上述相同。 ②、层数要求： PW18 含面厚不低于13层 PW15 含面厚不低于11层 PW12 含面厚不低于9层 PW10 含面厚不低于7层 PW7 含面厚不低于7层 PW5 含面厚不低于5层 PW3含面厚不低于3层 ③、面皮要求 面皮必须与面底层异向。面皮厚度出厂时应达0.4 mm以上，B面面皮要求：无黑斑点、节疤、无挖补、无裂缝、无折叠、皱纹状、无色差、无腐材、蓝变，平整、无凹凸感。C面面皮要求：无腐材、蓝变、死节疤、黑斑点，无旋切刀痕、刮痕、透底，无凹凸感，允许面皮小许开裂且位置在两端，每端头小于3条，宽度小于2mm，长度小于30㎝及色差，杜绝补土修补。 ④含水率小于15%，甲醛含量符合E1标准即不大于1.5mg/L。（地基材含水率小于10%） ⑤强度要求：无同向，芯板拼缝错开，断面间隙、针孔状小而少，不脱胶，符合家俱用板要求（地基材要求断面无间隙）。底面层拼板严密，上、下两层采用一级芯板，其余采用二级芯板，且须采用三次成型工艺。 ⑥芯板采用有卡旋切，不能用无卡旋切机旋切的芯板。 ⑦参考重量（含水率在15%时） PW18：30.5㎏±1㎏/每片 PW15：22.4㎏±0.8㎏/每片 PW12：21㎏±0.6㎏/每片 PW9：12.68㎏±0.3㎏/每片 PW7：12.4㎏±0.2㎏/每片 PW5：7.7㎏±0.15㎏/每片 PW3：4.8㎏±0.1㎏/每片 其余参见合同,合同应包含①-⑥等内容。 3、PVC封边条质量要求 ①花纹应与订单相符，封边条应有一定柔性和韧性，封边条材料应采用＿＿级塑料。 ②封边条 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面的颜色应以确认后的样品一致。 ③封边条整个宽度一致，不能有大小头或时宽时窄，宽度误差为±0.5mm，厚度误差为±0.15 mm。 ④封边条表面不能有污渍和杂质斑点。 ⑤封边条背面必须有均匀且粗糙的波浪纹路，如用莱茵笔测试应大于36。 ⑥封边条的化学成分以及组成部分应与说明书所写一样。 其余参见合同，合同应包含以上内容及采用塑料的等级等。 4、木皮封边条的质量要求 ①.产品表面必须顺滑不能有沟槽状(刮伤,划伤)或凹凸不平. ②产品整个宽度必须一致,不能有大小头,宽度误差±0.5mm,厚度误差为±0.15 mm。 ③产品的正反面不能有黑节疤,死节疤,斑点,不能有跳刀,波浪状或皱纹状破裂状,不能有孔洞。  ④产品的正反面不能有变色或黑色，蓝变和色差。 ⑤产品不能夹杂其它品种的木皮，必须与订单品种互相吻合。允许不良率小于3% 。 其余参见合同，合同应包含以上内容，及木皮质量。 5、拼板胶质量要求 1 每桶胶保持配备不少于10%的固化剂。 ②保持胶水和固化剂在10%的配比混合与木头拼板胶合，能在3个小时以内使拼板的地方紧密，在一定压力，高温或低温下无法分开。 ③保持胶水内无杂质，杂物。 ④保持胶桶无损坏，碰坏的地方，无漏胶的现象。 ⑤每桶胶的胶质成分浓度与效果必须与商标号、说明书相吻合。 ⑥拼板干燥24小时后，泡水试验胶线不得开裂。 ⑦净重量应与合同一样，误差允许为±0.25 kg。 其余参见合同，合同应包含以上等内容。 6、A秒胶水质量要求 ①每瓶净重误差在±0.5g。 ②保持胶水与木质化合反应时间在至2秒-3秒之间，应根据不同季节调整反应时间。 ③产品的粘度达到要求，粘结效果达到要求。 ④木质与木质之间粘结牢固，木灰与木皮粘接表面紧密，不能有汽泡，不能有孔洞；胶水进入木质层后，不管时间多久，不能有返黄色式其它异色。 ⑤产品的粘液不能有杂质。 ⑥保持胶水的效果与说明书，商标简介相吻合。 其余参见合同，合同应包含以上等内容。 7、AB胶质量要求 ①保持胶的浓度不能有杂质，杂物沉淀。 ②保持A胶，B胶化合的效果达到产品粘接效果，拼板干燥后，经泡水冷热循环不得开裂。 ③保持A胶B胶化合的时间，待干时间与说明书规定相吻合。 ④保持胶质不能变质，不能超过规定日期。 其余参见合同，合同内容应包含以上等内容。 8、高温热溶胶质量要求 ①每袋产品净重误差±0.25 kg。 ②产品晶体胶粒无杂质，无其它不良杂物。 ③产品晶体胶粒呈均匀颗粒状，不能粘合或溶解。 ④圆形晶体胶粒直径不能超过5mm。 ⑤圆形晶体胶粒不能太硬，有一定韧性。 ⑥晶体胶粒的溶化温度，时间与说明书相吻合。 ⑦晶体胶粒的溶化胶液粒粘接力要达到要求。 ⑧胶粒的化学成份，及物理性能指标应符合产品的成份说明。 其余参见合同，合同应包含以上等内容。 ⒐透明胶带质量要求 ①胶带产品的长度误差为±200mm，宽度误差±1mm。 ②保持产品胶带胶面良好的粘性。 ③保持产品胶带厚度不能少于0.05mm（合同中规定的厚度）。 ④保持产品的整个宽度一致。 ⑤保持产品的内圈不能异形，变形，折叠。 ⑥保持产品胶带平面，不能有皱纹，杂质。 ⑦印刷商标，图案应与要求相符。 ⑧胶带应有足够的韧性（确认的样品为依据）。 10、涂料质量要求 ①厂家每批次到货均要提供该型号的检验 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 并与之前的检验报告一致,方可进行验收。 ②原漆外观：无机械杂质，与厂家提供的检验报告一致。 ③涂膜外观：应平整、光滑。 ④附着力：检验时使用百格试验与厂家提供的检验报告一致。 ⑤粘度：与厂家提供的检验报告一致。 ⑥固含量：与厂家提供的检验报告一致。 ⑦干燥时间测定：与厂家提供的检验报告一致。 其余参见合同，合同应包含以上等内容。 11、五金配件、铰链、合页质量要求 ①保持产品的各种规格尺寸与订单样品吻合（按确认样品数量考核）。 ②保持产品的表面镀面光滑度，亮度，光泽度，不得有任何伤痕，杂质污渍。 ③保持产品直背，曲背处的弹簧压片的弹性，伸缩自如，并且在工作状态下侠直背处的弹簧上下压片完全置于合页椭圆中，使铰链曲杆与合页洞中螺丝挡片平面呈90度直角。产品表面，背面不能有锈斑。 ④保持产品应配套一定数量的螺丝和说明书及商标简介参考值数量，所使用材质、等级与合同吻合。 ⑤产品周边不得粗糙带有毛边，毛刺。 ⑥百隆铰链        F08  0.17kg±0.005kg/付 F09  0.17kg±0.005kg/付 大众普通铰链      F08  0.125kg±0.005kg/付 F09  0.12kg±0.005kg/付 大东亚铰链        F08  0.24kg±0.005kg/付 F09  0.215kg±0.005kg/付 美式铰链                0.15±0.005kg/付 云辉铰链          F08  0.28kg±0.005kg/付0 F09  0.19kg±0.005kg/付 180度铰链              0.29kg±0.005kg/付 其余参见合同,合同应包含①-⑤等内容。 12、滑轨质量要求 ①保持每箱产品的数量，规格尺寸与订单样品相吻合。 ②拉伸长度　        20”导轨应达到500mm  18”导轨应达到450mm  16”导轨长度应达到406mm    14”导轨应达到340mm  12”导轨长度应达到305mm 10”导轨长度应达到255mm .    所有内轨钢板厚度1.6mm  ，星微外轨钢板厚度1.2mm、斯凯、百隆外轨钢板厚度1.0mm。 所使用钢材等级、型号与合同吻合。 ③保持滑轨轨槽中圆滑，顺滑；抽动轨蕊必须伸缩自如。 ④保持滑轨拉动必须静音，无异常响声。 ⑤保持滑轨调节孔位必须规范并与提供样品一致。 ⑥保持滑轨滚珠夹片适中夹紧滚珠，滚珠不能有松掉的现象。 ⑦保持滑轨表面应光滑，平整，无毛刺，镀层均匀。 ⑧各款式各型号的滑轨重量达到以下标准（参考值数量）。 百隆滑轨          12”    1.39kg/付        16”    1.91kg/付 接码0.08kg/付 斯凯滑轨          18”    2.03kg/付        20”    2.13kg/付 接码0.055kg/付 三节滚珠滑轨:    18”      ㎏/付      二节滚珠滑轨:    16”      ㎏/付 其余参见合同,合同内容应包含①-⑦等内容。 13、拉蓝、转盘质量要求 1）拉蓝质量要求： ①规格尺寸如下： 型号 柜内宽度(mm) PTJ023拉篮尺寸(mm) PTJ007抽屉拉篮尺寸(mm) PTJ023-B9 PTJ007-B9 193 455×185×460 450×119×170 PTJ023-B12 PTJ007-B12 269 455×260×460 450×195×170 PTJ023-B15 PTJ007-B15 345 455×335×460 450×271×170 PTJ007-B18 421   450×347×170 PTJ007-B21 497   450×423×170 PTJ007-B24 574   450×500×170 PTJ007-B27 650   450×576×170 PTJ007-B30 726   450×652×170 PTJ007-B33 802   450×728×170 PTJ007-B36 878   450×804×170         ②结构标准 A、底座前框上下距宽度一样，底座前后宽度一样。 B、滑轨水平高度左右、前后、两边同样。 C、滑轨伸缩自如，必须静音。 D、滑轨固定锁片孔位必须与螺丝配套。 E、底座前柜、烤漆颜色要均匀一致，不得有色差。 F、所有角铁棱角不得有毛刺、刮伤，必须顺滑。 G、前柜调节螺丝孔位左右高度一致。 H、所有焊接处必须平滑，不得高低不平、焊渣、气泡。焊接牢固。 I、 整个框架四角呈90°直角，拉蓝底座平面必须平整，杜绝单边、三角跳不良现象。 J、商标固定在左边上端圆柱外侧，必须规正，不得颠倒。 K、所有平面铺层焊接处移至与四角支柱连接处焊接，铺面框架内圆柱铺层均匀，点焊到位。 L、所有产品电镀颜色须亮丽、银白色，且手感非常光滑。 M、拉蓝内框饰柱与铺面接合处必须前后拉焊。 N、拉蓝所有材质必须与提供的样品吻合，不得用不同的材料或材质差的材料。 2）转盘质量要求： ①转盘外径698 mm±2mm，开口内直角距220 mm。 ②转盘内铺面由直径3的圆柱圈，由小而大均匀铺面组成，四个V字型加强支撑直径6mm 。  四片厚度2.5 mm偏铁固定铺面。 ③转盘中间内固定轴孔直径34.5 mm ④转盘所有焊接以点焊为主，但圆盘周围加强柱接头必须内外拉焊，焊接处圆滑，不得凹凸不平，呈自然状，杜绝毛刺现象。 ⑤公司商标固定在开口内上端圆柱由外边距100 mm处，商标不得颠倒，必须平整。 ⑥转盘主轴长度660 mm，直径1”，主轴上面第一个转盘固定销孔位中心距与底盘平面距离为63.5mm；第二个转盘距离为315 mm，第二个转盘距离为365 mm，第二个转盘距离为415 mm，（第二个转盘可以上下调节） ⑦转盘下圆胶底座孔内径25.4 mm，转盘中间底座内径25.4 mm。上圆胶盖座孔内径31.5 mm，以上内孔必须顺滑、圆滑，丝口必须顺滑，杜绝细毛刺、粗糙。 ⑧转盘上、下底座的梢子口必须与主轴圆柱上的梢子孔口孔位、方向相吻合。，梢子长42 mm。 ⑨主轴与上面板固定底盘连接的活动锁片长度80 mm，厚度7 mm，辅助连接圆柱长度25 mm，直径25 mm。 ⑩转盘的材料、材质必须与样品一样，转盘的颜色必须亮丽，银白色，并且不能生锈，有任何杂质斑点。 14、螺丝类质量要求 ①必须达到以下规格： A、  φ4 mm×45 mm    φ4 mm×38mm    φ4 mm×32 mm    φ4 mm×25 mm  φ4 mm×20 mm    φ4 mm×18 mm    φ4 mm×16 mm    φ4 mm×12 mm (以上规格为黑色,而且平头螺丝) B、  φ4 mm×40 mm    φ4 mm×20mm    φ4 mm×16mm    φ4 mm×25 mm    φ3 mm×16 mm    φ3 mm×162mm    (以上规格为镀锌、银白色,是平头螺丝) C、  φ43mm×16 mm        (此规格为镀锌、金黄色,是平头螺丝) D、φ4 mm×18 mm    φ34mm×12 mm    (此规格为镀锌、圆头、银白色,螺杆) ②所有螺丝、螺杆的材质与样品一样。 ③螺丝的螺纹必须是斜纹路，有规则，均匀地旋至螺尖，螺纹边必须锋利。 ④螺丝的头部颜色不能露白和生绣，头部的十字头的深度和宽度必须与相应的螺丝刀吻合。 ⑤螺丝不得有毛刺和杂质颗粒。 15、砂带、圆盘砂质量要求 ①产品的规格尺寸需达下列要求： a. 手压砂、自动砂、立砂允许误差±1cm 。 b.圆盘砂直径允许误差±2mm 。 国内专用圆盘砂120#  真径100mm 国内专用平整砂280mm×200mm(符合订单尺寸要求) ②产品各种型号与单位CM2内所含的磨料颗粒数相吻合。 ③磨料与基布面粘合力强，不易脱落，而且磨料要均匀，磨料颗粒与所注说明，型号相吻合。 ④各种砂带接头应平整，牢固，不能错位。不能有高低差。 ⑤各种砂带表面应保持干燥，且有韧性。 ⑥圆盘砂背面胶量要适中，胶量过少，在使用时易从机底盘脱落，胶量过多，背面胶纸不易撕开。 ⑦各种砂带，圆盘砂表面不能有折叠的伤痕。 其余参见合同，合同应包含以上内容。 16、刀具、锯片质量要求 1 所有刀具、锯片、锯条规格、型号、尺寸符合生产所需。 ②刀具刀型上的钨刚刀片必须锋利，所有刀片的平度一致，刀片的刀型、弧度、刀型角度一致，与图纸吻合。 ③刀具刀型上的钨刚刀片材质必须是钨钢93度，锯片钨钢须是92度以上。 ④刀具刀型上的钨刚刀片焊接牢固，必须拉焊、熔焊，不得有颗粒、孔洞存在。 ⑤刀具刀型必须跟所提供产品的外形吻合。 ⑥刀具内轴孔位必须标准。 ⑦所有锯片、锯条的锯路必须呈线型，齿形排列规范，齿形深度一致，幅度、弧度一致，锯路路型规正，杜绝波浪齿。 ⑧所有锯片散热线、散热孔不少于4个（条），锯片上的4条收缩缝宽度不低与1 mm。 ⑨所有锯片、锯条的锯齿夹必须十分锋利。 ⑩所有锯片、锯条两平面必须十分光滑，不能生锈，不能凹凸不平。 17、玻璃质量要求 ①产品的数量，型号规格尺寸必须与订单互相吻合。 ②产品的厚度不低于标准厚度，厚度误差为±0.2mm。 ③产品的正反面不能有划伤，碰伤，气泡，其它粘液的现象。 ④产品的四边截面四角必须倒角顺滑光滑不刮手，倒角幅度不能太大。 ⑤有弧型的产品，弧型中心点两边必须对称；弧型顺滑成流线型，不能有凹凸现象，弧型的幅度必须与样品吻合。 ⑥除弧型要求外，其它角度必须成90度角，四边平直不能有斜边。 ⑦表面不能有气泡、麻点，霉状斑迹、裂纹或呈波浪不平状等不良现象。 其余参见合同，合同应包含以上内容。 18、纸箱质量要求 ①产品的规格尺寸数量与订单所需规格数量相吻合，保持产品的干燥度。 ②保持产品纸板的厚度以及纸皮层数，即每平方米克数及各层克数与合同吻合。 ③产品的纸板应承受相应的压力，撕裂要求。 ④保持纸板的规格尺寸以及折叠处凌角分明呈直线状。 ⑤对于加长的箱纸板拼接时，拼缝应平整，压实，不能脱胶。 ⑥印刷颜色，字样，内容应提供式样相吻合。 ⑦纸箱在运输移交中，应保持纸箱的平顺和完好。 ⑧保持产品纸板的等级和样品一致。 其余参见合同，合同应包含以上等内容。 19、木皮外贴质量要求 ①产品贴皮的材质，颜色与订单所要求所贴木皮的品种相吻合。 ②贴皮杜绝脱胶，起泡，皱纹，凹凸不平。 ③相邻木皮之间杜绝明显的色差，裂缝，溢胶。 ④贴皮不能有蓝斑、虎斑（闪色木）、透底，黑斑点，黑纹，油类污渍，木皮的纸胶带不能贴横纹方向。 ⑤贴皮后，拼缝胶纸需清理干净，如发现两片拼皮之间有裂缝应用同色木丝进行修补。 ⑥贴皮产品不能有碰伤，划伤，压伤的伤痕。 ⑦根据要求选用纹路大小及排列方向。 其余参见合同，合同应包含以上等内容。 20、梁托、饰花等雕刻质量要求 ①根据要求，采用不同的木材进行选料加工。胶合强度达到要求。 ②保持同样品外观形状一致，雕刻成品的长度，宽度，刀型弧型，幅度花饰形状，花饰深度，三角刀痕深度与样品吻合。 ③保持雕刻成品所有平面，每个雕刻角落要整齐干净，顺滑，要保持成品的三角刀痕，刀型，饰沟，饰边与样品一样。 ④保持同样品雕刻刀型，棱角分明，花饰对称，成品左右两边型花饰，圆珠叶片大小一样。 ⑤保持线型不变形，不能有裂缝，孔洞，返裂，撕裂现象，雕刻饰沟顺畅，左右对称。 ⑥保持已做好的雕刻件表面上不能有胶印，残留杂物，同时也要求产品达到样品所相应要求的材质和款式、木质颜色及整修要求。 ⑦雕刻件的白身产品应符合不同订单中的颜色要求。 其余参见合同，合同应包含以上等内容。 21、墙柱质量要求 ①外型尺寸必须符合订单要求，允许误差在±0.5㎜。 ②仿形加工后产品应以确认后的样品基本一致，线型顺畅、自然，不能凹凸不平、倒裂、撕裂、裂缝等现象。 ③材质及颜色应符合订单要求，不得有死结、死材、腐材等。 ④拼料胶缝符合强度要求，不能有开胶、裂缝等现象，木材含水率不应大于12%。 ⑤产品不能有碰伤、划伤、摔伤及胶水印等影响外观的不良现象。 ⑥产品光滑度应符合涂装要求，不能有胶印、砂圈等。同时要求产品达到样品要求的材质和款式、木质颜色及整修要求。 其余参见合同，合同内容应包含以上内容。 22、水槽质量要求 ①盆体和盆面钢材平整，不能有明显的突起、凹陷和斑点及波浪型批刺等不良现象。 ②盆体、盆底和盆壁为拉丝处理，盆壁和盆面的交接处为镜面处理，且均匀处理。 ③盆壁与盆底的圆角要求过度平坦，手感不能有落差的感觉。 ④打磨线条要求一致，分界处要清晰。 ⑤底部有喷白色的防潮涂层和黑色降音处理，遮盖面积不小于盆底的2/3。 ⑥双盆的连接处要求必须达到一条直线，不能出现上下不平的曲线。 ⑦盆的深度达到合同规定的要求，检验标准为±3㎜，厚度检验标准为±0.09㎜。 ⑧盆的底部干净、整洁。 ⑨盆的涂层要求稍微厚一点。 ⑩水槽的四周外边缘需处理好，不能太锋利（轻倒安全角） ⑾单口的深度9”，双口的深度一边为9”，一边（小的）为8”。