模具冲压设计_毕业设计论文

论文 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 目：带缺圆形垫片冲压工艺及模具设计 论文类型：应用设计 专 业：材料科学与工程 摘 要 本次设计了一套冲孔﹑落料的模具。经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，采用冲孔落料工序，通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定模具的类型。得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 达出来。 在论文中第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性，接着是对冲压件的工艺分析，完成了工艺方案的确定。第二部分，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，对选择冲压设备提供依据。最后对主要零部件的设计和 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 件的选择，为本次设计模具的绘制和模具的成形提供依据。通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。 本模具性能可靠，运行平稳，能够适应大批量生产要求，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。 关键词：冲压，落料冲孔模，模具结构 Title: Round gasket stamping process with missing and die design Major: Materials Science and Engineering Name: Dan Zhao Signature: Supervisor: Yu-Jun Zhang Signature: ABSTRACT A molding tool for designing a set only , Punching and blanking procedure were adopted through process analysis, punching through, the top pieces, such as the discharge of calculation to determine the type mold. Get a molding tool for will designing type empress expresses out each work zero parts design process of the molding tool. In the first part, mainly described the development status of progressive metal stamping tools, illustrates the importance of stamping mould, then there is the process analysis of stamping process scheme, completed the sure. Further blanking force calculation and Die Design and calculation of working part .provide the basis for the selection of stamping equipment. Finally on the main parts design and standard for the selection of design, mould of plotting and die forming provides the basis. The design project passing before draws an each spare parts of molding tool diagram with assemble the diagram. The mold reliable, stable operation to adapt to the requirements of large-scale production, improve product quality and production efficiency. Reduce labor intensity and the cost of production. KER WOYDS: pressing，blanking and piercing die，die structure 目 录 前 言 1 第1章　冲裁工艺设计 5 1.1　设计任务 5 1.2　冲压工艺性分析 5 1.2.1 冲压件材料 5 1.2.2 冲压件结构 5 1.2.3 冲压件尺寸精度 5 1.3 冲压工艺方案 6 1.3.1 模具类型的选择 6 1.3.2 模具结构形式的确定 7 1.3.3 定位方式的选择 7 1.3.4 卸料方式的选择 7 1.3.5 出件方式 8 1.3.6 确定送料方式 8 1.3.7 导向方式的选择 8 第2章　工艺计算 9 2.1 冲压力计算 9 2.1.1 冲裁力 9 2.1.2　卸料力 9 2.1.3　顶件力 10 2.1.4　总冲压力 10 2.2　压力机的选择 10 2.3　排样设计及材料利用率分析 11 2.3.1　排样方法 11 2.3.2 排样基本参数 11 (6)条料及板料的利用 12 2.5 压力中心的确定 13 第3章　复合冲裁模设计 14 3.1　模具结构形式的确定 14 3.2 凸凹模刃口尺寸计算 14 3.2.1　冲裁间隙 14 3.2.2　刃口尺寸计算 15 3.3. 卸料装置中弹性元件的计算 16 3.3.1 卸料块的设计 16 3.3.2弹性元件橡胶的设计 16 第4章 主要零部件设计 19 4.1 工作零件的结构设计 19 4.1.1凸凹模 19 4.1.2落料凹模 20 4.1.3冲孔凸模 23 4.2 其它模具零件结构尺寸 25 4.2.1卸料板的设计 25 4.2.2垫板设计 26 4.2.3固定板设计 27 4.3 模架的选用 28 4.3.1上、下模座的设计 28 4.4 其它标准零件的选用 30 4.4.1模柄的选用 30 4.4.2导料销 31 4.4.3卸料螺钉的选用 31 4.4.4定位零件 31 4.4.4推件装置 31 第5章 模具的装配图 32 第6章 模具主要零件加工工艺的制定 33 6.1 落料凹模加工工艺过程 33 6.2 冲孔凸模加工工艺过程 34 6.3 凹凸模加工工艺过程 35 6.4 卸料板加工工艺过程 36 第7章 总结 初级经济法重点总结下载党员个人总结TXt高中句型全总结.doc高中句型全总结.doc理论力学知识点总结pdf 37 谢 辞 38 参考文献 39 前 言 设计的目的和意义 冲压是使板料经分离或成形而得到制件的加工方法。冲压利用冲压模具对板料进行加工。常温下进行的板料冲压加工称为冷冲压。冷冲压模具在工业生产中的地位：是大批生产同形产品的工具，同时也是工业生产的主要工艺装备。模具工业是国民经济的基础工业。 模具可保证冲压产品的尺寸精度和质量稳定，而且在加工中不破坏产品表面。用模具生产零件可以采用冶金厂大量生产的廉价的轧制钢板或钢带为坯料，且在生产中不需要加热，具有生产效率高、质量好、重量轻、成本低且节约能源和原材料等一系列优点，是其它加工方法所不能比拟的。使用模具已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。现代制造工业的发展和技术水平地提高，在很大程度上取决于模具工业的发展。 设计项目发展情况简介 目前，工业生产中普遍采用模具成形工艺方法，以提高产品的生产效率和质量。一般采用压力机进行零件加工，一台普通压力机每分钟可生产零件几件到几十件，而高速压力机的生产效率已达到每分钟数百件甚至上千件。据不完全统计，飞机、汽车、拖拉机、电机、电器、仪器、仪表等产品，有60﹪左右的零件是利用模具加工出来的；而自行车、手表、洗衣机、电冰箱及电风扇等轻工业产品，90﹪左右的零件是利用模具生产出来的；至于日常生活所用的五金、餐具等的大批量生产基本上也是靠模具来进行生产的。显而易见，模具作为一种专用的工艺装备，在生产中的作用和地位正日趋上升。 在这次设计中根据所给题目的要求，首先对冲压件进行了分析，分析该零件的尺寸精度得出用一般精度的模具即可满足零件精度的要求，再从零件的形状、尺寸标注及生产批量等情况看，选择加工方案。 根据对零件的综合分析，在这次设计中我设计的模具是正装下顶出单工序落料模，主要介绍的是冲裁工艺、冲裁模的结构与设计、冲裁模的组件加工与安装、调试等。希望能够灵活运用所学的专业知识和技能，圆满完成此次的课程设计。 就冲压工艺的发展现状而言，虽然随着现代化技术的发展取得了较大的进步，但在实际的工艺加工中还是存在不少的问题，因此，在未来的发展中可从其存在的工艺性、经济性等具体问题中着手发展；对于作为冲压工艺关键设备的冲压模具，其相关的设计在遵循相关原则的同时，还需要注重实际的设计经验，其设计的基本思路需要具有一定的灵活性。 模具技术对促进我国国民经济的法杖具有特别重要的意义，他作为重要的生产装备和工艺发展方向，在现代工业的规模生产中日益发挥着重大作用。通过模具进行产品生产具有优质，高效，节能，节材，成本低等显著特点，因而在汽车，机械，电子，轻工，家电，通信，军事和航空等领域的产品生产中获得了广泛的应用。所以它不仅得到了人们普遍的认识，同时，模具设计制造水平的高低，关系现代制造业的发展与进步，关系到经济建设的速度。 阻力一：生产集中度低 许多汽车集团大而全，形成封闭内部配套，导致各企业的冲压件种类多，生产集中度低，规模小，易造成低水平的重复建设，难以满足专业化分工生产，市场竞争力弱；摩托车冲压行业面临激烈的市场竞争，处于“优而不胜，劣而不汰”的状态；封头制造企业小而散，集中度仅39.2%。 突破点：走专业化道路 迅速改变目前“大而全”、“散乱差”的格局，尽快从汽车集团中把冲压零部件分离出来，按冲压件的大、中、小分门别类，成立几个大型的冲压零部件制造供应中心及几十个小而专的零部件工厂。通过专业化道路，才能把冲压零部件做大做强，成为国际上有竞争实力的冲压零部件供应商。 阻力二：机械化、自动化程度低 美国680条冲压线中有70%为多工位压力机，日本国内250条生产线有32%为多工位压力机，而这种代表当今国际水平的大型多工位压力机在我国的应用却为数不多；中小企业设备普遍较落后，耗能耗材高，环境污染严重；封头成形设备简陋，手工操作比重大；精冲机价格昂贵，是普通压力机的5~10倍，多数企业无力投资阻碍了精冲技术在我国的推广应用；液压成形，尤其是内高压成形，设备投资大，国内难以起步。 突破点：加速技术改造 要改变当前大部分还是手工上下料的落后局面，结合具体情况，采取新工艺，提高机械化、自动化程度。汽车车身覆盖件冲压应向单机连线自动化、机器人冲压生产线，特别是大型多工位压力机方向发展。争取加大投资力度，加速冲压生产线的技术改造，使尽早达到当今国际水平。而随着微电子技术和通讯技术的发展使板材成形装备自动化、柔性化有了技术基础。应加速发展数字化柔性成形技术、液压成形技术、高精度复合化成形技术以及适应新一代轻量化车身结构的型材弯曲成形技术及相关设备。同时改造国内旧设备，使其发挥新的生产能力。 阻力三：科技成果转化慢先进工艺推广慢 在我国，许多冲压新技术起步并不晚，有些还达到了国际先进水平，但常常很难形成生产力。先进冲压工艺应用不多，有的仅处于试用阶段，吸收、转化、推广速度慢。技术开发费用投入少，导致企业对先进技术的掌握应用慢，开发创新能力不足，中小企业在这方面的差距更甚。目前，国内企业大部分仍采用传统冲压技术，对下一代轻量化汽车结构和用材所需的成形技术缺少研究与技术储备。 突破点：走产、学、研联合之路 我国与欧、美、日等相比，存在的最大的差距就是还没有一个产、学研联合体，科研难以做大，成果不能尽快转化为生产力。所以应围绕大型开发和产业化项目，以高校和科研单位为技术支持，企业为应用基地，形成产品、设备、材料、技术的企业联合实体，形成既能开发创新，又能迅速产业化的良性循环。 阻力四：冲压板材自给率不足，品种规格不配套 目前，我国汽车薄板只能满足60%左右，而高档轿车用钢板，如高强度板、合金化镀锌板、超宽板(1650mm以上)等都依赖进口。 突破点：所用的材料应与行业协调发展 汽车用钢板的品种应更趋向合理，朝着高强、高耐蚀和各种规格的薄钢板方向发展，并改善冲压性能。铝、镁合金已成为汽车轻量化的理性材料，扩大应用已势在必行。 阻力五：大、精模具依赖进口 当前，冲压模具的材料、设计、制作均满足不了国内汽车发展的需要，而且标准化程度尚低，大约为40%~45%，而国际上一般在70%左右。 突破点：提升信息化、标准化水平 必须用信息化技术改造模具企业，发展重点在于大力推广CADCAMCAE一体化技术，特别是成形过程的计算机模拟分析和优化技术(CAE)。加速我国模具标准化进程，提高精度和互换率。模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。 设计原理及规模介绍 由于模具制造对制造业的重大作用，激励我趁此毕业设计的良机，选择此课题，希望能够掌握各种模具制造方法的基本原理和特点，在设计，制造模具时，根据实际情况，学习如何充分考虑他们的特点，选用最佳的工艺方案，掌握各种制造方法对模具的结构要求，具有分析模具结构工艺性的能力，能够设计出工艺性良好的模具架构，了解国内先进的模具制造技术，计量采用新工艺，新技术。并巩固和加深已经学习的理论知识，提高自己的综合分析和解决工程实际问题的能力，为以后的工作奠定良好的基础。 第1章　冲裁工艺设计 1.1　设计任务 图1.1 工件名称：带缺圆形垫片 材料：45号钢 料厚：1mm 生产方式：大批量生产 1.2　冲压工艺性分析 1.2.1 冲压件材料 材料为1mm厚的45号钢板，强度较强，硬度良好，具有良好的冲压性能，可以冲裁。 1.2.2 冲压件结构 该零件形状简单，结构为上下对称，轮廓由圆弧和直线组成，内、外形无尖角。孔边距10mm和15mm，是材料厚度的10倍多，孔的直径是材料厚度的10左右，完全符合冲裁件的工艺要求，精度要求可用冲裁加工保证，且为大批量生产，选用冲压加工是最经济，最快速的方法。 1.2.3 冲压件尺寸精度 零件所有尺寸除缺口处的尺寸外均未注公差，可按ST07级加工一般冲裁可满足其尺寸精度要求。 结论：该零件冲裁工艺性良好，可以冲裁加工。 1.3 冲压工艺方案 1.3.1 模具类型的选择 从图样分析可知，该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案: 冲裁模结构类型很多，按工序组合程度分类，可分为：单工序模、复合模、级进模等。 单工序模是指在压力机的一次行程内只完成一种冲裁工序的模具，如落料模、冲孔模、切断模，落料模只适用于冲裁精度要求不高，形状简单和生产批量小的冲件。 复合模是指在压力机的一次行程中，在模具的同一工位上同时完成两道或两道以上不同冲裁工序的冲模。它在结构上的主要特点是有一个或几个具有双重作用的工作零件——凸凹模，如在落料冲孔复合模中只有一个既能作落料凸模又能作冲孔凹模的凸凹模。根据凸凹模在模具中的装配位置不同，分为正装式复合模和倒装式复合模。复合模因压料较好，冲件平整精度高，该生产采用的是大批量生产，生产效率较高。 级进模又称连续模，是指在压力机一次行程中，依次在同一模具的不同工位上同时完成多道工序的冲裁模。在级进模上，根据冲件的实际需要，将各工序沿送料方向按一定顺序安排在模具的各工位上，通过级进冲压便可获得所需冲件。级进模不但可以完成冲裁工序，还可以完成成形工序等等，是一种多工序高效率冲模。它可分为普通级进模和多工位精密级进模。 根据零件的冲裁工艺方案，确定采用复合模。此模具的结构较为简单，降低了模具的加工难度，减少生产成本，提高了生产效益。 （1）先落料，再冲孔，采用单工序模生产。 （2）落料一冲孔复合冲压，采用复合模生产。 （3）中孔一落料连续冲压，采用级进模生产。 方案一：模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求.由于零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式。 方案二：只需要一套模具，冲压件的形位精度和尺寸易于保证，且生产效率也高。尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状简单，模具制造并不困难。 方案三：也只需要一套模具，生产效率也很高，但零件的冲压精度较复合模的低。 欲保证冲压件的形位精度，通过以上三种方案的分析比较，对该见冲压生产以采用方案二为最佳。 1.3.2 模具结构形式的确定 正装式复合模和倒装式结构比较： 正装式复合模适用于冲制材质较软或板料较薄的平直度要求较高的冲载件，还可以冲制孔边距较小的冲载件。废料不会在凸凹模孔内积聚，每次由打棒打出，可减少孔内废料的涨力，有利于凸凹模减小最小壁厚。 倒装式复合模不宜冲制孔边距较小的冲载件，但倒装式复合模结构简单，又可以直接利用压力机的打杆装置进行推件卸件可靠，便于操作，并为机械化出件提供了有力条件，所以应用十分广泛。 由于该制件的厚度较薄t=1mm不利于使用倒装式复合模生产。由以上分析确定该制件的生产采用正装式复合模具生产。 1.3.3 定位方式的选择 因为导料销和固定挡料销结构简单，制造方便。且该模具采用的是条料，根据模具具体结构兼顾经济效益，控制条料的送进方向采用导料销。控制条料的送进步距采用挡料销初定距。 1.3.4 卸料方式的选择 刚性卸料与弹性卸料的比较： 刚性卸料是采用固定卸料板结构。常用用于较硬、较厚且精度要求不高的工件冲载后卸料。当卸料板只起卸料作用时与凸模的间隙随材料厚度的增加而增大，单边间隙取 。当固定卸料板还要起到对凸模的导向作用时，卸料板与凸模的配合间隙应该小于冲载间隙。此时要求凸模卸料时不能完全脱离卸料板。主要用于卸料力较大，材料厚度大于2mm且模具结构为倒装的场合。 弹压卸料板具有卸料和压料的双重作用，主要用于料厚小于或等于2mm的板料，由于有压料作用，冲件比较平整。卸料板与凸模之间的单边间隙选择 ，若弹压卸料板还要起对凸模导向作用时，二者的配合间隙应小于冲载间隙。常用作落料模、冲孔模、正装复合模的卸料装置。 工件平直度较高，料厚为1mm相对较薄，卸料力不大，由于弹压卸料模具比刚性卸料模具方便，操作者可以看见条料在模具中的送进动态，且弹性卸料板对工件施加的是柔性力，不会损伤工件表面，故采用弹性卸料。 1.3.5 出件方式 因采用正装式复合模生产，故采用上出件为佳。 1.3.6 确定送料方式 因选用的冲压设备为开式压力机且垂直于送料方向的凹模宽度B约等于送料方向的凹模长度L，故采用横向送料方式，即由右向左送料。 1.3.7 导向方式的选择 方案一：采用对角导柱模架。由于导柱安装在模具压力中心对称的对角线上，所以上模座在导柱上滑动平稳，其对角导柱模架上、下模座工作平面的横向尺寸L一般大于纵向尺寸B，常用于横向送料级进模或者纵向送料的单工序冲载模、复合模。 方案二：采用后侧导柱模架。由于前面和左、右不受限制，送料和操作比较方便，因为导柱安装在后侧，工作时，偏心距会造成导套导柱单边磨损，严重影响模具使用寿命，且不能使用浮动模柄。 方案三：四导柱模架。具有导向平稳、导向准确可靠，刚性好等优点。常用于冲压件尺寸较大或精度要求较高的冲压零件，以及大量生产用的自动冲压模架。 方案四：中间导柱模架。导柱安装在模具的对称线上，导向准确可靠、滑动平稳。但只能纵向送料，一般用于单工序模或复合模。 根据以上方案比较并结合模具结构形式和送料方式，该制件需要大批量生产，为方便送料和操作，该复合模采用后侧导柱的导向方式，即方案二最佳。 第2章　工艺计算 2.1 冲压力计算 该模具为正装下定出单工序落料模，采用弹性卸料装置，将废料从凸模上卸下，同时由装在模座之下的顶出装置实现上出件。故总冲压力为冲裁力、卸料力和顶件力的总和。 表2.1：卸料力、推件力和顶件力系数 钢 料厚 K​卸 K​​推 K顶 ～0.1 0.06～0.075 0.1 0.14 >0.1～0.5 0.045～0055 0.065 0.08 >0.5～2.5 0.04～0.05 0.050 0.06 >2.5～6.5 0.03～0.04 0.040 0.05 >6.5 0.02～0.03 0.025 0.03 2.1.1 冲裁力 根据冲裁力的计算公式 公式2.1 查表冲压常用黑色金属材料的力学性能取 ， ， 得： 2.1.2　卸料力 卸料力的计算公式 公式2.2 查表卸料力、推件力和顶件力系数取 ， 得： 2.1.3　顶件力 推件力的计算公式 公式2.3 查表卸料力、推件力和顶件力系数取 ， 得： 2.1.4　总冲压力 总冲压力： 公式2.4 2.2　压力机的选择 根据总冲压力 选择压力机的标称压力，因为106KN＜160KN,所以初选J23-16型开式双柱可倾曲柄压力机。 压力机的主要参数： 公称力 160KN 滑块行程 55mm 最大封闭高度 220mm 封闭高度调节量 45mm 滑块中心至机身距离 160mm 工作台尺寸（前后×左右） 300mm×450mm 立柱间距离 220mm 垫板尺寸 40mm 模柄孔尺寸 ø40×60 2.3　排样设计及材料利用率分析 2.3.1　排样方法 排样的方式有多种多样，如：直排、斜排、直对排、混合排、少废料和废料等排样方式，由于此冲裁件为规则圆形，故采用直排。 排样时工件以及工件与条料侧边之间留下的余料叫做搭边。搭边的作用是补偿条料的定位误差，保证冲出合格的工件；保持条料有一定的刚度，便于送料。搭边值的大小与下列因素有关： （1） 材料的力学性能，硬材料的搭边值可小一些，软材料的搭边值要大一些。 （2） 工件的形状与尺寸，工件的尺寸大或者有圆角半径较小的凸起时，搭边值取大一些。 （3） 材料厚度，材料厚度大则搭边值大一些。 （4） 送料及挡料方式，手工送料、有侧压装置的模具，搭边值要小一些；用侧刃定距比用挡料销定距的搭边小一些。 （5） 卸料方式，弹性卸料比刚性卸料的搭边小一些。 搭边是废料，从节省材料出发，搭边值应愈小愈好。但过小的搭边容易挤进凹模，增加 刃口磨损，降低模具寿命，并且影响冲裁件的剪切表面质量。 有废料排样，因零件为简单图形，并考虑操作方便与模具结构尺寸等因素，采用直排, 2.3.2 排样基本参数 (1)搭边值 查《实用冲压工艺及模具设计》表3-9，确定搭边值 两工件间的搭边： QUOTE 工件边缘的搭边： (2)送料步距S 公式2.5 (3)条料宽度 ， (4)板料规格 选用2000mm×800mm×1mm (5)条料长度 L=800mm (6)条料及板料的利用 (7)每张板料可剪裁的条料数：2000÷54=37，余2mm (8)每条条料可冲裁的零件数：N1=800÷45.8≈17 (9)每张板料可冲裁的零件数: (10) 一条条料的材料利用率 =17×50×45(54×800)×100%≈88.5% (11) 一个进距内材料的利用率为 = (12)一整张板料的利用率为 图2.1 排样图 2.5 压力中心的确定 从冲裁零件形状和尺寸来看，该工件属于上下对称图形，所以压力中心在它的对称中心上。按比例画出制件形状，将制件轮廓线分成 的基本线段，并选定坐标系xOy，如图所示。故只计算 。 EMBED Equation.3 该工件冲裁力不大，压力中心偏移坐标原点较小，为了便于模具的加工和装配，模具中心仍选在坐标原点。 图2.2 压力分布图 第3章　复合冲裁模设计 3.1　模具结构形式的确定 冲件由落料、冲孔工序获得。冲件厚度较小，但材料45号钢性较好，强度牢靠，故选择正装落料冲孔复合模，其组合参考国家标准SJ3089-88形式。 3.2 凸凹模刃口尺寸计算 3.2.1　冲裁间隙 材料厚度t=1mm，查表《冲裁模初始双面间隙值Z》取Z min=0.100mm，Z max=0.140mm，Z max —Z min =0.040mm。 材料 厚度 08、10、35 09Mn、Q235 16Mn 40、50 65Mn Z min Z max Z min Z max Z min Z max Z min Z max <0.5 极小间隙 0.5 0.040 0.060 0.040 0.060 0.040 0.060 0.040 0.060 0.6 0.048 0.072 0.048 0.072 0.048 0.072 0.048 0.072 0.7 0.064 0.092 0.064 0.092 0.064 0.092 0.064 0.092 0.8 0.072 0.104 0.072 0.104 0.072 0.104 0.064 0.092 0.9 0.092 0.126 0.100 0.126 0.090 0.126 0.090 0.126 1.0 0.100 0.140 0.100 0.140 0.100 0.140 0.090 0.126 因为此制件的凹凸模制造相对简单，精度容易保证所以采用互换加工。 3.2.2　刃口尺寸计算 工件图中未注公差的可查表，尺寸偏差数值如下 mm EMBED Equation.3 mm mm EMBED Equation.3 mm mm EMBED Equation.3 mm （1）落料部分 落料时，因外形轮廓较简单，故模具按配合加工的方法制造，其凸、凹模刃口部分尺寸计算如下： 落料部分以落料凹模为基准计算，凹模磨损后，刃口部分尺寸都增大，因此均属于A类尺寸。零件图中落料部分的尺寸偏差如下： 按IT7、 按IT6查标准公差表，得： 查表得：磨损系数为x=0.5； 代入公式： ; 公式3.1 （2）冲孔部分 冲孔时，凸模外形为圆孔，故模具采用凸、凹模分开加工的方法制造，以冲孔凸模为基准计算，其凸、凹模刃口部分尺寸计算如下： 按IT7、 按IT6查标准公差表，得： 查表得：磨损系数为x=0.5； 代入公式： ; 公式3.2 3.3. 卸料装置中弹性元件的计算 3.3.1 卸料块的设计 卸料装置一般是弹性的,其基本零件是卸料板、卸料螺钉和弹性元件（弹簧或橡胶）组成，弹性卸料板的平面外形尺寸等于或稍大于凹 模板 个人简介word模板免费下载关于员工迟到处罚通告模板康奈尔office模板下载康奈尔 笔记本 模板 下载软件方案模板免费下载 尺寸，厚度取凹模厚度的0.6～0.8倍。卸料板与凸模的双边间隙根据冲件料厚确定，一般取0.1～0.3mm。此外，为便于可靠卸料，在模具开启状态时，卸料板工作平面应高出凸模刃口端面0.3～0.6。卸料螺钉一般采用标准的阶梯形螺钉，其数量按卸料板形状与大小确定，卸料板为圆形时常用3～4个，为矩形时一般用4～6个。卸料螺钉的直径大小可选 8～12mm，各卸料螺钉的长度应一致，以保证卸料板水平和均匀卸料。弹性卸料装置依靠弹簧或橡皮的弹力来卸料，卸料力不太大，但冲压时可兼起压料的作用。 3.3.2弹性元件橡胶的设计 （1）橡胶的形状及数量 由于橡胶允许承受的载荷较大，安装灵活方便，因而是冲裁模中常见的弹性元件。 冲裁中用于卸料的橡胶有聚氨脂橡胶和合成橡胶，其中聚氨脂橡胶性能比合成橡胶优异，所以采用聚氨脂橡胶，形状为圆筒形橡胶，假设数量为n=4 （2）确定橡胶的自由高度 公式3.3 其中： 卸料板工作行程 为凸凹模凹进卸料板的深度，取1mm 为凸凹模冲载后进入凹模的深度3mm t为材料厚度1mm 综合上述， ，取 为 的25% （3）确定橡胶的预压缩量 （4）每个橡胶承受的载荷 选用四个圆筒形橡胶 公式3.4 （5）橡胶的外径D 公式3.5 其中d为圆筒形橡胶的内径，假如选用直径为8mm的卸料螺钉，取橡胶上螺钉过孔的直径d=10㎜， 。 所以 为了保证足够的卸料力，可取D=30mm。根据GB2867.9-81得 H=20mm,d=16.5mm,D1=39mm,F=0.3H=0.3×20=6mm. （6）校核橡胶的自由高度 橡胶垫的高径比在 之间，所以选用的橡胶垫规格合理。橡胶的装模高度约为 。 图3.1 弹性元件橡胶 第4章 主要零部件设计 4.1 工作零件的结构设计 4.1.1凸凹模 零件外形相对简单，根据实际情况并考虑加工，为了满足凸凹模强度和刚性，将凸凹模设计成阶梯式，使装配修磨方便。采用成形铣、成形磨削加工。凸凹模总长L： 其中 为凸凹模固定板厚度， 为橡胶安装高度， 为弹性卸料板厚度， 为凸凹模凹进弹性卸料板厚度。其结构图如图： 图4-1凸凹模 图4-2凸凹模立体图 4.1.2落料凹模 （1）凹模结构形式 凹模的结构形式也较多，按外形可分为标准圆凹模和板状凹模 ，按结构分为整体式和镶拼式、预应力组合式。按刃口形式也有平刃和斜刃。一般用多采用整体式及镶拼式，根据零件为多种几何形状，整体式适用于小型凸、凹模，镶拼组合式主要用于较大的凸、凹模。根据以上分析应采用整体式，各种凹模的凹模孔均采用线切割机床加工，安排凹模在模架上的位置时，要依据计算压力中心的数据，将压力中心与模柄中心重合。根据实际生产需要，使用外形为矩形的板状凹模。 （2）凹模的固定方式 凹模的固定方式有三种：第一种是热套和冷压；第二种是低熔点合金，环氧树脂浇注及无机粘接；第三种是螺钉紧固，销钉定位。采用第一种时不易装拆，主要用于冷挤压预应力凹模。用第二种时，其紧固力较小，不易装拆。采用第三种时，紧固力大，定位可靠，通用性较强，装拆方便，适用于各种类型的模具采用，要保证螺孔间、螺孔与销孔间及螺孔或销孔与凹模刃口间的距离不能太近，否则会影响模具的寿命。根据以上分析应采用螺钉紧固，销钉定位。 凹模采用矩形板状结构和直接通过螺钉、销钉与上模座固定的固定方式。因冲件为中批量生产，考虑凹模的磨损和保证冲件的质量，凹模刃口采用直筒形刃口，该形式刃口强度较高，修磨后刃口的尺寸不变，用于冲裁形状或精度要求高的零件。 （3）凹模尺寸计算 其外形尺寸按相关公式2.9.3、2.9.4计算： 凹模厚度 查凹模厚度系数表取k=0.22 考虑到推进块的安装空间和运动空间，凹模的实际厚度应增加。取H=12mm 凹模壁厚 取C=20mm 凹模半径 取B=90mm 凹模长度 取L=90mm 所以凹模轮廓尺寸为 ，为了保证螺孔间、螺孔与销钉孔之间的强度和模具的寿命，一般开的孔与孔之间的距离根据表2.9.3知道销孔与螺纹孔之间的距离不应小于5㎜，螺纹孔与凹模刃口间的距离取大于两倍孔径值。 （4）凹模材料的选用和强度校核 根据需要，凹模的材料选用T10A，工作部分热处理淬硬60～64HRC（材料及热处理选用参考表1.4.4）。查表2.9.14选M8的螺钉。凹模板中的孔与孔之间的校核:由表2.9.3校核最小的A值为12mm,最小的B值为14mm,最小的C值为5mm,最小的D值为12mm,以上的所有尺寸都能符合要求,因此孔与孔之间的距离得以校核。 强度校核： 凹模的强度校核主要是校核其厚度H，凹模在冲载力的作用下会产生弯曲，如果凹模厚度不够，就会产生较大的弯曲变形甚至断裂。 对于淬火硬度 的T10， , H为凹模厚度，单位mm，取H=12mm 为下模座长方孔尺寸，单位 满足要求 落料凹模结构图如图： 图4-3落料凹模 图4-4落料凹模立体图 4.1.3冲孔凸模 （1）凸模结构尺寸与固定方式 落料凸模刃口部分非圆形，为便于凸模和固定板的加工可设计成阶梯形结构，并将安装部分设计成便于加工的圆形或方形。凸模的固定方式有台肩固定、铆接固定、粘结剂浇注固定、螺钉与销钉固定。台肩固定结构简单，便于装拆，而且能承受较大的冲力；铆接固定与台肩固定的作用差不多，但其不易装拆，准确更换不方便；粘结剂浇注固定主要用语直通式非圆形凸模；根据以上分析应采用台肩固定。 （2）凸模的长度计算 凸模的长度根据模具的具体结构确定，长度根据磨损量及固定板、卸料板厚度等来决定的即： 其中 为凸模固定板厚度， 为凹模垫板厚度， 为凹模厚度其结构如下图： （3）凸模材料的选用与校核 凸模材料的选用：根据需要选用T10A,工作部分热处理淬硬为58～62HRC。 凸模的校核：冲孔凸模的直径很小，所以需要对最小凸模尺寸为20mm进行强度和刚度的校承压能力校核： 凸模正常工作的条件是其刃口端面承受的轴向压应力不应超过模具材料的许用压应力即： 式中： 为凸模刃口端面承受的压应力，MPa； 为材料厚度，mm； 为冲压材料的抗剪强度，MPa； 为凸模最小直径，mm； 为模具钢的许用压应力，MPa；普通冲载，模具钢（如 T10等）的许用压应力，，当淬火硬度为HRC58~62时，可取 。 校核孔 ： 满足要求。 图4-5冲孔凸模 图4-6冲孔凸模立体图 4.2 其它模具零件结构尺寸 4.2.1卸料板的设计 卸料板的平面外形尺寸等于或稍大于凹模板的尺寸，厚度取凹模厚度的0.6～0.8倍，即H=0.6×12=8㎜，卸料板与凸模的双边间隙根据冲件料厚确定取0.08㎜，其轮廓尺寸为 =90mm×90mm×8mm，孔与孔之间的距离为根据表2.9.3知道销钉孔与螺纹孔之间的距离与凹模的距离不应小于5㎜，螺纹孔与凹模刃口间的距离取大于两倍孔径值，孔与孔之间的距离不能太近，则会影响模具的寿命，并影响其刚度和强度。其结构如图 图4-7卸料板 4.2.2垫板设计 垫板的作用是承受并扩散凸模或凹模传递的压力，以防止模座被压挤损伤，是否需要垫板，可按下式校核： 式中： 为凸模端面的压应力， 为模座材料的许用应力； 垫板的形状与凸模固定板和凹模板相同，一般为圆形或矩形，垫板厚度一般为 。垫板材料常用45号钢（热处理硬度为 ）或T8A(热处理硬度为 )。 式中：P为冲裁力 A为凸模最大端面积。而模板材料选用铸铁HT250， ，则 ，所以需要加垫板。垫板厚度可以取 ，取H=8㎜模具中含有两块垫板。孔与孔之间的距离为根据表2.9.3知道销孔与螺纹孔之间的距离不应小于5㎜，螺纹孔与凹模刃口间的距离取大于两倍孔径值，孔与孔之间的距离不能太近，这样会影响模具的寿命，并影响其刚度和强度。安装垫板的时候要考虑孔与孔之间的刃口配合。 4.2.3固定板设计 [1] 固定板的作用是将凸模（凸凹模）固定在下模座正确位置上,固定板为矩形或圆形板件，固定板与凸模（凸凹模）为H7 experimental study J. Journal of Materials Processing Technology, 1996,59(2):10-17. [2] 吴宗泽. 机械设计实用手册[M]. 北京：机械工业出版社，2002. [3] 冲模设计手册编写组. 冲模设计手册[M] ．北京：机械工业出版社,1999. [4] 夏国华，杨树蓉．现代热处理技术[M] ．北京：机械工业出版社，1996. [5] 刘航. 模具技术经济分析[M]. 北京：机械工业出版社，2002.89(100. [6] F. Bar lat Plasticity Behavior and Stretch ability of sheet Meta1S [J] International Journal of Pasty City，1989，15:65一69. [7] 刘建超，张宝忠. 冲压模具设计与制造. 北京：高等教育出版社，2010. [8] 郑可鍠. 实用冲压模具设计手册. 北京：宇航出版社，1990. [9] 郑家贤. 冲压工艺与模具设计（实用技术）. 北京：机械工业出版社，2005. [10] 王再生. 冲模设计手册. 北京：机械工业出版社，1988. 毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明 原创性声明 本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得 及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。 作 者 签 名：　　 　 　　日　 期：　　 　 　　 ​​​​​​​​​​​​ 指导教师签名：　　 　 　　 日　　期：　　 　 　　 使用授权说明 本人完全了解 大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。 作者签名：　　 　 　　 日　 期：　　 　 　　 ​​​​​​​​​​​​ 学位论文原创性声明 本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。 作者签名： 日期： 年 月 日 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权　　 　 　大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 涉密论文按学校规定处理。 作者签名： 日期： 年 月 日 导师签名： 日期： 年 月 日 指导教师评阅书 指导教师评价： 一、撰写（设计）过程 1、学生在论文（设计）过程中的治学态度、工作精神 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 2、学生掌握专业知识、技能的扎实程度 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 3、学生综合运用所学知识和专业技能分析和解决问题的能力 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 4、研究方法的科学性；技术线路的可行性；设计方案的合理性 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 5、完成毕业论文（设计）期间的出勤情况 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 二、论文（设计）质量 1、论文（设计）的整体结构是否符合撰写规范？ □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 2、是否完成指定的论文（设计）任务（包括装订及附件）？ □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 三、论文（设计）水平 1、论文（设计）的理论意义或对解决实际问题的指导意义 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 2、论文的观念是否有新意？设计是否有创意？ □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 3、论文（设计说明书）所体现的整体水平 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 建议成绩：□ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 （在所选等级前的□内画“√”） 指导教师： （签名） 单位： （盖章） 年 月 日 评阅教师评阅书 评阅教师评价： 一、论文（设计）质量 1、论文（设计）的整体结构是否符合撰写规范？ □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 2、是否完成指定的论文（设计）任务（包括装订及附件）？ □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 二、论文（设计）水平 1、论文（设计）的理论意义或对解决实际问题的指导意义 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 2、论文的观念是否有新意？设计是否有创意？ □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 3、论文（设计说明书）所体现的整体水平 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 建议成绩：□ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 （在所选等级前的□内画“√”） 评阅教师： （签名） 单位： （盖章） 年 月 日 教研室（或答辩小组）及教学系意见 教研室（或答辩小组）评价： 一、答辩过程 1、毕业论文（设计）的基本要点和见解的叙述情况 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 2、对答辩问题的反应、理解、表达情况 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 3、学生答辩过程中的精神状态 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 二、论文（设计）质量 1、论文（设计）的整体结构是否符合撰写规范？ □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 2、是否完成指定的论文（设计）任务（包括装订及附件）？ □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 三、论文（设计）水平 1、论文（设计）的理论意义或对解决实际问题的指导意义 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 2、论文的观念是否有新意？设计是否有创意？ □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 3、论文（设计说明书）所体现的整体水平 □ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 评定成绩：□ 优 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 （在所选等级前的□内画“√”） 教研室主任（或答辩小组组长）： （签名） 年 月 日 教学系意见： 系主任： （签名） 年 月 日 学位论文原创性声明 本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下进行的研究工作所取得的成果。尽我所知，除文中已经特别注明引用的内容和致谢的地方外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式注明并表示感谢。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。 学位论文作者（本人签名）： 年 月 日 学位论文出版授权书 本人及导师完全同意《中国博士学位论文全文数据库出版章程》、《中国优秀硕士学位论文全文数据库出版章程》(以下简称“章程”)，愿意将本人的学位论文提交“中国学术期刊（光盘版）电子杂志社”在《中国博士学位论文全文数据库》、《中国优秀硕士学位论文全文数据库》中全文发表和以电子、网络形式公开出版，并同意编入CNKI《中国知识资源总库》，在《中国博硕士学位论文评价数据库》中使用和在互联网上传播，同意按“章程”规定享受相关权益。 论文密级： □公开 □保密（___年__月至__年__月）(保密的学位论文在解密后应遵守此协议) 作者签名：_______ 导师签名：_______ _______年_____月_____日 _______年_____月_____日 独 创 声 明 本人郑重声明：所呈交的毕业设计(论文)，是本人在指导老师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果，成果不存在知识产权争议。尽我所知，除文中已经注明引用的内容外，本设计（论文）不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体均已在文中以明确方式标明。 本声明的法律后果由本人承担。   作者签名: 二〇一〇年九月二十日   毕业设计（论文）使用授权声明 本人完全了解滨州学院关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定。 本人愿意按照学校要求提交学位论文的印刷本和电子版，同意学校保存学位论文的印刷本和电子版，或采用影印、数字化或其它复制手段保存设计（论文）；同意学校在不以营利为目的的前提下，建立目录检索与阅览服务系统，公布设计（论文）的部分或全部内容，允许他人依法合理使用。 （保密论文在解密后遵守此规定）   作者签名: 二〇一〇年九月二十日 致 谢 时间飞逝，大学的学习生活很快就要过去，在这四年的学习生活中，收获了很多，而这些成绩的取得是和一直关心帮助我的人分不开的。 首先非常感谢学校开设这个课题，为本人日后从事计算机方面的工作提供了经验，奠定了基础。本次毕业设计大概持续了半年，现在终于到结尾了。本次毕业设计是对我大学四年学习下来最好的检验。经过这次毕业设计，我的能力有了很大的提高，比如操作能力、分析问题的能力、合作精神、严谨的工作作风等方方面面都有很大的进步。这期间凝聚了很多人的心血，在此我表示由衷的感谢。没有他们的帮助，我将无法顺利完成这次设计。 首先，我要特别感谢我的知道郭谦功老师对我的悉心指导，在我的论文书写及设计过程中给了我大量的帮助和指导，为我理清了设计思路和操作方法，并对我所做的课题提出了有效的改进方案。郭谦功老师渊博的知识、严谨的作风和诲人不倦的态度给我留下了深刻的印象。从他身上，我学到了许多能受益终生的东西。再次对周巍老师表示衷心的感谢。 其次，我要感谢大学四年中所有的任课老师和辅导员在学习期间对我的严格要求，感谢他们对我学习上和生活上的帮助，使我了解了许多专业知识和为人的道理，能够在今后的生活道路上有继续奋斗的力量。 另外，我还要感谢大学四年和我一起走过的同学朋友对我的关心与支持，与他们一起学习、生活，让我在大学期间生活的很充实，给我留下了很多难忘的回忆。 最后，我要感谢我的父母对我的关系和理解，如果没有他们在我的学习生涯中的无私奉献和默默支持，我将无法顺利完成今天的学业。 四年的大学生活就快走入尾声，我们的校园生活就要划上句号，心中是无尽的难舍与眷恋。从这里走出，对我的人生来说，将是踏上一个新的征程，要把所学的知识应用到实际工作中去。 回首四年，取得了些许成绩，生活中有快乐也有艰辛。感谢老师四年来对我孜孜不倦的教诲，对我成长的关心和爱护。 学友情深，情同兄妹。四年的风风雨雨，我们一同走过，充满着关爱，给我留下了值得珍藏的最美好的记忆。 在我的十几年求学历程里，离不开父母的鼓励和支持，是他们辛勤的劳作，无私的付出，为我创造良好的学习条件，我才能顺利完成完成学业，感激他们一直以来对我的抚养与培育。 最后，我要特别感谢我的导师***老师、和研究生助教***老师。是他们在我毕业的最后关头给了我们巨大的帮助与鼓励，给了我很多解决问题的思路，在此表示衷心的感激。老师们认真负责的工作态度，严谨的治学精神和深厚的理论水平都使我收益匪浅。他无论在理论上还是在实践中，都给与我很大的帮助，使我得到不少的提高这对于我以后的工作和学习都有一种巨大的帮助，感谢他耐心的辅导。在论文的撰写过程中老师们给予我很大的帮助，帮助解决了不少的难点，使得论文能够及时完成，这里一并表示真诚的感谢。 致 谢 这次论文的完成，不止是我自己的努力，同时也有老师的指导，同学的帮助，以及那些无私奉献的前辈，正所谓你知道的越多的时候你才发现你知道的越少，通过这次论文，我想我成长了很多，不只是磨练了我的知识厚度，也使我更加确定了我今后的目标：为今后的计算机事业奋斗。在此我要感谢我的指导老师——***老师，感谢您的指导，才让我有了今天这篇论文，您不仅是我的论文导师，也是我人生的导师，谢谢您！我还要感谢我的同学，四年的相处，虽然我未必记得住每分每秒，但是我记得每一个有你们的精彩瞬间，我相信通过大学的历练，我们都已经长大，变成一个有担当，有能力的新时代青年，感谢你们的陪伴，感谢有你们，这篇论文也有你们的功劳，我想毕业不是我们的相处的结束，它是我们更好相处的开头，祝福你们！我也要感谢父母，这是他们给我的，所有的一切；感谢母校，尽管您不以我为荣，但我一直会以我是一名农大人为荣。 通过这次毕业设计，我学习了很多新知识，也对很多以前的东西有了更深的记忆与理解。漫漫求学路，过程很快乐。我要感谢信息与管理科学学院的老师，我从他们那里学到了许多珍贵的知识和做人处事的道理，以及科学严谨的学术态度，令我受益良多。同时还要感谢学院给了我一个可以认真学习，天天向上的学习环境和机会。 即将结束*大学习生活，我感谢****大学提供了一次在农大接受教育的机会，感谢院校老师的无私教导。感谢各位老师审阅我的论文。 � EMBED AutoCAD.Drawing.18 ��� PAGE II _1428294129.unknown _1429685622.unknown _1429692141.unknown _1431325452.unknown _1431802630.unknown _1432184882.unknown _1432192181.unknown _1432215374.dwg Administrator _1432187113.dwg Administrator _1432014311.dwg Administrator _1432156371.unknown _1432157126.dwg Administrator _1432155959.dwg Administrator _1431802640.unknown _1431872117.dwg Administrator _1431325500.unknown _1431325610.unknown _1431325455.unknown _1429692424.unknown _1429693391.unknown _1429941688.unknown _1430545663.unknown _1431065713.dwg Administrator _1430376737.unknown _1429694104.unknown _1429694962.unknown _1429692610.unknown _1429693249.unknown _1429692462.unknown _1429692285.unknown _1429692404.unknown _1429692171.unknown _1429687986.unknown _1429688469.unknown _1429691862.unknown _1429688016.unknown _1429688084.unknown _1429685691.unknown _1429687853.unknown _1429687881.unknown _1429687942.unknown _1429685844.unknown _1429685636.unknown _1428384032.unknown _1428387611.unknown _1429685556.unknown 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