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12.1 锅炉房设计原则与程序
锅炉房是供热之源,其职能是供应工厂生产、生活及采暖通风用的蒸汽或热水,有的锅炉房根据生产需要,还要供应软水。锅炉房设计得正确、合理与否,不仅影响到基建投资,整个工程能否早日建成投产,以及投产后能否获得预想的经济效益,而且也将影响到以后的正常生产及人民的生活。因此,重视和认真做好锅炉房的设计工作,对发展社会经济、提高人民生活及节约能源起到积极作用。
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12.1 锅炉房设计原则与程序
在设计时,设计人员首先必须充分了解情况,深入实际调查研究,做好设计前期准备工作。在多
方案
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论证的基础上,制定出既能很好地满足用户需要,又技术先进、经济合理的方案。当设计人员接到锅炉房设计任务时,必须遵循以下原则(8条):
(1) 一个正确的设计,必须符合国家的方针政策和地方的有关法规,这也是鉴别、评价设计质量的重要条件。
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12.1 锅炉房设计原则与程序
(2) 一个合理的锅炉房设计,还应根据企业的总体规划,做到近期与远期相结合,以近期为主,并且适当为将来生产发展留有扩建的余地,以便节约资金和材料,更好地发挥投资的经济效益。
(3) 严格执行国家的能源政策。在设计中,自始至终要注重贯彻开发和节约能源并重,把节约放在首要地位。
(4) 一个正确的设计,必须严格遵守锅炉监察和有关安全
规程
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,切实做好环境保护,努力改善劳动条件和积极采用成熟可靠、行之有效的先进科学技术,力求做到设计先进、安全可靠、经济合理、切合实际。
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12.1 锅炉房设计原则与程序
(5) 设计中要积极推行集中供热和供电联产,这不仅可以提高热能有效利用率,也可以使能量按品位高低加以合理利用。
(6) 锅炉房设计中,还应该充分注意废热、余热的回收利用,以及尽可能选用高效节能的辅助设备。
(7) 按照我国现行的燃料政策,锅炉应以煤为燃料,以煤代油,如果确实需要以柴油、城市煤气、天然气和重油作为燃料时,必须经有关部门批准方可进行设计工作。
(8) 锅炉房工艺设计,除了要符合锅炉房设计
规范
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外,还要认真执行其他与锅炉房设计有关的国家现行的规范、
标准
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和规程。
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12.1 锅炉房设计原则与程序
锅炉房工艺设计一般可按照以下程序进行(6步):
(1) 调查研究,熟悉生产工艺并了解其性质,如对供热的要求,供热介质的种类、参数、负荷大小等,还有采暖地区的介质及参数。
(2) 全面、详细地搜集与设计有关的各项原始资料。原始资料是设计的依据,是必不可少的。常因原始资料不全或错误,造成设计困难或引起方案上的问题。
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12.1 锅炉房设计原则与程序
(3) 制定设计方案,进行技术经济的分析比较,选定可行的最佳方案。首先要掌握国家和当地的有关政策,如能源政策、环保要求、城市或地区供热规划等。这些将直接影响锅炉燃料种类、锅炉形式、锅炉房的位置,以及锅炉建设的分散或集中等原则的确定,是制定锅炉房设计方案的重要前提。
(4) 在负荷计算和分析的基础上,确定供热介质及参数,选定锅炉形式、容量和台数。
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(5) 根据已选定的锅炉设备,确定锅炉房内部系统和辅助设备。主要有水处理、给水系统及设备,送、引风系统及设备,运煤、除灰系统及设备。
(6) 绘制方案图,进行多方比较,从中选出技术先进,经济合理,满足用户需要的最佳方案。进而编制初步设计文件。在初步设计被批准和锅炉设备订货落实的基础上进行施工图设计。
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锅炉房设计文件的编制通常分为两个阶段,即初步设计与施工图设计。
初步设计分两种:一种是简明初步设计,适用于小型锅炉房,或有定型设计可套用者;另一种是扩大初步设计,适用于技术复杂、规模较大的锅炉房。有时由于工程急需,小型锅炉房也可以直接进行施工图设计。
初步设计与施工图设计的内容和深度,各设计单位规定得不完全一样,但基本原则是一致的,具体做法如下列各项。
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12.1 锅炉房设计原则与程序
初步设计力求原则正确,方案合理,文字简练,数据可靠。初步设计应起到确定方案,指导施工图设计,确定锅炉及辅机设备型号、数量,确定附件和主要材料的型号与数量的作用,以满足订货。计算技术经济指标,供审批等使用。为完成上述任务,初步设计大体上需提交下列文件(5类文件):
12.1.3.1 初步设计
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(1) 设计说明
① 设计依据:包括国家或上级指示文件,工艺条件,原始资料,地方情况及其他要求等。
② 设计原则:主要说明设计范围、规模,简述供热方案,供热介质及参数,备用设备、环保、节能方面的考虑和措施。
③ 存在问题:如果有初步设计阶段尚未能解决的个别技术环节、设计问题以及建议,可简要提出。
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(2) 热负荷计算及锅炉设备选择
① 热负荷一览
表
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及负荷计算。
② 锅炉房供热介质和参数的确定。
③ 锅炉形式、容量、台数选择。
(3)辅助设备选择
① 送、引风系统及设备选择(如配套无变化,可省略)。确定烟道断面、烟囱出口直径和高度。
② 水处理、给水系统简要计算及设备选择。
③ 运煤、除灰系统简要计算及设备选择。
④ 化验与机修。
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(4)动力原材料消耗、技术经济指标及人员编制。
(5)附表和附图
① 主要设备、材料表。
② 锅炉房简化平面布置图,横断面图或可套用的定型施工设计有关图纸。
③ 较大的锅炉房还应附有汽水管道工艺系统图,运煤、除灰方案布置图等。
初步设计以能清楚表达设计意图,满足以上各项要求为原则。初步设计经有关主管部门批准后即可进行施工设计,因这一阶段的设计工作主要是绘制施工图,故又称为施工图设计。
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施工图设计包括下列文件和内容:
(1) 图纸目录。
(2) 采用标准图目录。
(3) 设备材料表。
(4) 施工说明。
初步设计审批后,如有原则变化和修改应予以说明。说明主要指明设备安装和施工中应遵守的规范、章程及设计要求。说明可按设备安装、管道安装、试压和试运行顺序来写。对于没有初步设计的施工图设计,说明中还须加入简单的工艺方案设计内容,并改名为设计施工说明。
12.1.3.2 施工图设计
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(5)锅炉房汽水管道系统图。
(6)锅炉房平、剖面布置图。
(7)运煤、除灰系统设备布置图及设备安装图。
(8)送、引风机及其通风除尘系统安装图,接管大样图。
(9)水箱、分汽缸、支吊架等非标准设备制造图、装配图。
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设计的原始资料是设计锅炉房不可缺少的基本资料,至关重要,因此,在设计之前必须搜集有关的原始资料。
(1)热负荷资料
热负荷资料是确定锅炉房规模、机组选型和确定热力系统等原则问题时必不可少的资料,因此,设计人员必须详细研究。集中供热系统热负荷包括:
① 生产用蒸汽或热水的热负荷,包括小时最大热负荷、小时平均热负荷、全年热负荷、蒸汽或汽水参数、生产班次和热负荷特点(如使用情况、预热时间等)等。
12.1.3.3 设计的原始资料
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② 生活用热负荷,包括浴室、开水炉、炊事用的小时热负荷和使用时间。
③ 采暖通风用的小时最大热负荷。
④ 蒸汽喷射制冷用的小时最大热负荷及其使用时间和使用情况等。
余热利用的最大和平均小时产汽量、蒸汽参数等,一般可利用的余热有锻锤废汽、工业炉烟气余热、发生炉水套蒸汽等。
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(2)煤质资料
煤质资料是选择锅炉型号、确定运煤系统的重要依据,可向煤炭管理部门索取,一般由单位基建部门提出。煤质资料应包括:产煤的地点、矿井名称、价格、运输距离及运输工具;煤矿的年产量、供应情况;煤的低位发热量;煤的粘结性及燃烧时结焦情况;灰的变形温度、软化温度和液化温度;煤的可磨系数(烧煤粉时有用)、煤的粒度等。
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(3)水质资料
水质资料就是水质分析的各项资料。水质资料是设计锅炉房水处理系统时必不可少的资料。锅炉房的水源往往由单位上水管接入,所以水质资料可由水专业代为搜集。
(4)气象资料
气象资料包括海拔高度、室外计算温度、冬季采暖、冬季通风、夏季通风、采暖期室外平均温度、采暖天数、主导风向及频率、大气压力、最大冻土深度等各项内容。此项资料因暖通专业需要更甚,可代为搜集。
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(5)地质资料
地质情况,包括湿陷性黄土等级、地下水位、耐力等,供考虑地下室、管道地沟及地下烟道时用。
地震等级,供考虑高层结构及锅炉钢架防震时用。一般所在地区的地震烈度在7度以上时,对较大容量的锅炉房应考虑防震。
(6)总平面布置图、地形图
供确定锅炉房位置和供热系统布置时用,此项资料由总图专业提供。
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(7)设备、材料资料
锅炉机组资料,进行扩大初步设计时,只要锅炉的主要技术参数、型号、规格、外形图及价格资料。进行施工设计时,应取得锅炉安装(设备基础、配管、平台扶梯、风烟接管、操作位置等)图纸。
辅助设备资料,包括风机、水泵、各种标准及非标准设备等的图纸、技术参数及价格。
材料资料,主要包括当地生产的保温材料、管材等。
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12.1 锅炉房设计原则与程序
(8)其他有关资料
供电、供水及交通情况、卫生要求等。
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§12.2 锅炉房锅炉型号及台数的选择
一、锅炉房最大热负荷的确定
1.锅炉房最大热负荷的确定
t/h
式中:
——分别为生产工艺、采暖、通风、生活用热负荷,t/h;
K ——供热管网热损失及锅炉自用汽的利用系数,
K=1.1~1.2,取1.05;
K1 ——生产工艺用热负荷的利用系数,一般取K1=0.7~0.9;
K2,K3 ——为采暖、通风用热负荷的利用系数,取K2=1.0,
K3= 0.7~1.0;
K4 —— 日常生活用热负荷的利用系数,取K4=0.5。
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§12.2 锅炉房锅炉型号及台数的选择
2.锅炉房平均热负荷的确定
t/h
其中:采暖(通风)平均热负荷的确定:
t/h
3.锅炉全年热负荷的确定
式中:h1,h2,h3,h4——分别为一年生产工艺、采暖、通风、生活用热小时数。
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§12.2 锅炉房锅炉型号及台数的选择
二、锅炉型号及台数的选择
1.锅炉型号
1)根据热用户的要求及特点确定锅炉型号
首先满足供热负荷的需要,选用介质、参数及供热管线的介质压力及温降的考虑
2)同一锅炉房内尽可能采用系统类型、容量的锅炉,以利于设计、施工、安装和运行管理(热用户的特殊要求除外)
3)对专供采暖的锅炉房宜选用热水锅炉
2.燃烧设备
1) 就近取材,保护环境
2) 高效、清洁燃烧设备
3)能适应热负荷变化,自动化程度高、电耗金属耗量低的设备
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§12.2 锅炉房锅炉型号及台数的选择
3.经济性问题
1) 选用燃烧效率高和热效率高的锅炉
2) 选用投资和运行管理费用低的锅炉
3) 选用热负荷调节方便的锅炉
4.锅炉台数
1) 锅炉房锅炉总台数的确定,应按所有锅炉运行在额定蒸发 量工作时,能满足最大热负荷为原则来考虑
2)同一锅炉房,新建时不宜超过五台,改扩建不宜超过七台
3)当热负荷一年中变化较大时,主要以调整运行锅炉台数的方法来适应负荷变化,从而使运行的锅炉接近额定蒸发量下工作
5.热备用
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§12.4 锅炉房汽水系统
锅炉房汽水系统主要由给水、蒸汽和排污三大系统组成
一、锅炉房热力系统图
锅炉房的热力系统图是按锅炉房内的汽水系统实有设备绘制的,作为锅炉房内设备和管道布置的依据,也是锅炉房设计、施工与运行的重要文件之一。
1)应保证系统运行的安全可靠、调度灵活及局部设备在锅炉运行下检修的可行性;
2)应考虑到热力设备投资与运行的经济性
二、给水系统
给水系统包括:给水箱、给水泵、给水管道、凝结水箱和凝
结水泵及阀门等
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§12.4 锅炉房汽水系统
1.给水管道
给水泵进水管:由给水箱或除氧水箱到给水泵的一段管道
锅炉给水管:由给水泵到锅炉的一段管道
1)给水管道一般分为:单母管和双母管系统
(1) 单母管系统——适用于一般供热锅炉房的给水系统
(2)双母管系统——适用于常年不能间断供热的锅炉房给水系统
(3) 吸水管道——由给水箱至给水泵的给水管道
(4) 压水系统——由给水泵至锅炉的给水管道
2)给水管道布置安装时,应有一定的坡度(0.003),坡度方向与水流方向相反。最高处装排气阀,最低处装排水阀。
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§12.4 锅炉房汽水系统
3)每台锅炉给水管上应装调节阀,手动调节阀应设置于便于 操作处
4)在给水泵的出口管至止回阀之间,应设置再循环管,以保证离心式给水泵在锅炉低负荷运行时有足够的水量通过水泵
5) 给水管道流速
2.给水泵
常用的有:电动(离心式)给水泵、汽动(往复式)给水泵、蒸汽注水器等
1)在母管制给水系统中,采用两台给水泵时,每台泵的流量应满足所有运行锅炉的额定蒸发量所需的给水量的110%
2)采用三台或三台以上的给水泵时:
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§12.4 锅炉房汽水系统
2) 采用三台或三台以上的给水泵时:
(1) 其中一台本停运时,其余两台并联运行的给水泵应满足所有运行锅炉额定蒸发量所需给水量的110%;
(2) 汽动给水泵其流量应满足所有运行锅炉额定蒸发量所需给水量的40~60%,作为电动给水泵的备用泵;
3)给水泵的扬程应根据锅筒安全阀开启压力、省煤器、给水系统压力降、水位差及一定富裕量来确定。
3.凝结水泵和软水泵
1)凝结水泵一般一开一备,每台泵总流量不应小于每小时回水量的1.2倍;
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§12.4 锅炉房汽水系统
2)当凝结水和软化水混合输送时,总流量应满足所有运行锅炉的额定蒸发量所需的给水量的10%;
3)软水泵一开一备,软水泵总流量应满足锅炉房所需软水量的要求。
4.给水箱和凝结水箱
1)给水箱所需有效容量一般为锅炉房所有运行规律额定蒸发量时所需20~40min的给水量;
2)凝结水箱总有效容量一般为20~40min的凝结水回收量;
3)软水箱的总有效容量应根据软水设备的设计和运行方式来确定;
4)锅炉房的水箱应注意防腐,水温大于50℃时,需保温,保温层外表温度不大于40~50℃
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§12.4 锅炉房汽水系统
三、蒸汽系统
蒸汽系统 主蒸汽管 副蒸汽管
1.为了安全,在锅炉主蒸汽管上均应安装两个阀门
2.锅炉房内连接相同参数锅炉的蒸汽管,宜采用单母管,对常年不间断供热的锅炉房,宜采用双母管
3.在蒸汽管道的最高点处需装放空气阀,在低处应装疏水器或放水阀
4.分汽缸的设置应按用汽需要和管理方便的原则进行
5. 分汽缸可根据蒸汽压力、流量、连接管的直径及数量等要求进行设计
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§12.4 锅炉房汽水系统
四、排污系统
连续排污和定期排污。
1.定期排污是周期性的,排污时间短,故利用余热价值较小,一般是将它引入排污降温池中与冷水混合后再排入下水道。锅炉下级箱设置定期排污管道及排污阀门,阀门应串联装设两只(闸阀、截止阀),其中一只作为开关阀(全开或全关),另一只作为调节阀。
2.连续排污水的热量,应尽量予以利用,在锅炉出口处的连续排污管上,应装设节流阀。在锅炉出口和连续排污扩容器进口处,应各设一个切断阀。连续排污扩容器应装安全阀。2~4台锅炉宜合设一台连续排污扩容器。
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§12.5 锅炉房布置
一、锅炉房位置的选择
1. 锅炉房位置力求布置在供热比较集中的地区;
2.锅炉房位置力求布置在便于燃料的储运和灰渣的排放的地区;
3. 应有利于环境保护;
4. 应符合《工业企业设计卫生标准》,建筑设计防火规范等;
5. 锅炉房的位置应根据远期规划,在扩建端宜留有余地;
6.区域锅炉房位置的选择,除应符合上述规定外,尚应根据区 域的供热规划,城市发展规划以及交通和环保等因素确定。
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§12.5 锅炉房布置
二、锅炉房工艺布置
1. 锅炉布置基本尺寸要求
1)炉前
① 蒸汽锅炉1~4t/h、热水锅炉0.7~2.8MW不宜小于3.0m;
② 蒸汽锅炉6~20t/h、热水锅炉4.2~14MW不宜小于4.0m;
③ 蒸汽锅炉35~65t/h,热水锅炉29~58MW不宜小于5.0m;
④ 当需在炉前更换锅管时,炉前净距应能满足操作要求。
对6~65t/h的蒸汽锅炉,4.2~58MW的热水锅炉,当炉前设
置仪表控制室时,锅炉前端至仪表控制室的净距可为3m
2)炉间——锅炉侧面和后面的通道净距:
蒸汽锅炉1~4t/h,热水锅炉0.7~2.8MW不宜小于0.8m;
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§12.5 锅炉房布置
蒸汽锅炉6~20t/h,热水锅炉4.2~14MW不宜小于1.5m;
蒸汽锅炉35~65t/h、热水锅炉29~58MW不宜小于1.8m。
3)操作地点和通道的净空高度不应小于2m,并应满足起吊设
备操作高度的要求。在锅筒,省煤器及其它发热部位的上方,
当不需操作和通行时,其净空高度可缩小为0.7m。
2.辅助设备的布置
1) 送风机、引风机和水泵等设备
2)机械过滤器、离子交换器、连排扩容器、除氧水箱等大设备
3) 分汽缸、水箱等
3.油、气、煤粉等室燃炉均应设置有利于泄压位置的防暴门
4.平台、楼梯
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§12.5 锅炉房布置
三、锅炉房的建筑
1.锅炉房的建筑布置应符合锅炉房工艺布置的要求,同时应
照顾到土建工程中通用的模楼
2.锅炉房应根据锅炉的容量,类型,燃烧和除灰渣方式来决
定采用单层或多层布置。
① 小容量和组装的燃煤锅炉以及燃油,燃气锅炉宜采用单
层布置;
② 蒸发量较大,采用机械化运煤、除渣的散装燃煤锅炉宜
采用双层布置。
3.锅炉房建筑要求
① 屋顶结构的荷重<0.9kPa,以整片为宜;
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§12.5 锅炉房布置
② 为了保证锅炉房工作人员的出入,或当紧急状况时,便于
迅速离开现场,锅炉房的各层出入口不应少于2个,楼层
上的出入口,应有通向地面的安全梯。
③ 锅炉房通向室外的门应向外开启,锅炉房内工作间或生活
间直接通向锅炉间的门应向锅炉间内开启。
4. 平面布置和结构设计应考虑扩建的可能性。其附属间应布置在固定端,取样分析、锅内加药装置一般应布置在固定端,上煤栈桥应布置在固定端,检修设备吊装孔应开设在锅炉房大门附近
5. 锅炉房地平标高(室内)至少比室外地平高出150mm;烟囱中心距锅炉房后墙中心线一般不小于10m;若无引风机、除尘器可为6~8m。
四、锅炉房布置举例