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首页 B665牛头刨刀架转盘和刀架滑板部分维修工艺编制毕业设计论文

B665牛头刨刀架转盘和刀架滑板部分维修工艺编制毕业设计论文.doc

B665牛头刨刀架转盘和刀架滑板部分维修工艺编制毕业设计论文

不系舟红枫
2019-01-24 0人阅读 举报 0 0 0 暂无简介

简介:本文档为《B665牛头刨刀架转盘和刀架滑板部分维修工艺编制毕业设计论文doc》,可适用于高等教育领域

PAGE常州机电职业技术学院毕业设计常州机电职业技术学院毕业设计(论文)专业:机电设备维修与管理题目:B牛头刨刀架转盘和刀架滑板部分维修工艺编制毕业设计(论文)原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺:所呈交的毕业设计(论文)是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知除文中特别加以标注和致谢的地方外不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。作者签名:     日 期:     ​​​​​​​​​​​​指导教师签名:     日  期:     使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计(论文)的规定即:按照学校要求提交毕业设计(论文)的印刷本和电子版本学校有权保存毕业设计(论文)的印刷本和电子版并提供目录检索与阅览服务学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文在不以赢利为目的前提下学校可以公布论文的部分或全部内容。作者签名:     日 期:     ​​​​​​​​​​​​目录摘要及关键词…………………………………………………………………引言……………………………………………………………………………B牛头刨刀架转盘和刀架滑板部分精度预检………………………………工作台面的平面度(预检)………………………………………………滑枕移动对上工作台面的平行度(预检)………………………………工作台水平移动对上工作台面的平行度(预检)………………………a试件上加工面的平面度(预检)…………………………………………b试件上加工面对基面的平行度(预检)…………………………………c试件两侧加工面的平行度(预检)………………………………………d试件侧加工面对基准面的垂直度(预检)………………………………a刀架活摺板支架与活摺板配合间隙………………………………………b活摺板支架与活摺板锥孔φ的接触面积………………………………c转盘与滑枕的间隙与接触面积……………………………………………d转盘与滑板的接触面积…………………………………………………e镶条与转盘的接触面积…………………………………………………刀架转盘和刀架滑板的拆卸…………………………………………………刀架转盘和滑板的拆卸步骤………………………………………………………………致谢……………………………………………………………………………参考文献………………………………………………………………………附图:垂直进刀丝杆、刀架转盘装配图、滑板、活摺板、活摺板支架、夹刀柱、丝杆螺母、转盘、摘要及关键词本毕业设计课题是B牛头刨刀架转盘和刀架滑板部分修理通过针对机床预检出的问题进行分析。经拆卸逐一对零件进行检测确定修理工艺并对不同的修理工艺论证。从而编写主要零件的修理或加工工艺。对修理或重新加工的零件全过程跟踪检测合格后重新装配检测。使大修后的机床主要精度指标达到出厂要求。关键词:拆卸维修检验、引言毕业设计是在学完了专业课并在一定生产实习基础上进行的最后一个教学环节是对之前所学课程的一次总复习。尤其是结合了机械设备修理工艺学、设备管理、公差和配合、制图、CAD等课程的学习也是一次理论联系实践的训练它在几年的学习中占有十分重要的地位是整个大学学习的体现为以后踏上工作岗位打下良好的基础。为珍惜这次毕业设计的机会在学校和指导老师的帮助下使我对自己的专业进行了一次综合练习特别是机械零件修理工艺的编制和设备修理的实践能力得到进一步的锻炼。为踏上工作岗位提供一次适应性的训练。本毕业设计的题目是B牛头刨刀架转盘和刀架滑板部分维修工艺编制:由于牛头刨刀架转盘和刀架滑板部分是机床的主要运动件它的精度直接影响零件的加工精度。必须对B牛头刨刀架转盘和刀架滑板部分进行修理。课题以B牛头刨为例讲述了刀架转盘和刀架滑板部分的修理步骤运用学到的专业知识编写出整个修理工艺,总结了整个修理过程的得失做到了理论联系实际提高了我们动手能力。使我们的专业理论专业素养得到扩展和提升为我们今后从事设备维修与管理工作打下一定基础。、预检检验工作台面的平面度检验方法平尺长度mm允差mm实测mm在工作台面上按米字型个不同方位放两个等高块两等高块之间距离约为工作台面被检验长度的在等高块上放一根平尺其长度应大于或等于工作台面对角线的长度用量块或塞尺检验工作台面和平尺检验面的间隙。工作台的上工作面和侧工作面都应当检验在任意测量长度上≥结论此项目合格检验滑枕移动对上工作台面的平行度检验方法平尺长度mm允差mm实测mm在上工作台面距左右两侧面约~mm处的工作面上放两个等高块使与滑枕移动方向平行两等高块距离约为工作台面长度的在等高块上放一根平尺将千分表固定在刀架上使千分表测头顶在平尺检验面上移动滑枕进行检验。千分表读数的最大差值就是平行度的误差。工作台在上下不同位置分别检验上工作台面的左右两位置。检验时垂直溜板应当夹紧。注:允许在测量长度上有波折。但总的趋势是前端向上偏。最大刨削长度≤>在全长上≤>结论此项目不合格检验工作台水平移动对上工作台面的平行度检验方法平尺长度mm允差mm实测mm在距工作台前端约~mm的工作面上和工作台水平移动方向平行放两个等高块等高块之间的距离约为工作台面宽度的在等高块上放一根平尺将千分表固定在刀架上使千分表测头顶在平尺检验面上水平移动工作台进行检验。千分表读数的最大差值就是平行度的误差。工作台处于其垂直行程的上下位置都应进行检验。检验时垂直溜板应夹紧。在任意测量长度上≥结论此项目合格检验a试件上加工面的平面度b试件上加工面对基面的平行度c试件两侧加工面的平行度d试件侧加工面对基准面的垂直度试件尺寸规定如下:试件长度:l=()L试件宽度:b=()L试件高度:h=()L(不得小于)其中L=最大刨削长度试件材料:HT检验方法检验范围允差mm实测mm用等高块、平尺和塞尺检验a项。在检验平板上用千分表检验b项。用千分尺检验c项用角尺和塞尺检验d项。d项只检验与操作者站立同侧面。注:在不影响工作精度检验情况下允许试件底面有减重坑试件基面应予先精加工允许上表面和两侧面经过半精加工。试件应安装在工作台中间在一次安装中用工作台机动水平进给精刨试件上表面用工作台机动垂直进给精刨试件两侧面。最大刨削长度≥~abcd≥~abcd≥~abcd机床工作台无机动垂直进给机构时不检验d项结论此项目不合格检验a刀架活摺板支架与活摺板配合间隙b活摺板支架与活摺板锥孔φ的接触面积c转盘与滑枕的间隙与接触面积d转盘与滑板的接触面积e镶条与转盘的接触面积刀架活摺板支架与活摺板配合间隙检验方法检验范围允差mm实测mm结论将活摺板支架与活摺板结合一起拆下销轴()。用塞尺检查刀架活摺板支架与活摺板的配合间隙。全部结合面(两侧面、底面)≤不合格活摺板支架与活摺板锥孔φ的接触面积检验方法检验范围允差mm实测mm结论用标准:锥孔检验棒对活摺板支架与活摺板锥孔φ的接触面积进行检测。整个锥孔不合格转盘与滑枕的间隙与接触面积检验方法检验范围允差mm实测mm结论将活摺板支架与活摺板结合一起固定两个T型螺钉()。用塞尺检查刀架活摺板支架与活摺板的配合间隙。用红丹粉研点检查接触面积。整个配合面≤点吋≤点吋不合格转盘与滑板的接触面积检验方法检验范围允差mm实测mm结论拆下转盘调整镶条用塞尺检查滑板与转盘燕尾导轨的间隙。用红丹粉研点检查接触面积用千分尺检测转盘的平行度用百分表检测滑板燕尾导轨等高。整个配合面≤∥≤点吋≤∥≤点吋不合格镶条与转盘的接触面积检验方法检验范围允差mm实测mm结论调整镶条用塞尺检查镶条与转盘的接触面积。用红丹粉研点检查接触面积。整个配合面≤点吋≤点吋不合格刀架转盘与刀架滑板部分的拆卸刀架转盘与滑板的拆卸步骤拆下两个MT型螺钉()→拆下刀架转盘与滑板部分()→拆下承刀板()→拆下夹刀柱()→拆下活摺板的锥轴()→拆下活摺板()→拆下固定轴()→拆下小轴()→拆下活摺板支架()→拆下手轮(A)→拆下丝杆座()→拆下丝杆()→取出镶条()→拆下滑板(A)→取出丝杆螺母()。刀架转盘与滑板拆卸完毕。刀架转盘与滑板拆卸工艺卡片(一)拆卸技术要求、拆卸时应尽量采用专用的拆卸工具。、拆卸时应考虑到修理后的拆卸工作。工厂拆卸工艺卡产品型号部件名称装配图号B刀架转盘与滑板车间名称工段班组工序数量部件数净重装配车间工序号工步号拆卸内容设备工艺装配工人等级工序时间名称编号(一)拆下两个MT型螺钉()钳工工具(二)拆下刀架转盘与滑板部分()钳工工具(三)拆下承刀板()钳工工具(四)拆下夹刀柱()钳工工具(五)拆下活摺板的锥轴()钳工工具(六)拆下活摺板()钳工工具(七)拆下固定轴()钳工工具(八)拆下小轴()钳工工具刀架转盘与滑板拆卸工艺卡片(二)拆卸技术要求、拆卸时应尽量采用专用的拆卸工具。、拆卸时应考虑到修理后的拆卸工作。工厂拆卸工艺卡产品型号部件名称装配图号B刀架转盘与滑板车间名称工段班组工序数量部件数净重装配车间工序号工步号拆卸内容设备工艺装配工人等级工序时间名称编号(一)拆下活摺板支架()钳工工具(二)拆下手轮(A)钳工工具(三)拆下丝杆座()钳工工具(四)拆下丝杆()钳工工具(五)取出镶条()钳工工具(六)拆下滑板(A)钳工工具(七)取出丝杆螺母()钳工工具、B牛头刨刀架转盘与滑板零件精度预检转盘精度(预检)简图工序名称技术条件需用工量具名称及规格mm图号A工艺说明要求项目允许偏差mm实测mm检测刨床转盘精度导轨面与导轨面的平行度在全长上为等高垫铁百分表用等高铁支撑平面,百分表检测平面。导轨面对孔E的平行度全长上圆柱芯棒、百分表、等高垫、角度块将圆柱芯棒、插入E孔内用百分表检测导轨面对孔E的平行度。刮削导轨面接触点~点吋点吋专用平板、显示剂将导轨面涂上显示剂在专用平板上研点检测。导轨面对孔E的平行度全长上圆柱芯棒、百分表、等高垫、角度块将圆柱芯棒、插入E孔内用百分表检测导轨面对孔E的平行度。导轨面的直线度全长上刀口直尺、塞尺用刀口直尺和塞尺检查导轨面的直线度。导轨面接触点~点吋点吋专用平板、显示剂将导轨面涂上显示剂在专用平板上研点检测。导轨面和的平行度全长上≤φ标准圆柱~千分尺将φ的标准圆柱放在燕尾导轨中间用千分尺测量两头和中间。导轨面接触点~点吋点吋专用平板、显示剂将导轨面涂上显示剂在专用平板上研点检测。预检结论转盘精度降低达不到设计要求需要修理。活摺板支架精度(预检)简图工序名称技术条件需用工量具名称及规格mm图号要求项目允许偏差mm实测mm工艺说明检测活摺板支架精度导轨面对平面的平行度全长≤等高垫铁百分表用等高铁支撑平面,百分表检测平面。导轨面接触点平面的粗糙度~点吋粗糙度Ra专用平板、显示剂粗糙度样板将导轨面涂上显示剂在专用平板上研点检测。用粗糙度样板与平面进行比对检测平面的平面度只允许凹刀口直尺塞尺用刀口直尺和塞尺检测平面的平面度导轨面直线度导轨面与侧面的平行度直线度≤平行度≤刀口直尺、塞尺等高垫铁百分表用刀口直尺和塞尺检查导轨面的直线度。用等高铁支撑侧面,百分表检测导轨面。导轨面接触点~点吋专用平板、显示剂将导轨面涂上显示剂在专用平板上研点检测。燕尾导轨的角度°±’°~°万能角度尺用万能角度尺直接测量燕尾导轨的角度预检结论活摺板支架精度降低达不到设计要求,需要修理滑板精度检测(预检)简图工序名称技术条件需用工量具名称及规格mm图号A要求项目允许偏差mm实测mm工艺说明检测滑板精度各平面的平面度导轨块、平板百分表用平板、导轨块、百分表测量平面度各平面的直线度工字尺、刀口直尺、塞尺将工字尺放在平面上用塞尺测量工字尺与导轨面的间隙刮削平面(、、、)接触点~点吋点吋标准平板用标准平板研点检验°角度的误差±′±′万能角度尺塞尺用万能角度尺和塞尺测量结论检测滑板精度降低达不到设计要求需修理。活摺板精度检测(预检)简图工序名称技术条件需用工量具名称及规格mm图号要求项目允许偏差mm实测mm工艺说明检测活摺板精度平面平面度刀口直尺、塞尺用刀口直尺、塞尺测量平面度各平面的直线度刀口直尺塞尺将刀口直尺放在平面上用塞尺测量刀口直尺与导轨面的间隙刮削平面(、、)接触点~点吋点吋标准平板用标准平板研点检验平面粗糙度RaRa粗糙度样板用粗糙度样板测量平面平面对平面、的垂直度⊥≤平板刀口角尺塞尺用平板、塞尺和刀口角尺检验平面的垂直度孔B对平面的垂直度⊥≤芯棒刀口角尺塞尺将芯棒插入孔B用刀口角尺和塞尺测量。结论检测活摺板精度降低达不到设计要求需修理丝杆螺母的精度检测(预检)简图工序名称技术条件图号要求项目允许偏差mm预检实测mm需用工具、检具名称及规格mm工艺说明检修尾架丝杆螺母的精度螺母螺纹Φ螺纹规止端通过螺纹规用标准的螺纹塞规测量磨损的螺母Φ结论严重磨损(重新加工)垂直进刀丝杆精度检测(预检)简图工序名称技术条件图号要求项目允许偏差mm实测mm需用工具、检具名称及规格mm工艺说明丝杆丝杆弯曲允许全长实测全长百分表千分尺游标卡尺 水平仪将丝杠放在两V型铁上用百分表分点测量。得到丝杠弯曲的最高、最低点。用三针测量法测量丝杠的磨损量。螺纹外圆ΦΦ螺纹中径ΦΦ螺纹底径ΦΦ螺距ΦΦ结论此项目不合格夹刀柱精度检测(预检)简图工序名称技术条件图号要求项目允许偏差mm实测mm需用工具、检具名称及规格mm工艺说明夹刀柱尺寸φΦ螺纹规千分尺游标卡尺 粗糙度样板用千分尺测量两个外圆。用游标卡尺检测腰型孔。用螺纹规检测螺纹。用粗糙度样板检测工件表面粗糙度尺寸ΦΦ腰型孔*孔壁严重磨损螺纹M合格表面粗糙度RaRa结论此项目不合格、预检结论及修理任务书预检结论通过对B牛头刨床刀架转盘和刀架滑板部分的精度预检发现精度已经严重下降。刀架转盘和刀架滑板在长期的工作中出现精度下降、磨损严重、导轨与导轨间隙增大严重影响了零件加工精度使整个机床精度下降。必须修理才能达到原有的机床出厂精度建议对本机床刀架转盘和刀架滑板部分进行大修。设备大修任务书设备编号:J工程编号:设备型号名:B精度等级:IT制造厂名:青岛新建复杂系数:制造日期:使用部门:实训车间出厂编号:主修技术人员(机械)沈旭、(电气)王伟忠主修工人(机械)沈旭、(电气)王伟忠修理日期:年月日至年月日修理计划进度完成日期日∕月∕∕∕∕∕∕∕∕∕∕∕∕工作内容预检供图备料工艺关键件入库零件加工拆车复检电气检修钳装检验试车油漆安装移交委托修理任务书设备编号J设备名称型号B牛头刨复杂系数要求预检日期年月日要求修理日期年月日操作人沈旭主要加工对象:刀架与刀架转盘材料:精度:光洁度:设备目前精度丧失和损坏情况:(可附上近期设备技术状况调查表包括精度直属T值表借用、刀架活摺板支架与活摺板磨损严重。、活摺板支架与活摺板锥孔φ磨损严重。、转盘磨损严重、垂直丝杆螺母磨损严重、丝杆严重弯曲并磨损。、夹刀柱磨损严重。要求修复之主要缺陷和改装内容:、用镶嵌的方法修理料刀架活摺板。、用刮削方法修复刀架活摺板支架与活摺板的精度。、用刮削方法修复刀架转盘。、修正垂直丝杠并配作螺母。、修复刀架活摺板支架与活摺板¢锥孔重新配制锥轴()、修复夹刀柱设备科初检后意见:上述项目经修理后基本达原出厂标准。科机械员:陆海龙委托部门主管:沈旭车间机械员:陆诗远设备预检后修理协议书设备编号J预检日期年月日修复等级精度Ⅱ级委托修理刀架转盘和滑板导轨面磨损严重、刀架转盘和滑板配合间隙增大需修复导轨面等。经过修理使刀架转盘和滑板部件达到原设计要求。主修技术人员:沈旭精度修理项目序号检验内容原标准修正标准导轨的垂直度、平行度、直线度、平面度。≤≤°导轨角度误差±′±′导轨接触精度点吋点吋垂直进刀丝杆孔与燕尾导轨的平行度。垂直进刀丝杆中心相交误差。≤≤关键零部件工装检研具名称备注名称备注°角尺×导轨块°刀口直尺平板×方尺x圆柱芯棒φ×修理要点燕尾导轨的垂直度、平行度、接触精度均要达到图纸要求。刀架转盘的垂直度、平行度、接触精度均要达到图纸要求。活摺板支架的垂直度、平行度、接触精度均要达到图纸要求。活摺板的垂直度、平行度、接触精度均要达到图纸要求。委托部门主管:沈旭设备部门主管:陆海龙、B刀架转盘和滑板部分修理工艺转盘修理工艺卡修理与检测示意图转盘导轨磨损严重零件名称转盘零件编号A材料HT硬度每车基数序号工种工序名称技术条件需用工具、检具名称及规格(mm)工艺说明要求项目允差(mm)钳工刮研转盘表面接触点与滑枕结合面的密合程度~点吋塞尺不允许插入塞尺、与滑枕结合表面合研,刮削至要求、用塞尺检查结合面的密合程度钳工刮研滑板表面、接触点~点吋平板在平板上拖研滑板表面刮削至要求钳工刮研滑板表面、表面对的平行度、表面对的平行度、接触点全长上:全长上:点吋平板、磁性表座、百分表在平板上移动百分表检查表面对的平行度在刮研表面时兼顾检查表面对的平行度若超差则修研在平板上拖研表面刮削至要求序号工种工序名称技术条件需用工具、检具名称及规格(mm)工艺说明要求项目允差mm钳工刮研转盘表面、表面对的平行度、表面对丝母孔E的平行度、接触点全长上:全长上~点吋孔E圆柱检验芯轴、等高垫块、角度块、磁性表座、百分表、用等高垫块将表面等高垫起用百分表检查表面对的平行度、在丝母孔E中插入圆柱检验芯轴检查表面对丝母孔E中心的平行度、用滑板表面拖研转盘表面并刮削至要求钳工刮研转盘表面、表面对孔E的平行度、表面的平行度、接触点全长上:全长上:点吋百分表、角度平尺、角度规、磁性表座、孔E圆柱检验芯轴、在角度规上放置磁性表座移动角度规使百分表侧头触及圆柱检验芯轴的测母线检查表面对丝母孔E的平行度。、以表面及丝母孔E中心为基准用角度直尺拖研表面刮研至要求。、直度以接触点来保障钳工刮研表面、表面对表面的平行度、接触点全长上:点吋千分尺、圆柱量棒两件、检查表面对的平行度、以表面、为基准用角度平尺拖研表面刮削至要求镶条修理工艺卡零件名称镶条零件编号A材料硬度每车基数序号工种工序名称技术条件需用工具、检具名称及规格(mm)工艺说明要求项目允差(mm)钳工刮研表面及塞铁、接触点、与转盘接合表面的密合程度点吋塞尺不得塞入≤mm塞尺平板、滑板表面与转盘表面拖研刮削至要求、将滑板安放在转盘上装上经过粗刮过的塞铁然后调整螺钉使塞铁松紧合适并与转盘拖研刮削塞铁表面至要求、用塞尺检查各接合面的密合程度。滑板修理工艺卡片修理与检测示意图滑板表面磨损严重燕尾导轨磨损严重。零件名称滑板零件编号A材料HT硬度每车基数序号工种工序名称技术条件需用工具、检具名称及规格(mm)工艺说明要求项目允差(mm)钳工刮研表面、表面的平面度、接触点全长上:(只许中间凹)点寸平板、塞尺用平板与表面拖研刮削至要求。平面度以接触点保证要求中间接触点略淡钳工刮研表面(燕尾导轨)、燕尾导轨的平行度、燕尾导轨的直线度度、燕尾导轨面的接触点全长上:全长上:点寸刀架转盘、刀口直尺、Φ标准圆柱、千分尺。、以刮削好的刀架转盘为基准。、同转盘上的燕尾导轨配刮。、用标准圆柱及千分尺进行测量。平磨磨削表面、表面的平面度、表面粗糙度全长上:(只许中间凹)Ra刀口直尺、粗糙度样板用刀口直尺检验平面用粗糙度样板检验表面粗糙度活摺板支架修理工艺卡修理与检测示意图滑板支架表面磨损严重燕尾导轨磨损严重。零件名称活摺板支架零件编号材料QT硬度每车基数序号工种工序名称技术条件需用工具、检具名称及规格(mm)工艺说明要求项目允差(mm)钳工刮研活摺板支架表面、表面的平度、表面对表面的垂直度、接触点全长全长点吋塞尺、角尺、平板因为表面是活摺板支架的加工工艺基准应在修刮表面之前预先修整的凸点和毛刺将活摺板支架表面在平板上拖研并削刮至要求同时兼顾对表面的垂直度用塞尺及角尺检查表面对表面的垂直度平度以接触点来保证序号工种工序名称技术条件需用工具、检具名称及规格(mm)工艺说明要求项目允差(mm)钳工刮研活摺板支架表面、表面、的平度表面、对表面的平行度接触点全长全长点吋平板矩形刮研工具、平尺、表座、百分表用矩形刮研工具或平尺拖研表面、至要求在平板上用百分表检查表面、对表面的平行度平度以接触点来保证‘钳工刮研活摺板支架表面表面对表面的垂直度表面对表面的平行度表面的直度接触点全长全长全长点吋平尺、矩形刮研工具、角尺、平板、百分表、表座用矩形刮研工具或平尺拖研表面刮削至要求用角尺、百分表检查表面对表面的垂直度以及表面对表面的平行度表面的直度以接触点来保证钳工刮研活摺板支架表面表面的直度表面对表面的平行度接触点全长全长点吋平尺、矩形刮研工具、内径百分表、用内径百分表检查表面对表面的平行度用矩形刮研工具或平尺拖研表面并刮研至要求直度以接触点保证活摺板修理工艺卡片修理与检测示意图滑板表面磨损严重垂直度平行度误差增大。零件名称活摺板零件编号材料HT硬度每车基数序号工种工序名称技术条件需用工具、检具名称及规格(mm)工艺说明要求项目允差(mm)刨刨活摺板两侧面、侧面、对平面的垂直度侧面、的粗糙度⊥≤Ra刀口角尺、塞尺、粗糙度样板用塞尺和刀口角尺测量加工后侧面的垂直度。用粗糙度样板测量加工后侧面的粗糙度钳工镶嵌两侧面(、)镶嵌两面镶嵌后侧面、对平面的垂直度镶嵌后侧面、的宽度⊥≤超出活摺板支架槽宽度刀口角尺、塞尺、游标卡尺用塞尺和刀口角尺测量加工后侧面的垂直度。用游标卡尺测量镶嵌后侧面的宽度。螺钉固定活摺板板(、)钳工刮研活摺板表面、表面的平度、接触点全长点吋平板在平板上拖研表面以接触点保证其平度钳工刮研活摺板表面、表面的平度、表面对表面的垂直度、接触点全长上:全长上:点寸平板、角尺、塞尺活摺板与活摺板支架合研修理工艺卡简图零件名称活摺板与活摺板支架合研零件编号材料HT、QT硬度每车基数工步工种工步名称技术条件需用工具、检具名称及规格(mm)工艺说明要求项目允差(毫米)钳工与活摺板支架合研活摺板表面(两面)接触点密合程度点吋塞尺不得塞入毫米塞尺活摺板表面与活摺板支架配刮或配磨其配合间隙保证在~毫米内使活摺板在支架内无阻地自由下落。钳工修复锥销孔铰刀活摺板与活摺板支架拼装用铰刀进行配铰。然后将活摺板单独再较一次保证锥销轴装入后活摺板能在支架上轻松转动°以上。丝杆修理工艺卡简图、丝杆弯曲、丝杆螺纹外圆、中经、底经磨损、丝杆螺距前半变大零件名称丝杆零件编号材料硬度每车基数工步工种工步名称技术条件设备、量具工艺说明要求项目允差(毫米)钳工清洗  钳工校正丝杆直线度不大于校正台百分表将丝杆放在V型铁上用百分表测量出丝杆跳动的最高点然后用压力机校正。车工修整Tr×型螺纹使其恢复为外径Φ,中径Φ,底径Φ,螺距达到CA一夹一顶钳工去毛刺手感无毛刺  钳工 清洗去除所有污垢  夹刀柱修理工艺卡简图腰型孔内壁磨损严重零件名称夹刀柱零件编号材料硬度每车基数工步工种工步名称技术条件设备、量具工艺说明要求项目允差(毫米)钳工去毛刺手感无毛刺  电焊焊接焊接腰型孔内壁电焊机用号钢焊条焊接腰型孔内壁钳工锉削达到尺寸要求X锉刀用锉刀锉削腰型孔内壁至要求热处理腰型孔内壁HRC~钳工清洗去除所有污垢  表面处理电镀外表面装饰铬刮研修复认证说明B刀架转盘和刀架滑板过程中修复转盘和滑板的磨损及误差偏差时通常使用刮研进行修复。刮研是利用刮刀、拖研工具、检测器具和显示剂以手工的方式边刮削加工边研点测量使工件达到规定的尺寸精度、几何精度和表面粗糙度等要求的一种精密加工工艺。刮研技术具有很多的优点:()可以按照实际使用要求将导轨或工件的平面的几何形状刮成中凹或中凸等各种特殊形状以解决机械加工不易解决的问题消除由一般机械加工所遗留的误差。()刮研是手工作业不用装夹所以工件的形状、尺寸和位置精度均能达到机械加工无法达到的精度。()刮研中切削力小产生热量小不易引起工件受力变形和热变形。()刮研表面接触点分布均匀接触精度高如采用宽刮法还可以形成油楔润滑性好耐磨性高。()手工刮研掉的金属层可以小到几微米以下能够达到很高的精度要求。刮研在机械修理中占有重要地位。在本次修理拖板时通过刮研可以达到符合设计要求的接触精度、尺寸精度及位置精度所以我们在修理拖板时选择了刮削的方法。B牛头刨刀架转盘和刀架滑板零件终检刨床刀架转盘精度(终检)工序名称技术条件需用工量具名称及规格mm图号A工艺说明要求项目允许偏差mm实测mm检测刨床刀架转盘精度导轨面与导轨面的平行度在全长上为等高垫铁百分表用等高铁支撑平面,百分表检测平面。导轨面对孔E的平行度全长上圆柱芯棒、百分表、等高垫、角度块将圆柱芯棒、插入E孔内用百分表检测导轨面对孔E的平行度。刮削导轨面接触点~点吋点吋专用平板、显示剂将导轨面涂上显示剂在专用平板上研点检测。导轨面对孔E的平行度全长上圆柱芯棒、百分表、等高垫、角度块将圆柱芯棒、插入E孔内用百分表检测导轨面对孔E的平行度。导轨面的直线度全长上刀口直尺、塞尺用刀口直尺和塞尺检查导轨面的直线度。导轨面接触点~点吋点吋专用平板、显示剂将导轨面涂上显示剂在专用平板上研点检测。导轨面和的平行度全长上≤φ标准圆柱~千分尺将φ的标准圆柱放在燕尾导轨中间用千分尺测量两头和中间。导轨面接触点导轨面与导轨面的平行度~点吋点吋专用平板、显示剂将导轨面涂上显示剂在专用平板上研点检测。在全长上为等高垫铁百分表用等高铁支撑平面,百分表检测平面。结论刀架转盘经修理后符合图纸要求。活摺板支架精度(终检)工序名称技术条件需用工量具名称及规格mm图号要求项目允许偏差mm实测mm工艺说明检测活摺板支架精度导轨面对平面的平行度全长≤等高垫铁百分表用等高铁支撑平面,百分表检测平面。导轨面接触点平面的粗糙度~点吋粗糙度RaRa专用平板、显示剂粗糙度样板将导轨面涂上显示剂在专用平板上研点检测。用粗糙度样板与平面进行比对检测平面的平面度只允许凹刀口直尺塞尺用刀口直尺和塞尺检测平面的平面度导轨面直线度导轨面与侧面的平行度直线度≤平行度≤刀口直尺、塞尺等高垫铁百分表用刀口直尺和塞尺检查导轨面的直线度。用等高铁支撑侧面,百分表检测导轨面。导轨面接触点~点吋专用平板、显示剂将导轨面涂上显示剂在专用平板上研点检测。燕尾导轨的角度°±’°±’~°万能角度尺用万能角度尺直接测量燕尾导轨的角度结论活摺板支架经修理后达到图纸要求滑板精度检测(终检)工序名称技术条件需用工量具名称及规格mm图号A要求项目允许偏差mm实测mm工艺说明检测滑板精度各平面的平面度导轨块、平板百分表用平板、导轨块、百分表测量平面度各平面的直线度工字尺、刀口直尺、塞尺将工字尺放在平面上用塞尺测量工字尺与导轨面的间隙刮削平面(、、、)接触点~点吋点吋标准平板用标准平板研点检验°角度的误差±′±′万能角度尺塞尺用万能角度尺和塞尺测量结论滑板经修理后达到图纸要求活摺板的精度检测(终检)工序名称技术条件需用工量具名称及规格mm图号要求项目允许偏差mm实测mm工艺说明检测活摺板精度平面平面度刀口直尺、塞尺用刀口直尺、塞尺测量平面度各平面的直线度刀口直尺塞尺将刀口直尺放在平面上用塞尺测量刀口直尺与导轨面的间隙刮削平面(、、)接触点~点吋点吋标准平板用标准平板研点检验平面粗糙度RaRa粗糙度样板用粗糙度样板测量平面平面对平面、的垂直度⊥≤平板刀口角尺塞尺用平板、塞尺和刀口角尺检验平面的垂直度孔B对平面的垂直度⊥≤芯棒刀口角尺塞尺将芯棒插入孔B用刀口角尺和塞尺测量。结论活摺板经修理后,达到图纸要求工序名称技术条件图号要求项目允许偏差mm预检实测mm需用工具、检具名称及规格mm工艺说明检修尾架丝杆螺母的精度螺母螺纹Φ螺纹规通端通过,止端不通过螺纹规用标准的螺纹塞规测量磨损的螺母Φ结论重新加工后,达到图纸要求丝杆螺母精度检测(终检)垂直进刀丝杆精度检测(终检)工序名称技术条件图号要求项目允许偏差mm实测mm需用工具、检具名称及规格mm工艺说明丝杆丝杆弯曲允许全长实测全长百分表千分尺游标卡尺 水平仪将丝杠放在两V型铁上用百分表分点测量。得到丝杠弯曲的最高、最低点。用三针测量法测量丝杠的磨损量。螺纹外圆ΦΦ螺纹中径ΦΦ螺纹底径ΦΦ螺距ΦΦ结论此项目合格夹刀柱精度检测(终检)工序名称技术条件图号要求项目允许偏差mm实测mm需用工具、检具名称及规格mm工艺说明夹刀柱尺寸φΦ螺纹规千分尺游标卡尺 粗糙度样板用千分尺测量两个外圆。用游标卡尺检测腰型孔。用螺纹规检测螺纹。用粗糙度样板检测工件表面粗糙度尺寸ΦΦ腰型孔*孔壁完好螺纹M合格表面粗糙度RaRa结论此项目合格、B牛头刨床刀架转盘和滑板安装.、安装步骤装上丝杆螺母()拧紧→装上滑板(A)→装上镶条()→装上丝杆()→装上丝杆座()→装上手轮(A)→活摺板支架()→小轴()→装上固定轴()→装上活摺板()→装上活摺板的锥轴()→装上夹刀柱()→装上承刀板()→装上刀架转盘与滑板部分()→装上两个MT型螺钉()并拧紧。刀架转盘和刀架滑板安装完毕。刀架转盘与滑板装配工艺卡(一)装配技术要求、装配时应尽量采用专用的装配工具。、装配时应考虑到修理后的装配工作。工厂装配工艺卡产品型号部件名称装配图号B工作台车间名称工段班组工序数量部件数净重装配车间工序号工步号装配内容设备工艺装配工人等级工序时间名称编号(一)装上丝杆螺母()拧紧钳工工具(二)装上滑板(A)钳工工具(三)装上镶条()钳工工具(四)装上丝杆()钳工工具(五)装上丝杆座()钳工工具(六)装上手轮(A)钳工工具刀架转盘和滑板装配工艺卡片(二)装配技术要求、装配时应尽量采用专用的装配工具。、装配时应考虑到修理后的装配工作。工厂装配工艺卡产品型号部件名称装配图号B横梁车间名称工段班组工序数量部件数净重装配车间工序号工步号装配内容设备工艺装配工人等级工序时间名称编号(一)活摺板支架()钳工工具(二)小轴()钳工工具(三)装上固定轴()钳工工具(四)装上活摺板()钳工工具(五)装上活摺板的锥轴()钳工工具(六)装上夹刀柱()钳工工具(七)装上承刀板()钳工工具(八)装上刀架转盘与滑板部分()钳工工具(九)装上两个MT型螺钉()并拧紧钳工工具、终检检验工作台面的平面度检验方法平尺长度mm允差mm实测mm在工作台面上按米字型个不同方位放两个等高块两等高块之间距离约为工作台面被检验长度的在等高块上放一根平尺其长度应大于或等于工作台面对角线的长度用量块或塞尺检验工作台面和平尺检验面的间隙。工作台的上工作面和侧工作面都应当检验在任意测量长度上≥结论符合要求检验滑枕移动对上工作台面的平行度检验方法平尺长度mm允差mm实测mm在上工作台面距左右两侧面约~mm处的工作面上放两个等高块使与滑枕移动方向平行两等高块距离约为工作台面长度的在等高块上放一根平尺将千分表固定在刀架上使千分表测头顶在平尺检验面上移动滑枕进行检验。千分表读数的最大差值就是平行度的误差。工作台在上下不同位置分别检验上工作台面的左右两位置。检验时垂直溜板应当夹紧。注:允许在测量长度上有波折。但总的趋势是前端向上偏。最大刨削长度≤>在全长上≤>结论合格检验工作台水平移动对上工作台面的平行度检验方法平尺长度mm允差mm实测mm在距工作台前端约~mm的工作面上和工作台水平移动方向平行放两个等高块等高块之间的距离约为工作台面宽度的在等高块上放一根平尺将千分表固定在刀架上使千分表测头顶在平尺检验面上水平移动工作台进行检验。千分表读数的最大差值就是平行度的误差。工作台处于其垂直行程的上下位置都应进行检验。检验时垂直溜板应夹紧。在任意测量长度上≥结论符合要求检验f试件上加工面的平面度g试件上加工面对基面的平行度h试件两侧加工面的平行度i试件侧加工面对基准面的垂直度试件尺寸规定如下:试件长度:l=()L试件宽度:b=()L试件高度:h=()L(不得小于)其中L=最大刨削长度试件材料:HT检验方法检验范围允差mm实测mm用等高块、平尺和塞尺检验a项。在检验平板上用千分表检验b项。用千分尺检验c项用角尺和塞尺检验d项。d项只检验与操作者站立同侧面。注:在不影响工作精度检验情况下允许试件底面有减重坑试件基面应予先精加工允许上表面和两侧面经过半精加工。试件应安装在工作台中间在一次安装中用工作台机动水平进给精刨试件上表面用工作台机动垂直进给精刨试件两侧面。最大刨削长度≥~abcd≥~abcd.≥~abcd机床工作台无机动垂直进给机构时不检验d项结论符合要求检验a刀架活摺板支架与活摺板配合间隙b活摺板支架与活摺板锥孔φ的接触面积c转盘与滑枕的间隙与接触面积d转盘与滑板的接触面积e镶条与转盘的接触面积刀架活摺板支架与活摺板配合间隙检验方法检验范围允差mm实测mm结论将活摺板支架与活摺板结合一起拆下销轴()。用塞尺检查刀架活摺板支架与活摺板的配合间隙。全部结合面(两侧面、底面)≤合格活摺板支架与活摺板锥孔φ的接触面积检验方法检验范围允差mm实测mm结论用标准:锥孔检验棒对活摺板支架与活摺板锥孔φ的接触面积进行检测。整个锥孔合格转盘与滑枕的间隙与接触面积检验方法检验范围允差mm实测mm结论将活摺板支架与活摺板结合一起固定两个T型螺钉()。用塞尺检查刀架活摺板支架与活摺板的配合间隙。用红丹粉研点检查接触面积。整个配合面≤点吋≤点吋合格转盘与滑板的接触面积检验方法检验范围允差mm实测mm结论拆下转盘调整镶条用塞尺检查滑板与转盘燕尾导轨的间隙。用红丹粉研点检查接触面积用千分尺检测转盘的平行度用百分表检测滑板燕尾导轨等高。整个配合面≤∥≤点吋≤∥≤点吋合格镶条与转盘的接触面积检验方法检验范围允差mm实测mm结论调整镶条用塞尺检查镶条与转盘的接触面积。用红丹粉研点检查接触面积。整个配合面≤点吋≤点吋合格、B牛头刨床刀架转盘部分总成检验设备完好精度、机能检查表编号:设备编号J设备型号名称B复杂系数精度等级操作人沈旭检查人王伟忠序号检验项目精度记录T值=注:检验项目的顺序应与完好精度的顺序完好精度测定达到标准工作性能满足工艺要求工作台面的平面度滑枕移动对上工作台面的平行度工作台水平移动对上工作台面的平行度满分及格检查得分滑枕移动对工作台面的平行度各传动系统运转正常变速齐全。各操作系统动作灵敏可靠滑动部位运转正常。润滑系统装置齐全管线完整游路畅通游标醒目。电气系统装置齐全管线完整性能灵活运动可靠。润滑部位运动正常各滑动导轨及零件无严重拉研碰伤。机床内外清洁无黄袍无油垢无锈蚀油质符合要求。基本无漏油漏水漏气现象。零部件完整随机附件基本齐全保管妥善。安全防护装置齐全可靠(包括限位信号等)。~项中有一项不及格或~项中有二项不及格为不完好设备。结论经维修设备达到完好设备要求设备大修理检验试车记录设备编号J检验员陆海龙检验日期年月日类别序号检查内容检查情况外观质量油漆面平整光泽各箱体内壁油漆面不起皮脱落。合格操纵手柄手轮表面光亮无锈蚀脱镀铬屑。合格表牌齐全清晰装置位置正确牢固。合格盖子、罩壳、槽盘等安装牢固完整无损。合格装配质量手轮、手柄操纵力及反向空行程量。合格导轨及轴瓦工作面刮研点划移时间隙。合格主要固定结合面锥孔接触点啮合齿轮错位。合格电、液、气管道铺设整齐牢固无渗漏。合格润滑系统完整无缺油管、油标、油孔、油毡清洁。合格运转试验主轴工作温升各级转速运转时振动噪音正常。合格各操作机构起动停止制动变速转换快速移动。合格各进给机构作低、中、高进给量的空转试验。合格负荷试验时全部机构平稳正常超负荷保险装置灵敏可靠合格安全防护装置齐全电气及自动限位装置灵敏可靠。合格工作精度工件材料工件尺寸¢×工件硬度HRC项目名称工艺参数精度转速切屑量进给量允差实测光洁度台阶轴±﹣检验合格通知单检验员意见:合格编号J之设备经设备动力科大修理竣工检验合格送交你车间生产使用如有修理质量问题请于三个月内提出意见逾期酌情处理。检验科:万民年月日大修质量信息反馈表设备编号J修后总结机床经过维修后精度有很大的提高刀架转盘与刀架滑板等部件磨损有很好的改善经检测各项精度要求均已达到出厂精度主修技术人员:陆诗远返修情况无工艺技术人员:万民用户意见机床大修后运转正常所加工零件精度均能符合工艺要求车间机械员:沈旭、心得体会现在我们马上步入社会,经过两年在校的学习,对机械修理已有深入的认识和理解,在校期间一直忙于理论知识的学习,缺乏实践,无法认识到修理机械的项目的步骤,但是通过这次毕业设计,我们解开了它的修理过程,深深的体会到一名机修人员的真正操作,又吸收不少的工作经验,为我们在将来工作中打下了良好的基础,也相信这些宝贵的经验会成为我们今后成功的重要基石这次的毕业设计,也让我们深深的体会到团队中的成员合作重要性,要善于团队合作,单一的力量根本是不可能完成这么大的课件工作在这次毕业设计中所学到的知识大多来自我们的理论知识,经验来源于黄新栋老师的指导和同学们的帮助,让我们受益匪浅,这也是我们一生中的一笔宝贵财富这次毕业设计也让我们深刻了解到,在学习、工作中和同学、老师保持良好的关系很重要的做事要先学做人,要明白做人的道理,如何与人相处是现代社会做人的一个最基本的问题对于自己这样一个即将步入社会的学生来说,需要学习的东西很多,他们就是最好的老师,正所谓“三人行,必有我师”,我们可以向他们学习很多知识、道理、致谢感谢常州机电职业技术学院三年来对我们的辛苦培育让我们在大学这三年里学到很东西特别感谢机械工程系为我们提供了良好的学习环境、感谢领导、老师们三年来对我们无微不至的关怀和指导让我们得以在这三年中学到很多有用的知识。在此我还要感谢在班里同学和朋友感谢你们在我遇到困难的时候帮助我给我支持和鼓励感谢你们。特别感谢我的毕业设计指导老师黄新栋在本次毕业设计中给予我精心的指导从开始到结束整个过程遇到很多困难都是他给我们指导与鼓励使我们能够克服重重困难将毕业设计完成在此谨向黄老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。谢谢!、参考文献、高志坚设备管理北京:机械工业出版社,第版、吴先文机电设备维修北京:机械工业出版社,第版、徐灏机械设计手册北京:机械工业出版社,第版、陈立德机械设计基础高等教育出版社第版、冯秋官机械制图与计算机绘图机械工业出版社第版、机械工程手册编辑委员会机械工程手册机械工业出版社,第版、机械电子工业部生产司机械工程学会设备维修与管理专业学会设备管理与维修工作手册湖南科学技术出版社第版、陈鸿运实用机械加工工艺手册机械工业出版社第版、机械电子工业部机械产品目录机械工业出版社,第版毕业设计(论文)原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺:所呈交的毕业设计(论文)是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知除文中特别加以标注和致谢的地方外不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。作者签名:     日 期:     ​​​​​​​​​​​​指导教师签名:     日  期:     使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计(论文)的规定即:按照学校要求提交毕业设计(论文)的印刷本和电子版本学校有权保存毕业设计(论文)的印刷本和电子版并提供目录检索与阅览服务学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文在不以赢利为目的前提下学校可以公布论文的部分或全部内容。作者签名:     日 期:     ​​​​​​​​​​​​学位论文原创性声明本人郑重声明:所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。作者签名:日期:年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版允许论文被查阅和借阅。本人授权    大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。涉密论文按学校规定处理。作者签名:日期:年月日导师签名:日期:年月日指导教师评阅书指导教师评价:一、撰写(设计)过程、学生在论文(设计)过程中的治学态度、工作精神□优□良□中□及格□不及格、学生掌握专业知识、技能的扎实程度□优□良□中□及格□不及格、学生综合运用所学知识和专业技能分析和解决问题的能力□优□良□中□及格□不及格、研究方法的科学性技术线路的可行性设计方案的合理性□优□良□中□及格□不及格、完成毕业论文(设计)期间的出勤情况□优□良□中□及格□不及格二、论文(设计)质量、论文(设计)的整体结构是否符合撰写规范?□优□良□中□及格□不及格、是否完成指定的论文(设计)任务(包括装订及附件)?□优□良□中□及格□不及格三、论文(设计)水平、论文(设计)的理论意义或对解决实际问题的指导意义□优□良□中□及格□不及格、论文的观念是否有新意?设计是否有创意?□优□良□中□及格□不及格、论文(设计说明书)所体现的整体水平□优□良□中□及格□不及格建议成绩:□优□良□中□及格□不及格(在所选等级前的□内画“√”)指导教师:(签名)单位:(盖章)年月日评阅教师评阅书评阅教师评价:一、论文(设计)质量、论文(设计)的整体结构是否符合撰写规范?□优□良□中□及格□不及格、是否完成指定的论文(设计)任务(包括装订及附件)?□优□良□中□及格□不及格二、论文(设计)水平、论文(设计)的理论意义或对解决实际问题的指导意义□优□良□中□及格□不及格、论文的观念是否有新意?设计是否有创意?□优□良□中□及格□不及格、论文(设计说明书)所体现的整体水平□优□良□中□及格□不及格建议成绩:□优□良□中□及格□不及格(在所选等级前的□内画“√”)评阅教师:(签名)单位:(盖章)年月日教研室(或答辩小组)及教学系意见教研室(或答辩小组)评价:一、答辩过程、毕业论文(设计)的基本要点和见解的叙述情况□优□良□中□及格□不及格、对答辩问题的反应、理解、表达情况□优□良□中□及格□不及格、学生答辩过程中的精神状态□优□良□中□及格□不及格二、论文(设计)质量、论文(设计)的整体结构是否符合撰写规范?□优□良□中□及格□不及格、是否完成指定的论文(设计)任务(包括装订及附件)?□优□良□中□及格□不及格三、论文(设计)水平、论文(设计)的理论意义或对解决实际问题的指导意义□优□良□中□及格□不及格、论文的观念是否有新意?设计是否有创意?□优□良□中□及格□不及格、论文(设计说明书)所体现的整体水平□优□良□中□及格□不及格评定成绩:□优□良□中□及格□不及格(在所选等级前的□内画“√”)教研室主任(或答辩小组组长):(签名)年月日教学系意见:系主任:(签名)年月日学位论文原创性声明本人郑重声明:所呈交的学位论文是本人在导师的指导下进行的研究工作所取得的成果。尽我所知除文中已经特别注明引用的内容和致谢的地方外本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体均已在文中以明确方式注明并表示感谢。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。学位论文作者(本人签名):年月日学位论文出版授权书本人及导师完全同意《中国博士学位论文全文数据库出版章程》、《中国优秀硕士学位论文全文数据库出版章程》(以下简称“章程”)愿意将本人的学位论文提交“中国学术期刊(光盘版)电子杂志社”在《中国博士学位论文全文数据库》、《中国优秀硕士学位论文全文数据库》中全文发表和以电子、网络形式公开出版并同意编入CNKI《中国知识资源总库》在《中国博硕士学位论文评价数据库》中使用和在互联网上传播同意按“章程”规定享受相关权益。论文密级:□公开□保密(年月至年月)(保密的学位论文在解密后应遵守此协议)作者签名:导师签名:年月日年月日独创声明本人郑重声明:所呈交的毕业设计(论文)是本人在指导老师的指导下独立进行研究工作所取得的成果成果不存在知识产权争议。尽我所知除文中已经注明引用的内容外本设计(论文)不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体均已在文中以明确方式标明。本声明的法律后果由本人承担。 作者签名:二〇一〇年九月二十日 毕业设计(论文)使用授权声明本人完全了解滨州学院关于收集、保存、使用毕业设计(论文)的规定。本人愿意按照学校要求提交学位论文的印刷本和电子版同意学校保存学位论文的印刷本和电子版或采用影印、数字化或其它复制手段保存设计(论文)同意学校在不以营利为目的的前提下建立目录检索与阅览服务系统公布设计(论文)的部分或全部内容允许他人依法合理使用。(保密论文在解密后遵守此规定) 作者签名:二〇一〇年九月二十日致谢时间飞逝大学的学习生活很快就要过去在这四年的学习生活中收获了很多而这些成绩的取得是和一直关心帮助我的人分不开的。首先非常感谢学校开设这个课题为本人日后从事计算机方面的工作提供了经验奠定了基础。本次毕业设计大概持续了半年现在终于到结尾了。本次毕业设计是对我大学四年学习下来最好的检验。经过这次毕业设计我的能力有了很大的提高比如操作能力、分析问题的能力、合作精神、严谨的工作作风等方方面面都有很大的进步。这期间凝聚了很多人的心血在此我表示由衷的感谢。没有他们的帮助我将无法顺利完成这次设计。首先我要特别感谢我的知道郭谦功老师对我的悉心指导在我的论文书写及设计过程中给了我大量的帮助和指导为我理清了设计思路和操作方法并对我所做的课题提出了有效的改进方案。郭谦功老师渊博的知识、严谨的作风和诲人不倦的态度给我留下了深刻的印象。从他身上我学到了许多能受益终生的东西。再次对周巍老师表示衷心的感谢。其次我要感谢大学四年中所有的任课老师和辅导员在学习期间对我的严格要求感谢他们对我学习上和生活上的帮助使我了解了许多专业知识和为人的道理能够在今后的生活道路上有继续奋斗的力量。另外我还要感谢大学四年和我一起走过的同学朋友对我的关心与支持与他们一起学习、生活让我在大学期间生活的很充实给我留下了很多难忘的回忆。最后我要感谢我的父母对我的关系和理解如果没有他们在我的学习生涯中的无私奉献和默默支持我将无法顺利完成今天的学业。四年的大学生活就快走入尾声我们的校园生活就要划上句号心中是无尽的难舍与眷恋。从这里走出对我的人生来说将是踏上一个新的征程要把所学的知识应用到实际工作中去。回首四年取得了些许成绩生活中有快乐也有艰辛。感谢老师四年来对我孜孜不倦的教诲对我成长的关心和爱护。学友情深情同兄妹。四年的风风雨雨我们一同走过充满着关爱给我留下了值得珍藏的最美好的记忆。在我的十几年求学历程里离不开父母的鼓励和支持是他们辛勤的劳作无私的付出为我创造良好的学习条件我才能顺利完成完成学业感激他们一直以来对我的抚养与培育。最后我要特别感谢我的导师***老师、和研究生助教***老师。是他们在我毕业的最后关头给了我们巨大的帮助与鼓励给了我很多解决问题的思路在此表示衷心的感激。老师们认真负责的工作态度严谨的治学精神和深厚的理论水平都使我收益匪浅。他无论在理论上还是在实践中都给与我很大的帮助使我得到不少的提高这对于我以后的工作和学习都有一种巨大的帮助感谢他耐心的辅导。在论文的撰写过程中老师们给予我很大的帮助帮助解决了不少的难点使得论文能够及时完成这里一并表示真诚的感谢。致谢这次论文的完成不止是我自己的努力同时也有老师的指导同学的帮助以及那些无私奉献的前辈正所谓你知道的越多的时候你才发现你知道的越少通过这次论文我想我成长了很多不只是磨练了我的知识厚度也使我更加确定了我今后的目标:为今后的计算机事业奋斗。在此我要感谢我的指导老师***老师感谢您的指导才让我有了今天这篇论文您不仅是我的论文导师也是我人生的导师谢谢您!我还要感谢我的同学四年的相处虽然我未必记得住每分每秒但是我记得每一个有你们的精彩瞬间我相信通过大学的历练我们都已经长大变成一个有担当有能力的新时代青年感谢你们的陪伴感谢有你们这篇论文也有你们的功劳我想毕业不是我们的相处的结束它是我们更好相处的开头祝福你们!我也要感谢父母这是他们给我的所有的一切感谢母校尽管您不以我为荣但我一直会以我是一名农大人为荣。通过这次毕业设计我学习了很多新知识也对很多以前的东西有了更深的记忆与理解。漫漫求学路过程很快乐。我要感谢信息与管理科学学院的老师我从他们那里学到了许多珍贵的知识和做人处事的道理以及科学严谨的学术态度令我受益良多。同时还要感谢学院给了我一个可以认真学习天天向上的学习环境和机会。即将结束*大学习生活我感谢****大学提供了一次在农大接受教育的机会感谢院校老师的无私教导。感谢各位老师审阅我的论文。blhblhPAGEunknow

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