4 静设备施工方案

3. 静设备安装施工技术 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 本工程安装设备包括反应器、塔器、容器、换热器、钢烟囱等，其中WWI烟囱、AOG烟囱分段到货，现场组对安装，其它设备均整体安装。 本工程共计安装静设备152台、钢烟囱2台，其中大型设备明细见下表。 大型设备一览表 序号 设备位号 设备名称 设备规格尺寸 （mm） 数量 （台） 单台设备重量（t） 备注 1 31-T-2001-A/B 急冷塔 ?6900×21660 2 108.500   2 31-T-2002 吸收塔 ?5800×63705 1 229.690   3 31-T-3001 回收塔 ?5800×69000 1 365.540   4 31-T-3003 成品塔 ?4200×38670 1 87.309   5 31-D-1103-A/B 催化剂贮罐 ?5000×27012 2 87.770   6 31-D-1106 冷剂槽 ?4800×17110 1 117.190   7 31-E-1101-A/B 氨蒸发器 ?2100/?3200×11024 2 81.285   8 31-E-1105-A/B 反应气体冷却器 ?2800×11088 2 120.140   9 31-E-2001-A/B 急冷后冷却器 ?2500×15072 2 74.880   10 31-R-1101-A/B 反应器 ?9550×33845 2 545.000   11 31-H-6303 WWI烟囱 ?3400*80000 1 187.100   12 31-H-6402 AOG烟囱 ?3950*70000 1 218.135                 3.1 静设备施工程序及安装主要原则 3.1.1 施工程序 3.1.1.1塔、容器、反应器类设备安装施工程序：图纸会审-方案编制-技术安全交底-设备到货验收-设备基础验收-设备梯子平台安装-设备安装就位-设备找正找平-二次灌浆-设备内件安装-设备封闭-交工 3.1.1.2换热器安装施工程序：图纸会审-方案编制-技术安全交底-设备到货验收-设备基础验收-设备安装就位-设备找正找平-二次灌浆-交工              3.1.2 设备安装主要原则 3.1.2.1设备进场后，由供应部门组织业主代表、监理、项目部技术、质检人员进行验收。设备验收合格后，具备安装条件的可直接安装就位；否则应尽量摆放在安装位置附近并利于其吊装就位，同时做好必要的铺垫（离地300mm）、加固和防护工作。 3.1.2.2 设备质量证明文件合格后，按照《压力容器安全技术监察规程》到当地安全监察机构进行压力容器安装监检告知，告知合格后方可进行设备安装工作。 3.1.2.3装置塔器设备到货后，尽量在地面鞍座上安装劳动保护和附塔管线，安装合格后吊装至高空，以减少高空作业。 3.1.2.4 钢结构框架内的设备安装方法 (1) 在第一层平台钢结构安装前，完成地面层换热设备的安装，平台上的设备安装与钢结构施工合理交叉。一般先安装设备底座及相应平台，再安装上部连接梁，预留框架一侧的连接横梁或斜撑作为设备的安装通道，接着进行安装设备，最后将预留通道钢结构构件安装完毕，保证吊车利用率及设备安装一次性。 (2) 设备不能及时到货时，可先安装平台钢结构，待设备到货后，利用吊车和倒链等起重机械、机具配合将设备安装就位。 (3) 设备安装顺序按照先安装主要的、重量较大的设备，后安装次要的，重量较轻的设备；若有重叠设备，按照先安装下部设备，后安装上部设备的原则进行，且需要结合现场实际情况和到货 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 合理安排安装顺序。 3.2 基础验收及处理 3.2.1 基础验收 3.2.1.1设备安装前由监理单位参加并共同对混凝土基础进行交接验收。基础验收合格，填写《工序交接 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 》，签字确认。 3.2.1.2 混凝土基础应有强度试验报告和中心、标高、外形尺寸等实测记录。 3.2.1.3 混凝土基础外观质量应符合下列要求： (1) 基础中心线、标高线标记齐全、清晰。 (2) 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。 (3) 基础混凝土强度应达到 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 要求,周围土方应回填、夯实、整平。 (4) 地脚螺栓的螺纹部分无损坏和锈蚀，有保护措施。 (5) 基础各部尺寸及位置的偏差符合 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 要求，具体要求见表。 (6) 换热器基础预埋件应符合图纸要求，表面光滑平整无杂物，水平度偏差不大于2mm/m，且基础抹面不应高出预埋件的上表面。 3.2.1.4 混凝土基础尺寸允许偏差见下表： 混凝土基础尺寸允许偏差 序 号 项 目 允许偏差（mm） 备 注 1 基础坐标位置 ±20   2 基础顶面标高 ＋0，－10   3 基础平面水平度 5   4 基础平面外形尺寸 ±20   5 地脚螺栓顶标高 ＋10，0   6 地脚螺栓间距 ±2           3.2.1.5钢制基础尺寸允许偏差见下表： 钢支座基础质量偏差表 序号 检查项目 允许偏差值（mm） 备注 1 立式设备支撑梁式基础 基础坐标位置（纵、横轴线） 20   基础上平面的标高 ±3   基础上平面的水平度 L/1000且不大于5   地脚螺栓孔 中心距 ±2   孔中心线垂直度 h/250且不大于15   2 卧式设备支座式基础 支座坐标位置（纵、横轴线） 20   支座上平面的标高 ±3   支座上平面的水平度 L/1000且不大于5   支座的垂直度 H/1000   地脚螺栓孔中心距 ±2               3.2.2 基础处理 3.2.2.1 需灌浆的混凝土基础表面设备安装前铲成麻面。 3.2.2.2 放置垫铁处的混凝土基础表面铲平，尺寸比垫铁每边大50mm，其他无垫铁部分需铲成麻面，以100mm×100mm范围内有3-5个深度不小于10mm的麻点。 3.3 反应器安装 3.3.1反应器安装程序 3.3.1 反应器设备吊装就位以后采用垫铁找正，通过调整垫铁来调整反应器设备的垂直度，设备的找平、找正应符合下列规定： 3.3.1.1 反应器裙座的底面标高，以基础的标高基准线为基准。 3.3.1.2 反应器的中心线位置及管口方位，以基础中心线为基准。 3.3.1.3 反应器的垂直度，以设备的中心线为基准。 3.3.1.4 反应器找正找平采用经纬仪在同一平面内互成90度的两个方向进行测量。 3.3.1.5 反应器找正或找平采用垫铁调整，严禁用紧固或放松地脚螺栓的方法进行调整。 3.3.1.6 斜垫铁的搭接长度不得小于全长的3/4，调整合格后将垫铁组切割成阶梯状并点焊牢固。 3.3.1.7 垫铁安装完毕，并经监理和业主代表检查合格后方可进行二次灌浆工作。 3.3.2 内构件安装 3.3.2.1 试装 安装前对所有盘件进行排列来确保盘件部件的配合无误。在地面预组装时，要铺设预组装平台，平台的平面度要求比较高，根据反应器内件安装要求，平台的平面度要求在±3mm，而且在平台上要铺设一层帆布，以防止反应器内件渗碳。提前测量反应器内部尺寸，然后适当调节各部件的间隙。尽量保证反应器内壁和盘件外环边缘的模拟缝隙。 3.3.2.2 内构件预组装合格后，即时拆除，完好保存； 3.3.2.3 内构件安装前，先在反应器设备内部搭设钢制脚手架； 3.3.2.4 内构件安装完毕并经检查合格后，拆除脚手架，将设备内部重新清理干净，并经检查合格后进行封闭； 3.3.2.5 开工前，根据业主指定的时间，进行催化剂充填工作。 3.4 塔器及容器施工安装 3.4.1 塔器及容器施工工序 3.4.2 立式设备安装 3.4.2.1 立式设备垫铁安装布置如下图 3.4.2.2 找平、找正、二次灌浆 所有静设备整体吊装，吊装完成后，进行找正、找平，设备的找正与找平应按照基础上的安装基准线(中心标记和标高标记)，对应设备上的基准测量点进行调整和测量。调整和测量的基准确定如下： (1) 设备底座标高的找正以基础上的标高基准线为基准；中心线位置以基础上的中心划线为基准；立式设备方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准；立式设备的铅垂度应以设备两端部的的测点为基准。 (2) 立式设备找正的补充测点，宜在下列部位选择：主法兰口；直立设备铅垂的轮廓面；在直立设备的筒体上同一水平面互成 90 度的两个方位上，引出上、中、下三个测点件，各测点件必须通过直立设备中心轴线，且有测量标记。 (3) 找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。 (4) 设备找平时，应根据图纸要求用垫铁(或其它专用调整件)调整精度，不应拧紧或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。 3.4.2.3 设备垂直度调整要求如下 ： (1) 塔垂直度的测量以早晨为佳，避免在强烈阳光下调整垂直度。 (2) 设备的找正采用调整垫铁组的找正方法。 (3) 设备找正采用经纬仪进行测量，设备找正方法如下图所示。 (3) 找正、固定后，垫铁应露出设备底座环外缘10-20mm，垫铁伸入底座环底下的长度，应超过地脚螺栓孔，合格后将地脚螺栓紧固，即可进行二次灌浆。同一台设备应一次灌完，不得分次浇灌。 3.4.2.4 塔内件安装 控制塔盘安装人员。在塔内安装塔盘时,施工人员数量按塔内径进行控制，通常不宜超过1人/m；施工人员穿戴整洁，工鞋干净防滑，人体不得踏在塔板上；安装塔盘须由下向上，逐层安装逐层检查、记录，固定牢靠后方可进行下层安装。 3.4.3 卧式设备安装 卧式设备安装前的施工准备、设备到货验收、基础验收、设备安装施工程序、安装施工方法等要求同立式设备安装基本相同。 3.4.3.1 卧室设备安装、找正 (1) 设备安装前应核实设备滑动端支座与基础的滑动端是否相一致，滑动端支座的椭圆螺栓孔是否满足滑动的要求，且检查滑动端水平度，不得超过2mm/m。 (2) 设备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑剂。 (3) 设备安装后通过调整垫铁找正，检查安装标高、筒体轴向水平度、筒体径向水平度。安装标高以基础上的标高基准线为基准。水平度以设备两侧的中心线为基准。水平度采用水准仪、卷尺测量。 (4) 设备找正后，滑动端的螺栓应先紧固，当设备工艺配管完成后，松动滑动端支座的螺母,使其与支座板面间留有1～3mm的间隙，然后用第二个螺母锁紧，使设备在工况条件下的鞍座能在基础上自由滑动。 (5) 卧式设备的找平用“ U ”管测量水平法，测量点在设备两端的中心轴线上，找平方法见下图： 注：D—设备外径；L—卧式设备两支座间距；h—立式设备两端部测量点间距。 3.4.3.2 除按立式设备找正、找平的要求外，卧式设备安装还应注意以下两点： (1) 作为安装在钢结构上的容器设备，其垫铁与钢结构应焊牢，但用带孔垫铁可不焊。设备找正时可采用千斤顶调整，薄钢板塞缝。 (2) 在工作温度下经常膨胀或收缩的卧式设备，其滑动端的地脚螺栓应先紧固，当设备安装和工艺配管完成后，再松动螺母留下规定间隙，然后锁紧螺母保持间隙。滑动端支座及滑动板应清理干净，并涂抹黄油。 3.5 换热器安装 3.5.1 换热器到货检验 换热器到货后，由业主、监理、施工单位有关人员共同进行到货检验。主要检查设备的有关技术文件和资料，如产品合格证、质量证明书、制造竣工图等，并对设备外观质量进行检查。检查是否有撞伤、划痕、严重锈蚀，法兰面上是否有影响密封的损伤。 3.5.2 安装方法 3.5.2.1 将固定端基础铲出麻面，放置垫铁处铲平。 3.5.2.2 固定端基础地脚螺栓两侧放置垫铁组，垫铁的高度要保证换热器的安装标高，垫铁层数要符合规范要求，将卧式换热器滑动端滑板清理干净，并涂抹润滑脂后将设备吊装就位。检查地脚螺栓在滑动长孔中的位置，利用垫铁调整设备的标高、水平度、垂直度。设备的水平度在冷换设备安装时，应先将滑动端标高和水平度调整符合要求，以此为基准调整放置在固定端基础地脚螺栓两侧的垫铁组高度和水平度。设备就位后，卧式换热器以设备制造时标记的设备两侧的中心线为水平度测量基准，测量立式设备的垂直度以设备表面上0°、90°或180°、270°的母线为基准。 3.5.2.3 找正、找平允许偏差应符合规范要求。 3.5.2.4 设备找正时，滑动侧的地脚螺栓先紧固。滑动端的螺母在设备安装和管道连通后松动，留下规定的间隙，将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙。 3.5.2.5 点焊固定端的垫铁组，做好垫铁隐蔽工程记录。 3.5.2.6 经由业主、监理检查合格后进行灌浆抹面。 3.6 钢烟囱安装 根据设计要求本装置2座钢烟囱分段到货，现场组对安装。 3.6.1 烟囱筒体的整体组装及其他钢结构配件安装。 3.6.2 每个吊装段在吊装前应将相关开孔、附属直梯、平台及劳动保护等配件及吊装用吊耳焊接全部施工完毕。测量每段上下口椭圆度，做好测量记录，同时标出组对方位线。 3.6.3 两个吊装段空中组对环缝前，在地面根据直径大小焊接一定的眼块，组对时用卡具（见下图）连接相邻二块板，并调整间隙、错边及角变形，使其符合规范要求。 3.6.4 在整体组对过程中，在筒体上设置紧线器，反复测量烟囱筒体的直线度，符合规范要求方可进行焊接。 3.6.5 烟囱分段吊装就位后，将安装烟囱直梯连为一体，同时完成其他收尾工作。 3.6.6 烟囱的焊接 3.6.6.1 坡口加工及检查 (1) 环缝坡口加工采用半自动切割机切割，纵缝采用氧－乙炔焰切割，切割后应清除熔渣、氧化皮及其它影响接头质量的表面缺陷，并将表面凹凸不平处打磨，保证尺寸正确和表面平整。 (2) 坡口表面应平整，不得有裂纹、分层、夹渣，毛刺、凹凸、氧化皮等缺陷。 (3) 焊接前将坡口表面及其附近50mm范围内的油污、水分及其它污物彻底清理干净，并要注意保护。 3.6.6.2 坡口型式 焊接位置 坡口型式 间隙C（mm） 钝边（mm） 角度α（°） 备注 纵缝环缝 2 2 60   不同壁厚焊缝 2 2 65 L=6             3.6.6.3 筒体纵缝、环缝焊接均采用手工电弧焊，焊条均选用J-427。 3.6.6.4 因整个烟囱都为锥台形,单节筒体焊接时,筒体内侧上下应严格找圆, 并用米字支撑加固；同时，在筒体内侧上中下各设一块防变形弧板（见下图）(采用点固焊)，经检查达到规范要求，方可进行纵缝焊接，焊接时先焊外侧缝，内侧进行清根打磨后方可进行焊接。 3.6.6.5 烟囱对接环缝的焊接 在进行环缝焊接时采用外侧单面焊双面成型方法进行焊接，为防止焊接变形,要求焊工在环缝两侧对称施焊,每施焊完一道，应进行清根打磨后方可进行第二道的焊接，以此类推，直至填满焊缝。 3.6.6.6 空中组对焊接过程中应反复测量直线度变化情况并根据实际情况调整焊接顺序。 3.6.6.7 其他钢结构及配件焊接 (1) 与筒体相接部位焊接均应在衬里前进行。 (2) 烟道出(入)口短节及加强圈与筒体的焊接应在加强钢圈安装且焊接结束后进行。 (3) 烟囱底脚环与筒体的大角缝焊接应在底座所有加强筋板安装并焊接完后进行，加强筋板焊接应按筋板分布对称施焊，底脚环与筒体大角缝应沿圆周对称施焊。 3.6.7 烟囱的吊装与找正 3.6.7.1 烟囱采用1台1250吨履带吊与1台400吨履带吊进行分段吊装。（烟囱吊装详见吊装技术方案） 3.6.7.2 对接平台的搭设：空中组对时，在已立好的筒体离上端1.5m的圆环上每隔1m焊两块间距600mm的U型卡，（U型卡焊接时只焊接上面及两侧，底侧不焊）挂上三脚架，铺上跳板，作成一个临时平台并设置1.2m高护栏。（如下图）空中组对并焊接探伤完成之后，拆掉临时平台及U型卡。 3.6.7.3 烟囱在吊装组焊时，烟囱的垂直度用两架经纬仪在互成90°角的两个方向同时进行测量，找正后符合规定要求方可进行焊接，在焊接过程中也应反复测量垂直度变化情况，根据实际情况调整焊接顺序。 3.6.7.4 在烟囱吊装Ⅰ段前（Ⅰ段筒体内支撑不拆除），应在烟囱基础上找正，用垫铁摆放平整，并用水准仪进行找平。 3.6.7.5 烟囱吊装就位后，安装裙座盖板并点固焊，同时拧上螺栓。 3.6.7.6 烟囱找正结束后，方可将裙座盖板焊死，并按要求将螺栓全部把紧。 3.7 水压试验 3.7.1 对业主提出需要做压力试验的设备，现场进行压力试验复验。 3.7.2 压力试验前应具备的条件： 3.7.2.1 审查设备试验参数。 3.7.2.2 对不参与试验的部件应拆除或隔离。 3.7.2.3 试验用压力表已安装好。 3.7.2.4 试验泵等机具完好。 3.7.2.5 试验安全防护措施检查完毕。 3.7.2.6 各方人员均已到齐。 3.7.3 试验介质选用：压力试验一般采用洁净水。 3.7.4 压力表选用：压力试验时装设两块压力表，分别装设在设备的最高处和最底处，试验压力以装设在设备最高处的压力表读数为准。压力表须经校验，其精度等级应不低于1.5级，量程为最大被测压力的1.5—2.0倍.表盘直径不得小于100毫米。 3.7.5 缓慢升压到试验压力，稳压30分钟，然后将压力降到设计压力，检查设备无损坏、无变形、无泄漏、无压力降为合格。 3.7.6 试验过程中如果发现有异常响声、压力下降、油漆剥落或加压装置发生故障等不正常现象时，应立即停止试验。 3.7.7 压力试验完成后，应排尽积水，所有应拆除的辅助部件、盲板等应全部拆除。并填写“设备压力试验记录”。 3.8 容器设备的清理封闭 3.8.1设备在封闭前，完成内件的安装并严格清除内件安装过程的余料、工具等杂物。 3.8.2 封闭前须经报验检查，并填写人孔封闭记录。 3.8.3对工艺吹扫试压后需二次清理封闭的设备，第一次封孔时，人孔垫片应用临时垫片。 3.9 基础灌浆 3.9.1 在符合规范要求的气候条件下，经检查安装合格后，进行二次灌浆层的灌浆工作。灌浆材料按设计要求。 3.9.2 灌浆前，基础表面应已打成麻面，灌浆处提前24h用清洁水洗净并润透；环境低于0℃时，应有防冻措施；基础表面的积水应吹净灌浆前1小时需吸干积水。 3.9.3 灌浆前，安设外模板，模板至设备底座外缘的距离视基础而定；一台设备一次灌完，不得分次浇灌；设备外缘的灌浆层平整美观，上表面有向外的坡度，高度略低于设备底座板边缘的上表面。