首页 产品检验与试验控制程序(模具).doc新

产品检验与试验控制程序(模具).doc新

举报
开通vip

产品检验与试验控制程序(模具).doc新1.目的: 对模具制造、注塑和喷漆加工以及外协产品进行检验和试验,以保证模具质量达到规定的要求,未经验证或验证不合格的产品不予入库,不得投入使用、转序和出厂。 2.范围: 适用于原材料、外购产品的进货、模具制造过程,生产过程中的半成品以及成品的检验和试验。 3.输入:顾客对产品和过程的要求。 4.输出:符合顾客要求的产品。 5.原材料及外协产品的检验和试验工作内容: 5.1 采购的原材料或外协产品到公司以后,检查产品有无完好的包装及正确的标识,原材料由采购员负责检查,外协产品由外协人员负责检查。 5.2 送检 5...

产品检验与试验控制程序(模具).doc新
1.目的: 对模具制造、注塑和喷漆加工以及外协产品进行检验和试验,以保证模具质量达到规定的要求,未经验证或验证不合格的产品不予入库,不得投入使用、转序和出厂。 2.范围: 适用于原材料、外购产品的进货、模具制造过程,生产过程中的半成品以及成品的检验和试验。 3.输入:顾客对产品和过程的要求。 4.输出:符合顾客要求的产品。 5.原材料及外协产品的检验和试验工作内容: 5.1 采购的原材料或外协产品到公司以后,检查产品有无完好的包装及正确的标识,原材料由采购员负责检查,外协产品由外协人员负责检查。 5.2 送检 5.2.1 凡原材料,外协产品到厂后,由采购员(外协员)填写“请检入库单”,随同供方提供的“合格证 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf ”和(或)“出厂检验 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 ”,送交检验室。(凡有生产紧急的材料一律注明“紧急”字样,标识清楚) 5.2 检验结果填写到《请检入库单》中 5.2.1 检验员进行检验,原材料按《检验规范》,外协产品及自家生产产品按照《检验基准卡》,做出质量合格与不合格的结论。 5.2.2 检验员把检验的结果填写到《请检入库单》中,通知采购员,由其办理下一步的手续。外协产品由外协人员办理。 5.3 检验合格后的原材料由库管员办理入库,入库后的产品库管员做好标识。 5.4 经检验不合格的原材料,检验员应提供检验数据,在《请检入库单》上注明,并把产品移至不合格品区,进行标识,通知采购员办理下步手续。 5.5 原材料经检验不合格,在不影响产品使用功能或特性的前提下,生产单位急需使用时,由采购员提出申请,办理让步接收。外协产品由外协人员提出申请。 5.6 采购员或外协人员在接到不合格信息后应立即与供方取得联系并给予检验员回复,回复意见可以是厂外处理或让步接收。 6、 模具加工过程及产品的检验与试验工作内容: 6.1 生产人员按照《生产任务单》开具《领料单》到库房领取原材料,组织下步的生产。 6.2 生产人员对模具原材料进行自检,再根据“模具图纸”、《工艺流程卡》对模具材料进行加工。 6.3 生产人员根据“模具图纸”对模具尺寸进行自检,自检合格,送品管复检。 6.4 品管部检验员对加工的模具进行复检,符合图纸要求则进行下道工序,继续加工,如不合格,则开具《不合格品处置单》,按不合格品控制程序执行。 6.5 模具加工零件结束后,模具工艺组长对模具加工工作分配并负责装配验证并填写《模具检查及试模 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 表》,装配合格后申请试模。装配不合格及时上报确定问题与责任并填写《责任认定书》。 6.6 试模中,注塑车间通知品管、 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 、工艺等人员到场确认评审,品管或设计无法现场评审的,车间保留试模样件。 6.7 品管部对试模样件全尺寸检验,发现不合格尺寸须复检。 6.8 项目负责人召集技术、工艺、生产、品管等人员评估。评估结果通过必须各部门在《模具检查及试模分析表》上签字,不通过必须确定整改 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 并确认责任。 6.9 模具评审通过,项目负责人及时整理文件资料向品管申请合格证并办理入库,文件及时交资料室存档。 7、注塑和喷漆过程及产品的检验与试验工作内容: 7.1 生产人员按照《生产任务单》开具《领料单》到库房领取原材料,组织下步的生产。 7.2 生产人员对原材料进行自检,按照所生产产品的《注塑工艺卡》或《喷漆工艺卡》对加工工艺进行调试。 7.2 生产人员按照《注塑工艺卡》或《喷漆工艺卡》进行工艺调试完成后,对生产的产品进行自检。 7.3 每批开工生产的(或因换人、换零件、换工装,换设备等)首件,操作工按工艺中“检验要求”检验合格后,送交或通知专职检验员到现场检验,检验合格由专职检验员将首件检验的结果记录于《巡检卡》中,作为操作者继续生产的依据,首件应摆至末件检验结束后。 7.4 进行巡检 7.4.1 专职检验员应按工序检验的要求进行巡检,并记录于《巡检卡》中。 7.4.2 检验员对违反工艺纪律或使用不合格的工艺装备进行生产的有权要求立即纠正,必要时上报处理,车间相关人员应积极配合。 7.4.3 对于生产人员和检验员巡检发现的不合格品的处置按《不合格品控制程序》执行。 7.5 产品正常生产,专职检验员在生产结束前进行末检,检验合格后,将末件检验的结果记录于《巡检卡》中,将首件放入当天生产批中。末件随模入库。 7.6 检验员按成品检验规程及图纸进行产品最终检验 7.6.1 检验时对零件的外观进行检查。外观检查的接收准则必须是零缺陷。 7.6.2 在成品检验过程中发现不合格品,应进行标识,隔离。具体处置按《不合格品控制程序》执行。 7.6.3 全尺寸检验:所有产品的全尺寸应按顾客要求进行,此项记录应在顾客要求时提供给顾客审查。 7.6.4 产品最终检验包括产品符合性检验、外观检查、包装检查和质量记录。 7.6.5 检验室负责编制质量记录表格,并按《记录控制程序》进行存档;检验人员依据规定的程序和授权的管理权限执行检验和试验工作,准确、完整地做好检验标识、记录和报告。对检验合格与否提供结论,并对其结果负责。 7.7 合格品办理入库 7.7.1 产品按《检验基准卡》检验合格后,授权的检验人员在产品外包箱上的标签QC栏签字或盖章并开出《产品出厂检验报告》,方可出厂。 7.7.2 最终检验发现的不合格品的处置按《不合格品控制程序》执行。 8.相关文件 8.1《不合格品控制程序》 8.2《记录控制程序》 8.3《模具加工工艺卡》 8.4《注塑工艺卡》 8.5《喷漆工艺卡》 8.6《检验基准卡》 9.相关记录 9.1《不合格品评审单》               保存部门:品管部 9.2《请检入库单》                  保存部门:品管部 9.3《产品出厂检验报告》            保存部门:品管部 9.4《巡检卡》                       保存部门:品管部 9.5《模具加工流程卡》              保存部门:模具部 9.6《模具检查及试模分析表》        保存部门:品管部 9.7《责任认定书》                  保存部门:品管部    10.工作流程图 10.1外协产品的检验和试验工作流程图 责任部门 工作流程 相关文件/记录表 外协 外协 外协 品管部 品管部 外协 外协 1.外协产品到厂后,核对检查包装标识 4.按《检验基准卡》进行抽样检验 2.根据类别,产品移至待检区域 3.将《请检入库单》和质量证明文件或出厂检验报告交检验员 不合格 合格 5.外协产品 8.移至不合格品区并标识 6.检验结果填写到《请检入库单》中 9.符合“让步接 收条件“,办理让 步接收标识 7. 合格品办理入库 合格 10.通知退货 11.合格品办理出厂 检验、试验原始记录 不合格品评审单 请检入库单(注明让步) 记录控制程序 请检入库单(注明退货)       10.2模具产品的检验和试验工作流程图 责任部门 工作流程 相关文件/记录表 采购 采购 采购 品管部 品管部 采购 1.模具材料到厂后,核对检查包装标识 2.根据类别,材料移至待检区域 3.将《请检入库单》和质量证明文件或出厂检验报告交检验员 4.按《检验规范》进行抽样检验 不合格 5.模具原材料 合格 8.移至不合格品区并标识 6.检验结果填写到《请检入库单》中 7.标识、入库 9.符合“让步接 收条件“,办理让 步接收标识 10.通知退货 11.领取材料 检验、试验原始记录 不合格品评审单 请检入库单(注明让步) 记录控制程序 请检入库单(注明退货) 模具车间 模具车间 检验员 模具车间 模具车间 模具车间 注塑车间 技术部 检验员 技术部 模具车间 品管部 模具车间 12.根据《工艺流程卡》加工零件 13. 按图纸进行自检 16.进行下道工序 14.检验员对零件复核检验 不合格品控制程序 不合格 15.进行下道工序 合格 16.进行模具装配验证,并填写《模具检查及试模分析表》 不合格 17.试模 18. 试模产品检验 19.模具验证评估 不合格 合格 20.合格模具办理入库 工艺流程卡 产品图纸 不合格品控制程序 模具检查及试模分析表 试模申请 模具检查及试模分析表       10.3 注塑、喷漆产品的检验和试验工作流程图 责任部门 工作流程 相关文件/记录表 采购 采购 采购 品管部 品管部 责任部门 1.材料到厂后,核对检查包装标识 2.根据类别,材料移至待检区域 3.将《请检入库单》和质量证明文件或出厂检验报告交检验员 4.按《检验规范》进行抽样检验 不合格 合格 5.原材料 6.检验结果填写到《请检入库单》中 8.移至不合格品区并标识 9.符合“让步接 收条件”,办理让 步接收标识 7.标识、入库 11.根据生产计划领取材料 10.通知退货 检验、试验原始记录 不合格品评审单 请检入库单(注明让步) 记录控制程序 请检入库单(注明退货) 注塑车间 注塑车间 检验员 检验员 注塑车间 检验员 12.生产人员进行工艺调试 不合格 15.首检 13.自检 14.进行首检,填写《巡检卡》 16.继续生产,各操作者按工艺要求进行自检 17.巡检 合格 合格 不合格 合格 不合格 《不合格品控制程序》 注塑工艺卡 注塑工艺卡 巡检卡 巡检记录 注塑车间 注塑车间 检验员 检验员 注塑车间 物料科 18.产品正常生产,组长在生产结束前进行末检 19. 通知检验 20.按《检验基准卡》及图纸进行产品检验 不合格 21.入库检 不合格品控制程序 合格 22.合格品办理入库 23.合格品办理出厂 巡检卡 外包箱的标签上QC栏上签字或盖章 产品出厂检验报告      
本文档为【产品检验与试验控制程序(模具).doc新】,请使用软件OFFICE或WPS软件打开。作品中的文字与图均可以修改和编辑, 图片更改请在作品中右键图片并更换,文字修改请直接点击文字进行修改,也可以新增和删除文档中的内容。
该文档来自用户分享,如有侵权行为请发邮件ishare@vip.sina.com联系网站客服,我们会及时删除。
[版权声明] 本站所有资料为用户分享产生,若发现您的权利被侵害,请联系客服邮件isharekefu@iask.cn,我们尽快处理。
本作品所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用。
网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽..)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
下载需要: 免费 已有0 人下载
最新资料
资料动态
专题动态
is_014457
暂无简介~
格式:doc
大小:31KB
软件:Word
页数:9
分类:生产制造
上传时间:2019-02-20
浏览量:6