质量激励考核管理办法

质量激励考核管理办法质量考核管理办法 1.目的及适用范围为贯彻公司质量方针、目标,提高质量管理工作的力度,加强质量管理工作的严肃性,促进质量管理水平的提升,以正、负激励的方法促进各部门提高工作质量和效率,以优质的工作质量保障产品实物质量,特制订本管理办法。本办法规定了质量正、负激励、质量基金管理职责、管理内容与要求。 3.管理职责 3.1公司质量管理部门是质量正、负激励的归口管理部门, 负责制订及完善质量正、负激励管理办法、制订质量目标指标以及组织调查落实质量责任,提出正、负激励意见。 3.2 各部门负责制订本部门质量正...

质量考核管理办法 1.目的及适用范围为贯彻公司质量方针、目标,提高质量管理工作的力度,加强质量管理工作的严肃性,促进质量管理水平的提升,以正、负激励的方法促进各部门提高工作质量和效率,以优质的工作质量保障产品实物质量,特制订本管理办法。本办法规定了质量正、负激励、质量基金管理职责、管理内容与要求。 3.管理职责 3.1公司质量管理部门是质量正、负激励的归口管理部门, 负责制订及完善质量正、负激励管理办法、制订质量目标指标以及组织调查落实质量责任,提出正、负激励意见。 3.2 各部门负责制订本部门质量正、负激励方案、质量目标指标,组织对质量异常信息的自查、整改、奖惩,并把处理情况报公司质量管理部门。 4. 管理程序 4.1 质量指标项目质量正、负激励规定 4.1.1公司管理指标序号指标名称质量正、负激励规定 1质量体系外审单次体系审核中出现1项(含1项)严重不符合项,负激励:100元/项,一般不合格项负激励:50元/项 2质量体系内审督促制定纠正预防措施实施整改 3用户满意度督促制定纠正预防措施实施整改 4质量改进项目需按要求进行整改、改进,复查发现未整改或效果不良且无合理原因,在全公司内通报及负激励50元/项。注:质量改进项目:公司总监以上领导或公司决策、督办的质量重点工作;质量管理部门发出的质量整改、质量改进项目 4.1.2产品质量指标的管理序号指标名称质量正、负激励规定 1外购货品批次合格率不达标负激励50元,每低于指标值0.5%,增加负激励50元。达到标杆值正激励100元/月。 2质量事故重大质量事故重大质量事故在公司内通报,事故责任人负激励当月工资5%~10%,各级责任领导(主管~总裁)负激励当月工资3%~5%。 3一般质量事故一般质量事故由事业部内部进行通报,事故责任人负激励当月工资1%~5%,各级责任领导(主管~总监)负激励当月工资1%~3%。对发生质量事故隐瞒不报告的部门和车间, 将对责任领导按事故等级加倍负激励。 4整机产品验货通过率不通过批次,负激励100元/批。达到标杆值则正激励1000元/月。属质量事故的按质量事故处理。 5出厂抽检合格率不通过批次,负激励100元/批。达到标杆值则正激励1000元/月。属质量事故的按质量事故处理。 6成品直通率不达标负激励50元,每低于指标值0.5%,增加负激励50元。达到标杆值正激励100元/月。 7冰柜优等品率 8产品审核A类缺陷 A类缺陷负激励100元/个,达到标杆值正激励100元/月 9产品审核B类缺陷 B类缺陷负激励:50元/个,达到标杆值正激励100元/月 10产品审核U值每超出指标值0.1负激励10元,达到标杆值则正激励100元/月。 11部件产品出厂抽检合格率不通过批次,负激励100元/批。达到标杆值则正激励1000元/月。属质量事故的按质量事故处理。 12优等品率不达标负激励50元,每低于指标值0.5%,增加负激励50元。达到标杆值正激励100元/月。 13直通率 14一次成品合格率 15一次成品合格率 16各工序质量指标见公司年度质量目标指标 4.1.3工作质量指标管理: 指标名称考核规定新品试制问题点整改完成率不达标负激励50元/批; 设计文件及时发放率不达标负激励50元/月; 工艺文件及时发放率不达标负激励50元/月; 进货检验发生批错、漏检每超过指标1批负激励50元/批;导致批量事故时,按厂内质量事故进行考核。工艺、检验纪律贯彻率每低于指标值0.5%,负激励50元。对于不合格项需按要求进行整改,复查发现未整改或效果不良而无合理原因,则负激励50元/项。强制性检定计量器具周期送检率负激励责任人10元/件。 *上表中不达标项目,责任部门均需进行分析,找出主要原因,制订纠正预防措施。属质量事故的,按4.1.5条款执行。 4.1.4 质量事故规定 4.1.4.1质量事故等级划分质量事故划分为:重大质量事故和一般质量事故 4.1.4.2重大质量事故有下列情况之一者, 构成重大质量事故: a)由于产品质量或工作质量问题, 一次性造成同一品种、规格的经济损失: 整机产品≥10万元、芯片≥2万元、配件≥1万元; b) 由于产品质量或工作质量问题, 同一品种、规格一次性造成用户索赔或退货: 整机产品≥200台、芯片≥1000片、配件≥200件; c) 由于产品质量或工作质量问题,造成产品在国家、部及省( 市)的质量监督性抽查中不合格或被降等。 4.1.4.3一般质量事故有下列情况之一者, 构成一般质量事故: a) 由于产品质量或工作质量问题, 一次性造成同一品种、规格的经济损失: 整机产品:2~10万元、芯片:0.5~2万元、配件:0.3~1万元; 或由于产品质量或工作质量问题,一次性冻结、返工、返修同一品种/规格: 整机产品≥1000台、芯片≥5000片、配件≥500件。

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