人工挖孔桩施工方案

区间人工挖孔桩施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 1、工程概况 1.1工程概述 明挖区间SSK0+852.062～SSK0+933.562里程范围81.5m区段采用人工挖孔咬合桩围护结构。人工挖孔咬合桩Ф1200@1150共142根，每根桩长18m。桩芯砼采用C25砼，共4768m3,护壁砼采用自拌C20砼，共2556m3,钢筋376t。桩头凿除10cm与冠梁相连。施工顺序为：首先施工桩外侧旋喷桩止水加固，然后按“隔三挖一”顺序施工。挖孔桩施工前需管井降水。底板底面上方60mm和顶板顶面下方40mm有预埋机械连接接头。 1.2、工程地质条件 人工挖孔桩依次穿过的地层为素填土、松散粗砂、流塑淤泥质粉质粘土、流塑淤泥质粘土、稍密粗砂、硬塑硬质粘土，部分桩底持力于全风化花岗岩。 区间施工段下方30m深度内的地层主要有： 1）第四系全新统人工堆积层（Q4ml ） （1）素填土（粉质粘土）：软塑～坚硬，局部含建筑垃圾，层厚0.0～7.1m； （2）人工复合地基：软弱地层经深层搅拌桩（格栅式加快式）处理形成，桩顶高程1.84～2.49m，短桩桩长5.50～5.61m，长桩桩长9.82～12.47m，承载力 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 值100kPa。 2) 第四系全新统海冲积层（Q4m+al  ） （1）淤泥质粉质粘土：流塑，层厚0～8.0m，高压缩性； （2）淤泥质粘土：流塑，层厚0～10.0m，高压缩性； （3）粉质粘土：可塑，混砂砾，层厚0～1.5 m； （4）粘土:可塑～硬塑，层厚0～3.1m,中压缩性； （5）粉砂：松散～稍密，混粘土，层厚0～1.8m，区间与皇岗站端分界处为地震可液化层； （6）中砂：松散～密实，混粘土层，层厚0～6.0 m，与两端分界处为地震可液化层； （7）粗砂：松散～中密，混淤泥及淤泥质土，层厚0～5.6m； （8）砾砂：松散～密实，混粘性土，含卵石，层厚0～7.3m； （9）圆砾：中密～密实，混粘性土，含卵石，粒径2～6m，最大10cm，层厚0～5.5m； 3)第四系残积层(Qel) 砾质粘性土：坚硬～软塑，层厚0～9.2m，中压缩性； 砂质粘性土：可塑，层厚0～8.2m，中压缩性。 4）燕山期花岗岩（γ53） 全风化岩：层厚0～6.3m； 强风化层：最大揭露厚度10.75m； 中等风化岩:最大揭露厚度4.1m； 微风化层：最大揭露厚度5.1m。 2、机械设备配备 挖孔桩施工配备以下机械： 单轨电动葫芦25台；1t机动翻斗车6台； 钢制摇头扒杆10台；20t汽车起重机1台； 钢模板50套；钢筋加工设备1套； QY25型潜水泵15台、QB40-25型潜水泵10台；手持凿岩机4台。 3、机构及人员配备 针对区间施工具体情况，成立挖孔桩专业施工队，机构管理框图如下： 4、人工挖孔桩施工顺序及进度安排 为保证施工安全，人工挖孔桩采用严格采用“跳三挖一”进行施工，具体的施工顺序及进度安排见“挖孔桩平面布置图”及“挖孔桩施工进度网络图”。 挖孔桩平面布置图 挖孔桩施工进度网络图 5、人工挖孔桩施工工艺流程 人工挖孔桩施工工艺流程见下图。 6、人工挖孔桩施工 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 6.1、人工挖孔桩施工机具 1）挖掘工具：以铁锹、铁镐、铁锤、钢钎、风镐等简易轻便工具为主。 2）出土工具：由机架、电动葫芦及活底吊桶组成。 机架采用型钢焊成的简易门式机架，其上安置单轨电动葫芦。 起重工具采用链式电动葫芦，起吊能力为10kN，吊放深度根据桩长选择，铰链处设有自动限位防坠装置，承重吊链的破坏拉力不小于60kN。 3）降水工具：孔内设集水坑，采用大扬程的潜水泵抽水。 4）照明工具：孔内照明采用低压防水照明灯具。 5）通风工具：采用1.5kw的鼓风机，配以直径为10cm的塑料送风管，向孔内送风不小于25L/s。 6）混凝土护壁模板：采用钢模板。 7）人员上下：采用吊挂式软爬梯。 8）水平运输：手推车运至临时堆土场，然后用自卸汽车弃运。 6.2、平整场地，测量定位 施工前，平整场地，铲除松软土层并夯实，施测孔桩十字线，桩孔位置定位，设置护桩并经常检查校核。孔口四周挖排水沟，作好排水系统，及时排除地表水，搭好孔口雨棚，安装提升设备，布置好出碴道路，合理堆放材料和机具，孔口四周2m范围内不得堆放水泥杂物。孔口四周设护栏，高度80~100cm，防止土、 石、杂物及人员落入孔内。 6.3、井孔开挖 1）井孔开挖由人工自上而下逐层用镐、锹进行，挖土次序为先挖中间部分后挖周边。挖至地下水位时，在孔内挖集水井，设小型潜水泵将水排至场地排水沟内，集水井随挖土加深而加深。随着挖孔加深，及时安装通风、照明、通讯等设备。 单轨电动葫芦 2）挖孔达到设计标高后，进行孔底处理，使孔底平整、无松碴淤泥及沉碴，嵌入岩层符合设计要求，经监理工程师检查合格后应马上封底，安放钢筋笼，灌注桩身混凝土。 活底吊桶 活动安全盖板 混凝土护壁 定型组合钢模板 3）当遇到流动性淤泥或流砂时，可采取以下措施： ①减少每节护壁的高度（可取0.3-0.5m），即挖即护。 ②采用钢护筒施工，在井孔内设高1~2m高，厚4mm钢套护筒，直径略小于混凝土护壁内径，利用混凝土护壁作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中，阻挡流砂，钢套筒可一个接一个下沉，压入一段即开挖一段桩孔，直至穿过流砂层，再转入正常挖土和设混凝土支护。 ③采用注浆加固措施，在桩四周预先注入水泥、水玻璃双液浆止水加固土体后再进行开挖和支护施工。 ④采用上述方法仍无法施工时，即迅速用砂回填桩孔到能控制坍孔为止，防止周围地面下沉及坍孔，并速报有关部门及设计单位处理。 6.4、护壁施工 为防止坍孔和保证施工的安全，根据设计要求，孔桩采用砼护壁支护，每节护壁高1.0m。护壁厚150mm，为了便于混凝土的浇注，护壁做成锥形，上口宽150mm，下口宽75mm（如下图所示）。护壁施工采取一节组合钢模板拼装而成，拆上节支下节循环周转使用，模板用U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧不另设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇筑，从第二节护壁模板开始上部留100mm高作浇筑口，拆模后用砼堵塞。正常温度下24h后即可拆模。 灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用木棒反复插捣。不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土。发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩孔内。同一水平面上的孔圈二正交直径不宜大于50mm。 在第一节砼护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周。控制桩径偏差在+50mm～-50mm内。 人工挖孔桩桩间距1150mm地段为咬合桩，咬合50mm。护壁厚75mm～150mm，一般节高100cm，必要时减少到50cm，相邻接段搭接75mm，挖孔桩采用跳桩开挖施工，后施工孔桩在挖孔过程中，必须将与先施工孔桩相割的护壁拆除确保桩芯有充分的接触面，并尽可能扩大桩芯砼接触面；在开挖区间基坑时，必须将孔桩与区间侧墙面的护壁全部拆除。 精心施工，防止泥土和泥浆污染先施工桩桩间接触面。对先施工桩桩间接触面按施工缝方法处理，先凿毛后冲洗，在最后浇筑桩芯砼前，对先施工桩桩间接触面再冲洗一次。 600 1150 1150 需凿除护壁 挖孔桩施工示意图 6.5、钢筋笼制作安装 钢筋笼采用预制吊装和孔内绑扎二种方式，钢筋笼制作与安装遵守以下规定： 1）钢筋笼制作外径比设计孔径小120mm左右； 2）钢筋笼在制作、运输和安装过程中，为防止变形，在钢筋笼内布置一定数量的内撑及加强箍筋； 3）钢筋笼的主筋净保护层不小于60mm； 4）钢筋笼吊装采用1台50t履带吊和1台20T汽车吊同时起吊,先使钢筋笼离开地面一定距离,然后履带吊机升高,汽车吊机配合使钢筋笼底端不接触或冲撞地面,直至履带吊将整个钢筋笼垂直吊起并安装就位（如下图所示）。吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注混凝土时应采取安设砼垫块及固定箍筋等措施固定钢筋笼位置。 5）钢筋笼需分段连接时，其连接焊缝及接头数量要符合技术 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 要求； 6）钢筋笼的制作偏差应符合下表的规定： 钢筋笼的制作偏差表          序号 项 目 允许偏差（mm） 1 主筋间距 ±10 2 箍筋间距 ±20 3 加强筋间距 ±50 4 钢筋笼直径 ±10 5 钢筋笼长度 ±100       6.5、桩身混凝土灌注 7、人工挖孔桩技术标准 （1）人工挖孔桩基底直径应符合设计要求，基底应平整无虚土，无积水，无淤泥，基底标高在允许误差范围内。 （2）人工挖孔桩允许偏差必须符合下表规定： 人工挖孔桩允许偏差表              序号 项目 允许偏差mm 检验方法 1 钢筋笼 主筋间距 ±10 尺量 箍筋间距 ±20 直径 ±10 长度 ±50 主筋保护层厚度 ±10 2 护壁 厚度≥100 ±20 尺量 每循环护壁长度≤900 —50 护壁模板直径（长度） 符合设计 3 桩的位置偏移 垂直于桩基中心线 单桩 50 拉线尺量 单排桩 群桩基础的边桩 沿桩基 中心线 条形基础桩 50 群桩基础的中间桩 4 垂直度 3‰ 吊线尺量 5 桩柱垂直度 H/1000 吊线 6 桩身直径 ±50 尺量 7 桩底标高 ±10 尺量、测量             7、人工挖孔桩施工技术措施 1）开孔前，桩位应定位准确，在桩外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并由专人负责。 2）人工挖孔桩的护壁厚度不小于100mm，混凝土等级不低于桩身混凝土强度等级，上下节护壁间应用钢筋拉结。 3）护壁中心线应和桩的轴线重合，其与轴线偏差不大于20mm。第一节护壁比下面的护壁厚150mm，并高出地面150~200mm。 4）上下节护壁相互搭接不小于50mm。 5）每节护壁均应在当日连续施工完毕。 6）护壁混凝土必须密实，根据土层渗水情况可使用速凝剂。 7）遇有局部或厚度大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，每节护壁的高度可减小到300~500mm，并随挖、随验、随浇注混凝土；或采用钢护筒或有效的降水措施。 8、人工挖孔桩施工安全措施 （1）开挖过程中加强地面及孔内开挖人员的上下呼应，防止井下发生意外。 （3）作业人员必须配戴安全帽，每班上下孔内均须认真检查爬梯及吊篮等上、下工具的安全可靠性。 （4）孔口设第一道钢筋盖板，并在下班后加盖严实。 （5）孔口高出地面10cm，附近不允许堆放材料工具，及时清除孔口周边的松散泥块和杂物。 （6）钢筋笼吊放须由专人指挥，确保周围建筑物和行人的安全。 （7）采用相邻孔同时施工的挖孔桩，其相邻施工工作开挖面之间最小距离不得小于4.5m。 （8）常备打结棕绳和软梯。 （9）配备毒气检测仪，风管不弯曲，若使用风镐凿岩，需加大风量，出风口距操作人员不大于2m。 （10）吊桶上、下时，孔内人员必须站在操作层上的半圆防护板下，孔顶电葫芦、碴筒由专人管理操作，地面人员绝对不能擅自离岗。 （11）孔内必须安装12V以下的低压防水灯。 （12）吊运设备安装制动擎，极限开关，防止突然停电，吊桶伤人。 （13）排水水泵绝缘性能好，其值比小于0.5Ω，应用吊桶送至孔底，经常检查漏电。 （14）若遇大雨（阵雨），立即 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 井下人员返回地面，事后先送风检查，测定毒害气体，方可复工。