折线形混凝土屋架组合滑移就位施工西安长乐毛纺厂多层纺织车间混凝土屋架采用组合滑移就位安装
工艺
钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程
施工,取得了较好的技术经济效益。第1章工程概况西安长乐毛纺厂新建纺织车间,建筑面积12836m2,高14.7m,总长82.24m,宽74.44m。其中主厂房为63m×60m矩形3层框架结构,四面各与框架结构附房相连。主厂房采用预制混凝土折线形屋架,跨度为9.00m,单榀自重5t,间距4m,共96榀,每两榀屋架上铺屋面板8块。屋架吊装就位的难点在于建筑物平面接近方形,面积大,屋架数量多,自重较大。已有2台施工用塔吊的起重能力各为80t·m,按2台塔吊所能起吊的覆盖面计算,主厂房中间48榀屋架不能吊装就位。为此采用组合滑移就位方案施工。第2章组合滑移就位施工工艺在柱顶的风道梁上安装滑轨,在车间东、西两侧用吊车将屋架吊放在滑轨上,屋架下部焊有滑块。每2榀屋架为1组,先用支撑连成一体,再用倒链水平牵动就位。具体做法如下:第1节准备工作在图6-23-1a中①处设预埋件,使屋架成为可滑动体系,节点如图6-23-1b所示。屋架滑道板与滑道按以下方法处理:1.浇筑风道梁时,沿风道梁每间隔50cm预埋1对Ф8钢筋,每对钢筋间距不小于14cm,钢筋露出梁的部分与滑道焊接。2.滑道下用15mm厚1︰2.5水泥砂浆找平,平整度误差应小于3mm。3.滑道选用16mm厚钢板,宽14cm,长3.57m,其上通长焊2根Ф20钢筋作为轨道,供屋架水平滑移用。轨道的平直误差应小于3mm。屋架滑移就位后滑道可取下重复使用。4.滑块为16mm厚钢板,为28cm边长的正方形,其下面刨有8mm深、11cm宽的梯形槽,上表面与屋架原有预埋件焊接,槽与轨道有一定空隙,以适应滑道制作及安装时的误差。第2节吊装方法先吊第1榀屋架,将滑块放置在轨道上,屋架两端与滑块对中,并垂直放在滑块上,用钢丝绳和顶撑将屋架临时固定。将滑块与屋架下端预埋件焊牢。再起吊第2榀屋架,放在距第1榀屋架4m处。两榀屋架垂直校正元误后,按设计要求安装水平、垂直支撑及水平剪刀撑。屋架上铺8块预应力屋面板,组成一总重30t的空间刚体。第3节滑移过程在东、西两侧设2个小组,分别进行屋架起吊及组装工作,并使屋架向中部滑移。滑道上画刻度线,以控制屋架两端同步滑移。滑移时设专人指挥。屋架两端用2个5t倒链,固定在屋架下部预埋螺杆处,2人分别拉动倒链使组合屋架滑动。滑移速度控制为20cm/min。滑移10cm后,检查支撑和螺栓有无松动,屋架整体性是否良好,滑移时屋架有无前后倾斜现象。连续滑移时,每滑行1m检查1次,发现问
题
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应立即停止滑移。第1组屋架滑移到位,即用临时支撑固定,校正无误后将滑块与风道梁埋件焊接;第2组屋架滑移就位后与第l组固定。待屋架滑移完毕拆除工具式支撑,安装永久支撑。滑移过程中在屋架高端固定线锤,在垂线两边画刻度线,滑移过程中观察线锤是否左右摆动。采用上述工艺,需组合滑移的24组48榀屋架仅用20d时间即完成全部滑移工作,比预计工期提前l0d,并节约安装费用10万余元。
浙公网安备 33021202002483