常见铸件缺陷
分析
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缺陷种类，缺陷名称生产原因多肉类飞翅（飞边）砂型
表
关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf
面不光洁，分型面不增整合理操作xx准确砂箱未固紧未放压铁，或过早除去压铁芯头与芯座间有空隙压射前机器调整、操作不正确7•模具镶块、活块已磨损或损坏，锁紧元件失效模具强度不够，发生变形铸件投影面积过大，锁模力不够型壳内层有裂隙，涂料层太薄毛刺•合型操作不准确•砂箱未固紧•芯头与芯座间有空隙•分型面加工精度不够•参考飞翅内容抬箱砂箱未固紧压铁质量不够，或过早除去压铁胀砂砂型紧实度低：壳型强度低砂型表面硬度低金属液压头过高冲砂砂型紧实度不够，型壳强度不够浇注系统
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
不合理金属流速过快，充型不稳定压射压力过高，压射速度过快金属液头过高掉砂合型操作不正确型砂紧实度不够型壳强度不够，发生破裂铸件缺陷分析缺陷种类缺陷名称产生原因多肉类外渗物（外渗豆）内渗物（内渗豆）铸型、型号、型芯发气最大，透气性低，排气不畅合金液有偏析倾向3.凝固温度范围宽或凝固速度过慢xx类气孔、针孔铸件结构设计不正确，热节过多、过大铸型、型壳、型芯、涂料等发气量大，透气性低，排气不畅凝固温度范围宽，凝固速度数低合金液含气量高，氧化夹杂物多5•凝固时外压低冷铁表面未清理干净，未挂涂料或涂料烘透铜合金脱氧不彻底浇注温度过高，浇注速度过快缩孔铸件结构设计不合理，壁厚悬殊，过渡外圆角太小：热节过多、过大浇注系统、冷铁、冒口安放不合理，不利于定向凝固冒口补缩效率低浇注温度过高压射建压时间长，增压不起作用撮终补压压力不足，或压室的充满度不合理比压太小，余料饼术薄，补压不起作用内浇道厚度过小，溢流槽容量不够熔模的模组分布不合理，造成局部散热困难缩松疏松合金的凝固温度范围宽，或凝固速度低合金液体含气量高，透气性差参见缩孔类裂纹、冷隔类冷裂铸件结构设计不合理，如易变形产品道部位未加工艺加强肋，未给出预变形量：壁厚悬殊等铸型、型壳、砂芯、模具等退让性差铸件冷却过程中，冷却不均匀铸型、型壳、模具温度过低钢液中含氧量过高铸件落砂过早水爆温度过高热裂铸件结构设计不合理，壁厚悬殊，造成过渡区应力集中铸型、型壳、型芯，模具退让性差压铸件留模时间过长浇注温度过高：晶粒粗大合金液中气体、夹杂含量过高.凝固温度过高，凝固速度慢抽芯、顶出机构在工作中偏料，受力不均匀铸件冷却时，热量分布不均匀，有局部过热冷隔铸型，模具等温度过低浇注系统设计不合理，浇道流程过长浇注温度过低全金液在型腔中分股过细，融合不良合金液压头过小，流速度过低6.溢流槽位置不正确表面缺陷类鼠尾沟槽砂型紧实度不够：或紧实度过紧型砂湿拉伸强度低型壳内表面层的热膨胀大于加固层，熔烧、浇注时发生分层表面缺陷类砂结疤型砂紧实度不够，表面不光洁熔烧、浇注时，型壳分层、破裂合金液压头过高浇注时混入熔渣、熔剂等浇注温度过高机械粘砂砂型紧实度不够型砂粒度太粗合金液压头过高浇注温度过高化学粘砂合金液压头过高浇注温度过高型砂、型壳耐火度不够制壳材料中，杂质含量过高，和钢液发生化学作用钢液中含氧量过高表面粗糙、皱皮型砂强度不够砂型紧实度不足，表面粗糙：未挂涂料制壳时表面层涂挂后未经充分自然干燥立即刊进行硬化，表面层因急剧收缩而变成皱皮，同时有NaCL及水分浓缩现象，脱腊后型壳内表面就形成皱皮缩陷铸件结构设计不合理，有水平的大平面：热节过多，过大铸型、型壳发气量大，排气不畅xx、冒口配合不合理，补缩效率低压射压力不稳定，比压过低参考缩孔各内容夹杂物砂型紧实度不够型壳涂料涂层不均匀，用量过多，涂料堆积型壳表面残留硬化剂冷豆浇注时断流浇注速度过大，充型不平稳压射压力过高，压射速度快夹渣类渣气孔砂眼铸型或模具表面不清洁，有锈蚀或残留物xx不彻底，型壳内残留蜡料xx表面未清干净，未挂涂料型壳存放时间长，表面长白毛，内表面酥松，剥落合金熔化时间过长，气体、夹杂物含量高充型速度过快合金液压头过大&浇注温度过高模组焊接处有沟槽、缝隙，涂料被合金液冲刷砂型紧实度不够残缺类浇不到型壳、铸型、型芯发气时高，排气不畅，形成背压铸型、模具等温度过低合金液压头过小浇注温度过低铸件局部壁厚太小参见冷隔各内容未浇满•合金液质量不够跑火合金液压头过大浇注温度过高参见飞翅、毛刺各条内容形状及质量差错类变形铸件结构设计不合理，壁厚悬殊，易变形，易变部位未加工艺加强肋或放预变形量铸型，模具退让等浇注系统，冒口位置设计不合理，不利定向凝固，冷却时不均匀铸件顶出温度过高铸件顶出力不均匀，顶出机构偏斜排溢系统设计不合理，引起收缩时变形性能、成分、组织不合格类石墨漂浮炭当量过高壁厚过大球化不良含硫、氧量过高2•球化剂不足球化处理不、工艺不正确脱碳钢液和型壳内氧化性气氛相互作用，浇注后又未用罩壳盖紧，也未滴煤油之类，在型内制造还原性气氛浇注温度过低
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