化工生产与管理实践报告

化工生产与管理实践报告一、实践目的（不少于100字）了解化工产品从原材料到成品的生产过程、生产原理和设备构造，将所学基础理论知识、基本技能和专业知识与工作实践相结合，从而拓宽知识面，增强感性认识，并获得化学工程与工艺发展现状的最新信息，为今后的继续学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。二、实践单位及岗位介绍苏州XX化学股份有限公司地处太仓市港口开发区，是一家农药中间体和精细化学品定制生产商。公司拥有员工300多人,2010年销售额超4亿。本人所在的303车间，专业生产高效除草剂中间体，引进美国先进的生产工艺和设备，配备一流的分析仪器。整个生产流程包括重排、氯化、重氮、脱氮、脱合等5个工段，主要的单元操作有：蒸播、萃取、结晶、离心分离、干燥等。各工段产生的废气经车间外的吸收塔吸收后排空,废水则送到公司专设的污水站处理，少量固废装袋后送专门的固废处理厂处理。生产所需的加热蒸汽、冷冻盐水、循环冷却水、压缩空气等由公用工程车间统一提供。车间设主任和副主任各一名，采取三班二倒连续批生产，每班有班长一名和操作工9名。关键过程均由DCS系统监控。三、实践内容及过程（不少于1500字）经公司级、车间级、班组级的三级安全教育和相关的工艺流程及生产原理培训后，我的实践工作开始了。在班长的带领下，我对车间所有工段按生产流程进行了一次体验操作。重排工段是整个流程的第一个工段：首先，把240公斤固体烟酰胺与720公斤自来水在溶解釜中配制成25%水溶液，通过计量泵向重排釜中依次加入1540公斤10%次氯酸钠溶液和530公斤32%液碱。然后，把溶解釜中的烟酰胺水溶液加入到重排釜中的次氯酸钠和液碱混合液中进行重排反应。反应结束后，用乙酸乙酯对反应液进行萃取，水层排入高盐废水池，有机相经减压蒸储脱除乙酸乙酯后送入氯化釜，乙酸乙酯循环使用。氯化工段是整个流程的第二个工段：通过计量泵向氯化釜的有机相中加入1410公斤36%浓盐酸,再把计量好的175公斤双氧水缓慢地滴加到氯代釜中。反应结束后，先用二氯乙烷萃去反应液中的杂质，再用二氯乙烷萃取（加入液碱，使溶液呈碱性）反应液中的产物，然后再用工艺水反萃（加入浓盐酸，使溶液呈酸性）二氯乙烷有机相中的产物，萃取的水溶液送入重氮化釜，二氯乙烷经蒸储去除杂质后用于下一批萃取。重氮工段是整个流程的第三个工段在配制釜中加入亚硝酸钠100公斤和自来水225公斤，配成30%亚硝酸钠水溶液，然后缓慢滴加到重氮化釜中，滴加过程控制釜温在-5〜（TC,滴加结束，保温一小时。脱氮工段是整个流程的第四个工段：向脱氮釜中加入50公斤催化剂氯化铜和180公斤36%浓盐酸并加热到60〜65℃,将重氮化釜中的反应液缓慢地滴加到脱氮釜中然后再加入适量液碱使料液PH值在10-11之间，再把料液转入蒸储釜，在100〜108（下进行水蒸气蒸储，储出物经离心后收集在塑料袋中。脱合工段是整个流程的最后一个工段在月井合釜中加入720公斤水合明,并投入上一步来的物料，然后在110〜115（下蒸储回流反应20小时后离心，滤饼进行真空干燥，水分合格后包装入库。通过现场操作，我对相关工艺流程和生产原理有了进一步的认识，对生产设备的构造也有了一定的了解，为解决一些实际问题打下了基础。在与车间主任的沟通中得知，重氮和脱氮的平均收率一直不高，且波动很大，尽管公司拥有很强的研发力量，但一直没能解决这个问题。重氮产物需保持在-5〜0℃,而脱氮要在60〜65（,氯化铜为催化剂的条件下进行。我通过在互联网上搜索有关重氮和脱氮的文章，对重氮和脱氮有了更深入的了解。重氮产物从重氮化釜到达脱氮釜的氯化铜溶液的时间越短越好。我在现场观察后发现，由于滴加的速度较慢，重氮产物滴加到脱氮釜时，不是直接进入釜内溶液，而是沿着釜壁流下，由于反应要用夹套蒸汽加热，釜壁温度很高，在重氮产物下流的过程中，有部分物料已经分解。我把这一发现报告给了工艺工程师，工艺工程师这才恍然大悟，连夜对滴加管道进行改造，使滴加管道插入釜内一定深度。第二天水蒸气蒸储后的产物就发生了明显的变化，不但变白了，而且本来难以忍受的苦味也减少了许多。经过一个星期的运行，统计发现平均收率提高了4.23%。在第二工段中有一点相当重要，那就是双氧水的滴加一定要控制好速度,并密切注意釜温，否则很容易冲料，滴加过程中发现搅拌中断，必须立即停止滴加，搅拌修复后，必须采取点动操作，以免反应过于剧烈引起事故。对此，我提出了以下建议，在滴加管道上增加一个电磁阀，与釜温和搅拌电机的接触器组成联锁电路，当釜温异常升高或搅拌中断，则立即关闭电磁阀，停止滴加。经生产会议讨论后，我的建议被采纳了，并决定在下次停产检修期间实施。二氯乙烷回收时，从冷凝器下来的二氯乙烷温度偏高，接近沸点，起初以为是冷却水供应不足，在安装增压泵后仍然没有任何改善，后来又把冷却水改为冷冻盐水，效果仍然不明显。我仔细查看后，认为管道的接法有问题，现状是，冷却介质走管程，二氯乙烷蒸汽走壳程，二氯乙烷蒸汽进入换热器壳层后，遇到冷的列管表面，马上凝结成液体并往下流，然后沿着换热器下部的器壁直接进入二氯乙烷收集罐，尽管换热器的换热面积充裕，但大部分面积没有利用到，导致换热效果不好。公司与供应商沟通后，一致同意这个观点。供应商同意免费对换热器管口进行改造，使二氯乙烷蒸汽走管程，冷却水走壳程。公司与供应商的一场纠纷就此结束。车间的液体原料多储存在卧式储罐内，在做日报表时只能根据液位高度估算剩余量，不太精确。后来，我与设备工程师合作，用定积分和微积分的知识建立了卧式储罐体积模型，并与DCS相结合，使储罐内的体积实现了实时显示，不但比原来的估算精确得多，而且可以使用DCS的报表功能直接打印，免去了手工输入的麻烦，消除了差错的风险。四、实践总结及体会（不少于1500字）时间过得真快，转眼间，我来到苏州XX化学股份有限公司303车间参加工作实践已有两个月了。虽然踏上工作岗位已多年，在我们周边有好多化工企业，在日常生活中使用着各种各样的化工产品，但进入化工生产车间参加实践还是第一次。刚进生产车间时，还感到有点茫然，不知所措。但在接受工艺流程和生产原理培训及三级安全教育后，初步了解了化工企业的特点和相关情况,我才渐渐明白，我能够为车间做些什么以及应该做些什么。在实践中，我积极参与车间日常生产管理工作，并深入生产操作现场体验操作过程，向领导和技术人员虚心请教，同工人师傅沟通交流。简短的实践生活，既紧张又新奇。通过实践，所学的专业理论知识得到检验和提高，原来理论上模糊和印象不深的得到了巩固，原先理论上欠缺的在实践环节中得到补偿，加深了对基本原理的理解和消化，使我对化工生产过程有了深层次的认识。先进的设备还需可靠的保护。车间内每个冷凝器的出口阀均设有一个安全阀旁路，这引起了我的好奇。向设备工程师请教后得知，这是一种保护措施，避免冷凝器进出口阀关闭时，里面的盐水吸热升温，体积膨胀而使冷凝器损坏。换热设备的型式和计算书上介绍的很多，但这种保护措施在教科书上是找不到的。实际生产需要考虑成本和效益。重排工段的反应，理论上烟酰胺和次氯酸钠的配比应为1:1,我计算了一下实际配比为1:1.05,次氯酸钠过量5%0为什么要这样做呢？操作工说不知道，车间主任也说没有注意这个细节。工艺工程师给了我满意的答案，因为烟酰胺价格比次氯酸钠贵得多，次氯酸钠过量可以确保烟酰胺反应完全，避免高价原料浪废。互联网是最好的老师。理论知识受课时和篇幅的限制，往往介绍的是一些最基本、最典型的东西，不可能面面俱到。而公司的产品，往往是自己研发的具有知识产权的专利产品，其中包括化学工业发展的新技术、新知识和新观点。教材的编写和修订又有滞后性，而这些东西往往可以在互联网上找到。如水蒸气蒸储,刚开始我不知道是利用什么原理，看了网上的介绍，一下子就明白过来。事实上，公司里的高级技术人员也不是样样精通，往往也是遇到具体问题后，再查找资料研究学习。要提高解决问题的能力，不仅要懂生产原理和工艺流程，还要懂设备构造，掌握有关机械设备的基础知识和基本设计思想。在实践中，我发现公司的许多技术人员，对工艺流程了如指掌，生产原理非常精通，许多问题都能通过小试找到原因，但懂设备构造和原理的人却很少，因设备问题而导致的生产异常往往解决不了，在设备的选型和安装方面常犯一些低级错误。只有通过实践，不断总结经验教训，理论和实践才能紧密结合起来，发挥理论对实践的导作用。同样一个问题，有经验的人马上能够找到关键原因，没有经验的人员总是无从下手。当问题解决后，才发现原因是如此的简单，其中的道理自己也知道，就是当时想不起来。通过本次实践活动，一方面，我锻炼了自己的能力，在实践中成长；另一方面，在实践过程中，也表现出了经验不足，处理问题不够成熟、书本知识与实际结合不够紧密等问题，在分享成功的喜悦的同时，也留下了些许遗憾。要管理好一个车间，确保产品质量，保持生产安全稳定地进行，不仅要有扎实的专业理论知识,还要有丰富的生产管理知识、安全知识、质量意识，要了解国家在安全生产和化工方面的法律法规。现场管理方面要掌握"5S方法"、掌握"5S方法"、“定置管理〃，分析解决问题时要从"人、机、料、法、环”等诸方面考虑，事故处理要坚持“事故三不放过原则”，质量控制方面要掌握国际 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 IS09001质量管理体系的知识。在今后的工作和生活中，我将摆正心态，正确定位，努力学习。不但要继续学习化学工程与工艺专业方面的知识，还要学习生产管理、安全管理、质量管理等其它方面的知识，了解相关的法律法规，不断提高自身的综合素质，适应时代的需要，把理论知识与实践工作相结合，做一个优秀的化工人。